Fabriqué avec des méthodes mécaniques ou des substances chimiques pour améliorer le toucher, l'apparence et les propriétés d'utilisation des produits textiles. opérations de finition Denir.
Dans le passé, le but principal des processus de finition était de donner envie à l'acheteur d'acheter, c'est-à-dire d'augmenter l'attrait du produit. Ceci a été réalisé en améliorant l'attitude et l'apparence. Cependant, en raison de l'émergence des fibres synthétiques et de l'évolution des conditions de vie, la question de conférer aux fibres naturelles des propriétés supplémentaires (telles que la résistance aux rides) sans perdre leurs bonnes propriétés uniques s'est imposée. Ainsi, il serait possible que les fibres naturelles concurrencent les fibres synthétiques. Cette tendance a conduit à l'émergence de procédés d'ennoblissement pour améliorer les propriétés d'usage des textiles.
Une autre amélioration réside dans la durabilité (permanence) des effets obtenus par les procédés de finition. Dans le passé, le but principal du processus de finition étant de susciter l'envie d'acheter de l'acheteur, on accordait peu d'importance à la durabilité des effets obtenus. Aujourd'hui, il suffit souvent de conférer au produit textile quelques caractéristiques, mais ces caractéristiques doivent être résistantes à l'usage, notamment au lavage.
Ces processus sont examinés en deux grands groupes.
1. Procédés de finition chimique (procédés de finition par voie humide)
2.Procédés de finition mécanique (processus de finition à sec)
Procédés de finition chimique (finition humide)
La base du procédé d'ennoblissement chimique, qui se définit également comme ennoblissement, est basée sur la mise en contact des matériaux d'ennoblissement avec le produit textile selon n'importe quelle méthode d'application (tirage, imprégnation, pulvérisation, frottement, etc.), tout en liant l'ennoblissement agent aux fibres.
Puisqu'une solution contenant un agent de finition est utilisée pour l'application, ces processus processus de fin d'âge est appelé. Dans les procédés de finition chimique, les agents de finition appliqués au produit se lient aux fibres, et ainsi des changements se produisent dans le comportement de la fibre, l'apparence ou les propriétés d'utilisation du produit.
1-Attitude Finition
La finition de la poignée est la finition permettant d'améliorer ou de modifier éventuellement les propriétés tactiles du tissu. En raison de la nature des produits textiles ou à la suite de divers processus chimiques, leur comportement ne fonctionne pas de manière adéquate. Pour cette raison, avant sa mise sur le marché, il est nécessaire de donner au tissu une finition de toucher en fonction de sa qualité et de son lieu d'utilisation.
Types de finition d'attitude ;
- durcissement
- Adoucissement et lubrification
- repulpant
- agressivité
- C'est Grifaj.
2-Finition de couture
La finition facilitant la couture est une forme de finition appliquée aux fils ou aux tissus, ou aux deux, pour faciliter le mouvement du fil à coudre et l'insertion de l'aiguille dans le tissu. Le but de ce processus est de réduire les dommages aux tissus et aux fils à coudre ou d'empêcher l'aiguille à coudre de surchauffer. A cet effet, on utilise principalement des émulsions de polyéthylène. L'effet adoucissant des émulsions de polyéthylène est faible et l'effet lubrifiant est élevé. Il empêche l'aiguille de chauffer.
3-Finition de repassage permanent (presse permanente)
Dans les vêtements, certaines formes telles que les plis et les plis ; C'est un processus de finition pour gagner en durabilité afin de résister à une utilisation normale, au lavage ou au nettoyage à sec.
Repassage permanent; Il ne s'agit pas d'un processus de finition textile spécial, mais plutôt d'un terme qui complète les vêtements ou autres produits cousus qui ne nécessitent pas de repassage et conservent leur aspect repassé même après de nombreux lavages et portages.
4-Fini anti-froissage
Les matériaux textiles sont exposés à un large éventail de déformations causées par le froissement, le froissement, la flexion, le pliage et les mouvements du corps pendant la production et l'utilisation. Bien que les marques de pli offrent une facilité d'utilisation, moins d'entretien et un aspect à la mode du tissu, dans certains cas, cela n'est pas du tout souhaité. On peut dire que ceux-ci sont généralement visibles sur le dos des pantalons, sous les hanches des jupes et des pantalons. Pour qu'un vêtement conserve son bel aspect, les marques de plis indésirables qui se produisent lors de l'utilisation et du lavage doivent être éliminées en peu de temps, soit par lui-même, soit par repassage.
Nous pouvons énumérer les facteurs affectant les rides comme suit ;
- Numéro de fil
- Structure de surface du fil
- Structure de surface des tissus
- torsion de fil
- Que le fil soit à pli unique ou à pli
- La structure hydrophile de la fibre
- Environnements de stress rencontrés lors des processus de finition
- Densité de chaîne et de trame dans le tissage
- La structure morphologique de la fibre
L'environnement humide ou sec est un facteur de sévérité de l'effet de froissement. Lorsque la force agissante est supprimée, l'état d'équilibre nouvellement formé n'est pas complètement perturbé, de sorte que les fibres et donc le tissu se froissent. L'effet de froissement de la texture, qui est un inconvénient, peut être éliminé par le procédé de finition sans pli appliqué pour assurer la facilité d'utilisation et d'entretien nécessaire à tous les produits textiles à base de cellulose qui sont transformés en produits finis. Afin d'empêcher la tendance au froissement des tissus, on peut rendre difficile le glissement des cristaux les uns par rapport aux autres.
Il y a deux possibilités pour le faire ;
- Il peut être fabriqué par le mécanisme d'action de substances formant une résine. Si les espaces entre les cristallites sont remplis de n'importe quelle substance (formant de la résine), il sera difficile pour l'eau de pénétrer dans ces zones, et lorsqu'une force est appliquée, il sera difficile pour les cristaux de glisser les uns par rapport aux autres.
- Il consiste à effectuer la réticulation entre les cristallites en appliquant le traitement avec des composés bifonctionnels pouvant réagir avec la macromolécule de cellulose. De cette manière, puisque la mobilité des cristaux sera restreinte, ils seront empêchés de s'éloigner les uns des autres en raison de la pénétration de molécules d'eau et de glisser sous l'influence de la force.
Substances utilisées dans la finition anti-froissage
- Urée- Formaldéhyde
- Mélamine- Formaldéhyde
- Diméthylol Éthylèneurée
- DMPU
- DMDHEU
Différence entre la finition sans plis et la finition de repassage permanente :
Dans le processus de finition sans plis; Un tissu avec fonction anti-froissage est envoyé au pâtissier.
Dans le processus de finition de repassage permanent; Le tissu, qui a été imprégné de matériaux anti-froissage et séché, mais dont le processus de condensation n'est pas terminé, est envoyé. Après que le pâtissier a coupé le tissu et l'a transformé en vêtement, ou par repassage à haute température à l'étape de repassage intermédiaire, le processus de condensation est complété dans le tissu avec un matériau de finition sans plis appliqué.
Finition 5 lavages et usure (finition sans repassage)
Le terme « laver et porter » est le nom commercial des tissus avec une finition facile d'entretien. C'est la particularité que les produits textiles peuvent être réutilisés après lavage sans avoir besoin de repassage ou avec un peu de repassage. « Cela s'applique non seulement au tissu supérieur, mais aussi à la doublure et aux accessoires.
6-Finition hydrofuge
Les matériaux textiles se mouillent généralement au contact de l'eau. Pour cette raison, le mouillage est évité par la finition déperlante, et le confort du vêtement est préservé grâce à la structure poreuse du procédé de finition déperlante. Étant donné que ces pores sont au niveau du micron, ils permettent aux petites molécules de vapeur d'eau et aux molécules d'air de s'échapper. Cependant, comme les molécules d'eau sont plus grosses, elles ne peuvent pas pénétrer par ces pores, le vêtement est donc protégé contre l'eau.
Le processus d'hydrofugation est réalisé par deux méthodes;
- 1- Avec la méthode d'enduction, la surface du tissu est complètement recouverte et la déperlance est assurée. Dans cette méthode, la déperlance est élevée, mais le tissu est également étanche à l'air et cela ne permet pas la respiration de la peau.
- 2-La surface déperlante est obtenue en recouvrant les fibres des fils formant le tissu d'une très fine membrane hydrophobe avec divers produits chimiques. Cette membrane est attachée aux fibres par des forces attractives ou des liaisons covalentes. Bien que cette méthode n'entraîne aucune modification de l'aspect du tissu, les pores du tissu n'étant pas fermés, la transmission de la vapeur d'eau est assurée, mais la déperlance apportée reste à un niveau limité.
Substances utilisées dans la finition hydrofuge
- Composés d'aluminium et de zirconium
- Poussoirs de paraffine
- Complexes métalliques
- Composés de pyridinium
- Composés d'acide stéarique et de méthanol
- Hydrofuges à base de mélamine et de stéaryle
- Hydrofuges en silicone
- Propulseurs contenant du fluor
7-Finition étanche
Le processus de finition imperméabilisante consiste à recouvrir la surface du tissu d'une couche imperméable. En recouvrant complètement la surface et les pores du tissu, l'eau ne pénètre pas à l'envers du tissu même en cas de pluies longues et fortes. Malgré l'avantage de l'imperméabilité, l'inconvénient du procédé est qu'il ne permet pas la respiration cutanée et que la surface du tissu n'est pas visible. L'une des caractéristiques les plus importantes des textiles techniques est la caractéristique imperméable.
En matière de déperlance, le tissu résiste au mouillage et les gouttes d'eau s'écoulent de la surface du tissu. Une autre caractéristique des tissus hydrofuges est; les produits sont perméables à l'air et à l'humidité. tissus imperméables D'autre part, il résiste à une pression hydrostatique plus élevée que les tissus hydrofuges, et ces tissus ont une perméabilité à l'air et à l'humidité plus faible car ils ont moins de pores. Au fur et à mesure que la perméabilité à l'eau du tissu s'améliore, ses propriétés de perméabilité à l'air et à l'humidité se détériorent. Par conséquent, produire des matériaux avec ces deux propriétés est devenu l'objectif principal des fabricants et les clients se sont tournés vers des tissus à la fois imperméables et respirants. Ces types de tissus ont été développés avec diverses méthodes pour des conditions météorologiques difficiles et des utilisations spéciales.
8-Finition anti-saleté et oléofuge
Il est difficile d'obtenir des résultats efficaces pour toutes les salissures avec un seul traitement anti-salissures, car la manière dont la structure de la saleté affecte la surface textile et adhère à la surface textile est très différente.
La formation de saleté est essentiellement divisée en deux sous forme de pollution sèche et humide ;
- 1-Contamination sèche, toutes sortes de poussières et particules polluantes ; Il peut s'agir d'être filtré par des textiles (rideau), de se précipiter sur des textiles (revêtement de sol) ou de s'attirer avec d'autres polluants par charge électrostatique (synthétiques).
- 2-Les salissures humides contaminent le textile en versant de la saleté aqueuse ou de la saleté aqueuse huileuse directement sur le textile.
Une autre forme importante de contamination est les canapés, canapés, etc. C'est la contamination du tissu en couches en enduisant les huiles et la saleté sur le tissu lors de l'utilisation continue d'un tel rembourrage. Voici l'un des procédés de finition, en appliquant des traitements anti-salissures sur les tissus, évitant que les tissus ne se salissent rapidement lors de leur utilisation.
Les concepts d'anti-salissures sont les suivants ;
- Effet anti-salissures direct (anti-taches)
- Effet anti-salissure qui facilite l'élimination de la saleté pendant le lavage
- Effet anti-redéposition
Certains des produits chimiques utilisés dans les processus de finition anti-salissures s'ouvrent pendant le lavage et ont un effet gonflant, permettant à la saleté de se détacher plus facilement du tissu et de s'éloigner, ainsi que d'empêcher les effets de grisonnement qui peuvent survenir pendant le lavage en collant le saleté dans la liqueur sur le tissu. Cependant, l'effet principal que l'on souhaite obtenir est l'effet antisalissure direct. Cet effet est un effet qui empêche ou réduit l'adhésion de la saleté au tissu et sa pénétration dans le tissu. À cette fin, du dioxyde de titane, du dioxyde de silicium, du trioxyde d'aluminium, etc., sont appliqués sur le tissu de la manière la plus simple afin que la saleté sèche n'adhère pas au tissu et ne pénètre pas dans le tissu. Il est possible de conférer au tissu un effet anti-salissures à sec en transférant des pigments incolores tels que En fait, un processus utilisant des charges avec de l'amidon ou d'autres durcisseurs synthétiques fournit le même effet jusqu'au premier lavage.
Dans les procédés de finition humides anti-salissures ; Si un tissu a subi un traitement hydrofuge et que des salissures sont arrivées sur le tissu sous forme d'émulsion aqueuse, l'effet de salissure de la saleté peut être évité en enlevant la saleté avec un chiffon absorbant pendant qu'elle est en surface sans pénétrer dans le tissu. Sinon; Si la saleté est arrivée sur le tissu sous forme d'émulsion huileuse ou si les substances huileuses ont pour effet de contaminer le tissu, elle est alors appliquée sur ce tissu. composés fluorocarbonés il faut en finir. Différents produits anti-salissures sont disponibles. Tout cela rend finalement la fibre plus hygroscopique. Ainsi, ils facilitent le retrait en créant un meilleur effet mouillant.
Substances utilisées dans la finition antisalissure et oléofuge
- fluorocarbones
- Composés d'ester d'acide acrylique
- Groupes Alkyle Perflora
- Oxyde d'éthylène
- Adoucissants hydrophiles
- dioxyde de silicone
- Dérivés de polyoxyde d'alkylène
- le dioxyde de titane
- Trioxyde d'aluminium
- oxyde d'étain
- PVC et PVC
- Dioxyde de zirconium
9-Puissance Inflammabilité Finition
Elle est effectuée afin de s'assurer que le matériau textile (fibre, fil, tissu ou produit fini) résiste au feu, ralentit la vitesse de combustion s'il est enflammé et arrête la combustion elle-même peu de temps après l'extinction de la flamme. Il existe 3 types d'obtention de produits textiles ignifugés.
- Ceux-ci sont les suivantes:
- 1- Utilisation de certaines fibres aux propriétés ignifuges
- 2- Ajout de composés ignifuges lors de la production de fibres synthétiques, avant qu'elles ne soient étirées sous forme de fibres, afin de leur conférer des propriétés ininflammables.
- 3- C'est l'application d'un processus de finition ignifuge au produit textile.
10-Finition antistatique
En raison de l'électricité statique présente dans les fibres synthétiques, les vêtements collent au corps. Il se salit également beaucoup plus facilement et est inconfortable lors du retrait du vêtement. La finition antistatique est un processus de finition qui empêche l'électricité statique.
Caractéristiques de la finition antistatique ;
- 1-Évite de coller et de glisser sur les textiles portés à même la peau
- 2-Rend moins sensible à la saleté
- 3-Réduit la tendance à se froisser
- 4-Il permet une meilleure transmission de la transpiration.
Agents de finition antistatiques
- Éthersulfates d'alkyl polyglycol
- Esters d'acide phosphoreux
- Alcools éthoxyliques d'esters d'acide phosphoreux
- Sels d'ammonium d'esters d'acide phosphoreux
- Oxyde d'amine
- éthoxylamine
- Polyglycoléther d'amide d'acide gras
- Esters polyglycoliques d'acides gras
11-Finition Antipilling (finition antipilling)
Dans les produits en fibres synthétiques, de petits dépôts de fibres se produisent sur la surface du tissu en fonction de l'utilisation. Ceux-ci se présentent sous la forme de perles et sont disgracieux lorsqu'ils sont attachés au tissu. Cette situation n'est pas observée dans les tissus avec un processus de finition anti-boulochage.. Les agents de finition anti-boulochage sont des polymères acryliques et vinyliques.
12-Finition non feutrée
Couche d'écailles en fibres de laine;
- chaleur
- mouvement
- Extrêmement basique et acide
Il devient feutré en s'enroulant dans l'environnement et en entrant dans une structure mixte avec d'autres fibres. Pour cette raison, un rétrécissement se produit dans le tissu en termes de longueur et de largeur. Le processus de finition, qui est effectué de manière à ce que le client ne rétrécisse pas lors de l'utilisation du produit, est appelé finition anti-feutre.
13-Finition anti-mites
Les insectes tels que les mites endommagent la fibre en perturbant la structure de toutes les fibres protéiques, en particulier la laine. Bien que l'élimination de ces insectes nuisibles de la fibre soit assurée par des boules de naphtaline ou des poisons similaires, ce n'est pas une méthode très saine. Les matériaux de finition anti-mites et les fibres de protéines sont finis pour empêcher les mites de s'installer sur le tissu.
14-Finition antibactérienne
Étant donné que les matériaux textiles fournissent un environnement propice à la croissance bactérienne, une application antibactérienne est faite pour conférer aux matériaux textiles des propriétés fonctionnelles contre les bactéries nocives. Le concept, qui s'exprime avec le terme hygiène en tant que terme spécial, est la création et la protection de conditions saines dans les matières textiles.
Il existe différentes méthodes pour obtenir une activité antibactérienne en fonction de la zone où les fibres seront utilisées.
Ceux-ci sont les suivantes:
- 1-Placer des agents antibactériens dans la structure fibreuse ; Cette méthode est appliquée aux filaments synthétiques. Lors du filage des fibres, des agents sont placés dans le polymère. Ainsi, même dans les abrasions de fibres, la propriété antibactérienne persiste.
- 2-applications de surface ; Cette technique peut être appliquée à toutes les fibres et la propriété antibactérienne peut être partiellement ou complètement détruite lors de l'abrasion des fibres.
- 3-Couplage chimique : Bien que ce soit le meilleur moyen d'assurer la durabilité en termes de propriétés antibactériennes, il est nécessaire d'avoir des groupes réactifs appropriés dans différentes structures cristallines et sur des surfaces textiles naturelles ou synthétiques afin de créer une telle surface.
15-Finition antimicrobienne
Les micro-organismes se trouvent dans l'air que nous respirons, dans notre corps, dans le sol et sur toutes les surfaces avec lesquelles nous entrons en contact. Les bactéries, en particulier, peuvent causer la détérioration et la coloration des produits textiles ainsi que des problèmes de santé tels que les infections, les maladies, les odeurs. Les fibres naturelles telles que le coton sont plus sensibles aux problèmes microbiens que les fibres synthétiques en raison de leur structure poreuse et hydrophile. D'autre part, le corps humain fournit de la chaleur, de l'humidité et des nutriments aux bactéries présentes dans les vêtements qui entrent en contact direct avec lui, c'est-à-dire qu'il offre un environnement parfait et des conditions propices à la croissance bactérienne. Les méfaits des micro-organismes dans les produits textiles étant connus depuis longtemps, les applications dans ce domaine sont également anciennes. Les sels inorganiques, les épices et les herbes utilisées par les Égyptiens pour protéger les tissus dont ils enveloppaient les momies font partie des pratiques les plus anciennes à cet égard.
Finition de produits chimiques antimicrobiens sur des tissus en fibres naturelles et synthétiques, méthodes classiques d'extraction et d'imprégnation avec largement utilisé. Les méthodes de pulvérisation et de revêtement peuvent également être utilisées dans l'application de produits chimiques antimicrobiens.
Étant donné que les fibres textiles ont des surfaces élevées, des propriétés d'absorption d'humidité et créent un environnement de vie approprié pour les bactéries, leur caractéristique de présence/prolifération sur la fibre émerge. La présence de bactéries sur la fibre/le produit textile peut entraîner la formation d'odeurs indésirables, des troubles allergiques de la peau et des effets négatifs sur les propriétés mécaniques des matériaux textiles.
leçontextile