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    Si le fil doit être fabriqué à partir de laines de qualité différente, ces laines doivent d'abord être soigneusement mélangées.grimpé puisşdevrait être passé. Associer différentes matières premièresescalader harman, cette neigeescalade jeşà la machine qui fabrique ventilateur de chambre est appelé. La fibre de laine est mélangée en fonction des propriétés du fil à obtenir en tenant compte de facteurs tels que la finesse, la longueur, la couleur, le prix et la pollution.

    Le mélange peut être effectué à différentes étapes de la filature peignée. Ceux-ci sont listés ci-dessous :

     

    1-Avant lavage

    2-Avant de peigner la laine propre

    3-Avant de peigner et de tirer du ruban adhésif

    Hauts 4 po

    5-En suppositoire

     

    Mélange en filature peignée

     

    Aujourd'hui, le mélange dans la filature peignée se fait principalement sous la forme de peignes ou de bandes de cadre de tirage. En fonction des propriétés du fil à réaliser et de la recette de mélange préparée à l'avance, la fibre est amenée à l'endroit où elle sera mélangée selon la couleur et la quantité.

     

     

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    Les fibres sont posées les unes sur les autres, en tenant compte de leur type et de leur couleur. Ce processus de pose épandage au sol Denir. Un mélange d'huile et d'eau antistatique pré-préparé est saupoudré sur chaque couche posée pendant l'étalement de la couche.

    C'est une unité importante dans la filature de la laine où sont effectués les processus de mélange, d'ouverture-nettoyage et de mélange.Il a été observé que la laine était cassante et sèche après les processus de lavage et de séchage pour éliminer les matières étrangères de la laine. La lubrification est effectuée de manière à ce que ces effets ne causent pas de problèmes lors du traitement de la fibre.La quantité d'huile restant sur la laine après le lavage est assez faible. Ce taux est d'environ 0,5 %. Si des mélanges de fibres synthétiques sont présents dans le mélange, ce rapport d'huile ne fournit pas la flexibilité requise pour le cardage. Par conséquent, la fibre doit être lubrifiée pour le processus de cardage. Le taux de matières grasses varie selon le type de fibres et le taux de matières grasses. Différents lubrifiants sont ajoutés au mélange à des valeurs allant de 2 à 10 %.

     

    Les objectifs de la laine lubrifiante peuvent être énumérés comme suit:

     

    1- Prévenir la casse en augmentant la flexibilité de la fibre lors des processus d'ouverture, de cardage, d'étirage, de cardage et de filage.

    2-Réduire la poussière et les mouches

    3-Éviter les déversements

    4-Réduire le frottement entre les fibres ; s'assurer que les fibres glissent facilement mais contrôlées les unes sur les autres pendant les processus d'étirage, de frottement et de filage

    5-Assurer un filage plus fin en ajoutant de la glissance à la laine

    6- Pour éviter l'électricité statique

    Si la fibre doit traverser la chambre, la lubrification se fait par pulvérisation à la sortie de la machine à chambre.

     

    machine de soufflage

     

     

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    Fonctions de la machine Hallaç :

     

    1-Ouvrir au maximum la fibre de laine, les séparer les unes des autres et leur donner du volume.

    2-Pour nettoyer les corps étrangers dans la fibre ouverte.

    3-Pour assurer le mélange homogène des fibres

    4-Lubrification de la fibre en sortie de machine

     

    Principe de fonctionnement de la machine à chambre

     

    Les nappes de fibres extraites verticalement de la pile sont acheminées vers la soufflante de la chambre. Le solide de battage est alimenté manuellement par le travailleur sur le tapis d'alimentation de la machine.

     

     

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    Le matériau sur le tapis d'alimentation mobile est maintenu par les rouleaux à gorge et transmis au tambour. Un processus de pré-ouverture est appliqué à la fibre passant entre ces rouleaux et le tambour.

    Il y a des rouleaux récepteurs et de travail (nettoyeurs) sur le tambour. Il y a des vêtements en acier sur ces rouleaux. Les extrémités de ces vêtements sont émoussées pour réduire la casse des fibres. Les fibres avançant sur le tambour sont ouvertes par peignage entre le premier rouleau ouvreur et le grand tambour. Les fibres très courtes et les matières étrangères sont déversées des tamis sous le tambour à l'aide des rouleaux récepteurs. Tandis que les fibres ouvertes reposent sur les vêtements, le groupe de fibres restant sur l'ouvre-porte est réinjecté dans le tambour par le nettoyeur. La masse fibreuse est ouverte et nettoyée en passant à travers trois ouvertures, trois rouleaux de travail.

    Ensuite, les fibres arrivent au rouleau rotatif, qui est recouvert de clous et de brosses. Comme ce cylindre tourne plus vite, il nettoie un peu plus la masse de fibres qu'il prend et la donne à la sortie. De l'huile antistatique est appliquée sur la fibre, qui a subi deux fois le même processus dans la machine, à la sortie de la machine par pulvérisation. De la chambre de battage, il est envoyé aux entrepôts dans la chambre de cardage à l'aide du flux d'air et à travers le canal.

    La fibre de laine, passant par diverses machines d'ouverture et de nettoyage, arrive dans les chambres de mélange. L'alimentation des chambres de mélange se fait de manière pneumatique (avec flux d'air). Lors de l'alimentation dans la chambre, le matériau est réparti uniformément sur toute la surface de manière à former des couches horizontales à l'aide de tuyaux mobiles. La décharge de la chambre de battage est généralement effectuée par un système de vide. Dans le système d'aspiration, le matériau est aspiré à travers le canal au sol de la pièce et envoyé à la machine à carder. Fibre empilée en couches horizontales prenez-le à la verticale Il assure un mélange homogène (avec les mêmes caractéristiques dans toutes les pièces).

     

    Mélange dans la filature Strayhgarn

     

    Dans la production de fil de laine, le mélange est généralement effectué avant le cardage. Selon les caractéristiques de la fibre utilisée, le mélange peut se faire avant lavage et sous forme de laine propre..

    Le mélange est très important car une grande variété de matières premières aux propriétés différentes sont utilisées dans la filature Strayhgarn. Selon la qualité du fil à fabriquer, des laines courtes et grossières, des déchets de filature peignée et de la laine obtenue à partir d'une grande variété de tissus et de tricots neufs et anciens peuvent être utilisés dans le mélange.

     

    Mélange artificiel et synthétique

     

    Dans la filature de fibres artificielles discontinues, des fibres 100% artificielles ou des mélanges sont traités dans des séries de machines à fil de coton ou de laine en fonction de la longueur de coupe des fibres. Le battage est également effectué en fonction de ces caractéristiques.

     

     

     

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