Tâches du cadre de tirage au tour
1 SECONDEIl s'agit de rendre le mélange plus homogène et de minimiser les irrégularités en doublant les nappes (6-8 pièces) provenant de la machine à coller les bobines.
2-Il s'agit de l'envelopper à nouveau comme une ouate (boule) en appliquant autant de coups que de doublage (6-8).
Cadre de tirage en ouate
1-Partie alimentation des genoux à l'entrée,
2-partie tir,
3-expédition d'étamine,
4-Il est constitué de pièces d'enroulement par recouvrement en sortie.
Partie d'alimentation des genoux
Le matériau, qui est formé sous forme de nappe dans le liant de ruban, est acheminé vers la section d'alimentation du cadre d'étirage de nappe en fonction du nombre de doublages. Chaque les morceaux prélevés sur un tour sont introduits dans la partie dessin de la machine .
partie de tir
La partie étirage se compose de rouleaux d'étirage rainurés en bas et de rouleaux de pression revêtus de caoutchouc en haut. Dans cette section, le contrôle des fibres le plus élevé et la parallélisation des fibres sont visés. Dans le même temps, des chevauchements se sont formés à la suite du pliage et du tirage des bandes dans le classeur de bandes; ici, il est dessiné et aminci. Pour que le retrait ait lieu, les conditions suivantes doivent être remplies :
1-Augmentation progressive des vitesses périphériques de l'entrée à la sortie entre les rouleaux d'étirage.
2- Réglage de l'écartement entre les rouleaux d'étirage en fonction de la fibre de fibres.
3-La formation de points d'arrêt en appliquant une certaine pression entre les rouleaux d'étirage rainurés et les rouleaux d'impression caoutchoutés.
livraison sur le Web
Les extrémités de recouvrement, qui sont amincies en tirant dans la section d'étirage, sont tournées de 900° et passées à travers les plaques de guidage pliées. Il est collecté au-dessus de la table d'alimentation. Les tours sont transmis à la partie bobinage.
Partie ouate
Une fois les tours amincis en tirant dans la partie dessin, ils arrivent dans la partie bobinage. Ici, le matériau avec un certain nombre est enroulé sur la bobine sous forme de tours. Lorsque la nappe est pleine, la machine s'arrête et la nappe est coupée pneumatiquement. Une fois que le recouvrement est libéré des supports latéraux, le couvercle se soulève. La partie tenant le tour s'avance et pousse le tour complet vers l'avant de la machine. En même temps, il laisse la bobine vide entre les supports latéraux et la machine se remet à fonctionner. Le tour complet est poussé sur le côté par le convoyeur pneumatique.
Alimentation de la machine
Les tours provenant du lieur de ruban (stuntler) sont alignés sur la partie d'alimentation de la machine. La fin de chaque tour est prise et transmise à la section de rédaction. Le nombre de tours alimentés doit être en accord avec le nombre de pliages à appliquer dans la machine.
Fabrication
Avant de commencer la production, la machine doit être vérifiée. Des précautions doivent être prises pour s'assurer que les couvercles sont fermés et que les réglages et l'alimentation sont effectués. La machine est démarrée en appuyant sur le bouton de démarrage du panneau de commande. Au moment de l'opération, lorsque les tours de l'alimentation sont terminés, ils sont remplacés par des tours complets. En cas d'enroulement du rouleau dans la partie dessin, la machine est arrêtée et les impressions sont nettoyées. Les ruptures qui se produiront dans la livraison Web et les erreurs dans la partie bobinage sont suivies et éliminées. Le système lumineux sur la machine nous montre à quels points les erreurs se produisent. Selon la couleur de la lumière, l'erreur est détectée et corrigée sans perdre de temps.
Échantillonnage
Le contrôle qualité de la production faite sur la machine est effectué régulièrement. A cet effet, un échantillon d'un mètre de long est prélevé sur la nappe. L'échantillon est pesé sur une balance de précision et son poids est déterminé. Le nombre se trouve sur les valeurs obtenues avec la formule souhaitée à partir des systèmes de numérotation. Les mesures effectuées sont enregistrées quelque part. L'inégalité du tour est trouvée à l'aide de ces valeurs de mesure selon la formule de zommer, le facteur tibbet ou la méthode du facteur de fréquence.
Production par résultats
La production est faite en fonction des valeurs numériques des échantillons prélevés. Les résultats sont évalués avec une tolérance de ±5 %. Si le nombre se situe dans les tolérances d'inégalité, la production se poursuit. S'il y a une production défectueuse, la machine est arrêtée, les réglages sont vérifiés, les échantillons sont repris et les mesures sont effectuées. Ces processus se poursuivent jusqu'à ce que l'erreur soit résolue.
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