C'est le processus de transfert du colorant, qui a la propriété d'être sublimé (c'est-à-dire l'évaporation sous l'effet de la chaleur) transféré au papier, au tissu sous l'effet de la chaleur et de la pression.
Les colorants dispersés sublimables sont imprimés sur du papier avec une machine d'impression à cylindre spécialement configurée, une machine d'impression rotative ou une machine d'impression offset. Après avoir vérifié les erreurs du papier, il est combiné avec le côté imprimé de la surface textile à imprimer et passé à travers un cylindre chauffé à 20 - 30°C (pour PES) pendant 210-215 secondes. En attendant, le motif est transféré sur le tissu. C'est un grand avantage qu'aucun post-traitement n'est nécessaire après le processus d'impression. Le durcissement de la poignée peut se produire en raison de la température de transfert élevée. Le durcissement d'attitude peut être différent selon le type de fibre. Aujourd'hui, il est généralement imprimé sur du polyester ou des mélanges de polyester cellulosique.Le taux de cellulose doit être très faible.
Dans l'impression de papiers d'impression par transfert, le colorant doit être sélectionné en tenant compte de la pression de vapeur, du coefficient de diffusion (transitoire des substances d'un environnement très dense à un environnement moins dense), de la température de sublimation (170-230°C), du poids moléculaire (400). Impression de papiers avec pâte d'impression préparée avec des colorants en dispersion; Elle est réalisée selon la méthode d'impression au rouleau, à la rotation ou sur film-duck.
Le papier d'impression par transfert n'est utilisé qu'une seule fois. Le papier est amené face à face avec le tissu entre le tambour chauffé et le blanchet et transfère le colorant qui s'y trouve sur le tissu sous l'effet de la chaleur et de la pression. Si le papier doit être imprimé avec des pâtes à base de solvant, sa capacité d'absorption doit être faible, et s'il doit être imprimé avec des pâtes aqueuses, sa capacité d'absorption doit être élevée. Selon la capacité d'absorption, le colorant présente une efficacité différente.
Lorsque le pouvoir absorbant est élevé, le colorant passera sur la surface arrière du papier et le rendement en colorant diminuera. Le papier doit avoir une capacité d'absorption faible mais suffisante. Un liant est utilisé si la majeure partie de la pâte d'impression doit rester sur le papier. En impression par transfert, l'imprimeur ou son intermédiaire commande le papier imprimé à l'une des entreprises qui produisent ces papiers très particuliers. Ce papier est imprimé conformément au motif créé par le designer. L'imprimante imprime des motifs spéciaux en gros lots ou utilise des papiers à motifs prêts à l'emploi.
Facteurs affectant la transition du colorant du papier au tissu;
1-La structure de la matière colorante,
2-La structure du produit,
3-Conditions de transfert.
La précision de la température doit être de ±1°. Un petit changement dans la molécule de colorant entraîne une modification allant jusqu'à 50 % de l'absorption du colorant. Le temps de séjour sous pression influe sur le résultat obtenu. Il y avait un équilibre entre le colorant et le produit textile. Si l'eau n'est pas bien ajustée, la matière colorante qui passe du papier à la fibre repasse de la fibre au papier.
Les papiers d'impression par transfert doivent être résistants aux hautes températures et à la pression. L'impression de papier d'impression par transfert est un procédé d'impression basé sur l'héliogravure (impressions qui se traduisent par la rencontre d'une toile de cuivre et d'un pinceau à pointe de diamant), la flexographie (c'est un procédé d'impression basé sur le transfert d'images encrées sur les zones imprimées à haute sur la surface de la plaque d'impression sur le matériau d'impression avec l'effet de la pression.), lithographique (huile de système d'impression de pierre Il est basé sur le principe d'obtenir des zones d'impression et de non-impression sur la même surface, basé sur le fait que l'eau et l'eau ne se mélangent pas.), peut être réalisé sous forme de pochoir et d'impression numérique. Les papiers d'impression par transfert doivent avoir une résistance suffisante pour empêcher les déchirures lors d'une impression à grande vitesse et doivent présenter une résistance suffisante après avoir été exposés à des températures de 30 °C et plus pendant 200 secondes ou plus lors de l'étape de transfert. Il est recommandé que le grammage des papiers soit de 55 à 80 g/m². Le papier est produit à partir de pâte par des moyens mécaniques. Il peut être obtenu à partir de pâte formée par broyage mécanique, broyage ou substances chimiques.
La perméabilité est une propriété importante en raison du degré auquel l'encre d'impression ou d'autres traitements de surface pénètrent dans le papier. Cependant, étant donné qu'une perméabilité élevée augmentera le passage de l'encre et des solvants lors du transfert, elle entraîne une diminution de la clarté des motifs imprimés et un faible effet de transfert sur le tissu.
Il existe des liants, des solvants, des plastifiants et d'autres additifs dans la structure des encres d'impression par transfert. Les liants fixent le colorant sur le support d'impression. Les solvants dissolvent les résines et réduisent également la viscosité d'impression de l'encre et assurent le transfert de l'encre sur le support d'impression.
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