La qualité du fil est d'une grande importance dans l'industrie textile. Le fil est utilisé dans toutes les branches du textile, à l'exception des surfaces non tissées, de sorte que les propriétés de qualité du fil doivent être suffisamment bonnes. Afin de réaliser une production de qualité, de réduire le coût de production en usine en minimisant les pertes de matières premières, de gagner du temps et d'augmenter la rentabilité, les propriétés filaires de la matière première utilisée doivent être bien connues. Ces connaissances et compétences formeront la base du travail et des opérations des départements de planification, de production et de contrôle de la qualité du secteur. Pour cette raison, il est important de connaître les tests de matières premières et l'utilisation des appareils utilisés dans ces processus et l'interprétation des résultats.
la qualité;
C'est le degré d'adéquation d'un bien ou d'un objet à l'usage auquel il est destiné. Il s'agit de produire un produit et un service dont les caractéristiques peuvent répondre aux demandes du client, au coût le plus abordable, conformément aux conditions concurrentielles. C'est la somme des caractéristiques d'un produit ou d'un service en fonction de sa capacité à répondre à des besoins spécifiés ou potentiels. Les facteurs qui affectent en premier lieu l'acheteur de produits textiles peuvent être l'apparence et le prix. Cependant, des caractéristiques telles que la résistance, la rétention de chaleur, la facilité de nettoyage, la facilité de séchage, le repassage, etc. attirent le consommateur dans une large mesure. Compte tenu de l'utilisation à long terme, ces caractéristiques, à savoir le facteur qualité, sont au premier plan. Les causes de défauts ou d'irrégularités sont très diverses et trouver leur source est d'une grande importance pour une entreprise textile. La détection de la source d'erreur ne peut être obtenue qu'en contrôlant la production à chaque étape.
Systèmes de contrôle de la qualité dans l'industrie textile
1-Développement de la conception des produits,
2-Choisir des matériaux moins chers et facilement exploitables,
3-Réduction des coûts d'exploitation,
4-Minimiser les pertes de travail et de matériel,
5-Élimination des problèmes pouvant survenir dans la chaîne de production,
6-Augmenter le moral du personnel
7-Pour réduire l'insatisfaction des clients,
8-Une concurrence croissante,
9-Développer les relations salariés-employeurs.
Facteurs affectant le contrôle de la qualité
Les outils et les méthodes de production sont les principaux facteurs affectant le contrôle de la qualité. L'automatisation, qui s'est développée ces dernières années, a un grand impact sur le contrôle de la qualité. Ces;
1-matière première,
2-Installations, machines et méthodes de production,
3-niveau technologique,
4-Main d'oeuvre (cadre, technicien, ouvrier),
5-les caractéristiques du marché et des consommateurs,
6-opportunités financières,
7-Il peut être classé comme niveau d'éducation.
Méthodes de contrôle de la qualité
Il existe différentes méthodes dans le système de contrôle de la qualité dont le but est développé en fonction de la nature du problème, des difficultés pratiques et des facteurs de coût.
Méthodes de test
Méthodes appliquées pour déterminer diverses propriétés des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis. Méthodes d'essai Denir. Méthode d'essai; Il couvre les mesures effectuées avec l'instrument de mesure choisi, l'évaluation des résultats, le calcul de l'écart type s'il y a une différence dans les mesures et la comparaison des résultats obtenus avec les étalons.
Méthode d'inspection
inspectionCe sont les tests effectués pour déterminer les valeurs physiques et chimiques attendues des matières premières, des produits semi-finis et des produits. Ces tests peuvent être aussi bien subjectifs que de mesure ou de comptage.
Contrôle statistique de la qualité
Il est basé sur la théorie de l'échantillonnage. Elle repose sur le principe d'un suivi périodique de la qualité par son traitement sur des fiches de contrôle en continu. Les mesures sont effectuées sur de petits échantillons à des intervalles de temps périodiques où le contrôle de l'ensemble de la grappe est impossible ou trop coûteux. La raison de ces mesures est de collecter des informations pour déterminer la qualité de la production et de prendre des mesures correctives en déterminant les causes des erreurs.
Contrôle de processus
Il n'est pas fait sur le produit fini ou le produit, mais sur le produit en cours de fabrication.
Normes de qualité
La norme est la réduction et la simplification de divers types de biens ou de services, le choix des types les plus économiques. L'objectif principal des entreprises est de produire des produits de qualité conformes aux souhaits du client. De plus, l'entreprise doit tirer profit des produits qu'elle fabrique afin de produire des produits de meilleure qualité. Les objectifs de la normalisation peuvent être énumérés comme suit.
1-Réduire les coûts de production en réduisant le nombre de produits et de pièces en production
2-Protéger les intérêts du consommateur en produisant des biens et services de la meilleure qualité
3-Augmenter l'efficacité de la main-d'œuvre et des machines
4-Protéger la santé et la sécurité des employés
5-Minimiser les pertes de matière
6-Toucher un public plus large en augmentant la qualité des produits fabriqués
7-Minimiser les dépenses telles que la réparation, l'entretien et les pièces de rechange
8-Minimiser les stocks
Exigences pour le contrôle de la qualité
Dans les entreprises productrices de fil, les contrôles physiques de la fibre sont effectués dans le laboratoire d'essais physiques du fil des entreprises. Certaines conditions sont nécessaires pour que les tests à réaliser dans le laboratoire d'essais physiques des fils soient fiables. Ceux-ci sont donnés ci-dessous.
Techniques d'échantillonnage
Morceaux prélevés pour indiquer les caractéristiques générales du matériau à examiner. échantillon Denir.
Dans le traitement processus d'échantillonnageappelé je.
Puisqu'il n'est pas possible de tester tout un lot de fibres à tester, des échantillons sont prélevés pour représenter ce lot. L'échantillon amené au laboratoire ne représente qu'une très petite partie du lot. Des sections plus petites sont prélevées sur cet échantillon pour l'échantillon d'essai.
Les résultats obtenus représentent beaucoup. Les résultats obtenus lorsque les échantillons de test ne sont pas prélevés correctement ne sont pas représentatifs du lot.
L'échantillonnage est donc très important. Bien qu'il existe différentes méthodes d'échantillonnage, la base de l'échantillonnage est l'échantillonnage aléatoire. Cependant, cela est difficile à réaliser en pratique lorsque les quantités sont importantes. Cependant, l'échantillonnage aléatoire d'un lot est souvent difficile dans la pratique. Les méthodes d'échantillonnage recommandées ont été élaborées en tenant compte de ces difficultés. Il s'agit de prélever des échantillons de laboratoire en différents points du lot sans préjudice (méthode de forage).
L'échantillonnage se fait selon les étapes suivantes.
Échantillonnage pour le contrôle des fibres
Diverses méthodes sont utilisées dans l'échantillonnage pour le contrôle des fibres.
Celles-ci varient selon le type de fibre.
Les méthodes d'échantillonnage sont différentes pour le coton, la laine et les fibres synthétiques.
La méthode de forage donne de très bons résultats pour prélever l'échantillon de laine sur les balles.
Un tuyau de 60 cm de long et d'un diamètre de 12 à 18 mm est inséré dans la balle à la main ou avec une perceuse électrique. De cette manière, 1 kg d'échantillon de laboratoire est préparé par forage.
Selon le nombre de balles, des échantillons sont prélevés sur différents nombres de balles comme spécifié dans certaines normes (ASTM).
Diverses méthodes sont utilisées pour l'échantillonnage aléatoire des fibres à tester, dont certaines sont brièvement décrites ci-dessous.
Méthode de zonage :
La base de cette méthode consiste à prélever de petites touffes de différentes parties de l'échantillon de laboratoire, à diviser ces touffes en deux, à jeter une partie et à combiner les petites touffes restantes pour préparer l'échantillon d'essai.
Méthode de peinture :
Dans cette méthode, qui est principalement utilisée pour la laine, certaines zones sont teintes après que l'échantillon est étalé sur le verre, puis les deux extrémités des fibres teintes sont retirées et les autres sont jetées.
Échantillonnage à partir de fibres synthétiques :
L'échantillonnage à partir de fibres synthétiques peut être effectué en tenant compte des aspects mentionnés ci-dessus, et les tests et les résultats des échantillons prélevés peuvent être fiables.
Échantillonnage pour le contrôle de bande
Conformément à l'objectif de la méthode d'essai à appliquer sur le ruban, la longueur et le nombre d'échantillons de ruban nécessaires à l'essai sont prélevés dans les seaux.
Échantillonnage pour le contrôle itinérant
Conformément à l'objectif de la méthode d'essai à appliquer à la mèche, des échantillons de mèche de la longueur et du nombre requis pour l'essai sont prélevés sur la boule de mèche.
Échantillonnage pour le contrôle du fil
Conformément à l'objectif de la méthode d'essai à appliquer au fil, la longueur et le nombre d'échantillons requis pour l'essai sont prélevés sur un nombre variable de fils du lot de fil.
Étalonnage des appareils et du personnel
La sélection et l'étalonnage des appareils utilisés affectent les résultats du test.
Pour les appareils utilisés, des méthodes d'étalonnage déterminées par les entreprises ou des méthodes acceptées au niveau international sont appliquées.
À moins que les appareils ne soient calibrés périodiquement, les résultats ne sont pas fiables.
Il est essentiel que la personne qui utilise les dispositifs de test soit bien formée.
La personne qui effectuera le test doit bien connaître les méthodes de test et avoir une expérience suffisante.
Les erreurs causées par le personnel nuisent à la fiabilité des résultats des tests.
Caractéristiques du laboratoire de contrôle qualité
Cela signifie l'environnement le plus approprié qui peut être créé de manière optimale. Les conditions de laboratoire optimales sont l'environnement qui doit être fourni pour que l'analyse et les expériences soient effectuées correctement. Les conditions suivantes sont requises pour cela.
1-Le laboratoire doit être situé au rez-de-chaussée ou aux étages les plus bas afin de ne pas être affecté par les tremblements et les changements de pression atmosphérique.
2-Les portes du laboratoire doivent être spécialement protégées ou avoir des doubles portes.
3-Il faut faire attention aux couleurs des murs et des verres afin de refléter la lumière.
4-Les fenêtres doivent être à double vitrage pour éviter les effets de l'air chaud et froid.
5-Les appareils doivent être placés aussi loin que possible des portes, des fenêtres et des endroits où l'air change.
6-Les installations de chauffage et de climatisation sont nécessaires et ne doivent pas affecter les appareils.
7-Comme la plupart des expériences en laboratoire sont basées sur la comparaison, l'éclairage doit être bon et uniformément réparti au mètre carré.
8- Lors de la détermination des emplacements des appareils, le contrôle de la façade doit être bien fait en tenant compte de la direction de la lumière du soleil.
9-Il peut ne pas y avoir de fenêtres, il faut privilégier l'éclairage artificiel à la lumière du jour.
Conditions atmosphériques du laboratoire
L'une des caractéristiques les plus importantes des fibres textiles est qu'elles absorbent la vapeur d'eau dans une atmosphère humide et la perdent dans une atmosphère sèche.
L'humidité des fibres dépend de l'humidité relative de l'environnement. Autrement dit, la déshumidification ne dépend pas de la quantité de vapeur d'eau présente dans l'air, mais de l'humidité relative.
La quantité d'apport d'humidité affecte grandement les propriétés des fibres.
Étant donné que la déshumidification dépend de l'humidité relative de l'atmosphère environnante, l'humidité relative a un effet important sur les propriétés des fibres.
À cet égard, les propriétés physiques des matériaux textiles doivent être testées dans des conditions constantes.
Les conditions météorologiques ont été déterminées comme la norme internationale pour tester le matériau textile.
Conditions atmosphériques standard du laboratoire ; C'est une pièce où des conditions stables sont créées à une température de 20 °C ± 2 et une humidité relative de 65 % HR ± 2, et une température de 27 ° C ± 2 et une humidité relative de 65 % HR ± 2 dans les régions tropicales.
Processus de conditionnement
Les fibres textiles varient en absorption d'humidité en fonction du temps.
Autrement dit, même si des échantillons secs et humides prélevés sur le même type de fibre sont conservés pendant une longue période dans des conditions atmosphériques constantes, leurs quantités de déshumidification ne seront pas les mêmes.
C'est parce que la quantité initiale d'humidité qu'ils ont est différente.
Par conséquent, les conditions dans lesquelles l'échantillon est stocké avant son arrivée au laboratoire affecteront également le résultat du test.
De nombreuses propriétés physiques des fibres, telles que le poids, la résistance, la mesure, changent en fonction de la quantité d'humidité présente dans la fibre, et donc des conditions environnementales.
Pour cette raison, les propriétés physiques des matériaux textiles doivent être conditionnées sans test.
Le conditionnement est le processus consistant à amener la fibre à un niveau d'humidité spécifié pour éviter les erreurs d'inspection physique et pour faciliter le traitement de la fibre en production.
Conditionnement en laboratoire
Afin d'éviter d'éventuelles erreurs, tous les échantillons sont soumis à un préconditionnement par séchage dans le four de conditionnement jusqu'à ce qu'ils atteignent un poids constant à 10-25% d'humidité relative et 50 ºC. Ensuite, il est conservé dans des conditions atmosphériques standard (65% plus moins 2 humidité relative 20 plus moins 2ºC) et soumis à des tests.
En mesurant le taux d'humidité des laboratoires d'entreprises;
1-Appareil de psychométrie Assman,
2-Appareil de mesure d'humidité thermohygrographe Kullanılır.
Le temps de conditionnement est déterminé comme le temps nécessaire pour que le poids de l'échantillon atteigne l'équilibre. Les pesées effectuées à des intervalles de 2 heures consécutives ne doivent pas modifier le poids de l'échantillon de plus de 0,25 %.
Le conditionnement en entreprise
Il est conditionné pour un traitement facile de la fibre dans l'entreprise.
Il est fabriqué en stockant les fibres pendant un certain temps dans une atmosphère à forte humidité relative ou à l'aide d'un dispositif de conditionnement.
Le conditionnement dans les entreprises est effectué aux fins suivantes:
1-Modification de l'humidité de 65% et 20 degrés d'humidité pour assurer l'équilibre hydrique des matières textiles
2-Pour déterminer le rapport de la teneur en humidité de la matière première, la fibre traitée
3-Trouver le ratio en stabilisant la matière textile puis en l'exposant aux conditions atmosphériques (20 degrés et 65% d'humidité),
4-Permettre au matériau textile d'absorber un peu d'eau jusqu'à ce qu'il devienne adapté à la taille de gain requise par la norme.
