Le processus de valorisation (finition) des produits textiles est un métier très ancien, à savoir la volonté de rendre les produits textiles plus beaux et plus colorés, aussi anciens que le tricot et le tissage.Pendant des siècles, les colorants textiles dépendaient de colorants naturels dérivés de fruits, de bois et de divers minéraux. Ocker, Zinnober comme minéral utilisé dans la teinture ; comme plantes, l'indigo, la racine de krapp, le séquoia peuvent être montrés. Des couleurs très précieuses ont été obtenues à partir de cochenille et de certains animaux. Avec la combinaison de la technique et de la chimie au XIXe siècle, un grand pas a été franchi dans l'embellissement des produits textiles. Avec la production de colorants synthétiques, presque tous les colorants naturels utilisés auparavant ont été laissés de côté.Parallèlement au développement de la chimie des colorants, il y a eu de grands développements dans le domaine de la technique, à savoir les machines. Cependant, avec les fibres synthétiques qui ont commencé à être produites, une ascension s'est amorcée dans le secteur textile. Le blanchiment des tissus posés sur l'herbe avec l'aide du soleil ou de la pluie et du vent appliqué jusqu'au milieu du XIXe siècle, avec le développement de la technologie, a réduit le processus qui prenait des semaines et des mois auparavant à beaucoup plus court. heures avec le développement de la technologie et a laissé sa place à ces machines.
Grâce aux machines automatiques produites au XIXe siècle, le système d'impression moderne a éliminé le système de motifs avec les modèles en bois utilisés dans le passé. Avec la production de fibres synthétiques, la tâche de développer de meilleures machines et une meilleure technologie est tombée dans le domaine de l'embellissement des produits textiles. Les propriétés essentiellement faciles d'entretien des fibres synthétiques ont conduit les chercheurs à développer la technique de finition des fibres synthétiques.Lorsqu'il s'agit d'ennoblissement textile, on pense à tous les processus mis en œuvre pour rendre les produits textiles plus beaux, plus précieux ou meilleurs. Les procédés d'ennoblissement textile sont les procédés qui visent à modifier l'aspect extérieur du produit textile tel que la couleur, la brillance, etc. ou ses propriétés selon le domaine d'utilisation. Les procédés de finition textile sont appliqués en fonction du type et de la structure chimique du produit. Par conséquent, il est nécessaire de prêter attention à la qualité du produit lors des processus de finition. Il est nécessaire de travailler avec beaucoup de soin et de sensibilité lors des différents processus de finition appliqués afin de ne pas diminuer la qualité et de ne pas détériorer la structure des fibres. C'est un processus qui comprend plusieurs étapes de traitement (par exemple, le prélavage, la teinture, le séchage, l'impression, la vapeur, etc.)
OPÉRATIONS DE BASE EN FINITION TEXTILE
Ensemble des procédés appliqués pour modifier les qualités (apparence, attitude, etc.) des produits textiles en fonction du lieu d'utilisation ou de la demande des consommateurs. Procédés de finition textile Denir.
Au sens strict, ce sont les processus du tissu brut qui sort du tissage avant qu'il ne soit prêt à la vente. Procédés d'ennoblissement textile ; fibre, fil, tissage, tricot etc. Il est appliqué aux produits sous forme de surface textile (tissu). Cependant, par rapport à d'autres formes de produits, les produits en tissu sont davantage transformés.
Tri dans les processus de production textile : Fibre, fil, tissage/tricotage, finissage et habillement/utilisation technique. Lorsque nous examinons cette commande, les processus de finition occupent la 4ème place. Les trois premières étapes de production ont été réalisées, c'est-à-dire qu'un produit textile à valeur ajoutée accrue doit passer sans problème à l'étape de production de vêtements dans le processus de finition. Comme la matière textile perd de sa valeur à la fin d'un processus défectueux, il est important que l'effort dépensé avant cette étape soit vain.
PROCESSUS DE PRÉ-FINITION
Les processus de prétraitement sont un processus très important appliqué à la fois humide et sec. Les procédés de prétraitement ont pour but de purifier les matières auxiliaires (ensimage, etc.) appliquées sur les fils lors des procédés de tissage et de tricotage, ou plutôt de permettre leur rejet. Pendant les processus de prétraitement, le niveau de nettoyage requis pour les processus suivants est également donné au produit textile en lavant les taches et la saleté, et la surface est amenée à une structure plus lisse avec les processus mécaniques appliqués à la surface.
Dans les processus de prétraitement, le produit textile à finir est préparé pour la teinture ou l'impression. Le blanchiment et le lavage sont les deux processus les plus importants dans les processus de prétraitement. Le processus de lavage a pour but de purifier la matière textile de toutes sortes de corps étrangers. Ces substances étrangères sont des substances naturelles et chimiques.
Il s'agit, par exemple, d'écorces et de résidus végétaux dans les tissus de coton ou d'agents d'encollage utilisés dans l'encollage avant le tissage dans les procédés antérieurs.
Si le tissu n'est pas purifié de ces substances étrangères, la teinture ne sera pas unifiée pendant la teinture et une teinture lisse ne pourra pas être obtenue.
OPÉRATIONS DE FINITION
Aux processus appliqués par des méthodes mécaniques, chimiques et thermiques afin de donner aux produits textiles une meilleure apparence, attitude et utilisation. Opérations de finition Denir.
La raison pour laquelle il est défini comme processus de finition est que ces processus sont le dernier processus appliqué après les processus de prétraitement et de coloration (teinture et impression). Après ces processus, le produit, qui est devenu un produit, est maintenant prêt à être vendu et utilisé en même temps. Dans le passé, un seul processus était appliqué en tant que processus de finition qui améliorait le toucher du produit, et cela s'appelait le processus de finition. Au fil du temps, au fur et à mesure que d'autres procédés de finition spéciaux (hydrofuge, infroissable, ignifuge, etc.) ont commencé à être appliqués, ils ont reçu des noms tels que la finition hydrofuge, la finition anti-froissage. Aujourd'hui, dans certains pays, le mot finissage ou finition est utilisé dans un sens étroit uniquement pour les procédés de finition de la laine.
PROCÉDÉS DE COLORATION (TEINTURE ET IMPRESSION)
La coloration des surfaces textiles, ou plus précisément le processus de teinture, a lieu en traitant le produit avec une solution de colorant, diverses substances auxiliaires et chimiques (agent mouillant, sel, alcali et acide). L'absorption du colorant dissous ou dispersé dans l'eau par le produit textile est le point le plus important de la teinture. La réalisation d'une bonne teinture dépend non seulement de l'adhérence de la matière colorante à la surface textile et de sa mise en place dans la fibre, mais aussi de sa liaison chimique ou physique aux fibres. Étant donné que l'absorption et la liaison du colorant par le produit dépendent de la structure chimique et physique du produit, les colorants à utiliser sont également différents pour chaque produit textile. En fonction de l'utilisation souhaitée et de la rapidité de production, une sélection de colorant appropriée doit être effectuée.Pour la teinture des produits textiles, il existe un large choix de matières colorantes, que ce soit pour des tissus en fibres naturelles ou en fibres synthétiques ou pour des tissus composés d'un mélange des deux. Avec ces colorants, toutes sortes de nuances souhaitées et un degré élevé de solidité des couleurs peuvent être obtenus.
Processus d'impression
Il peut être défini comme le processus de coloration locale appliqué au produit textile. L'avantage de l'impression textile moderne sur les autres procédés de modelage (tricotage, tissage, tuftage etc.) sa rapidité de production.
MÉTHODES DE TRANSFERT DE MATÉRIAUX DE FINITION SUR UN PRODUIT TEXTILE (APPLICATION)
Afin de faire la finition de produits textiles; Il est nécessaire de mettre en contact le produit textile avec un agent de finition en solution, suspension, dispersion ou émulsion.
Pour cela, différentes méthodes sont appliquées et cela Méthodes ;
1 extracteur
2- Imprégnation
3-Transfert
4-Pulvérisation
5-Mousse
Ce sont des méthodes.
La sélection des machines utilisées dans ces méthodes doit être choisie et ajustée en fonction du type de produit textile à traiter. En raison des nombreuses caractéristiques requises dans la teinture des surfaces textiles, il existe un large éventail d'options dans la sélection des machines et des appareils de teinture. La sensibilité du produit textile, les propriétés uniques des matières synthétiques et les propriétés souhaitées du produit jouent un rôle majeur dans le choix de la machine. Par conséquent, les machines et les systèmes sont divisés en 3 groupes. Ces;
1-Machines et systèmes discontinus
2-Machines et systèmes semi-continus (semi-continus)
3-Machines et systèmes continus (continus)
APRÈS
Avant de quitter l'atelier de finition après les processus de prétraitement et de coloration de la matière textile, ils doivent subir tous les processus mécaniques et chimiques. processus de finition ou de finitioni Denir.
La finalité des opérations de finition du produit textile après coloration ; pour changer et améliorer l'attitude et l'apparence du produit.
Aux particuliers et aux entreprises qui réalisent ces opérations, finisseur Denir. Tous les processus de finition chimiques et mécaniques ne sont pas appliqués à tous les produits.
Certains critères sont pris en compte lors des processus de finition. Ces; forme du produit, type de fibre, but d'utilisation, degré de permanence, finesse et épaisseur du produit.
Par exemple, l'électricité statique observée dans les fibres synthétiques se produit dans les fibres naturelles. Ne vient pas. BPour cette raison, la finition antistatique ne peut être appliquée qu'aux produits fabriqués à partir de fibres synthétiques. Le type de fibre est pris en considération lors de la finition chimique et mécanique.Certains processus de finition peuvent être appliqués à toutes les fibres courantes, tandis que d'autres ne le sont pas.
leçontextile