Ce sont les méthodes utilisées pour obtenir des fibres avec un plus grand volume, une plus grande élasticité et une plus grande capacité d'allongement, une plus grande résistance, une plus grande capacité d'absorption de la chaleur, une plus grande capacité d'absorption de l'humidité, une perméabilité à l'air et un toucher plus doux en modifiant les propriétés des filaments synthétiques sans fin.
C'est le processus de transformation des filaments synthétiques continus disposés étroitement et parallèlement en une structure plus ouverte et volumineuse en appliquant divers processus chimiques, mécaniques ou thermiques afin de simuler l'apparence et la manipulation des fibres naturelles. texturé Denir.
La plupart des fibres textiles ont de mauvaises propriétés volumétriques souhaitées par les consommateurs. Presque tous les filaments synthétiques ont une structure lisse, brillante, non hygroscopique et froide composée de fibres parallèles comme la soie. Pour cette raison, les techniques utilisées pour modifier les propriétés de caractère et de volume des fibres synthétiques sont appelées "processus de texturation nom est donné.
Il y a 3 étapes de base dans les processus de texturation. Ceux-ci sont listés ci-dessous :
1-Filaments chauffants
2-Donner la fonctionnalité de texture,
3-Correction de la fonctionnalité donnée.
L'effet de texturation est obtenu en modifiant les contraintes centrales créées dans la section transversale du fil non parallèles à l'axe du fil.
Les tensions dissymétriques qui permettent au fil d'acquérir une structure frisée sont obtenues de deux manières. Ceux-ci sont obtenus en fixant la forme donnée au fil par des moyens mécaniques, physiques et chimiques et en combinant deux composants différents du même polymère avec des capacités de flexion différentes dans la production de fibres. La qualité du fil texturé obtenu dépend uniquement des conditions de production lors du processus de texturation et de la méthode de texturation choisie.
Méthodes de texturation
1-Méthodes thermomécaniques,
2-Texturation dessinée,
3-Méthode thermique chimique,
4-Méthode mécanique.
MÉTHODE THERMOMÉCANIQUE
Une fois les fils synthétiques produits, ils ne sont pas prêts à l'emploi à la fin des processus. Les propriétés souhaitées sont données aux fils de filaments en tirant les macromolécules parallèlement à l'axe du fil. On s'assure que le fil de filaments est déformé en appliquant un traitement thermique, puis la forme prise par le fil est permanente en appliquant le processus de refroidissement. Les fils de filaments dont les positions moléculaires peuvent être modifiées sous l'effet de la température sont appelés thermoplastiques. Cette caractéristique des fils de filaments constitue également la base de la technique de texturation thermomécanique. Les étapes du procédé de la technique de texturation thermomécanique sont les suivantes.
La méthode thermomécanique a d'abord été appliquée aux fils synthétiques tels que l'acétate et la viscose. La méthode n'a pas été utilisée car les fibres étaient endommagées par l'effet de la chaleur et leurs structures étaient détériorées Depuis le début des années 1930, de nombreuses techniques de texturation thermomécanique ont été développées en plus de la production de fils synthétiques.
Ces méthodes sont :
1-Torsion (fausse torsion) texturation
Texturation à 2 jets d'air
Texturation à 3 couteaux
4-Texturation par compression
5-Texturation de démontage tricoté
Texturation de la roue à 6 vitesses.
Texturation de torsion (fausse torsion)
La texturation par fausse torsion est l'une des méthodes les plus utilisées aujourd'hui. Dans cette méthode, le processus de sertissage est devenu assez économique avec des broches de fausse torsion tournant à très grande vitesse. Dans le système de texturation par fausse torsion, la torsion, le traitement thermique, la détorsion et le pliage sont les étapes du procédé. Un fil, qui est transporté à l'aide de rouleaux de livraison, passe à travers la broche qui tourne à 800.000 XNUMX tours par minute. La broche est creuse, perpendiculaire au mouvement du fil et est faite d'un matériau très résistant. La partie (épingle ou diabolo) sur laquelle le fil est enroulé est située entre la broche, le fil et le rouleau récepteur. Le fil à l'état stationnaire est tordu par la rotation du fil des deux côtés de la broche. Si un côté de la broche est torsadé en « S », l'autre côté est torsadé en « Z ».
Texturation par jet d'air
La méthode de texturation par jet d'air est basée sur le mélange et la texturation de fils de filaments à l'aide d'air comprimé. Dans le procédé de texturation par jet d'air, les fils sont envoyés au jet d'air placé entre les rouleaux d'étirage. Dans la zone de turbulence du jet d'air, les fils sont frisés sous l'effet du flux d'air comprimé. Les fils sont enroulés en étant transférés du jet d'air au tambour de bobine à l'aide de rouleaux d'entraînement à rotation lente.
Couteau texturé
filament pelucheux L'une des méthodes utilisées pour obtenir du fil consiste à passer les filaments sur le dos d'un couteau. Avec cette méthode, le fil est d'abord préchauffé. Le fil est ensuite passé sur un couteau froid. Pendant ce temps, les filaments restant dans la partie interne du fil en contact avec la lame sont comprimés et raccourcis, les filaments restant à l'extérieur sont étirés par étirement, et le fil continue à se refroidir au fur et à mesure qu'il se déplace et progresse sur la lame. . Les produits fabriqués avec la méthode de texturation au couteau acquièrent une très bonne caractéristique d'allongement bidirectionnel. Les chaussettes à allongement bidirectionnel offrent un meilleur ajustement par rapport aux chaussettes produites avec des techniques traditionnelles. Les fils texturés au couteau sont utilisés dans la fabrication de tapis et de tissus d'ameublement. Lorsque le fil texturé à lames est stabilisé par chauffage, la densité du fil est augmentée. Ainsi, les fils sont utilisés dans la fabrication de vêtements pour femmes, de vêtements de golf et de chandails. Des matériaux tels que l'acier, l'aluminium et le carbure de silicium sont utilisés pour fabriquer des couteaux. Le rayon de la lame doit être réglé entre 1960 et 0,0025 mm et ne doit pas être trop tranchant. La lame peut être chauffée soit directement, soit avec un radiateur de contact placé sur le bord de la lame. La technique de texturation à la lame chauffée est largement utilisée car elle est techniquement pratique. La température des réchauffeurs utilisés varie selon le type de fil. Par exemple, pour le polyamide, la température doit être de 0,01 °C. Aujourd'hui, la technique de texturation au couteau n'est pas préférée car la production est à basse vitesse et le nombre de filaments dans le fil est limité pour le système. Même les machines les plus rapides peuvent produire 173 m en une minute.
Texturation par compression
Dans la méthode de texturation par compression, une paire de rouleaux d'alimentation prend le fil et l'alimente dans le tube où le fil est maintenu et déformé, lui donnant un aspect froissé et en zigzag. La déformation du fil est fixée par l'effet de la chaleur. Le fil ainsi traité est à la fois plus volumineux et plus doux. Les propriétés d'allongement sont très faibles par rapport aux propriétés d'allongement des fils produits avec la technique de texturation par fausse torsion. La caractéristique la plus importante de cette méthode est que le processus de fixation thermique se fait sans tension ou sous de très faibles tensions. La méthode de texturation par compression est largement utilisée dans les moquettes, moquettes et moquettes tuftées, dans la production de fils de filaments texturés en nombre épais.
Tricoté Décapage Texturé
Le processus de sertissage est effectué par les aiguilles de la machine à tricoter circulaire. L'essence de la méthode est le tricotage, la fixation et la déconstruction des fils de filaments. Après le processus de démontage, une structure incurvée est obtenue. Cela se fait de deux manières en tant que méthode de fixation thermique discontinue et continue.
1-Méthode discontinue : Les fils de filaments sont d'abord tricotés dans la machine à tricoter circulaire. Ici, les fils sont transformés en tuyau. Le tuyau tressé est doucement enroulé sur la bobine avec la poulie. Pendant qu'il est enroulé sur la bobine, il est maintenu à 100-130 ºС avec de la vapeur saturée pendant 30 à 60 minutes. À la fin du processus, le tuyau est refroidi et ouvert. Le fil a les plis du tissage et les casses sont fixées par l'effet de sa température. Les fils retirés sont enroulés sur des bobines. Fils texturés produits par cette méthode :
a-Les fils obtenus selon le procédé intermittent ont une structure ondulée.
b- Il avait un comportement doux et agréable.
c- La capacité à prendre de la peinture est bonne.
d- Cette méthode peut être appliquée en texturation polyester 10-5000 deniers, polyamide6, 6polypropylène.
Le tissu e-Upholstery est utilisé pour tricoter des chaussettes pour femmes, du linge et du fil de tapis.
f-Méthode d'élimination continue du tricotage : La méthode d'élimination continue du tricotage est la même que la méthode par lots. Ici, le tissu, qui est tricoté différemment, est passé dans une zone chaude (deux plaques chauffantes) sans contact et fixé avant d'être enroulé. La stabilité de la boucle à donner aux fils dépend de la température de la zone chaude et du temps de passage dans la zone chaude. Ses propriétés sont identiques à celles de la méthode discrète. Contrairement à la méthode d'élimination du tricotage en continu, le coût est inférieur car il y a un raccourcissement des processus. C'est donc plus économique.
Texturation de la roue dentée
La méthode de la roue dentée est également connue sous le nom de méthode "Crepeset". Le frisage des fils s'effectue en faisant passer le fil entre les roues dentées chauffées. Cette méthode est généralement appliquée en fin de production de fil synthétique. Le but ici est de faire passer le fil chaud entre les engrenages froids immédiatement après la production et de boucler le fil en le refroidissant.
Fils obtenus par la méthode de la roue dentée ;
1- Il est assez courbé.
2- Leur volume n'est pas beaucoup.
3-Le pouvoir couvrant des fils obtenus par ce procédé n'est pas bon.
Il est utilisé pour la texturation des fils jusqu'à 4-1000 deniers.
TEXTURE EXTRACTIONNELLE
La méthode d'étirage-texturation a été développée afin d'éliminer le processus coûteux d'étirage-pliage et de réduire les coûts en effectuant le processus d'étirage et de texturation en même temps. Deux méthodes ont été développées pour la méthode de texturation dessinée.:
1-Prise de vue et texturation séparées (texturation séquentielle)
2-Tir et texturing simultanés (texturing simultané)
Le dessin et la texturation séparés sont appelés méthode de texturation de dessin progressif, et le dessin et la texturation en même temps sont appelés méthode de texturation de dessin en continu.
Méthode de texturation par tirage progressif (texturation par tirage séquentiel)
Après avoir constaté les avantages de la méthode de texturation par étirage, les fabricants de fils texturés et de machines ont commencé à travailler sur les méthodes de texturation par étirage. En raison des inconvénients des méthodes de texturation classiques telles que l'extrême sensibilité aux changements de conditions climatiques et à la chaleur, on s'est progressivement tourné vers la méthode de texturation par étirage progressif. Dans le procédé de texturation étiré, un élément d'étirage est monté à l'entrée de la machine de texturation pour s'assurer que les fils sont étirés à la finesse souhaitée avant d'entrer dans la zone de texturation. Cependant, en raison des prix élevés des éléments de dessin utilisés dans ce procédé, le procédé de texturation de dessin simultané est davantage préféré.
Méthode de texturation de tirage en continu (texturation de tirage simultanée)
Dans ce procédé, l'étirage et la texturation des fils s'effectuent sur des machines fonctionnant selon le procédé de la fausse torsion à deux ou un réchauffeur. L'attraction donnée dans la méthode est fournie par une différence de vitesse. En d'autres termes, les rouleaux d'alimentation tournent plus lentement que les rouleaux intermédiaires de la machine.
Dans la méthode de texturation en continu, une certaine tension se produit pendant le processus d'étirage. Il y a une très forte variation de tension dans le réchauffeur, notamment due au tirage. Si le fil est soumis à des contraintes mécaniques excessives lors du processus de texturation, sa résistance diminue. Un problème important dans ce procédé est que le fil est exposé non seulement à des forces de traction axiales mais également à des forces de torsion. En conséquence, la section transversale des fils de filaments dans le procédé de texturation en continu est considérée comme un triangle équilatéral. Il n'est pas possible de sélectionner la température optimale exacte dans le procédé de texturation en continu. Comme on le sait, une température élevée est nécessaire dans le processus de texturation. Ces températures sont fondamentalement légèrement inférieures au point de fusion du fil à texturer. Le filage à haute température peut provoquer une cristallisation excessive et le fil peut devenir assez cassant.
Méthode chimico-thermique (fibres bicomposantes)
Les fibres bicomposantes sont une méthode découverte en raison de la caractéristique de bouclage de la fibre de laine. Les plis autoformants de la fibre de laine sont dus à la structure interne différente de la fibre.La production de filaments bicomposants est basée sur le principe de faire passer deux polymères différents à travers le même trou de buse et de les transformer en un seul filament.
Pour ces raisons, les fibres à deux composants peuvent présenter un raccourcissement différent au cours du processus de fixation. Dans le procédé, il n'y a pas de processus de frisage lors de la production des fibres. Le processus de sertissage est réalisé par traitement thermique. En introduisant deux polymères différents dans différents trous de buse, la structure des fibres peut être formée avec 3 méthodes différentes. Côte à côte, nichés et îlots dans la mer sont des méthodes. L'une des méthodes les plus préférées aujourd'hui est la méthode de production de filaments bicomposants côte à côte. Deux polymères différents ;
1-Obtenir une humidité différente,
2- Retrait d'ébullition différent,
3- Différences entre les structures cristallines,
4-Différentes températures de fusion
5-En raison de la différence de poids moléculaires, les deux polymères forment spontanément des plis différents lorsqu'ils sont soumis à un traitement thermique. Le degré de courbure est ajusté par traitement thermique.
Fils bi-composants;
1- Il a moins d'élasticité et une meilleure stabilité de forme que les fils obtenus par d'autres méthodes de texturation.
Il peut être appliqué pour les fibres 2-polyamide, polyester, polyacrylnitrile.
Des fils d'une épaisseur de 3-15-1000 deniers sont produits.
Méthode mécanique (texture de l'air)
C'est le processus de mélange et de texturation des fils de filaments qui composent le fil synthétique à l'aide d'air comprimé, et les fils texturés sont obtenus en pulvérisant de l'air froid à haute pression sans effet de chaleur. Dans le procédé mécanique, les fils sont envoyés au jet d'air en condition d'être coincés dans les cylindres d'étirage. Les filaments se fripent sous l'effet de l'air comprimé. Le fil frisé est ensuite extrait du jet à l'aide d'un rouleau d'étirage. Il est envoyé au tambour et enroulé.
PRINCIPE DE LA TEXTURE FAUSSE TORSION
La première méthode de texturation par fausse torsion était un processus long et fatigant. Aujourd'hui, l'ancienne méthode n'est pas utilisée avec la technologie moderne. Le tableau suivant montre les étapes de l'ancienne méthode et de la nouvelle méthode.
Le fil reçu par les rouleaux de livraison est envoyé dans la broche. La broche est creuse et il y a une broche sur laquelle le fil est enroulé dans la direction perpendiculaire au mouvement du fil. La goupille est entre le plomb et le cylindre récepteur. La rotation de la broche de fil à filament stationnaire créera une quantité égale de torsion des deux côtés du fil et dans des directions opposées. Torsion en "S" d'un côté du fil et torsion en "Z" de l'autre côté. Étant donné que le fil se déplace, la torsion du fil après l'ouverture de la broche a pour effet de tordre dans le sens opposé. Une torsion se produit entre l'entrée et la broche, mais le fil se détord après que la région où la torsion se produit soit passée. Pour cette raison, cette méthode est appelée la méthode de la fausse torsion. La deuxième étape de la méthode de fausse torsion est le processus de fixation. La raison de l'application du processus de fixation est d'assurer la permanence de la torsion donnée. À l'aide d'un réchauffeur placé entre le rouleau d'alimentation et la broche, le fil est traité thermiquement sous forme retordue. La longueur de la zone chauffante est très importante pour que le fil atteigne la température souhaitée. La longueur de la zone de refroidissement est aussi importante que la zone de chauffage. Surtout jusqu'à ce que le fil chauffé atteigne l'unité de retordage, la température en dessous du point de transition vitreuse (70-75 pour le polyester) °C, 60 pour le polyamide °C) devrait tomber. Un autre point important de la zone de chauffage est l'optimisation de la chaleur. À des températures très élevées, les filaments peuvent coller ensemble. À très basse température, un effet de bouclage non permanent se produit. Ces deux conditions affectent le volume du fil. Un autre point important est que la tension du fil doit être constante le long de la ligne de fil chauffant. L'augmentation de la tension du fil, l'augmentation de la vitesse des rouleaux de distribution d'entrée, réduit la tension et garantit que le fil produit a des ruptures plus serrées. Après le processus de fixation, le fil refroidit et la forme qu'il prend est fixée.
Domaines d'utilisation des fils texturés par méthode de fausse torsion
Les fils texturés aux propriétés élastiques ont une large gamme d'utilisations.
1- Il est utilisé dans la fabrication de maillots de bain, chaussettes, cravates, nappes, sous-vêtements, corsets, gants, combinaisons de ski, combinaisons médicales.
2- En raison des propriétés d'étirement élevées des fils texturés fausse torsion, ils sont utilisés dans les produits textiles tels que les sous-vêtements, les chaussettes, les maillots de bain, qui sont combinés avec leur caractéristique de volume.
3-Les fils texturés fausse torsion sont utilisés en tricot circulaire à raison de 80%.
4-Les fils de filaments texturés sont largement utilisés dans les industries du tricotage en trame et en chaîne.
PRINCIPE DE TEXTURATION PAR JET D'AIR
En utilisant de l'air comprimé, le mélange et la texturation des filaments qui composent la structure du fil synthétique s'appelle la texturation à l'air. Dans cette méthode, qui a été utilisée pour la première fois sous le nom de taslan, le fil est envoyé dans le jet représenté sur la figure au moyen du cylindre d'étirage. Dans la région turbulente du jet, les filaments rencontrent le flux d'air comprimé et acquièrent une structure enroulée. Le fil texturé est extrait du jet par un cylindre d'étirage et transféré au tambour de bobine, où il est enroulé. L'avantage le plus important de cette méthode est que cette méthode peut également être appliquée à des fils non thermoplastiques, car la volumisation et le gain d'élasticité ne se font pas par déformation plastique. Différents types de fils peuvent être obtenus en utilisant des cylindres transporteurs tournant à différentes longueurs et à différentes vitesses dans la texture de l'air. Trois structures de fil différentes peuvent être obtenues en fonction du nombre de fils introduits dans le jet et de la vitesse d'alimentation.
1-Processus de texturation à fil unique : Le fil d'une seule bobine est introduit dans le jet, ce qui le rend volumineux.
2-Processus de texturation parallèle du fil : Le ou les premiers fils sont envoyés ensemble dans le jet.
3-Processus de texturation des fils âme et fantaisie : Deux fils ou plus sont introduits dans le jet à des vitesses d'alimentation différentes. Alors que le fil porteur, qui fournit la résistance du fil, est alimenté de 6 à 8 % de plus, le ou les autres fils sont alimentés de 300 % de plus pour obtenir du fil fantaisie.
Caractéristiques de la texturation par jet d'air
1- Pouvoir mélanger différents fils
2-Être capable de créer des fils avec une structure et des propriétés similaires aux fils filés à partir de fibres naturelles
3- Le fil d'alimentation utilisé n'est pas limité aux fils thermoplastiques synthétiques (En plus du polyester, du polyamide, des fils de filament de polypropylène, de la viscose de fibre de verre, des fils de filament d'acétate peuvent également être utilisés.)
4- Il était possible de fabriquer des vêtements à partir des fils de polyamide et de polyester les plus fins sans avoir besoin de la pré-torsion utilisée dans la méthode de texturation par jet d'air, qui a été produite dans les premières années, et de fabriquer des tissus à utiliser dans les avions et l'espace applications en utilisant la fibre de verre et le carbone les plus épais.
5- L'encombrement des fils filés à l'air ne change pas face à la force que le fil peut rencontrer lors de son utilisation.
6-La surface du fil, qui donne une sensation de douceur et de chaleur au fil, est recouverte de poils fixes.
7- Il a une meilleure propriété couvrante.
8-Étant donné que le processus de texturation n'affecte pas la section transversale du filament, le tissu tissé ne brille pas à la lumière intense du soleil.
9- Les tissus texturés à jet d'air ont une plus grande résistance à l'abrasion et une plus grande résistance aux plis par rapport aux tissus en laine.
10-Volume plus élevé.
11-Il y a moins d'éblouissement et de brillance sur le tissu.
Il peut être appliqué sur tous les fils d'une épaisseur de 12-40-1250 deniers.
13-En raison de l'utilisation d'air comprimé, le coût du procédé est élevé.
14- Sa caractéristique est similaire aux filés en termes de toucher, d'aspect, d'échauffement, de gonflant et d'élasticité.
15- L'inconvénient le plus important de la méthode est le boulochage des tissus lors de l'utilisation des fils et la dureté du produit.
16-Les fils texturés selon cette méthode sont utilisés dans la production de tissus pour vêtements pour hommes, de maillots de bain, de chandails, de tissus d'ameublement pour tapis, de fils à coudre et de toiles filtrantes.
Domaines d'utilisation des fils texturés Air-Jet
1- En raison de la polyvalence des fils du processus de texturation par jet d'air, les fils sont préférés dans presque tous les coins du textile.
2- Chemise homme, veste homme, cravate, pull femme, chemisier, maillot de bain en tissu d'habillement, imperméable, anorak
3-Lacets, fil à coudre pour chaussures
4-Tissus de tente, serviettes, couvertures, tissus de valise sont en dentelle.
5 feuilles, tissu de rideau, tissu d'ameublement
6-Fil à coudre, matériel médical en tissu filtrant, pneu de voiture, tissus d'ameublement intérieur automobile, tissus laminés, matériau isolant des circuits électroniques imprimés, tissus intercalaires dans la carrosserie automobile.
Les sections de filament dans le fil texturé peuvent être rondes ou peuvent être obtenues sous différentes formes.
Caractères acquis par le fil texturé
Les fils sur lesquels le processus de texturation est appliqué acquièrent diverses propriétés.
1-Plus d'allongement et d'élasticité
2- Meilleure capacité de prise de chaleur
3-Une attitude plus douce et plus chaleureuse
4-Plus de volume
Propriétés acquises par les produits textiles obtenus à partir de fils texturés
1-Plus d'allongement et d'élasticité
2- Bonne couverture
3-Une attitude pleine et douce
4- Stabilité de la forme et capacité de rétention de la chaleur
5-Les fils texturés sont des fils multifilaments. Les fils texturés faits de filaments fins ont un toucher plus doux. L'adhérence des fils texturés constitués de filaments épais est plus dure.
TYPES DE FILS TEXTURÉS
Les fils texturés peuvent être divisés en 3 groupes.
1-Fils texturés élastiques :
Il a un allongement élevé et de bonnes propriétés de récupération. Chaque filament a une forme hélicoïdale et torsadée bidimensionnelle, en zigzag ou tridimensionnelle. Les fils texturés élastiques peuvent être ouverts facilement sous de faibles charges. En particulier, les formes en zigzag et hélicoïdales peuvent être récupérées dans le bateau de chargement et reprendre leur forme ondulée d'origine. Étant donné que l'allongement et la récupération sont importants dans les fils élastiques, ils sont utilisés dans les vêtements qui épousent le corps. Les fils élastiques sont produits par une méthode de texturation thermomécanique.
2-Fils texturés ressemblant à des filés de fibres discontinues (modifiés) :
Les filaments qui composent les fils forment une structure de fil serrée en s'emmêlant les uns aux autres, laissant des espaces où l'air peut entrer. Pour cette raison, il ne montre pas d'allongement dans les charges pouvant survenir lors de la production et de l'utilisation. Les fils texturés, similaires aux fils filés à partir de fibres discontinues, peuvent être produits par la méthode de texturation par jet d'air et peuvent être utilisés dans tous les domaines du textile.
3-Fils volumineux
Dans la production de fil en vrac, la roue dentée, la méthode d'empilage, l'élimination du tricotage, la méthode de texture à l'air sont utilisées. Il a une caractéristique de volume plus élevée que les autres fils. Les propriétés couvrantes sont assez bonnes. Il est utilisé dans la production de tissus tissés dont la caractéristique de confort est recherchée.
HUILES TEXTURÉES
Lors de la production de fil de filament, des ruptures fréquentes, de l'électricité statique et des abrasions de surface sont observées dans les filaments au cours des processus ultérieurs. Les causes les plus importantes de filaments et de ruptures de fil sont une tension élevée du fil pendant le traitement, une usure excessive des surfaces du fil qui entrent en contact avec les guides et une mauvaise cohésion des filaments. L'huile donnée au fil est définie sous des noms tels que huile de finition de filature, huile de finition, huile de finition de filature, huile de protection. Après la production de fibres synthétiques, elle est appliquée à la surface de la fibre et recouvre la surface, lui conférant une caractéristique antistatique.Les propriétés de l'huile appliquée à la surface de la fibre sont déterminées en tenant compte du matériau de la fibre et les processus qu'il verra plus tard. Si le fil doit être teint, l'huile est éliminée en lavant le fil ou le tissu..
Afin d'éliminer les problèmes qui surviennent, de l'huile est donnée au fil avant qu'il ne soit enroulé sur les bobines pendant la production du fil. Le cylindre en matériau céramique, qui peut être appliqué sur le fil sous forme pure ou en émulsion avec de l'eau, est à moitié immergé dans le bac à huile. Le fil passe tangentiellement à travers un rouleau mobile et l'huile à la surface du rouleau est transférée au fil. L'aspect négatif de la méthode est que l'huile n'est pas uniformément répartie sur l'ensemble du fil. Dans un autre procédé, l'huile est transférée proportionnellement aux guides en céramique en forme de V dans le canal et transférée à la surface du fil. Après lubrification, les fils de filaments sont soumis à un traitement thermique.
TEXTURÉ PROPRIÉTÉS QUI DOIVENT ÊTRE DANS L'HUILE APPLIQUÉE AU FIL
1- Anti-oxydant : Il ne doit pas y avoir de changement de couleur ou de formation de bactéries après stockage sur les fils sur lesquels l'huile est appliquée ; Il ne doit pas s'oxyder et provoquer la formation de substances insolubles. 2-Lubrification : Pendant le traitement de la fibre, il doit empêcher l'abrasion de la fibre et réduire le frottement entre la fibre et le métal et il doit avoir des propriétés lubrifiantes uniformes. 3-Cohésion: L'huile appliquée doit avoir une force de cohésion qui garantit que l'huile est équilibrée et que les filaments adhèrent les uns aux autres. 4-Stabilité de viscosité : La faible viscosité de l'huile peut provoquer un écoulement et une friction de l'huile. Une viscosité élevée peut entraîner des difficultés de lubrification et augmenter la friction. 5- Résistance à la corrosion : L'huile à utiliser doit être résistante à la corrosion. Pendant le traitement du filament, la rouille ou la corrosion causée par l'huile lors du contact avec les surfaces métalliques formant la machine rendra les pièces de la machine inutilisables après un certain temps, et la rouille sur le fil causera des problèmes de teinture. 6-Couleur: L'huile utilisée doit être transparente. Il ne doit pas jaunir pendant le stockage. 7-Contrôle antistatique : L'huile utilisée doit avoir la particularité d'empêcher le stockage de l'électricité statique générée lors du traitement de la fibre.
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