La carde n'est pas seulement une machine à l'intersection où le coton sous forme de mottes (grappes de fibres) devient une bande, mais aussi une machine qui est au centre du processus de préparation et qui détermine dans une large mesure la qualité et la productivité. .
Propreté et structure lisse sont les caractéristiques distinctives d'une bonne bande de carde.De nombreuses fibres parallélisées résultant du peignage forment la bande de carde.
La qualité de la bande de carton affecte grandement les conditions de travail dans toutes les autres étapes.Les bandes de carton, parfaitement régulières, débarrassées des fibres mortes, des neps et des matières étrangères, sont les conditions de base d'une entreprise sans pauses ni arrêts.Ainsi, le l'économie dans les salles de fil, de tricotage et de tissage est augmentée.
Le rôle de la carde dans l'assurance qualité d'une filature s'accroît de jour en jour.Après les cardes à basse vitesse et à faible production des années 70, le concept de hautes cadences de tambour et de qualité s'est imposé dans les années 80 et surtout dans les Années 90. La qualité du fil final dans une filature est créée dans la carde Supérieur La condition essentielle pour atteindre un standard de qualité est d'équiper les cardes à haut rendement avec des vêtements correctement sélectionnés.
L'un des critères les plus importants pour se faire une idée sur le coton est la quantité de matières étrangères dans les balles. L'objectif est d'expédier le plus de coton propre possible. Cet objectif est atteint grâce aux forces mécaniques appliquées aux fibres pendant pendant le processus d'égrenage. Pendant ce temps, les grains de graines sont cassés en très petits morceaux. Bien qu'il y ait des fibres collées dessus, le problème le plus important est le noyau et les morceaux de coque.
Etant donné qu'il y a de très petites et nombreuses fibres sur ces pièces centrales, elles constituent une situation inconfortable dans les processus de nettoyage en technologie textile, comme avec les fibres courtes et mortes.
Les particules de déchets ne peuvent pas être éliminées par la force centrifuge utilisée pour séparer les matières étrangères dans le coton dans l'usine. Parce que la gravité spécifique de ces particules est extrêmement faible. Pour cette raison, tous les efforts sont concentrés sur la séparation des petites particules de noyau et de coque. Pour obtenir un résultat positif, les paramètres de vêtements, de tambour géant, de vitesse de production et de peigne doivent être entièrement compatibles les uns avec les autres.
Aujourd'hui, la capacité de la ligne de soufflage est 10 à 15 fois supérieure à celle des cardes. En raison de cette capacité élevée, il ne faut pas s'attendre à une efficacité de nettoyage significative des machines de soufflage. Le nettoyage des matières étrangères restant dans le coton tombe Ainsi, un travail de nettoyage très lourd reste sur le peigne. La carde est la seule chance qui reste pour les petits déchets d'être triés. En revanche, la machine intègre différents principes de nettoyage. Dans le peigne, tout d'abord, les gros morceaux sont séparés par la lame lécheuse. les morceaux restants sont enlevés des fibres au moyen de grilles ou de lames de raclage. Le lieu où il est effectué est la zone de balayage entre le tambour et le plat. Les fibres courtes et les déchets sont attrapés par le plat et enlevés. Plats fixes avec des lames ont également la possibilité de nettoyer les fibres courtes et les miettes de base.
A des vitesses de production élevées, le matériau sur le tambour est pratiquement en fibres simples. La transition des fibres d'un organe de travail à l'autre organe de travail ne se produit pas immédiatement. Généralement, les fibres tournent plusieurs fois avec le tambour avant d'être prises par les rouleaux récepteurs Le principe de fonctionnement des éléments de nettoyage dans la région tambour-faisceau où le transfert de fibres a lieu, mais il peut être expliqué de cette manière.
L'objectif principal à atteindre au moyen des peignes est d'obtenir une bande de carde dans laquelle la variation de nombre est minimisée, qui contient le moins de neps, est nettoyée des matières étrangères de la meilleure façon et où les fibres sont disposées en parallèle.
Un processus de criblage économique est affecté par les facteurs suivants :
1-Traitement optimal des fibres grâce à l'ouverture et au nettoyage des mottes de fibres.
2-Conception d'une carde moderne en termes d'alimentation en matière, de déchets, de systèmes d'aspiration et de quantité de production
3-fils de granulés optimaux conçus en fonction du matériau et de la quantité de production en travaillant
FONCTIONS DE LA MACHINE À CARDER
1-Séparer les particules de coque et de noyau, la poussière et les miettes, les fibres mortes et courtes.
2-Ouvrir l'amas de fibres sous forme de grumeaux jusqu'à ce que les fibres deviennent une à une.
3- Paralléliser les fibres ouvertes.
4-Former une étamine.
5-Mélanger les fibres et appliquer un peu d'attraction.
6-Pour créer une bande de peigne lisse sans aucune variation de nombre.
7-Préparer la bande formée pour le passage du banc d'étirage en la plaçant dans le godet de manière régulière.
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