Il est régénéré en fibres obtenues à partir de matières premières naturelles (cellulose ou protéines) comme matière première et obtenues par des procédés chimiques sans altérer la structure moléculaire principale. lif est appelé. Les fibres régénérées sont remodelées à partir de polymères naturels par des procédés chimiques et physiques et produites sous forme de filaments par une méthode de filage de fibres. Selon la source du matériau polymère naturel, les fibres régénérées sont de deux types : les fibres à base de cellulose et les fibres à base de protéines.
FIBRES ARTIFICIELLES À BASE DE CELLULOSE
Si la cellulose est prise comme polymère naturel formant la fibre régénérée, on parle alors de fibre cellulosique régénérée.
Rayonne et Flush
C'est le nom donné à la fibre de cellulose régénérée sous forme de filament. C'est le représentant le plus important de la production de fibres synthétiques d'origine naturelle. Comme il y a très peu d'entreprises produisant de la rayonne dans notre pays, elle est généralement importée et utilisée. Les types de fibres régénérées à base de cellulose sont :
fibres de viscose,
Fibres modales,
HWM (rayonne à module humide élevé),
fibres d'acétate,
fibres de triacétate,
rayonne de nitrate,
Rayonne cuivrée.
Il n'y a pas de production de nitrate et de rayonne de cuivre aujourd'hui. La production de fibres de viscose et de viscose modifiée est importante. Les propriétés des fibres d'acétate et de triacétate sont similaires à celles des fibres chimiques synthétiques à caractère hydrophobe (hydrofuge), bien qu'elles soient à base de cellulose comme les autres à base de rayonne. Sources naturelles de cellulose, linter et cellulose de bois. La fibre de cellulose régénérée de la plus haute qualité est obtenue à partir du linter.
La fibre de viscose est généralement obtenue de deux manières : Rayonne viscose (sous forme de filaments) ve Viscose (agrafe) obtenu.visqueuxPour sa production, la matière première cellulosique obtenue à partir du bois et du linter est traitée avec de la soude caustique et du bisulfite de sodium et est purifiée des matières étrangères. La pâte de cellulose est transformée en cellulose alcaline par traitement avec une solution de soude caustique (NaOH). Le xanthate de cellulose est obtenu en ajoutant du sulfure de carbone (CS2) à de la cellulose alcaline après pré-vieillissement. Il est converti en une solution visqueuse brute avec l'ajout d'hydroxyde de sodium dilué. Après filtration et post-vieillissement, la solution de viscose est injectée des buses dans un bain acide, et des filaments de viscose solides sont obtenus par la méthode de filage humide.
Les filaments solidifiés sont enroulés sur la bobine après des processus d'étirage, de lavage et de séchage pour obtenir un fil de rayonne viscose. Les filaments sont réunis sous forme d'étoupe (câble). Il est converti en un état de base (discret) par le processus de coupe. Après les processus de lavage et de séchage, il est mis en balles et on obtient de la fibre de viscose qui est expédiée aux entreprises en balles. La viscose est une fibre de cellulose régénérée discontinue et en termes de propriétés générales. au cotonC'est pareil.
Viscose Rayonne
C'est la fibre la plus importante et la plus utilisée parmi les fibres régénérées à base de cellulose. La rayonne viscose est produite par la méthode de filature humide, l'une des méthodes de filature de fibres chimiques.
Structure physique et propriétés de la fibre de rayonne viscose
Vue microscopique : Il y a des lignes qui courent le long de la fibre. Sa section transversale est en retrait.
longueur: Il se présente généralement sous forme de filament. La fibre de viscose est obtenue en la coupant à la longueur désirée selon le lieu d'utilisation.
Finesse: Un fil fin de 50 à 900 deniers peut être produit. La finesse du monofilament est de 1 à 1,5 denier.
Couleur: S'il n'est pas spécialement matifié, il est transparent à la fabrication.
Luminosité: Ils sont brillants lorsqu'ils sont produits.
Force (sec): La résistance à sec est bonne dans la rayonne viscose et excellente dans le modal. Au rayon viscose, la résistance est d'environ 2-3 gr/denier.
Force (âge): Il y a une diminution de 30 à 50 % de la résistance lorsqu'il est mouillé.
Force d'allongement : fibres de viscose; Ils s'étirent de 10 à 11 % à l'état sec et de 25 à 35 % à l'état humide.
Résilience (propagation): La rayonne viscose a une faible résilience modale. Les caractéristiques de toucher du modal sont similaires à celles du coton de haute qualité.
Déshumidification : Il est plus hydrophile que les fibres cellulosiques naturelles avec une absorption d'humidité de 10 à 16 %. Puisqu'ils absorbent plus d'eau, ils sèchent plus lentement. Leur séchage lent est également dû au fait qu'ils absorbent rapidement l'humidité.
température: Ils sont affectés par la lumière du soleil et perdent leur force. Ils perdent de la puissance au-dessus de 150 °C. La température de repassage est d'environ 135 °C.
Inflammabilité : Ils brûlent facilement et rapidement.
Électricité statique: Ils n'ont pas trop de problèmes d'électricité statique.
Boulochage): Il n'y a pas de problèmes de boulochage grâce à l'utilisation de plus de filaments.
Densité: Il a une densité de 1,50 g/cm³, ce qui est inférieur au coton et supérieur au polyester.
Caractéristiques d'utilisation
Il n'a pas de propriétés thermoplastiques. La rayonne viscose est un bon conducteur. En termes de propriétés générales de la rayonne viscose, Bien qu'il soit similaire au coton, sa réaction contre divers effets appliqués dans la production de fibres, la teinture et l'impression et les processus de finition est différente. Pamuk Bien que sa structure principale soit 100 % cellulose, puisque le degré de polymérisation est plus faible ; Il est plus faible que le coton et a moins de résistance aux produits chimiques.
Propriétés chimiques de la fibre de rayonne viscose
Acides : Il est affecté par les acides forts. Les acides minéraux dilués à chaud ou les acides concentrés à froid dégradent la fibre.
Bases (alcalis) : Leur résistance aux bases est inférieure à celle du coton. Des bases fortes réduisent sa durabilité.
Solvants organiques : Nettoyable à sec. Il résiste aux agents de nettoyage à sec.
blanchiment éléments: L'effet des substances oxydantes et réductrices est le même que dans le coton. Il est affecté par des agents de blanchiment tels que l'hypochlorite de sodium (NaCIO).
Moisissure et champignon : Lorsqu'il est propre et sec, il résiste à la croissance de moisissures et de champignons. Leur force dépend de l'humidité et de la température. Dans un environnement approprié, les moisissures et les champignons provoquent une décoloration.
Mites, insectes : Il est résistant aux mites. Certains insectes peuvent causer des dommages indirects.
Lumière, conditions atmosphériques : Il sera endommagé s'il reste longtemps au soleil.
Su: Ça va gonfler. Sa résistance diminue lorsqu'il est mouillé.
Peinture: Son affinité pour les colorants est supérieure à celle du coton. Il peut être teint avec des colorants directs, cubiques et soufrés.
Comme il ressemble à de la soie naturelle, il est utilisé à la place de la soie naturelle dans des endroits qui ne nécessitent pas de durabilité. Production de robes, chemises, chemises de nuit, vestes, rideaux et tissus d'ameublement, produits médicaux, tissus non tissés, produits textiles pour la maison, etc. utilisé dans les champs.
Acétate Rayonne
Pour la production de soie d'acétate, on utilise de la pâte de bois, du linter de coton ou des chutes. La pâte de bois, préalablement traitée à la soude (NaOH), est blanchie et séchée à l'hypochlorite de sodium (NaClO). La matière première cellulosique séchée est gonflée par trempage dans de l'acide acétique. Dans ce procédé, le chlorure de zinc est utilisé avec de l'acide sulfurique comme catalyseur. L'acétylation est réalisée en ajoutant de l'anhydride acétique à la cellulose expansée. Cette réaction étant exothermique (ce qui peut donner de la chaleur à l'extérieur), il est nécessaire de refroidir le mélange à l'extérieur. Après 6-7 heures, la cellulose est complètement estérifiée et se transforme en un état visqueux gélatineux.
Le liquide visqueux est partiellement hydrolysé par addition d'une solution d'acide acétique à 50 %. Le degré d'hydrolyse est déterminé par le pourcentage d'acétate dans le mélange. Lorsque le pourcentage d'acétate est de 45 à 55 %, il se transforme en un composé appelé acétate primaire, acétate secondaire ou 2,5 acétate. L'acétate secondaire obtenu est versé dans un récipient rempli d'eau et précipité sous forme d'une poudre blanche. Il est filtré, lavé et séché. L'acétate secondaire est dissous dans l'acétone jusqu'à trois fois son poids. La dissolution est terminée après 24 heures et il est prêt pour le filage des fibres. Tout d'abord, la solution est aspirée et filtrée. Il est transformé en filament par la méthode d'étirage à sec. L'acétate secondaire peut également être étiré sous forme de filaments en chauffant et en fondant jusqu'à 230 ° C par une méthode d'étirage doux. Pour augmenter sa durabilité, un étirement est appliqué et enroulé en une bobine. La structure physique et les propriétés des fibres d'acétate et de triacétate sont données ci-dessous.
Propriétés chimiques de la fibre d'acétate
Acides : Ils ne sont pas affectés par les acides utilisés pour le détachage. Les acides forts concentrés décomposent la fibre.
Bases (alcalis) : Les bases aqueuses ont peu d'effet. Ils sont endommagés par des bases fortes.
Solvants organiques : Pas affecté.
blanchiment éléments: Ils ne sont pas endommagés par l'utilisation d'eau de Javel aux concentrations recommandées.
Moisissure et champignon : Ils sont résistants à la moisissure, mais cela peut provoquer une décoloration.
Résistance aux mites et insectes : Ils sont durables.
lumière, conditions atmosphériques: L'acétate s'affaiblit lorsqu'il est exposé au soleil pendant une longue période.
Su: Il n'y a pas d'effets tels que l'enflure et la traction. Il sèche très rapidement. Sa résistance diminue lorsqu'il est mouillé.
Peinture: Il est teint avec de l'acétate, des colorants de coton et des colorants spéciaux.
Structure physique et propriétés de la fibre d'acétate
Vue microscopique : L'acétate a une surface lisse et ses lignes longitudinales sont moins fréquentes que la rayonne viscose. Il a une section transversale lobée.
longueur: Il se présente généralement sous forme de filaments de longueur illimitée. Il peut être coupé en agrafes à la longueur souhaitée en fonction de la zone d'utilisation.
Finesse: En général, ils peuvent être produits en petits nombres entre 1 et 5 dtex.
Couleur: Il est de couleur transparente sauf s'il est spécialement matifié.
Luminosité: Ils sont brillants à la fabrication et peuvent être matifiés selon l'usage auquel ils sont destinés. Ils peuvent être brillants, semi-brillants ou mats.
Force (sec): Ce n'est pas très bon. Leur résistance est comprise entre 1,5 et 2 g/denier.
Force (âge): La force diminue avec l'âge. Il y a une diminution de 30% de la résistance lorsqu'il est mouillé.
Élasticité d'allongement : Ce n'est pas très élevé. Ils peuvent s'étirer entre 25 et 30 % sans se détériorer.
Résilience (propagation): Modéré, élasticité inférieure à celle du nylon, plus élevé que le coton.
Déshumidification : Il peut prendre 6,5% d'humidité.
température: Température de repassage, 160 °C, Il doit être repassé à basse température.
Inflammabilité : Les deux brûlent lentement. La fonte restante peut provoquer de graves brûlures.
Électrification statique : Le degré d'électricité statique est faible.
Fonction de boulochage : Ne perle pas.
Densité: Il est d'environ 1,31 g/cm³. Ils ont une valeur de densité inférieure à celle du coton et du polyester et supérieure à celle de l'acrylique et du nylon.
Produit sous forme de fil de filaments ; Il est utilisé dans la production de tissus de robes de soirée, de peluches, de velours, de tissus de décoration, de tissus de doublure pour fourrures et de manteaux. Fils filés à partir de fibres discontinues; Il est utilisé dans la production de fils fantaisie, de tissus pour vêtements, de costumes et de manteaux.
FIBRES À BASE DE PROTÉINES
Différents types de fibres sont obtenus en modifiant ou en régénérant des substances protéiques, qui sont des polymères naturels. Des protéines animales (caséine de lait) ou végétales (protéines de maïs, de soja et d'arachide) sont généralement utilisées comme matière première pour ces protéines. En tant que méthode de production générale ; La protéine est séparée de la matière première de départ contenant la protéine, dissoute dans un solvant approprié, le filament est obtenu selon des méthodes de filage humide ou sec.
La fibre protéique régénérée est également appelée azlon en général. Les protéines d'origine végétale et animale peuvent être utilisées comme matières premières dans la production d'azlon. Bien que les propriétés de manipulation et de maintien au chaud des fibres de protéines régénérées soient très bonnes, leurs propriétés physiques ne sont pas bonnes par rapport à de nombreuses fibres. Il est mélangé avec de la laine et des fibres de cellulose pour faire de la peluche. Sa très faible résistance à l'humidité ne lui permet pas d'être utilisé seul. Puisque sa structure principale est la protéine; Ses propriétés telles que la douceur, le maintien au chaud, l'élimination des plis et l'affinité pour les colorants sont similaires à celles de la laine.
Fibres artificielles à base de protéines végétales
Zein (vicaire)
Zéine, EgypteC'est le nom donné à la protéine végétale présente dans La séparation de la zéine du maïs est réalisée par lessive (NaOH) et précipitation acide. La zéine est décomposée par l'ajout d'alcool isopropylique à 70 % lors de l'extraction de l'amidon du maïs. L'alcool est évaporé et la zéine est obtenue sous forme de poudre jaune clair. Cette substance est ensuite dissoute dans une solution de soude caustique.
La solution est ensuite filtrée, désaérée et laissée mûrir pendant 24 heures. Dans un bain de coagulation acide contenant de l'acide sulfurique, de l'acide acétique et du sulfate de zinc, il est pompé à travers des buses et transformé en filaments par la méthode de filage humide. Si des fibres discontinues doivent être fabriquées, les filaments sont lavés, pliés, séchés et mis en balles après avoir été coupés en fibres discontinues.
Structure physique et propriétés de la fibre de zéine
Vue microscopique : Il est circulaire en coupe transversale et ressemble à une tige de verre creuse en vue longitudinale.
longueur: Il se présente généralement sous forme de filaments. Il peut être coupé à la longueur désirée en fonction de la longueur de fibre avec laquelle il sera utilisé.
Finesse: Sa finesse est comprise entre 2 et 15 deniers.
Couleur: Il est de couleur légèrement jaunâtre.
Luminosité: Ils sont brillants lorsqu'ils sont produits. Ils peuvent ensuite être matifiés selon l'usage.
Force (sec): 1,2 g/denier,
Force (âge): La force d'âge est plus faible. 0,60 g/denier,
Élasticité d'allongement : Lorsqu'il est étiré de 5%, son élasticité est de 100%.
Déshumidification : Son humidité commerciale est de 13% et peut absorber jusqu'à 40% d'humidité.
température: Il peut être repassé facilement.
Densité: Il fait 1,25 cm³.
Propriétés chimiques de la fibre de zéine
Acides : Il est plus résistant aux acides que la laine et la soie.
Bases (alcalis) : Ils sont sensibles aux alcalis. Une solution chaude d'alcalis forts endommagera la fibre.
Agents de blanchiment : Il n'y a aucun danger à utiliser des agents de blanchiment aux concentrations recommandées.
Moisissure et champignon : Ils ne sont pas affectés par les moisissures et les champignons.
Mites, insectes : Ils sont durables.
Lumière, conditions atmosphériques : Il peut être endommagé s'il est laissé au soleil pendant une longue période.
Su: Il est facile à laver.
Il est utilisé dans la production de tissus d'habillement féminin et masculin, de tricots et de jersey, de vêtements pour bébés et de couvertures en mélangeant avec de la laine, du coton, de la viscose et du nylon.
Soja (Silkool)
Le soja contient 35% de protéines végétales. Les graines de soja dégraissées sont traitées avec une solution de sulfate de sodium à 0,1 %. La solution protéique obtenue est traitée à l'acide sulfurique jusqu'à pH = 4,5. A cette valeur, la protéine de soja précipite. La solution (substance protéique) est dissoute dans de l'hydroxyde de sodium dilué (NaOH). Une fois la solution obtenue filtrée et désaérée, elle est passée à travers une buse et transformée en filament avec un bain acide.
La fibre de soja a une structure naturellement frisée. C'est une fibre semi-brillante et douce dont la couleur va du blanc au havane clair. La résistance au vieillissement est faible. Il peut s'étirer de 40 % lorsqu'il est sec et de 60 % lorsqu'il est mouillé. Il absorbe 10 à 13 % d'humidité. Il est similaire aux autres fibres protéiques en termes de propriétés chimiques. Il s'utilise en mélange avec d'autres fibres chimiques ou naturelles. Il est utilisé dans la production de tissus pour les vêtements supérieurs.
Fibres d'Arachide (Ardil)
L'arachide est un produit végétal riche en protéines et en matières grasses. La protéine d'arachide dégraissée est séparée avec une solution diluée d'hydroxyde de sodium (NaOH). La solution protéique est maturée, filtrée et aérée. Le filament est obtenu par la méthode d'étirage humide en l'envoyant des buses au bain acide. La fibre Ardil a une structure souple et frisée. Il est de couleur crème et a une poignée douce. En raison de sa flexibilité et de sa structure incurvéesemblable à la fibre de laine. Il peut être utilisé en mélange avec de la laine, du coton et de la rayonne. Il est généralement utilisé dans la production de tissus pour vêtements de dessus.
Fibres artificielles à base de protéines animales (caséine)
caséine
C'est une fibre protéique animale obtenue à partir de lait écrémé. Pour obtenir des fibres de caséine, le lait est d'abord coagulé, l'eau est filtrée et la pulpe restante est réduite en poudre. Il est dissous dans une solution diluée d'hydroxyde de sodium. La solution est laissée mûrir. Il est filtré et après dégazage sous vide, il est envoyé des buses vers le bain acide pour obtenir du filament par étirage humide. Il est durci par passage dans un bain de formaldéhyde. Après les processus de lavage et de séchage, les câbles de filaments sont coupés par sertissage et mis en balles sous forme de fibres discontinues. La fibre de caséine a un toucher plus brillant et plus doux que la laine.
Sa résistance est comprise entre 0,3 et 1 g/denier. Il a des propriétés d'étirement et de gonflement élevées. Il a une élasticité de 50 à 70 % à l'état sec et proche de 100 % à l'état humide. Sa densité est de 1,29 g/cm³. Il absorbe 14% d'humidité. Lorsqu'il est brûlé, il fond et sent le lait brûlé. Il est résistant aux acides et sensible aux alcalis en raison de sa ressemblance avec la laine. Papillon, Ils ne sont pas autant endommagés que la fibre de laine par les insectes et les micro-organismes, mais ils peuvent être altérés dans un environnement humide. Il est généralement utilisé sous forme de fibre discontinue mélangée à de la laine. Son utilisation est limitée en raison de sa faible résistance et de sa faible résistance à l'eau. Lorsqu'il est utilisé en mélange, il donne aux produits finis des caractéristiques telles que la plénitude, la douceur et l'attitude chaleureuse. Il est préférable de l'utiliser dans les produits tricotés.
Réponse à la flamme et caractéristiques de combustion des fibres régénérées
Viscose rayonne : A l'approche du feu, il ne s'éloigne pas de la flamme, il brûle immédiatement. Pamuk Il s'enflamme et brûle plus vite que la fibre. Lorsqu'il s'éloigne du feu, il continue de brûler, laissant un feu qui s'éteint lentement. Il dégage une odeur de papier brûlé. Il laisse une très petite quantité de cendre légèrement pelucheuse.
Acétate: A l'approche du feu, il fond et brûle en s'échappant de la flamme, Il brûle rapidement et fond, Lorsqu'il est retiré de la flamme, il fond et continue à brûler rapidement. Il dégage une odeur d'acide acétique (vinaigre chaud). Il laisse des résidus sous forme de grumeaux cassants, noirs et amorphes.
Azlon : À l'approche du feu, il fond et s'éloigne du feu. Il brûle lentement. Il s'éteint parfois tout seul lorsqu'il est retiré de la flamme. Ça sent les cheveux brûlés. Le résidu se présente sous la forme de cendres pétillantes grumeleuses. Son résidu est cassant et facilement écrasé.
Essai de distillation sèche
Le test de distillation sèche est basé sur la détermination de la valeur du pH des gaz émis par le chauffage et la combustion des fibres textiles dans le tube de verre. un peu lif L'échantillon est placé dans un tube à essai sec et chauffé lentement. Le type de fibre est déterminé en fonction de la nature acide ou basique des gaz (selon la valeur du pH) en appliquant du papier pH sur les gaz dégagés à la fin du chauffage.
Résultats de la distillation sèche des fibres régénérées
Fibres d'acétate : papier de tournesol, acide (devient rouge), pH : 2-3,
Fibres protéiques régénérées : papier de tournesol, basique (devient bleu), pH : 9-10,
Rayonne, Fibres de viscose : papier de tournesol, acide (devient rouge), pH : 5-6
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