Les fibres synthétiques sont des fibres obtenues à partir de polymères produits par synthèse à l'aide de méthodes de filage de fibres chimiques. Les molécules de fibres synthétiques ne se trouvent pas dans la nature. Les fibres synthétiques, qui étaient auparavant produites pour remplacer les fibres naturelles et pour être utilisées dans les cas où les fibres naturelles ne répondaient pas au besoin, sont ensuite devenues dépendantes de la production en développant diverses propriétés afin de répondre aux différentes demandes du consommateur. Les fibres synthétiques présentent des propriétés similaires les unes aux autres.
Les fibres synthétiques sont examinées en cinq groupes selon leurs structures chimiques.
1-Fibres polyamides : ( nylon 6, nylon 6,6, nylon 11 )
2-Fibres polyester : ( térylène, trévira)
3-Fibres polyvinyliques : (Acrylique, modacrylique, chlorure de polyvinyle, chlorure de polyvinylidène, alcool polyvinylique, polystyrène)
4-Fibres polyoléfines : (Fibres de polyéthylène, de polypropylène et de polytétrafluoroéthylène [téflon)
5-Fibres de polyuréthane.
Les fibres synthétiques sont produites par trois méthodes différentes. Il s'agit de la filature humide, de la filature sèche et de la filature douce.
Fibres Polyamides (Nylon PA)
La fibre polyamide est la première fibre synthétique produite au monde. Le mot nylon est utilisé comme nom générique pour les fibres de polyamide. La fibre de nylon a d'abord été utilisée dans la production de chaussettes pour femmes.
Il existe deux types de fibres polyamides les plus produites et consommées. Ce sont le nylon 6,6 et le nylon 6.
NYLON 6,6
Les matériaux de départ du Nylon 6,6 sont l'acide adipique et l'hexaméthylène diamine. L'acide adipique et l'hexaméthylène ont chacun 6 atomes de carbone.
Obtention de la fibre de nylon 6,6
Le premier procédé pour obtenir la fibre de nylon 6,6 est de permettre à ces deux matériaux de former de longues chaînes moléculaires ou polymères. Lorsque ces matières premières sont chauffées dans de l'alcool éthylique, le sel de nylon 6.6 se forme. Lorsque la solution de ce sel dans l'eau est maintenue à 215 – 220 °C dans un environnement sans air en donnant de la vapeur sous pression, la polymérisation commence. Lorsque le degré de polymérisation atteint le niveau souhaité, de l'acide acétique à 1 % est ajouté et la polymérisation est arrêtée. Le polymère de nylon 6.6, qui est blanc laiteux et se solidifie, est coupé en petits morceaux et transformé en filaments selon la méthode de filage doux. Ces filaments sont ensuite soumis à un processus d'étirage.
Si des filaments de nylon 6.6 doivent être obtenus sous forme de mat, 6.6% de TiO1 est ajouté sous forme de sel de nylon 2.
Domaines d'utilisation de la fibre de nylon 6,6
Les fibres de nylon 6,6 sont utilisées dans de nombreux domaines tels que les vêtements, les tissus d'ameublement intérieur et les textiles industriels.
Vêtements: Robe, maillots de bain, vêtements de sport, chaussettes pour femmes, hommes et enfants, sous-vêtements, vestes et chemises
Linge de maison : Linge de lit, tapis et tissus de draperie
Zones industrielles : Il est utilisé dans les tentes, les sacs de couchage, les filets de pêche, les tissus pour parapluies et parachutes, les pneus d'automobile et les ceintures de sécurité.
NYLON 6
C'est le deuxième type le plus produit parmi les fibres de polyamide. Les fibres de nylon 6 ont été produites en Allemagne en 1940 sous le nom commercial Perlon L. Les fibres de nylon 6,6 et les fibres de nylon 6 produites répondent à tous les besoins en fibres de nylon.
Obtention de la fibre de nylon 6
Le matériau de départ du nylon est l'acide aminocaproïque à 6 carbones NH2(CH2)5COOH. Ce matériau est polymérisé sous pression à 260 °C en utilisant du sel de nylon 6,6 comme catalyseur. Le polymère de nylon 6 est fondu à 220 ° C et transformé en filament par une méthode de filage doux. Ces filaments sont ensuite soumis à un processus d'étirement pour augmenter leur résistance.
Domaines d'utilisation de la fibre de nylon 6
Bien que les domaines d'utilisation soient similaires avec les fibres de nylon 6,6, il y a des points où ils diffèrent en raison de certaines propriétés. Les points de fusion étant différents, la température de repassage à appliquer est également différente.
Bien que les propriétés d'absorption de l'humidité soient les mêmes, des couleurs plus vives et plus vives peuvent être obtenues car la fibre de nylon 6 se colore plus facilement avec certains colorants. Il n'est pas utilisé dans la construction de rideaux car il a moins de résistance à la lumière du soleil.
Étant donné que le toucher du nylon 6 est plus doux que le nylon 6,6, il est principalement utilisé dans les tricots et dans la production de fils texturés.
Vêtements: Robe, chaussettes femme et enfant, sous-vêtement, chemise
Linge de maison : couvre-lit, tapis
Zones industrielles : Il est utilisé dans les tentes, les filets de pêche et les pneus d'automobile.
Fibres de polyester (PES)
Les fibres de polyester produites sous les noms commerciaux Terylene en Angleterre, Trevira aux États-Unis, Dacron aux États-Unis, Diolen en Allemagne et Perilene en Turquie sont les fibres synthétiques les plus utilisées aujourd'hui. La fibre de polyester peut également être mélangée à d'autres fibres.
Le polyester, qui est obtenu à la suite de la condensation d'un dialcool et d'un acide dicarboxylique, est examiné en 3 groupes en termes de structure chimique.
Groupe 1; Fibres PET (polyéthylène téréphtalate)
2. Fibres du groupe PCDT (poly-1,4 cyclohexyl – diméthylène – téréphtalate)
Fibres de polyester modifiées (nouvelles) du 3e groupe
FIBRES DE POLIESTER (PES)
Les fibres de polyester PET sont obtenues par deux méthodes. Dans le premier, l'éthylène glycol et le téréphtalate de diméthyle sont pris comme matières premières. Dans la deuxième méthode, l'éthylène glycol et l'acide téréphtalique sont pris comme matière de départ.
La matière première polymérisée est prélevée par refroidissement dans la cuve de polymérisation et produite par découpe en petits morceaux. Les polymères sont fondus à un point de fusion de 260 °C et transformés en filaments par filage doux. Ces filaments sont ensuite soumis à un processus d'étirement pour augmenter leur résistance.
Propriétés physiques des fibres de polyester
Coupe transversale et vue longitudinale : Les fibres de polyester apparaissent comme une tige lisse au microscope. Sa section transversale est ronde.
Couleur et brillance : Les fibres de polyester sont généralement produites en blanc. La fibre de polyester est brillante, elle peut être obtenue en semi-mate ou mate si vous le souhaitez.
Finesse et longueur : Les fibres de polyester peuvent être produites en différentes longueurs. Selon le domaine d'utilisation, il peut se présenter sous forme de filaments ou sous forme d'agrafes.
La résistance: La résistance des fibres de polyester varie selon la méthode de production. La résistance des fibres de polyester en filament est comprise entre 4 et 7 gr/denier.
Fonction d'absorption d'humidité : La propriété d'absorption d'humidité des fibres de polyester est très faible. Ce taux varie entre 0.2 et 0.8 % dans des conditions normales. Comme les fibres de polyester peuvent retenir l'humidité en surface sans l'absorber, les produits fabriqués peuvent être portés par temps chaud.
Résistance aux frottements : La résistance des fibres de polyester au frottement est très bonne. Il peut y avoir un problème de peluches.
Stabilité dimensionnelle : Chaud La stabilité dimensionnelle des fibres polyester fixées est très bonne. Les tissus en polyester fixés à chaud peuvent rétrécir à des températures élevées.
Souplesse et élasticité : La flexibilité des fibres de polyester est généralement bonne et l'élasticité est très bonne. Le taux d'allongement des fibres polyester en filament varie entre 15-30%, et 30-50% sous forme discontinue.
Densité volumétrique : Les fibres de polyester sont des fibres légères avec un poids spécifique de 1.38 gr/cm³.
Propriétés chimiques des fibres de polyester
Être affecté par des produits chimiques: Les fibres de polyester résistent aux acides, aux solvants de nettoyage à sec et aux agents de blanchiment. Les alcalis forts endommagent les fibres.
Résistance aux facteurs environnementaux : La résistance des fibres de polyester à la lumière du soleil est meilleure que celle de nombreuses fibres synthétiques. Une exposition prolongée au soleil peut endommager les fibres. Il peut être utilisé comme tissu de rideau. Les bactéries, champignons, moisissures, mites et autres insectes nuisibles n'endommagent pas les fibres.
Fonction d'électrification : La conductivité électrique des fibres de polyester étant très faible, elles sont chargées d'électricité statique.
Fonction effet de chaleur : Le point de fusion des fibres de polyester est de 250°C. Comme les produits en polyester ne se froissent pas beaucoup, il est nécessaire de les repasser à basse température. La température de repassage est de 140 °C.
Fonction combustion : Lorsque les fibres de polyester rencontrent une flamme, elles rétrécissent et fondent. Il laisse une odeur chimique et une suie noire. La cendre est de couleur crème, en forme de perle et dure.
Domaines d'utilisation de la fibre de polyester
Les fibres de polyester ont trouvé un large domaine d'utilisation dans les textiles. Divers tissus tels que le taffetas, l'organza et le satin sont fabriqués à partir de fibres de polyester, qui peuvent être utilisées seules ou mélangées à d'autres fibres. Les fibres de polyester, qui sont principalement mélangées à des fibres de coton, peuvent également être utilisées avec des fibres de laine, d'acrylique, de soie, de viscose et de lin.
Vêtements: Costumes, sous-vêtements, chemises et manteaux, manteaux, pardessus
Linge de maison : Couvre-lit, nappe, oreiller, housse de couette, tissu de rideau et tapis Zones industrielles : Il est utilisé pour fabriquer des filets de pêche, des pneus d'automobile, de la corde, du fil à coudre et de la toile à voile.
Fibres de polyvinyle
Les fibres polyvinyliques sont regroupées en 4 groupes principaux :
1-Fibres polyacrylonitrile : Fibres acryliques, modacryliques
2-Fibres de chlorure de polyvinyle : fibres 100 % PVC, copolymères de chlorure de polyvinyle, fibres de chlorure de polyvinyle modifié Fibres de chlorure de 3-polyvinylidène
Fibres d'alcool 4-povinylique
Fibres de polyacrylonitrile (PAN)
Les fibres de polyacrylonitrile sont divisées en deux groupes : acrylique et modacrylique.
FIBRES ACRYLIQUES
Les fibres acryliques sont obtenues en mélangeant 85% de polymères d'acrylonitrile et 15% de plus d'un monomère. L'acrylonitrile liquide est polymérisé à l'aide de divers catalyseurs. Le polymère est dissous avec un solvant ajouté et une solution de polymère à 25-40% est obtenue.
Le solvant sur les fibres rencontrées avec de l'air chaud est évaporé et les fibres sous forme de filaments sont durcies. Les fibres acryliques sont obtenues par filature humide ou sèche. Ces filaments sont ensuite soumis à un processus d'étirement pour augmenter leur résistance.
Propriétés physiques des fibres acryliques
Coupe transversale et vue longitudinale : La section transversale des fibres acryliques produites selon le procédé de filage humide est ronde ou en forme de haricot. La section transversale des fibres acryliques obtenues selon le procédé de filage à sec est en forme de cacahuète. Les fibres acryliques avec une section transversale ronde ou en forme de haricot ont une bonne élasticité, et les fibres acryliques avec une section transversale en forme d'arachide ont une bonne douceur et une bonne brillance. L'aspect longitudinal des fibres acryliques est lisse, tordu et strié.
Finesse et longueur : Les fibres acryliques peuvent être produites en différentes longueurs. Selon le domaine d'utilisation, il peut se présenter sous forme de filaments ou sous forme d'agrafes. Pour que les fibres à utiliser comme fibre (staple) soient plus volumineuses, elles sont pliées.
La résistance: La résistance des fibres acryliques n'est pas aussi élevée que celle des autres fibres synthétiques (nylon, polyester, oléfi). Il est plus proche des fibres naturelles telles que la fibre de coton. La résistance des fibres acryliques est comprise entre 2 et 3,6 gr/denier.
Fonction d'absorption d'humidité : Les fibres acryliques ont de faibles propriétés d'absorption d'humidité. Ce taux varie normalement entre 1 et 2,6 %. Bien que les fibres acryliques aient de faibles propriétés d'absorption d'humidité, les microfibres ont des propriétés de rétention d'eau élevées sur leurs surfaces.
Résistance aux frottements : Les fibres acryliques n'ont pas une bonne résistance au frottement.
Invariance dimensionnelle : La stabilité dimensionnelle des fibres acryliques n'est pas bonne. Il n'y a aucun changement dans les dimensions des fibres de polyester appliquées au processus de fixation à chaud. La vapeur peut provoquer des changements dans les dimensions des produits acryliques.
Souplesse et élasticité : La flexibilité des fibres acryliques est inférieure à celle des autres fibres synthétiques. L'élasticité varie de bonne à très bonne selon le type de fibre. Le taux d'allongement des fibres acryliques varie entre 20 et 36 %. La fibre acrylique peut s'étirer à 1 % lorsqu'elle est allongée de 95 %.
Densité volumétrique : La densité des fibres acryliques varie entre 1,14 et 1,19 gr/cm³.
Propriétés chimiques des fibres acryliques
Être affecté par des produits chimiques : Les fibres acryliques sont résistantes aux acides autres que l'acide nitrique. Les alcalis particulièrement denses et chauds endommagent la fibre. Les solvants utilisés pour le nettoyage à sec peuvent provoquer le durcissement de la fibre. Résistant aux agents de blanchiment autres que les agents de blanchiment chlorés.
Résistance aux facteurs environnementaux : La résistance des fibres acryliques à la lumière du soleil est assez bonne. Les bactéries, champignons, moisissures, mites et autres insectes nuisibles n'endommagent pas les fibres.
Fonction d'électrification : La conductivité électrique des fibres acryliques est faible car elles absorbent moins d'humidité. Pour cette raison, les produits acryliques rencontrent le problème de l'électricité statique.
Fonction effet de chaleur : Les fibres acryliques n'ont pas un certain point de fusion. Son point de fusion varie entre 215 et 255 °C. Des températures très élevées peuvent provoquer une modification de la couleur des produits. La température de repassage doit être de 110 °C.
Fonction combustion : Lorsque les fibres acryliques rencontrent la flamme, elles fondent et brûlent. Il continue de brûler une fois la flamme retirée. Il laisse une odeur chimique et une suie noire. La cendre est dure, noire et difforme.
Domaines d'utilisation des fibres acryliques
Les fibres acryliques peuvent être utilisées seules ou en combinaison dans divers vêtements et produits textiles pour la maison. Les fibres acryliques ont atteint une position recherchée sur le marché, car leur toucher est similaire à la fibre de laine, elles sont légères et plus faciles à entretenir que la laine. En produisant des fils volumineux à partir de fibres acryliques, il est largement utilisé notamment dans la production de surface tricotée et dans l'industrie du tricot.
Vêtements: Les pulls, les robes, les chaussettes, les fils à tricoter à la main sont utilisés dans les vêtements pour enfants et certains vêtements de sport (surtout les skis). Les tissus en fausse fourrure peuvent également être fabriqués à partir de fibres acryliques.
Linge de maison : Il est utilisé dans la fabrication de draperies et de tissus d'ameublement, de couvertures et de tapis.
FIBRES MODACRYLIQUES
La fibre contenant 35 à 85% d'acrylonitrile dans sa composition est appelée fibre modacrylique. En plus de l'acrylonitrile, les fibres modacryliques contiennent du chlorure de vinyle, du chlorure de vinylidène et du disayinide de vinyle comme comonomères. Les fibres sont produites selon la méthode de filage à sec ou humide.
Les fibres modacryliques n'ont pas une bonne résistance et résistance au frottement. La capacité élastique et les propriétés d'étirement des fibres sont bonnes. Il s'agit d'un ascenseur à plâtre. Leur résistance au soleil est très bonne. Il a une bonne résistance aux produits chimiques et aux flammes.
Les propriétés d'absorption d'humidité des fibres modacryliques sont très faibles, variant entre 0,4 et 3 %. Du fait des frottements, le problème de la pilosité des fibres peut être rencontré. Les produits modacryliques doivent être repassés à 110 °C et moins.
FIBRES DE CHLORURE DE POLYVINYLE
Ces fibres sont des fibres produites à la suite de la polymérisation du chlorure de vinyle obtenu à partir d'acétylène et d'acide chlorhydrique. Il y a trois fibres qui entrent dans ce groupe.
1- Fibres 100% PVC
Copolymères de chlorure de 2-polyvinyle
Fibres de chlorure de polyvinyle 3-modifié.
Fibres 100% PVC : Les fibres 100% PVC sont obtenues en ajoutant du plastifiant à 100% de chlorure de polyvinyle. Il est utilisé dans les combinaisons de pompiers, les tentes, les filets de pêche, les surfaces non tissées et les textiles industriels tels que les voiles en raison de sa résistance au feu, de son ininflammabilité et de sa résistance aux produits chimiques.
Copolymères de chlorure de vinyle:
Ces fibres sont utilisées dans des domaines spéciaux tels que divers filtres et tissage de filets en raison de leur ignifugation et de leur haute résistance aux substances chimiques.
Fibres de chlorure de polyvinyle modifié :
En modifiant la structure chimique du chlorure de polyvinyle, la quantité de chlore qu'il contient est augmentée. En conséquence, certaines propriétés changent. Il est utilisé dans la production de tentes, bâches, auvents et divers filtres en raison de ses propriétés ignifuges et ininflammables.
Fibres de chlorure de polyvinylidène :
Il est défini comme des fibres tirées d'un matériau polymère contenant au moins 80 % de chlorure de vinylidène dans sa composition. Leur résistance au soleil est très bonne. Il est facile à laver, à nettoyer et résistant aux taches. En raison de ces propriétés, il est utilisé dans la sellerie automobile et la sellerie à utiliser à l'extérieur.
Fibres d'alcool polyvinylique :
Ces fibres sont obtenues selon le procédé de filage humide. Les fibres d'alcool polyvinylique sont utilisées dans la fabrication de divers filtres, filets de pêche et vêtements de sport. Il est également utilisé dans la confection de foulards et écharpes en mélangeant avec des fibres de coton, de viscose et de soie.
Fibres de polyoléfine
Les fibres de polyoléfine ont d'abord été produites en Italie et en Allemagne. Sa production aux États-Unis a commencé en 1960. Les fibres de polyoléfine sont des fibres obtenues par polymérisation d'hydrocarbures insaturés.
Fibres de polyoléfine :
1-fibres de polyéthylène
2-fibres de polypropylène
Fibres de 3-polytétrafluoroéthylène (téflon)
Il est analysé en trois groupes.
FIBRES DE POLYPROPYLÈNE
Il est obtenu par polymérisation du propylène, un produit pétrolier, avec des catalyseurs appropriés sous une pression de 25 à 30 atmosphères à 100 °C. Aujourd'hui, les fibres de polypropylène sont obtenues selon la méthode du soft-tirage ou filage non uniforme (technique du film splitting).
Propriétés physiques des fibres de polypropylène
Coupe transversale et vue longitudinale :
Les sections transversales des fibres de polypropylène sont généralement rondes et leur aspect longitudinal est cylindrique. La surface de la fibre semble lisse.
Couleur et brillance :
Les fibres de polypropylène sont produites comme incolores. Lors de la production, la fibre de couleur souhaitée peut être obtenue en teignant le liquide polymère.
Finesse et longueur : Différentes longueurs de fibres de polypropylène peuvent être produites. Selon le domaine d'utilisation, il peut être sous forme de filament ou sous forme d'agrafe.
La résistance: La résistance des fibres de polypropylène est élevée. La résistance des fibres de polypropylène est comprise entre 3 et 5 gr/denier.
Fonction d'absorption d'humidité : Les fibres de polypropylène n'absorbent aucune humidité dans leur corps. Comme il n'absorbe pas l'humidité, il n'est pas affecté par les taches d'origine hydrique. Lorsque la solution de polymère est colorée, elle peut être teinte.
Résistance aux frottements : La résistance des fibres de polypropylène au frottement est très bonne.
Invariance dimensionnelle : La stabilité dimensionnelle des fibres de polypropylène est excellente. A des températures supérieures à 120°C, les produits rétrécissent.
Souplesse et élasticité : La flexibilité des fibres de polypropylène est très bonne, mais l'élasticité n'est pas bonne.
Densité volumétrique : La densité des fibres de polypropylène est très faible et est de 0 gr/cm³. Cela indique que la fibre est plus légère que l'eau.
Propriétés chimiques des fibres de polypropylène
Être affecté par des produits chimiques :
Les fibres de polypropylène ont une bonne résistance aux acides et aux alcalis. Les solvants utilisés dans le nettoyage à sec peuvent endommager la fibre. Le lavage est donc préférable et recommandé.
Résistance aux facteurs environnementaux : Si les fibres de polypropylène sont exposées à la lumière du soleil pendant une longue période, la fibre sera endommagée. Les bactéries, champignons, moisissures, mites et autres insectes nuisibles n'endommagent pas les fibres.
Fonction d'électrification :
Les fibres de polypropylène ont une faible conductivité électrique. Puisqu'ils n'absorbent pas l'humidité, un problème d'électricité statique est rencontré dans les produits. Ce problème peut être résolu par des opérations de finition.
Fonction effet de chaleur : Le point de fusion des fibres de polypropylène est d'environ 170 °C.
Fonction combustion : Les fibres de polypropylène fondent lorsqu'elles sont exposées à la flamme. Une fois la flamme retirée, les fibres sont auto-extinguibles. Une odeur chimique ou une odeur de paraffine se dégage. Laisse une suie noire. La cendre est assez dure.
Domaines d'utilisation des fibres de polypropylène
Les fibres de polypropylène ont une large gamme d'utilisations dans divers vêtements, tissus d'ameublement, tapis et zones industrielles. Il peut être utilisé seul ou mélangé avec d'autres fibres.
Vêtements: Il est utilisé dans les sous-vêtements, les chaussettes, les vêtements pour enfants, dans la production de fils divers, notamment dans les vêtements de sport car la fibre n'absorbe pas l'humidité et résiste aux frottements.
Linge de maison : Les fibres de polypropylène remplacent le jute et les fibres similaires dans la production de couvertures, de tapis et de cordes. Les fibres de polypropylène sont surtout utilisées dans les tapis et les tissus d'ameublement. Il est utilisé en mélange avec des fibres de laine dans la confection de couvertures.
Textile industriel : Il est utilisé dans la production de divers papiers filtres, filets de pêche et ceintures. Les fibres de polypropylène sont également utilisées dans la sellerie des yachts et dans le secteur automobile.
Fibres élastomères
Le polyuréthane est obtenu à partir de la réaction de composés de glycol et de diisocyanate. Cette fibre a d'abord été produite en Allemagne. Comme ces fibres, qui ont été produites pour la première fois, étaient difficiles à manipuler, leur utilisation dans les textiles ne s'est pas généralisée. Les fibres de polyuréthane à très grande flexibilité font partie du groupe des fibres élastomères.
FIBRES SPANDEX
Les fibres synthétiques avec 85% de polymères de polyuréthane dans leur structure sont appelées spandex. Les fibres Spandex ont été produites aux États-Unis en 1958 et introduites sur le marché en 1959.
Les sections transversales des fibres de spandex sont rondes et en forme d'arachide, et leur surface est généralement lisse. Les fibres de spandex ont une très faible résistance de 0,7 à 1 g/denier. La caractéristique la plus importante des fibres de spandex est que le pourcentage d'allongement à la rupture se situe entre 400 et 700 %. La capacité des fibres à absorber l'humidité est comprise entre 1% et 1,4%.
Les fibres Spandex ont une bonne résistance aux produits chimiques. Les bactéries et les micro-organismes n'endommagent pas la fibre. Il est résistant à la lumière du soleil. Les fibres de spandex brûlent avec une odeur chimique lorsqu'elles sont exposées à une flamme, laissant une cendre noire douce. Le point de fusion des fibres varie entre 230 et 270 °C.
Les fibres Spandex sont utilisées avec d'autres fibres. Ces fibres peuvent parfois être recouvertes de fibres de coton, de viscose et de nylon. Il est utilisé dans les maillots de bain, les sous-vêtements, les bas, les chaussettes, les genouillères, divers vêtements de danse et de sport avec une bonne flexibilité. Il est également utilisé dans la fabrication de rubans chirurgicaux et de corsets. Les fibres de spandex sont utilisées dans divers tissus et tricots.
CARACTÉRISTIQUES COMMUNES DES FIBRES SYNTHÉTIQUES
Couleur: À moins que des pigments de couleur ne soient ajoutés à la solution pendant la prise de vue, ils sont principalement de couleur blanche.
longueur: Toutes les fibres synthétiques sont obtenues sous forme de filaments. Il peut être coupé si désiré.
La Coupe transversale: La forme des trous de buse détermine la section transversale de la fibre.
Finesse: Droite Le diamètre des trous détermine la finesse de la fibre.
Luminosité: Ce sont généralement des fibres brillantes, pouvant également être obtenues en semi-mat ou mat selon le domaine d'utilisation.
Résistance aux frottements : Leur résistance au frottement varie de bonne à excellente. Les vêtements ont l'air neufs pendant longtemps car il n'y a aucun signe d'usure. La fibre avec le moins de cette caractéristique est l'acrylique. Comme ils résistent aux frottements, leurs couleurs ne se détériorent pas facilement.
La résistance: Il va de bon à excellent.
Pubescence: Il peut y avoir un problème, en particulier dans les fibres produites par lots.
Capacité de ressort : Il est parfait. Par conséquent, il se froisse moins.
Densité volumétrique : Bien que cela varie selon les fibres, les fibres sont généralement légères.
Fonction d'absorption d'humidité : Les produits sèchent rapidement, car leurs propriétés d'absorption d'humidité sont très faibles. Il ne rétrécit pas au lavage et est difficile à teindre. Il résiste aux taches d'origine hydrique.
Résistance au soleil : Sa résistance au soleil varie de bonne à excellente. Il est préféré dans la production de rideaux, de tapis et de tissus d'ameublement à utiliser à l'intérieur et à l'extérieur.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES COMMUNES DES FIBRES SYNTHÉTIQUES
Effet des substances chimiques : Il résiste à de nombreux produits chimiques. Il est utilisé dans la production de vêtements de protection dans les travaux traitant de substances chimiques.
Sensibilité à la chaleur : Si le fer est trop chaud pendant le repassage, les tissus synthétiques rétréciront puis fondront. Les brûlures de cigarettes provoquent des trous dans le produit.
Effet des champignons et des mites : Puisqu'ils sont résistants aux champignons et aux mites, ils ne sont pas un problème à cacher.
Fonction d'extraction d'huile : Les taches d'huile pénétrant dans la fibre ne peuvent être éliminées que par nettoyage à sec.
Électrification statique : L'électricité statique se produit lorsque les vêtements collent au porteur, en particulier par temps froid et sec.
Inflammabilité : Elle varie de faible à excellente selon la durée de vie.
PROPRIÉTÉS CHIMIQUES COMMUNES DES FIBRES SYNTHÉTIQUES
La lessive: Il peut être lavé à la machine à laver. Il doit être lavé à 40°C. L'eau de Javel peut être utilisée. Des agents de blanchiment optiques doivent être utilisés.
Séchage: Il peut être séché par suspension ou dans la sécheuse.
Repassage: Des précautions doivent être prises lors du repassage, les basses températures doivent être préférées.
Détergents puissants : peut être utilisé.
Enlever les taches d'huile : Afin d'éliminer les taches d'huile, une préparation préalable doit être faite ou donnée au nettoyage à sec.
Stockage: Les insectes tels que les champignons et les mites n'ont pas d'effet négatif sur les produits, il n'est donc pas difficile de les cacher.
ASPECT DE LONGITUDE ET PROPRIÉTÉS DE COUPE TRANSVERSALE DES FIBRES SYNTHÉTIQUES
Fibres polyamides (nylon, perlon rilsan)
Vue longitudinale : Les fibres de polyamide ont l'aspect d'un cylindre lisse, une tige de verre au microscope.
La Coupe transversale: C'est rond.
fibres de polyester
Vue longitudinale : Les fibres de polyester apparaissent comme une tige lisse au microscope.
La Coupe transversale: C'est rond.
fibres acryliques
Vue longitudinale : L'aspect longitudinal des fibres acryliques est lisse, tordu et strié.
La Coupe transversale: La section transversale des fibres acryliques produites selon le procédé de filage humide est ronde ou en forme de haricot. La section transversale des fibres acryliques obtenues selon le procédé de filage à sec est en forme de cacahuète.
Fibres modacryliques
Vue longitudinale : L'aspect longitudinal des fibres modacryliques est rugueux et strié longitudinalement.
La Coupe transversale: Sa section transversale est dentelée, en forme de U ou en forme de cacahuète.
Fibres de chlorure de polyvinyle
Vue longitudinale : Leur vue longitudinale est lisse.
La Coupe transversale: Sa section est presque ronde.
Fibres de polypropylène
Vue longitudinale : Leur vue longitudinale est cylindrique. La surface de la fibre semble lisse.
La Coupe transversale: Leurs sections sont généralement rondes.
fibres de polyéthylène
Vue longitudinale : Leur vue longitudinale est droite et leurs sommets lisses.
La Coupe transversale: Sa section transversale est circulaire.
Fibres d'alcool polyvinylique
Vue longitudinale : Leur vue longitudinale est droite et lisse.
La Coupe transversale: Sa section transversale est en forme de haricot plat.
fibres de polyuréthane
Vue longitudinale : Leur vue longitudinale est lisse.
La Coupe transversale: Sa section transversale est généralement ronde.
FIBRES SYNTHÉTIQUES RÉACTION À LA FLAMME ET CARACTÉRISTIQUES DE COMBUSTION
Fibres polyamides (nylon, perlon rilsan)
Motif de combustion : D'abord ça fond, puis ça brûle. Il continue à brûler lorsqu'il est retiré de la flamme. Il brûle dans la suie, dégage une fumée blanche après s'être éteint.
Sentir: (nylon, perlon rilsan) :Légère odeur de cheveux brûlés, sent la pyridine.
Résidu: crémeux, jaune, marron Il a un résidu dur sous forme de perles.
fibres de polyester
Motif de combustion : D'abord ça fond, puis ça brûle. Il ne brûle pas lorsqu'il est hors de la flamme. Sa fumée est fuligineuse et noire.
Sentir: Il a une odeur piquante aromatique douce.
Résidu: La cendre est jaune crème, marron en forme de perle et a un résidu dur.
fibres acryliques
Motif de combustion : D'abord ça fond, puis ça brûle. Il ne s'éteint pas lorsqu'il est retiré de la flamme. Il continue à brûler de la suie rapide et noire.
Sentir: L'odeur de la viande brûlée dégage une douce odeur parfumée.
Résidu: Il donne un résidu amorphe noir et dur.
Fibres modacryliques
Motif de combustion : Il fond d'abord, puis brûle. Lorsqu'il est retiré de la flamme, il s'éteint.
Sentir: Il dégage une forte odeur chimique.
Résidu: Il donne un résidu amorphe noir et dur.
Fibres de chlorure de polyvinyle
Motif de combustion : D'abord ça fond, puis ça brûle. Lorsqu'il est retiré de la flamme, il s'éteint et brûle de la suie, après s'être éteint, il émet de la fumée blanche.
Sentir: Ça sent le HCL, pointu et toussant.
Résidu: Donne des résidus noirs et lâches.
Fibres de polypropylène
Motif de combustion : Soluble. Il est ininflammable et produit des fumées blanches.
Sentir: Donne le parfum des bougies allumées.
Résidu: Il donne un résidu brun lâche.
fibres de polyéthylène
Motif de combustion : D'abord ça fond, puis ça brûle. Il continue à brûler lorsqu'il est retiré de la flamme. Sa fumée est noire et blanche.
Sentir: Il dégage l'odeur des bougies allumées.
Résidu: Il donne un résidu brun lâche.
Fibres d'alcool polyvinylique
Motif de combustion : Soluble. Il brûle rapidement, il continue à brûler lorsqu'il sort de la flamme.
Sentir: Ça sent le sucre brûlé.
Résidu: Il donne un résidu croustillant brun lâche.
fibres de polyuréthane
Motif de combustion : Soluble. Il brûle et continue de brûler lorsqu'il sort de la flamme. Il brûle sans.
Sentir: Il dégage une odeur désagréable de crottes de souris.
Résidu: Il donne un résidu dur brun.
PROPRIÉTÉS DE DÉTILATION DES FIBRES SYNTHÉTIQUES
fibres de polyamide
Papier de tournesol : alcalin
Tel: 10 - 11
fibres de polyester
Papier de tournesol : acide
Tel: 3 – 4
fibres acryliques
Papier de tournesol : alcalin
Tel: 10 - 11
Fibres de chlorure de polyvinyle
Papier de tournesol : acide
Tel: 2 – 3
Fibres d'alcool polyvinylique
Papier de tournesol : acide
Tel: acide
fibres de polyéthylène
Papier de tournesol : faiblement acide
Tel: 5 – 6
Fibres de polypropylène
Papier de tournesol : faiblement acide
Tel:6-7
fibres de polyuréthane
Papier de tournesol : alcalin
Tel: 10 - 11
