Les textiles sandwich tissés sont des surfaces textiles produites sous forme de tissu double couche à partir de deux tissus tissés différents. La production de textiles sandwich avec la technique de tissage peut être réalisée sur des machines à tisser des tissus à poils. Dans ces machines, deux surfaces textiles extérieures produites sous forme de sandwich sont combinées avec des fils de chaîne à poil.
Les fils, la texture et les motifs des surfaces peuvent différer les uns des autres. De plus, la longueur, la construction et la structure des fils verticaux entre les deux surfaces déterminent la résistance et la rigidité du textile sandwich.
Dans les machines utilisées dans la production de textiles sandwich, la foule est ouverte avec des systèmes ratière ou jacquard et environ 300 trames peuvent être insérées par minute en fonction de l'épaisseur du fil et de la hauteur du poil. Le polyester est généralement choisi comme fil car il peut être travaillé facilement et rapidement. Plus uni ou sergé 2/2 est utilisé comme texture inférieure et supérieure. La connexion du tissu pileux avec le tissu supérieur et inférieur est réalisée avec une connexion W ou V. Avec ce procédé, il est possible de produire des tissus sandwich avec des épaisseurs allant de 10 mm à 100 mm. La technique de tissage est utilisée dans la production de tissus sandwich en raison de ses avantages de rendement élevé et de l'utilisation de différents fils monofilaments. Les textiles tissés en sandwich ont une structure plus stable que ceux produits par d'autres méthodes et sont utilisés dans les composants d'intérieur d'automobile, les matériaux d'isolation acoustique et les implants chirurgicaux.
Les textiles sandwich sont des structures textiles aux propriétés spécifiques qui ne peuvent être satisfaites par les structures textiles conventionnelles grâce à leurs structures particulières. La demande de textiles sandwich, qui résultent de la liaison de deux surfaces textiles distinctes avec un fil ou une couche de liaison, a augmenté ces dernières années. Parallèlement à cette augmentation, une augmentation a été observée dans les recherches menées dans ce domaine.
Les textiles sandwich, qui peuvent être produits avec des techniques de tricotage trame et chaîne ainsi qu'avec des techniques de surface tissées ou non tissées, permettent l'utilisation de différents matériaux, ont une gamme de produits flexible et une structure tridimensionnelle, dans de nombreux domaines tels que les textiles automobiles, les textiles médicaux, géotextiles, vêtements de sport, textiles de protection et composites.
Les tissus sandwich sont des surfaces textiles tridimensionnelles formées à la suite de la connexion de deux surfaces textiles distinctes avec un fil ou une couche de liaison. Le premier brevet sur les textiles sandwich a été reçu par Matthew Townsend en 1868. Bien qu'il ne soit pas très nouveau en termes de technologie, son utilisation dans la pratique est nouvelle. Les tissus sandwich, qui font partie des tissus produits dans le domaine technique, sont des structures textiles spéciales qui sont produites avec une technologie de machine avancée et présentent des caractéristiques qui ne peuvent pas être satisfaites par les structures textiles conventionnelles. Les caractéristiques les plus importantes peuvent être répertoriées comme une très bonne résistance à la compression, une perméabilité à l'air élevée, une bonne flexibilité, une résistance aux produits chimiques, des performances de flexion et un drapage élevés. De plus, les caractéristiques physiques qui n'existent dans aucune autre structure, les possibilités de changer de motifs et de couleurs adaptés aux changements de mode et la variété des domaines d'utilisation augmentent l'intérêt pour les tissus sandwich.
MÉTHODES DE PRODUCTION DE TISSU SANDWICH
Les tissus sandwich, selon leur usage et les propriétés recherchées :
1-Surface non tissée
2-Tissage,
Tricotage 3 fils
Tricot à 4 trames
DOMAINES D'UTILISATION DES TEXTILES SANDWICH
Les textiles sandwich sont utilisés dans de nombreux domaines en raison de l'utilisation de différents matériaux, d'une gamme de produits flexible et d'une structure tridimensionnelle. En particulier, les différentes possibilités de conception et le large éventail de motifs aident ces textiles à trouver de nouveaux domaines d'utilisation. Les textiles sandwich peuvent être utilisés dans une grande variété de domaines allant de l'industrie du vêtement aux applications de renforcement. Il peut être utilisé comme composants de sous-vêtements dans l'industrie du vêtement, par exemple comme rembourrage pour les soutiens-gorge et les maillots de bain, ou comme matériau isolant pour les vêtements de dessus. En outre, les vêtements de sport, les corsets et les chaussures sont d'autres domaines d'utilisation. Ils ont commencé à remplacer la mousse et les composites de mousse en raison de leur structure respirante, de leur confort de port et de leur résistance au lavage. Les textiles sandwich sont largement utilisés dans les applications médicales (bandages et matériaux thérapeutiques, bandages de compression, lits de patients et housses de fauteuils roulants pour prévenir les escarres. En particulier, la perméabilité à l'air et les propriétés de transfert de chaleur et d'humidité offrent une structure respirante et agréable pour la peau. Grâce à ces avantages, les textiles sandwich apporter le confort physiologique requis pour les applications médicales.
Grâce à l'utilisation de fils à haute résistance à la chaleur ou à l'application de procédés de finition ignifuges, les textiles sandwich peuvent être utilisés comme doublure dans des textiles de protection, par exemple comme doublure ou matelas ignifuge dans des vêtements ignifuges. Un autre domaine d'application important des textiles sandwich est le textile automobile. Ils peuvent être utilisés dans le rembourrage des sièges de voiture, les revêtements intérieurs et les revêtements de sol de voiture, les garde-boue de camions. La résistance à la compression requise notamment pour les sièges de voiture et une bonne circulation de l'air à travers le matériau de revêtement sont les principaux avantages de ces structures. Les textiles sandwich peuvent être combinés avec des composants fonctionnels pour obtenir différentes propriétés pour des domaines d'application particuliers. Par exemple, en ajoutant un rembourrage ou une charge à la couche vide, un produit multifonctionnel peut être obtenu. De plus, ses domaines d'utilisation peuvent être élargis avec des matériaux techniques tels que des multifilaments antibactériens, ignifuges ou antistatiques, des monofilaments ou des filés.
TEXTILES SANDWICH EN MAILLE
La technique du tricot est la méthode la plus utilisée dans la production de textiles sandwich. Les textiles sandwich produits par des procédés de tricotage trame ou chaîne sont connus pour leurs caractéristiques utiles et volumineuses.
Textiles sandwich en maille chaîne
Les textiles sandwich tricotés en chaîne sont produits uniquement sur des machines Raschel à double rail à aiguilles. Dans cette méthode, deux tissus séparés produits sur les deux rails à aiguilles de la machine sont liés ensemble avec des fils de liaison. La construction des faces avant et arrière du tissu est choisie en fonction des caractéristiques attendues du produit ; fourni par une combinaison d'opérations d'investissement et de retrait.
Sur les 1er et 4ème rails de revêtement vus ci-dessus, les surfaces externes du textile sandwich sont réalisées et ces rails sont préparés selon le motif de surface externe souhaité. Différentes structures de surface en utilisant un dessin différent dans chaque rail d'investissement ; des motifs poreux ou des surfaces fermées peuvent être obtenus. Les 2e et 3e rails de revêtement sont utilisés pour lier les fils. Le 1er rail de placement n'investit que dans le 1er rail à aiguille (N1), le 4e rail de placement uniquement dans le 2e rail à aiguille (N2), tandis que les 2e et 3e rails de placement alimentent le fil dans les deux rails à aiguille. Ainsi, les fils de liage joignent les deux surfaces de tissu.
Dans les machines Raschel à double rail à aiguilles, les rails à aiguilles fonctionnent en alternance et les rails de revêtement oscillent entre les aiguilles de chaque rail à aiguilles. Selon les caractéristiques du produit et les exigences attendues du produit, un minimum de 4 rails de placement et généralement de 5 à 7 rails de placement peuvent être utilisés. Les surfaces extérieures du textile sandwich peuvent être produites différentes ou identiques, unies ou à motifs, les deux surfaces ou une seule surface ouverte, ou les deux surfaces ont des tailles de pores différentes, en fonction de la zone d'utilisation du produit final.
Bien que les « fils de liage » soient généralement choisis parmi les monofilaments, des fils filés et des fils multifilaments peuvent également être utilisés. En fonction des propriétés attendues de la structure textile sandwich, on choisit généralement des matériaux stables et aptes à supporter la pression.
Les propriétés des fils de liage déterminant les propriétés du textile sandwich, ces fils doivent être sélectionnés en fonction des propriétés attendues du produit final. Bien que les fils monofilaments de polyester ou de polyamide soient largement préférés dans la production commerciale, la fibre de verre et d'autres fibres peuvent également être utilisées. Il est possible de produire des textiles sandwich d'épaisseurs comprises entre 1,5 mm et 60 mm sur des machines Raschel à double rail à aiguilles. L'épaisseur du textile sandwich est ajustée en modifiant la distance entre les deux rails d'aiguilles en fonction de l'épaisseur de textile sandwich souhaitée. Des textiles sandwich jusqu'à 20 mm d'épaisseur peuvent être produits sans qu'aucune modification ne soit nécessaire sur la machine Raschel. Cependant, les machines Raschel doivent être modifiées pour les produits d'une épaisseur supérieure à 20 mm et dits « textiles sandwich tricot chaîne grande distance ».
De plus, les tissus sandwich formés sur la machine peuvent être produits dans des machines Raschel en fonction du produit final.
Textiles sandwich à mailles plates
Dans les machines à tricoter rectilignes, la structure sandwich est obtenue en reliant deux surfaces textiles avec un groupe de fils de liaison. La production de tissu sandwich avec cette méthode est techniquement un processus difficile et il y a des limites. Parce que l'écart entre les deux couches de tissu dépend de la distance entre les deux fontures et cette distance varie entre 2 et 10 mm. De plus, il faut faire attention lors de la production afin que les fils monofilaments ne se détachent pas des crochets de l'aiguille. Bien que leur production soit faible, la technique du tricot rectiligne offre une alternative appropriée pour des applications particulières.
D'après le schéma de l'aiguille, on peut voir que les deux couches de tissu sont reliées par des élingues. Alors que le 1er système est suspendu aux aiguilles sur une fonture avant et arrière, les 2ème et 3ème systèmes forment des boucles sur des aiguilles consécutives dans la fonture arrière. Le 4ème système fait des boucles et des cintres pour créer le motif jacquard ornemental qui apparaîtra sur le devant du tissu. De plus, des textiles sandwich constitués de deux surfaces textiles reliées par des structures de tricotage peuvent également être produits sur des machines à tricoter rectilignes. La base de cette méthode est; Il est basé sur le tricotage de tricots moulus séparément sur deux lits d'aiguilles et une couche de liaison (généralement des côtes 1x1) sur des aiguilles sélectionnées à un certain point. Si la couche de liaison est courte, ces aiguilles peuvent également être utilisées pour tricoter les couches extérieures ; Si elles sont de forme longue et complexe, ces aiguilles ne servent qu'à la réalisation de la couche de liant.
Les couches de liaison utilisées dans ces structures, qui sont formées en utilisant des couches de liant tricotées ; Il peut être produit en simple ou double couche. La nappe à maillons simples peut être tricotée en une seule fonture (jersey) ou les deux fontures (côte, interlock) selon les faces extérieures et sa position peut être perpendiculaire ou inclinée par rapport aux faces extérieures. Pour la production de la couche à double liaison, les deux surfaces extérieures sont tricotées séparément et à un certain point elles sont reliées l'une à l'autre par une rangée de côtes. Si un certain nombre de rangées sont produites sur les surfaces extérieures à ce stade, la couche de liaison sera en forme de "X".
En utilisant cette méthode, des tissus sandwich d'une épaisseur allant jusqu'à 20 mm peuvent être produits sans aucune modification. Cependant, pour les tissus d'une épaisseur supérieure à 20 mm, les tissus de liaison nécessitent un système d'étirage spécial ; comme le processus de tricotage des tissus extérieurs est arrêté, le système d'étirage principal ne peut pas être utilisé. De plus, différentes conceptions peuvent être développées pour obtenir des structures de forme plus complexe. Les méthodes suivantes sont utilisées pour cela :
Utilisation de couches de liaison de différentes longueurs
Utilisation de couches de liens de forme variable (technique des cours incomplets)
utilisation de tissus de surface extérieure façonnés (entièrement façonnés)
Formation de couches de liaison de différentes longueurs : Une modification de la longueur de la couche de liaison modifie la section transversale du tissu. La forme du tissu est obtenue par les différences de couches de tissu successives. Il y a deux possibilités à cet égard. Dans le premier, des couches de liant de différentes longueurs sont formées.
dans le second, une série de deux couches de longueurs prédéterminées différentes est combinée avec un certain nombre de rangées sur les tissus extérieurs, créant un effet de coin avec une géométrie à 90°. Cette formation est la méthode de formation de tissus à section transversale en L ou en T, illustrée ci-dessous.
Feuilles de forme variable :
Dans ce procédé, la structure des tissus sandwich dépend de la forme de la couche de liant obtenue avec la technique du rang manquant. Cette technique consiste à tricoter certains rangs avec les aiguilles sélectionnées, tandis que les autres aiguilles sont laissées vides.
Lors de la formation de ces couches, le guide-fil alimente en continu un nombre variable d'aiguilles, divisant les couches externes en forme.
Structures sandwich avec tissus extérieurs
La technique entièrement à la mode est utilisée. Ainsi, la largeur du tissu est rétrécie et élargie en modifiant le nombre d'aiguilles de travail. Ce processus est effectué par transfert en boucle.
