- tissu jean
Le tissu denim a été produit pour la première fois en France et en Italie au 19ème siècle pour l'usage des ouvriers. Il tire son nom du sud de la France où il a d'abord touché. De Nîmes de la ville. Plus tard, lorsque les États-Unis d'Amérique firent de ce produit d'abord un vêtement de travail puis un objet culturel, il fut adopté par les masses et devint un produit de mode important en acquérant sa véritable réputation. Le denim a commencé à refléter une philosophie vestimentaire à part entière. Il n'y a aucun autre type de vêtement dans le monde qui soit accepté par les gens de toutes les nations et de tous les groupes d'âge. Le fil utilisé dans la production de tissu denim a une place très importante en termes de large gamme de produits et répondant à la qualité attendue. La caractéristique la plus importante du denim est qu'il s'agit d'un tissu résistant et durable obtenu par un tissage fréquent avec des fils résistants à haute torsion. Au sens classique, une chaîne de tissu denim est teinte avec une teinture indigo, la trame est non teinte (écru) et réalisée avec des fibres de coton 2/1 Z (2 haut 1 bas ou 2 pleins 1 vide à droite) ou 3/1 Z (3 supérieur 1 inférieur ou Il est produit dans une construction de tissage sergé à droite pleine vide avec une densité de chaîne. C'est une structure de tissu à faible résistance au frottement, qui est dominée par la couleur du fil de chaîne dans l'aspect du tissu, car les fils de chaîne sont denses à la surface du tissu, tant en termes de texture que de densité. Les tissus denim, dont les caractéristiques générales peuvent ainsi être énumérées, ont commencé à sortir du cadre des méthodes de production connues ou des procédés d'application chimiques de teinture conventionnels, grâce au développement et à la croissance de la mode et des procédés innovants. Ils peuvent désormais être produits non seulement à partir de fibres de coton, mais également avec de nombreux mélanges de fibres synthétiques. De plus, la teinture des trames avec divers colorants en plus des chaînes modifie complètement l'aspect général du tissu denim classique. Il est possible de multiplier les exemples que l'on peut ainsi donner. Cela montre que les tissus denim modifient également leurs propriétés physiques et vont au-delà du brouillon connu du tissu denim. Dans la production de tissus denim, les fils produits par l'un des différents systèmes de filage destinés à former la trame du tissu sont envoyés directement à la salle de préparation du tissage, et les fils de chaîne sont envoyés au département de teinture chaîne pour former la chaîne. Les fils destinés à être utilisés comme fils de chaîne dans la production de tissus denim sont teints avec des colorants indigo, qui donnent au denim sa caractéristique, contrairement aux fils de trame. Les fils de chaîne utilisés aujourd'hui dans la production de tissus denim peuvent être teints non seulement avec des colorants indigo, mais également combinés avec du soufre et certains colorants cubiques. Cela peut être sous la forme de peinture "top" et "bottom", qui vient des mots "top" et "bottom" en anglais. Par exemple, il peut se présenter sous la forme de bas soufre-haut indigo, c'est-à-dire d'indigo sur soufre d'abord, ou de bas indigo-haut soufre, c'est-à-dire de teinture au soufre sur indigo en bas. Aujourd'hui, la teinture chaîne peut être réalisée sous deux formes différentes avec trois techniques différentes. Dans les méthodes de teinture à largeur libre et de teinture en boucle, les fils de chaîne sont teints enroulés autour de l'ensouple de chaîne, tandis que dans la méthode de teinture à la corde, le processus de teinture a lieu après le transfert des bobines de fil à la machine à enrouler la corde et la forme de la corde est donnée . Méthode de teinture de corde Dans la technique de teinture à la corde, 300 à 400 fils de chaîne sont tirés du cantre et enroulés sous forme de cordes sur des longueurs de 10.000 15.000 à XNUMX XNUMX m à l'aide d'enrouleurs de cordes. Ce processus est la première étape de la méthode de teinture de la corde. Ensuite, 12 à 36 de ces cordes sont exposées à 5 voire 6 passages de teinture indigo en séquence. chaque passage; Il se compose de la partie d'immersion où la matière peut prendre la matière colorante au passage, suivi du processus de pressage puis du passage de l'air pour assurer l'oxydation de la matière colorante.Les fils de chaîne absorbent la majeure partie de la matière colorante indigo qu'ils peuvent prendre dans le premier bain de teinture. Dans les bains de teinture ultérieurs, seule une petite quantité de colorant pénètre dans le fil. Des couleurs plus foncées peuvent être obtenues en augmentant le nombre de bateaux et la concentration dans les bateaux. Le temps d'oxydation est généralement de 1 minute. S'il est pris en dessous de 1 minute, le colorant ne peut pas être oxydé, si le temps d'oxydation est maintenu long, la couleur peut être très sombre. Après le dernier passage d'air, les résidus de colorants et de produits chimiques sont lavés dans des bacs de lavage. La neutralisation à l'acide citrique puis le séchage se fait dans la dernière cuve. Après les processus d'enroulement et de teinture des cordes, les fils de chaîne sont préparés pour l'encollage. Le processus de dimensionnement est effectué après avoir été amené de la forme de corde à une seule forme de poutre de chaîne. Pour cette raison, les câbles préparés avant le processus d'encollage arrivent à la section d'ouverture du câble pour être enroulés sur l'ensouple. Les bouts de corde sont placés exactement sur les peignes devant la machine grâce à un système appelé croix. Les cordes dans les godets sont passées à travers les rouleaux à une certaine distance de la machine. Le but de ce processus est d'assurer le parallélisme des fils qui sont passés par trop de rouleaux et mélangés les uns aux autres lors du processus de teinture. Dans la section d'ouverture de la corde, les extrémités cassées et manquantes sont terminées et une ensouple lisse est préparée. La technique de teinture à l'indigo, qui a la plus haute qualité de teinture, s'exprime comme la technique de teinture à la corde. Méthode de peinture à largeur ouverte Dans ce procédé de teinture, les faisceaux issus de l'ourdissage en série sont d'abord teints puis ensimés dans une machine appelée "slasher". La machine Slasher est une machine alternative à la teinture à la corde, qui vise à minimiser le nombre de processus à appliquer pour le processus de teinture du denim, dans lequel les fils de chaîne enroulés sur les poutres de la machine à chaîne en série sont teints et dimensionnés. Dans ce système, 350 à 400 fils de 50.000 12 m de longueur sont enroulés sur les ensouples et 16 à XNUMX de ces ensouples sont placés devant la ligne. Ensuite, tous les fils des ensouples sont soumis respectivement à des processus de teinture, de séchage, d'encollage et de re-séchage. Toutes ces étapes de processus sont réalisées sur la même ligne de machine et le processus est complété en enroulant tous les fils de chaîne sur une seule ensouple à la fin. Le processus de teinture n'étant pas sous forme de corde, les fils de chaîne sont préparés pour le tissage en une seule opération en enroulant les fils de chaîne sur l'ensouple de tissage par encollage dans la dernière partie de la machine, sans avoir besoin d'enrouler la corde et les processus de déroulement. Méthode de peinture en boucle Ce procédé de teinture est également réalisé sous une forme laize ouverte. Les fils de chaîne à largeur libre sont maintenus par le rouleau d'entrée et transférés dans le bain de prélavage. Après le prélavage, les fils passent à l'auge de teinture. Une fois que les fils atteignant la cuve de teinture sont traités à l'indigo, ils atteignent les ensouples de chaîne au-dessus de la cuve à indigo au lieu de la cuve de postlavage. Juste après cette partie, il passe sous les poutres et rejoint à nouveau l'auge de teinture à l'indigo. La méthode de teinture est appelée teinture en boucle car ce chemin qu'elle a parcouru rappelle une boucle. Dans cette teinture, il y a un seul bain au lieu de plusieurs bains de teinture. La couleur souhaitée consiste à tremper les fils 4 à 10 fois dans le récipient d'imprégnation appelé "Twin Pad" dans cette technique et à s'oxyder à l'air en passant sous les poutres après chaque plongée en bateau. Cependant, comme il s'agit d'un bateau unique, il n'est pas possible de teindre le fil avec une grande variété de colorants. Par conséquent, ce n'est pas une méthode très flexible. Une fois que les fils sont suffisamment teints, ils sont enveloppés dans des ensouples après avoir été soumis à des processus de post-lavage et de séchage. Ensuite, le dimensionnement est effectué. Avec les procédés mentionnés ci-dessus, les fils de chaîne sont préparés pour le tissage et le processus de tissage est lancé. Les tissus en denim peuvent être produits dans des machines à tisser à crochets, à navettes et à jet d'air. Généralement, les textures en sergé à densité de chaîne telles que la construction de tissage en Z 2/1 ou 3/1 sont préférées. Le poids des tissus denim est généralement ons s'exprime comme. 1 once correspond à 28,35 g. Dans ce cas, l'équivalent de 1 oz/yd2 est d'environ 33,91 g/m2. Ils sont fabriqués dans une densité et un poids suffisants avec les fils nécessaires en fonction de la zone d'utilisation des tissus (chemises, jupes, pantalons, vestes, vêtements homme/femme ou été/hiver etc.). Comme il s'agit d'un type de tissu à structure serrée, les machines à tisser préférées doivent être adaptées aux conditions de travail difficiles. Processus de finition dans la production de tissus en denim Certains processus de finition sont appliqués pour rendre les tissus bruts prêts à la vente. Une finition de tissu denim classique n'est pas différente de n'importe quelle finition de tissu tissé. Respectivement brossage, brûlage, lavage, finition, séchage et sanforisation sont traités. Lors du processus de brossage, le tissu passe entre les brosses cylindriques. Pendant ce temps, la poussière, les mouches, les corps étrangers et les fils sur le tissu sont nettoyés par aspiration avec aspiration d'air. Ensuite, les poils à la surface du tissu, qui sont soulevés dans l'air après le brossage, sont rapidement passés sous la flamme utilisée dans la machine à brûler et les fibres à la surface sont éliminées. Ainsi, les processus de prétraitement qui donnent au tissu denim un aspect lisse et brillant sont terminés. Le tissu est lavé dans ce processus en le faisant passer dans un bac à eau. Après le processus d'incinération, des processus de prétraitement tels que la mercerisage et le blanchiment peuvent éventuellement être poursuivis. Ensuite, les tissus sont acheminés vers des rames avec une auge de finition devant eux. Dans la machine à rame, les tissus sont d'abord traités dans la cuve de finition selon les propriétés souhaitées. douceur, plénitude, imperméabilité, revêtement en résine etc. des substances qui fournissent des propriétés peuvent être données. Après avoir enlevé l'excédent de finition sur le tissu avec les rouleaux d'impression, les courbures dans les trames du tissu sont corrigées avec le dispositif mahlo à l'entrée de la rameuse par les mouvements de droite à gauche des rouleaux tendeurs. Lorsque le tissu denim est cousu, la pente de trame est ajustée de cette manière afin que les jambes du jean ne tournent pas après le lavage. Étant donné que la texture du tissu est en sergé, ce processus est un processus important et si la pente n'est pas donnée correctement, une erreur de trot peut se produire. mahlo Après l'assemblage, le tissu arrive dans la section où se trouvent les tambours de séchage de la machine. Pendant le séchage, de la vapeur s'échappe de l'intérieur du cylindre du tambour. Cette vapeur donnée passe à travers le tissu. Le but ici est d'ajuster la teneur en humidité souhaitée dans le tissu. Si le tissu est transporté par le système de chaîne à aiguilles à l'entrée de la machine, le rétrécissement longitudinal peut également être affecté positivement en donnant une avance, c'est-à-dire une pré-alimentation. La rame est une machine de finition importante dans laquelle les tissus sont à la fois séchés et dotés d'une stabilité dimensionnelle de longueur d'aspect. Après la rameuse, les tissus sont rendus non rétractables. au processus de sanforisation est pris. Dans la machine de sanforisation, la tension qui sera subie dans les étapes suivantes en raison des tensions et des propriétés des fibres du tissu est portée au maximum. De cette façon, le tissu est mis à la taille qu'il prendra après de nombreux lavages. En effet, lors du processus de sanforisation, les fils de trame sont rapprochés mécaniquement. A l'entrée de la machine, le tissu est passé à travers le rouleau d'ouverture pour empêcher l'entrée pliée et froissée dans la machine. Selon la qualité du tissu, de l'eau ou de la vapeur est pulvérisée pour humidifier le tissu, adoucir les craquelures et rétrécir de la largeur. À l'aide du cylindre de réglage de la rotation des jambes, la rotation des jambes souhaitée est donnée au tissu et les pentes de trame sont corrigées. Le tissu est passé sur la surface entre le rouleau en acier chauffé et la bande de caoutchouc, et à une certaine température et pression, un rétrécissement est donné dans le sens de la chaîne. Ensuite, le tissu est séché à l'aide d'un rouleau feutré, l'effet de repassage est appliqué au tissu et le rétrécissement donné est stabilisé. Après le feutre, le tissu passe à travers les tambours de refroidissement et est enroulé dans le dock. Procédés de finition appliqués au tissu denim fini Aujourd'hui, l'utilisation de tissus finis sous cette forme est très faible. Ce n'est que lorsqu'un tissu durable et dur tel que des vêtements de travail est souhaité qu'ils peuvent être convertis en vêtements de cette manière. Afin de différencier les produits en denim et d'éliminer l'aspect dur du tissu, ils ont commencé à subir des processus de finition à sec et à l'eau une fois les vêtements et les processus de couture terminés et transformés en vêtements ou en tissus finis. Alors que les procédés de finition appliqués à sec sont diverses méthodes d'abrasion appliquées par des moyens mécaniques, les procédés de finition appliqués par voie humide sont les procédés qui sont appliqués à l'aide de divers produits chimiques et donnent des effets différents. Procédés appliqués à sec ; le grattage, le sablage, les dommages manuels, le marquage, la gravure au laser (laser), la résine (résine), les plis de repassage et la presse à plat), l'impression (impression) peuvent être triés. Processus appliqués selon l'âge ; désencollage – prélavage (désencollage), broyage (stonewash), lavage enzymatique (lavage enzymatique), blanchiment (blanchiment), teinture (teinture – surteinture), adoucissement (adoucissement), rinçage (rinçage), lavage avec des billes plastiques (billes de caoutchouc ) peut être trié. Il est possible de multiplier les exemples donnés. Ces procédés peuvent également être utilisés en combinaison. Les procédés de lavage aux enzymes et à la pierre, largement utilisés dans ces procédés, sont mis en avant. Avant des processus tels que le lavage aux enzymes et à la pierre, les agents d'encollage qui forment une couche de film glissant sur les fils de chaîne doivent être éliminés. Les agents d'encollage, qui contribuent à la résistance tout en réduisant le frottement, augmentent l'efficacité du tissage. Cependant, la couche de film formée peut poser des problèmes en termes de processus de lavage. Par conséquent, il doit être supprimé. Le processus, qui prend environ 20 minutes, est un processus qui ne décolore pas le tissu lui-même, en utilisant des produits chimiques à base de mouillage ou d'adoucissement. La structure du matériau d'encollage utilisé détermine la manière dont le processus sera appliqué. Généralement, lors de l'utilisation d'un agent d'encollage soluble dans l'eau, il est lavé en ajoutant un agent mouillant. Pour les agents d'encollage insolubles dans l'eau, l'encollage est d'abord rendu hydrosoluble par des enzymes. Lavage de pierre Le lavage à la pierre est le processus de teinture des tissus dans un milieu aqueux en utilisant la faible résistance au frottement du colorant indigo. Pierre ponce Il est traité dans des machines à laver industrielles pendant des périodes allant de 30 minutes à 1,5 heure avec des pierres naturelles appelées pierres naturelles. Les produits en denim sont lavés avec des pierres ponces jusqu'à l'obtention de la couleur souhaitée. La pierre ponce a un effet abrasif sur le tissu et empêche la peinture de coller à nouveau au tissu. A la fin de ce lavage, le tissu vieillit et s'aère. De plus, les effets obtenus sont particulièrement efficaces sur les fronces et les coutures. Avec le meulage, le toucher des produits en denim devient plus doux. Alors que les couleurs des produits en denim changent avec le temps de traitement, la couleur devient plus claire à mesure que le temps augmente. Cependant, l'utilisation de la pierre; Cela peut entraîner des problèmes tels qu'une usure excessive des machines, des blocages dans les conduites de drainage, une usure excessive des produits lavés et l'apparition de traces cassées, la nécessité de nouvelles zones pour le stockage des pierres, la nécessité de beaucoup de travail pour nettoyer les eaux usées et enlever la poussière du pantalon fini. Lavage aux enzymes Les enzymes les plus couramment utilisées dans le lavage du denim sont les enzymes amylase, lactase et cellulase. Alors que les enzymes amylase sont utilisées pour le désencollage, les enzymes laccase et cellulase sont utilisées à la place de la pierre ponce pour éclaircir la couleur des tissus denim et leur donner un aspect différent. Cependant, les enzymes cellulases sont principalement utilisées en raison des problèmes de rétrocoloration des enzymes laccases. En fait, la plupart des traitements enzymatiques à la cellulase sont utilisés pour éliminer les produits chimiques lourds des fibres cellulosiques ou pour obtenir de nouveaux effets de finition. Il existe deux types d'enzymes cellulases sur le marché. Ce sont la cellulase acide et la cellulase neutre. Le biopolissage est effectué avec des cellulases acides pour éliminer les extrémités des fibres dépassant de la surface du tissu. Effets sur la surface du produit après le processus de biopolissage ; réduction de la tendance au boulochage, pilosité minimale à la surface du produit, toucher et tombé doux. Les enzymes cellulases neutres sont utilisées pour donner aux produits denim un effet de surface et un nouvel effet de finition. Les enzymes neutres sont préférées en raison d'une moindre teinture en arrière et d'une moindre perte de résistance dans l'industrie du denim. Comme il est plus sensible au pH, un lavage plus sûr est obtenu. Étant donné que les cellulases acides sont plus agressives, elles affectent négativement la résistance à la déchirure. Le but du lavage aux enzymes est d'obtenir des vêtements avec l'effet de couleur souhaité mais avec moins d'usure. Ainsi, la durée de vie du produit denim peut être plus longue que le lavage avec des pierres. Avec la méthode de lavage aux enzymes, la quantité de pierre ponce utilisée dans le broyage du denim, qui a une longue histoire, a diminué. Aujourd'hui, il existe trois façons d'obtenir l'effet de meulage. La première méthode classique consiste à laver avec des pierres ponces. La seconde consiste à laver uniquement avec des enzymes cellulase neutres. La troisième est la méthode de lavage dans laquelle la pierre ponce et les enzymes sont utilisées ensemble.. Obtenir l'effet de gravure souhaité ; Cela peut être fait en ajustant le type de machine, le rapport de liqueur, la quantité de tissu, la quantité de pierre et la quantité d'enzyme. Le temps de traitement peut être réduit en utilisant plus d'enzymes cellulases Posté par %PM, 10% 467% 2023 13% :%Janvier in tissage Lu 641 fois - Utiliser des outils à main
RÈGLES D'UTILISATION SÉCURITAIRES ET CORRECTES DES OUTILS À MAIN 1-Assurez-vous que la taille de la clé correspond à la taille de l'écrou/boulon. 2-Ne pas utiliser de tournevis à la place de burins ou de pinces. 3-Assurez-vous que la taille et le type de tournevis et la taille et le type de vis correspondent. 4-Utilisez le stylet de contrôle comme prévu, ne l'utilisez pas comme un tournevis à usage général. 5-N'utilisez pas de produits tels que des pinces côté burins-T Allen comme un marteau, et ne frappez pas la poignée et les pièces de la mâchoire. 6-Ne coupez pas les fils d'acier durs avec des pinces ou des ciseaux fins. 7-Ne pas utiliser le marteau sur des matériaux plus durs que sa propre dureté et ne pas travailler avec les coins du marteau. 8-Ne fixez pas de bras d'extension à un outil à main pour gagner plus de force. 9- Faites attention au sens de rotation de la clé, en particulier dans les clés et les clés à pipe. Dans de tels produits, la mâchoire mobile ne doit pas être chargée. 10-Ne pas utiliser de clés à pipe avec des filetages usés. 11-Utiliser une clé à tube adaptée au diamètre du matériau. 12-Ne pas utiliser de clés à douille avec pistolet à air. Préférez les douilles spécialement fabriquées pour les pistolets à air comprimé. 13-Attention à ne pas user les extrémités des pinces à anneaux. 14-Utiliser les outils à main conformément à leur destination. 15-Ne pas appliquer de procédés chimiques, de procédés d'affûtage et de soudage aux outils à main. Ne pas modifier la forme des instruments. 16-Ne pas utiliser d'outils à main usés et défectueux. 17- Lorsque vous déplacez les armoires de réparation à roulettes d'un endroit à un autre, assurez-vous que les tiroirs sont fermés et que l'armoire est verrouillée. 18- Pendant le fonctionnement, assurez-vous que tous les tiroirs des armoires de réparation à roulettes ne sont pas ouverts en même temps. Dans le cas contraire, la répartition de l'équilibre de l'armoire sera perturbée et celle-ci risque d'être renversée. 19-Après avoir utilisé des outils à main, assurez-vous de les garder propres et bien entretenus. 20- Veillez à utiliser des équipements de protection individuelle adaptés à vos conditions de travail. EXIGENCES POUR L'UTILISATION D'OUTILS À MAIN 1. Assurez-vous que l'outil à main que vous utiliserez est adapté au travail que vous allez effectuer. 2. Outils à main ; S'il a une tige, assurez-vous qu'elle provient d'un arbre sans nœuds, aux bords arrondis, sans éclats, droit et de la taille appropriée. 3. Si les poignées des outils à main sont desserrées, serrez-les avant utilisation. 4. Utilisez la clé appropriée pour serrer ou desserrer l'écrou. N'utilisez pas de pinces ou d'outils similaires. 5. Ne prolongez pas les clés à levier normales en enfilant un tube ou similaire. 6. N'utilisez pas les clés comme marteaux. 7. Fixez le travail en cours sur la table. 8. Ne transportez pas d'outils à main dans les poches, utilisez un sac à outils. 9. N'appliquez pas de pression ou de force excessive sur un outil. 10. Lorsque vous travaillez avec des outils à main, utilisez des matériaux de protection tels que des lunettes, un tablier et des gants si nécessaire. 11. Faites attention de ne pas vous coincer les doigts, les mains ou les vêtements lorsque vous utilisez des outils portatifs dont le tranchant tourne à grande vitesse. 12. Ne laissez pas d'outils sans avoir pris les précautions nécessaires contre les chutes de hauteur. 13. Suivez les instructions spéciales lors de l'utilisation d'outils électriques, hydrauliques, pneumatiques et de tous les autres outils à main. 14. Gardez les outils à main tels que les haches, les couteaux et les hachoirs toujours aiguisés, assurez-vous que leurs poignées sont insérées fermement et solidement dans l'outil et conservez-les dans des gaines, des cintres et des protections appropriés en cas d'usure. 15. Dans le cas des stylos, des ciseaux (ciseaux à manche), des poinçons et des outils similaires, des pointes de crayon, des lames de ciseau et des pointes de poinçon seront toujours aiguisées et appropriées pour le travail à faire, et auront des écrans, des écrans ou des protections similaires appropriés lorsque les utiliser. 16. Lorsque vous n'utilisez pas de leviers et d'outils similaires, ne les laissez pas sur le sol ou sur le banc et laissez-les debout, laissez-les couchés. 17. Les limes et les râpes doivent avoir des manches solides avec des colliers en métal ou un autre type de manche. N'utilisez pas ces outils sans manche. 18. N'utilisez pas de limes et de râpes pour ouvrir la poitrine, retirer des clous ou frapper un objet dur, ne les frappez pas avec des marteaux ou des outils similaires, ne fabriquez pas d'outils tels que des ciseaux, des crayons et des agrafes à partir d'anciennes limes. 19. Sur les manches des couteaux, si nécessaire, faites des gardes de garde en fibre, en cuir ou en acier inoxydable, mettez des poignées ou des protections pour les doigts. 20. Arrondissez correctement les extrémités des lames utilisées pour couper le caoutchouc. 21. Placez les vérins fermement et verticalement sur le sol pendant le levage de la charge. Une fois les charges levées à la hauteur souhaitée, ne pas travailler sous ou au-dessus de ces charges à moins que les vérins ne soient alimentés avec des cales durables et adaptées et prendre les précautions nécessaires pour abaisser les charges avec un vérin. 22. Lorsque vous coupez des fils tendus, des ressorts et des fils similaires avec des pinces, des cisailles à fil et des pinces, localisez correctement l'une des extrémités coupées du fil. 23. Les outils à main devant être utilisés dans des endroits où les étincelles seront dangereuses devraient être faits de matériaux qui ne causeront pas d'étincelles. N'utilisez pas d'outils non qualifiés dans ces endroits. 24. Les marteaux, les masses, les crayons, les ciseaux, les agrafes et les outils similaires doivent être fabriqués en acier de haute qualité conformément aux normes. Corrigez leur tête cassée ou ébavurée en meulant ou en limant. 25. La trempe ou l'affûtage des outils à main, les travaux d'impression et de réparation doivent être effectués par des ouvriers qualifiés. Protégez correctement leurs extrémités pointues ou tranchantes lorsqu'elles ne sont pas utilisées. 26. Ne placez pas d'outils à main au milieu des planchers, des escaliers, des passages ou de tout endroit où les travailleurs peuvent les utiliser comme passages, et faites des armoires, des tables suspendues ou des étagères appropriées avec des jupes d'au moins 2 centimètres de haut. Publié par %AM, 08% 346% 2022 10%:%Dec in tissage Lu 361 fois - Tapisserie
Tissus d'ameublementComme dans tous les groupes de produits du secteur textile, il a changé et évolué au fil du temps en fonction des demandes/demandes des clients et des tendances de la mode. Pour cette raison, l'utilisation de fils fantaisie s'est généralisée au fil du temps et les fils chenille ont eu une part importante dans la production de tissus d'ameublement pour de nombreuses raisons différentes, telles que l'aspect velouté lorsqu'ils sont tissés et la production économique. Tissus d'ameublement; Compte tenu du lieu d'utilisation, ce sont des produits textiles à faible drapage, plus épais par rapport aux autres produits textiles, avec un poids plus élevé et des valeurs de solidité élevées. Comme pour tous les produits textiles, les tissus d'ameublement doivent préserver au maximum leur état initial contre les effets extérieurs auxquels ils sont exposés. Car; Il est souhaitable que les tissus d'ameublement aient une résistance élevée à l'abrasion et, par conséquent, aucun changement de couleur dans les parties lavées ou essuyées (ayant une valeur de résistance au frottement élevée). En plus de tout cela, étant donné que les tissus d'ameublement sont utilisés dans l'industrie du meuble, ils doivent avoir un moulage bas, c'est-à-dire une poignée complète, car ils doivent être facilement façonnés et conserver leur forme. Les tissus d'ameublement sont largement utilisés dans l'industrie du meuble et de l'automobile.
En plus de sa grande résistance à l'usure, de tissus d'ameublement On souhaite qu'il ait une résistance élevée aux taches et une caractéristique d'entretien facile. Lors de l'utilisation de tissus d'ameublement, les taches sont généralement causées par l'eau. Pour cette raison, la résistance aux taches est augmentée par la production de tissus utilisant des fibres hydrophobes dans les tissus d'ameublement et en créant des surfaces hydrophobes avec différentes techniques de finition (finitions hydrofuges, anti-salissures, oléofuges). Il est souhaitable que les tissus utilisés dans l'industrie du rembourrage aient une résistance élevée à l'abrasion. L'un des facteurs affectant la résistance à l'abrasion des tissus est la propriété du fil utilisé dans la production. Les tissus d'ameublement doivent être tissés dans une certaine densité de chaîne et de trame, en tenant compte de la limite de tissage. Étant donné qu'une faible densité de trame et de chaîne affectera négativement la résistance au cisaillement de la couture du tissu, les valeurs de densité de trame et de chaîne doivent être élevées dans les tissus d'ameublement, ce qui est lié au nombre de fils, au type, à la torsion du fil, etc. Les tissus d'ameublement sont classés en 11818 groupes dans la norme TS 14465 EN 7 ; 1- Tissu texturé uni : Les tissus produits dans différents motifs par les différents mouvements des cadres dans les machines à tisser avec les fils de trame et de chaîne se croisant à un angle de 90° sont appelés tissus texturés unis. 2-Tissu tricoté : Il est obtenu en reliant les fils alimentés par le cantre à l'aide de machines à tricoter circulaires ou rectilignes, formant une structure en boucle. 3-Tissu complet : En plus des fils de fond de trame et de chaîne dans le tissu texturé uni, les tissus qui contiennent un troisième fil appelé fil de poil sont appelés tissu de poil. Les tissus à poils peuvent être produits dans des machines à tisser spéciales à 3 fils, ainsi que dans des machines à tisser classiques avec des fils qui ont une structure de poils dans la structure du fil, comme le fil chenille. 4-Tissu non tissé : Les surfaces textiles produites en liant ensemble les fibres qui sont trop courtes et minces pour être incluses dans la structure du fil avec des procédés de production de fil connus, par des procédés mécaniques, thermiques ou chimiques, sont appelées tissu/surface non tissé. 5-Tufting Tissu : Ce sont des produits textiles créés en donnant une surface de poils à l'aide d'une aiguille à la surface alimentée sous forme d'étamine. L'apparence des surfaces touffues est assimilée à de l'herbe. Les tissus tuftés sont divisés en deux comme surface de velours et de boucle. Tissu 6-floqué : Les surfaces textiles créées à l'aide de la technique de tissage ou de tricotage du fil floqué sont appelées tissus floqués. Il est connu que les propriétés de résistance à l'abrasion des fils floqués sont meilleures que les propriétés de résistance à l'abrasion du fil chenille. Les surfaces textiles créées avec du fil floqué sont largement utilisées dans le rembourrage automobile et des sièges. 7- Tissu en relief : Les tissus en relief sont des surfaces textiles obtenues en soumettant le processus de lainage, qui est le processus de finition mécanique des produits textiles tissés à plat. Avec le processus de soulèvement, une couche de poils est formée en tirant les fibres sur la surface du tissu. Le processus d'élevage; Cela se produit lorsque le tissu entre en contact avec la couche en rotation avec les aiguilles sur un cylindre et que les aiguilles amènent les fibres de la structure du tissu à la surface du tissu. Tissus d'ameublement; Il est produit dans des machines à tisser classiques et modernes et des machines à tisser le velours. Les tissus velours sont produits avec 2 fils, différents du tissage classique à 3 fils. Deux de ces fils sont des fils de trame et de chaîne, comme dans le tissage classique, et le troisième fil est le fil de velours qui forme la structure du velours du tissu velours. tissus de velours; Il peut être classé en deux grandes catégories en termes de technique de production : les velours de trame, qui sont formés en reliant le fil de velours au tissu dans le sens du fil de trame, et les velours de chaîne, qui sont formés en reliant le fil de velours au tissu tissu dans le sens de la chaîne. Les tissus de velours sont également produits à l'aide de machines à tisser le velours jacquard et de fils de velours de différentes couleurs. Tissus d'ameublement fabriqués à partir de fil chenille; Le fil chenille est appelé faux velours en raison de son aspect résultant de sa structure veloutée.. Tissus d'ameublement fabriqués à partir de fils de chenille, au lieu d'utiliser un fil de velours supplémentaire comme dans les tissus de velours ; Il est produit en incorporant du fil chenille, qui est utilisé comme fil de trame, dans la structure du tissu. Étant donné que l'utilisation de fil chenille comme fil de chaîne n'est pas appropriée, les fils de velours ne peuvent pas être placés dans le sens de la chaîne, comme dans le cas du velours. Les machines à tisser les plus préférées pour tisser des fils de chenille; Ce sont des machines avec des navettes et des crochets. Le plus préféré de ces deux types de machines est les machines à tisser à crochets. Le tissage de fils chenille est réalisé avec un fil de trame auxiliaire. La matière première des fils de chenille, qui est généralement préférée dans le secteur du rembourrage ; coton, polyester, acrylique, viscose, polypropylène et mélanges de ces matières premières. Posté par %PM, 13% 812% 2022 21%:%Nov in tissage Lu 738 fois - Tissage sergé à chevrons
Les tissages sergés à chevrons sont des tissages sergés dans lesquels la diagonale du sergé change de direction après que la moitié du motif de tissage est dessinée comme NULL en face de FULL et FULL en face de NULL. Les tissages à chevrons sont utilisés dans le tissage de tissus pour vestes, jupes, pardessus, costumes et pardessus. Tissages en sergé à chevrons ; Il existe deux types de sergé à chevrons dans le sens de la chaîne et de sergé à chevrons dans le sens de la trame. Armure à chevrons dans le sens de la chaîne; Dans l'armure sergé à chevrons s'étirant dans le sens de la chaîne, l'armure principale est dessinée. Après le dernier warp, EMPTY est écrit contre FILES dans le dernier warp, FULL est écrit contre EMPTY. Dans le sens CHAINE, si l'armure sergée, qui est la base de l'armure sergé à dos FISH, est à DROITE, la deuxième partie est tirée à GAUCHE. Dans les armures en sergé à chevrons dans le sens de la chaîne, le NUMÉRO DE FIL DE CHAÎNE dans le rapport est le double de l'armure de base. Dans le sergé à chevrons tisse dans le sens de la chaîne, le NOMBRE DE FILS DE TRAME dans le rapport ; C'est autant que le nombre de trames dans le modèle de tricot sergé. Tissage à chevrons dans le sens de la trame Dans le dessin d'une armure sergée à chevrons dans le sens de la trame, l'armure principale est dessinée. Après la dernière trame, EMPTY est écrit en face des FULL dans la dernière trame, et FULL est écrit en face de EMPTY. Dans le SENS TRAME, si l'armure Twill, qui forme la base du TWILY HERRINGBONE, est à DROITE, la deuxième partie est tirée à GAUCHE. Dans les armures sergé à chevrons dans le sens de la TRAME, le NOMBRE DE FILS DE TRAME dans le rapport est le double de l'armure de base. NOMBRE DE FILS DE CHAÎNE dans le rapport en armure sergé à chevrons dans le sens TRAME ; Il est égal au nombre de chaînes dans le motif d'armure sergé. Bien; Si le motif du TWILY KNITTING, qui est la base du tissage HERRINGBREAK TWILN dans le sens TRAME, est composé de 4 fils CHAINE ET 4 fils TRAME ; Modèle de tricot du tissage HERBIRTI TWILL dans le sens TRAME ; Il est composé de 4 fils de chaîne et de 8 fils de trame.
Posté par %PM, 17% 557% 2022 15%:%Fév in motif Lu 1018 fois - Dessin à la machine
Les machines à carder sont des machines qui peuvent tirer des lamelles, des forces et de la carte en même temps.
Section de force : Le processus de passage des fils de chaîne dans l'ensouple sur le métier à tisser ou dans un endroit séparé des forces conformément au rapport de rentrage est appelé rentrage.
Ce processus n'est pas effectué pour les types de tissus dont le motif de tirage ne changera pas, car les fils de l'autre chaîne sont liés un par un avant la fin de la chaîne. Si le rapport de rentrage doit être modifié, les fils de chaîne sont généralement tirés à un endroit séparé sur le métier à tisser. L'important ici est de faire le dessin très soigneusement en respectant l'ordre spécifié dans le plan de dessin. Sinon, étant donné qu'un saut de rangée perturbera la structure du tricot, cela entraînera un défaut de tissu, qui est très difficile à compenser. Le but du rentrage dans les cercles de tissage est de faire passer les fils de chaîne dans les forces un à un selon le plan de rentrage. Ce processus se fait selon le plan de rentrage en fonction du tissage du tissu à tisser.
Les pouvoirs sont regroupés en deux chemins de magasin. Après transfert des puissances sur le tapis roulant, le dispositif de séparation sépare les puissances une par une. Cela amène alors les forces dans la position de départ. Avant de rentrer, le peigne et sa force sont centrés par centrage optique. Les forces développées sont transmises au cadre de résistance ou à la barre d'appui de puissance souhaité, en fonction de la situation. Les propulseurs poussent les forces vers le châssis ou les barres de puissance selon le rapport d'entraînement.
Section de fil : Les fils sont séparés de la couche de chaîne tendus sur le cadre un par un à l'aide d'une unité de séparation et présentés au crochet de rentrage. Ce crochet revient après avoir pris le fil à travers le peigne, la puissance et l'oeil de lamelle. Après avoir été rentré à travers la lamelle, la puissance et le peigne, le fil est libéré du crochet et retenu par la buse absorbante, le capteur de fil vérifie si le fil est rentré correctement. Section de lamellaire : Une fois la chaîne attachée à la machine à tisser, un enfilage lamellaire est effectué afin de contrôler les extrémités des fils de chaîne un par un pendant le processus de tissage. Lamellaire est un élément de chaîne étroit et court en fil ou en métal qui est suspendu à chaque fil de chaîne lors de la préparation ou du tissage de la chaîne. La tension de chaîne doit être bien ajustée pour que l'assemblage de lamelles fonctionne bien. Les lamelles ont des types ouverts ou fermés. Les lamelles fermées sont principalement utilisées dans les chaînes étirées avec une machine de rentrage automatique. Les lamelles ouvertes sont empilées après avoir été placées sur le métier à tisser chaîne. Les lamelles sont disposées côte à côte en 4 à 12 rangées. Les lamelles à 4–6–8 rangées sont les plus couramment utilisées dans les entreprises. Les nombres ordinaux au-dessus sont utilisés dans le tissage de la soie. Si un fil de chaîne se casse, la lamelle qui y est attachée tombe sur les barres de lamelle et arrête la machine. Lorsque les lamelles tombent, elles empêchent le mouvement des barres, appelées aussi scies à lamelles, et provoquent l'arrêt de la machine. Les poseuses automatiques de lamelles sont généralement utilisées après rentrage de la chaîne, c'est-à-dire pour les lamelles ouvertes. Il y a une condition selon laquelle la chaîne doit être prise 1 à 1 en diagonale. Il existe des batteries qui peuvent être facilement changées selon différentes largeurs de lamelles.
Lorsqu'il manque la lamelle ou que le fil n'est pas séparé, la machine s'arrête automatiquement et le voyant signale l'erreur. Ces machines peuvent poser des lamelles sur 8000 fils par heure. Le groupe de lamelles est préparé dans le magasin de lamelles. Le séparateur de lamelles sépare les lamelles qui sont ensuite maintenues par le retourneur de lamelles et amenées en position d'étirage. Une fois les fils étirés, les lamelles sont acheminées vers les glissières à lamelles. La lamelle souhaitée est poussée dans la scie et alignée.
Section de roseau : Le retrait de la carte s'effectue selon les signes indiquant le nombre de fils de chaîne qui passeront par une dent spécifié dans le rapport d'insertion. La carte est montée sur l'unité de transport de carte, qui transporte la carte pendant le cardage. La surveillance et le contrôle du peigne optique contrôlent le cardage en fonction de l'épaisseur de la carde et du nombre de dents souhaité. La lame du peigne pénètre entre les dents, ouvrant les dents assez largement, permettant ainsi au crochet de tirage et au fil de passer sans encombre. C'est le processus de passage des fils de chaîne passés à travers les dents de roseau dans les nombres spécifiés dans le plan de dessin. Le nombre de fils de chaîne passés à travers chaque dent de roseau dépend de la largeur du tissu et de la densité de chaîne. Le nombre de fils qui passeront à travers la dent de roseau et le nombre de roseaux, c'est-à-dire la densité de dents dans le roseau, sont sélectionnés en fonction de la densité de chaîne. Ce processus est effectué par une seule personne avec un petit outil en forme de crochet, ainsi que dans des machines d'insertion automatiques ou semi-automatiques. Armoire de commande : Cette armoire abrite la commande électrique du système et l'alimentation centrale qui fournit toute la tension nécessaire au fonctionnement. Le système de contrôle, qui a une structure hiérarchique, communique avec les moteurs et les numériseurs progressifs via des modules de processeur. Il communique également avec les électrovannes et les capteurs via des circuits de distribution.
Console opérateur : La machine de rentrage est contrôlée et programmée avec un clavier situé sur la console opérateur. L'écran affiche les informations demandées dans la langue de ce pays sous forme de texte et partiellement sous forme graphique. L'état de la machine et les étapes du processus d'insertion peuvent être consultés à tout moment. La programmation du rapport de dessin et de ses paramètres s'effectue également sur le pupitre opérateur. La console de l'opérateur fournit également des données statistiques sur le fonctionnement de la machine et des informations sur la maintenance. Si nécessaire, la machine peut être arrêtée immédiatement avec le bouton d'arrêt d'urgence. Un ordinateur hôte et un lecteur de disquette se trouvent sous le capot de la console.
Les machines d'insertion de carton classiques sont également utilisées dans les entreprises comme machines d'insertion. Pour ce type de machines de rentrage, il existe des cartons ratières utilisés dans les systèmes de foule des métiers à tisser. La tâche de ces cartons est de déterminer quel cadre aura le fil de chaîne sur la machine de rentrage en traitant le tricotage du tissu à tisser sur le carton sans fin.
Le carton rentrant à préparer selon le tissage du tissu à tisser est monté dans la fente carton de la rentrante mécanique. Avec les mesures prises conformément à ce rapport, la force passée à travers le fil de chaîne est ajoutée au cadre approprié à l'aide d'aiguilles. Il n'y a pas de travail assisté par ordinateur dans le processus de rentrage à effectuer sur les machines de rentrage mécaniques. Généralement, la majorité des transactions sont effectuées par du personnel actif. La nature mécanique de la machine de rentrage entraîne une perte de temps par rapport aux machines de rentrage modernes.
Dessiner dans une machine à dessiner Les machines d'insertion modernes sont fabriquées de telle manière qu'elles peuvent aspirer des lamelles, des forces et des cartes en même temps. La chaîne reste dans le chariot de rentrage tout au long du processus de rentrage. Il est fixé par le haut et par le bas à l'aide de pinces. Une fois le processus terminé, la voiture d'insertion est conduite dans l'établi et connectée à la machine d'insertion. Il y a un écran électronique sur la machine où tous les processus sont suivis pendant le processus d'insertion. En tant que principe d'enroulement normal dans la machine, un fil de chaîne est passé à travers chaque oeil de puissance. Cependant, si un nombre différent de fils de chaîne doit être passé à travers l'œillet électrique sur les bords, cette instruction doit être entrée dans la machine par le travailleur.
Un poinçon flexible est utilisé pour le processus de passage des yeux lamellaires et de force des chaînes. Les fils, les lamelles et la puissance sont pris par les porteurs un par un, ils sont préparés pour le processus et leur dessin est terminé. Les plans de dessin peuvent être remis à la machine par voie électronique par disquettes de transfert ou par le réseau central de transfert. Ces informations sont planifiées et maintenues par le terminal de contrôle. Une fois le processus d'introduction terminé, la machine d'introduction quitte le système et les chaînes restent dans le chariot d'introduction pour être placées sur la machine à tisser. Une fois le processus d'insertion terminé, l'ensouple, les cadres, le peigne et les lamelles sont transportés par le chariot d'insertion et placés dans la machine à tisser. Ce système peut également être utilisé pour le démontage et le transport de machines à tisser.
Points à considérer lors du fonctionnement de la machine à dessiner Des erreurs indésirables peuvent survenir pour diverses raisons au cours du processus de dessin. Il s'agit d'erreurs telles que l'erreur croisée, l'erreur de saut de désalignement lamellaire, l'erreur d'insertion, l'erreur de carte tirée et la cicatrice de peigne. Ces erreurs sont généralement rencontrées dans le processus d'insertion manuelle. Compte tenu de ces erreurs dans le processus d'insertion avec la machine, il sera garanti que des produits de qualité pourront être produits grâce à un travail plus précis. Dans les machines d'insertion mécaniques, il est impératif que l'élément d'insertion surveille en permanence la puissance du processus d'insertion et d'insertion de la carte et résolve les erreurs instantanément. Les principaux contrôles à effectuer sur la machine de rentrage entièrement automatique sont listés ci-dessous : 1- Commande de réglage de la perception de la boutonnière, 2-Contrôle des lamelles, 3-Contrôle de puissance, 4-Contrôle de l'aiguille à tirer 5-Contrôle du peigne de tissage, 6-Warp termine le contrôle des courants d'air, 7-Contrôle de répétition de rapport
Posté par %PM, 08% 661% 2022 17%:%Fév in tissage Lu 828 fois
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