L'importance de la rotation du rotor
  • L'importance de la rotation du rotor
    Yazan

     

    La caractéristique distinctive de la filature à rotor par rapport à la filature à anneaux est le potentiel de production en plus grand volume. Ce potentiel a été continuellement amélioré grâce à l'augmentation continue des vitesses de rotor et d'enroulement. Les fils rotor ont toujours eu du succès car ils sont moins chers à produire que les fils à anneaux et conviennent aux domaines d'application en question.

     

    Deux étapes de production dans le système de filature à rotor – filage et bobinage – sont combinés dans une seule machine. Ainsi, les bobines croisées prêtes à la vente peuvent être obtenues immédiatement, sans enrouler de petites bobines de filage dans un premier temps. Il élimine également l'étape suivante de transfert, grâce aux systèmes intégrés de surveillance du fil et aux éléments de fartage à chaque point de filature. Étant donné que les rubans cardés ou étirés peuvent être traités directement dans le système de filature à rotor, l'étape de production de mèches, qui est une nécessité dans la filature à anneaux, est également éliminée. Enfin, l'automatisation des opérations de l'opérateur sur des machines à filer à rotor est plus facile que sur une machine à filer à anneaux. L'automatisation de toutes les opérations de l'opérateur est désormais standardisée sur les machines à filer à rotor hautes performances, et le transfert automatique des canettes et des bobines est également devenu une nécessité dans de nombreuses usines textiles. Il y a eu un défi technologique non seulement pour introduire les fils rotor sur le marché, mais aussi pour distinguer les fils rotor des caractéristiques structurelles des fils à anneaux.

     

    Le fait que les fils de rotor soient davantage préférés montre qu'ils sont utilisés avec succès dans certains groupes de produits finaux, par exemple dans les tissus de denim tissés et les tissus tricotés. De nouveaux domaines d'application pour les fils rotor sont encore en cours de développement, avec la modification des propriétés du fil d'une part et l'amélioration continue de la stabilité de filage d'autre part. L'une des caractéristiques importantes de la filature à rotor est la séparation des étapes fonctionnelles d'ouverture du ruban et d'obtention du fil, respectivement retordage et bobinage du fil obtenu.

    Pour cela, le faisceau de fibres doit être interrompu au moins en un point. Ce processus a lieu entre les étapes d'ouverture du cadre d'étirage ou du ruban de carde à une seule fibre, puis de collecte de ces fibres dans la rainure du rotor où le processus de torsion a lieu. Étant donné que chaque fibre provient d'un faisceau de fibres plus serré lors du transfert entre le rouleau d'ouverture et la rainure du rotor, et est à nouveau collectée dans la rainure du rotor, une extrémité de fil ouverte peut être mentionnée ici. La production de fil avec le système de filature à rotor n'est pas nouvelle :

     

    • La première demande de brevet pour cette méthode (brevet de base (premier) rotor par Berthelsen) a été déposée en 1937.

     

    • La première conception utilisable a été proposée par J. Meimberg de Spinnbau en 1951. Cependant, cette conception n'a pas été développée car ses performances se sont avérées infructueuses.

     

    • Dans les années 1960, l'idée est reconsidérée en Tchécoslovaquie et la première machine adaptée aux applications industrielles est exposée à la foire de Brno en 1965. Il a eu lieu la même année Une présentation de la machine BD 1967 a suivi lors d'une exposition parallèle à l'ITMA de 200. Ces années sont aussi celles où l'utilisation commerciale de la filature à rotor dans les filatures prend le devant de la scène.

     

    • Au début des années 1970, les sociétés Rieter, Schubert & Salzer et Platt ont formé un consortium (groupe de sociétés) pour développer la filature à rotor, et par conséquent de nombreux prototypes à différentes étapes ont été exposés à l'ITMA 1971. Au cours des années suivantes, des travaux intensifs ont été menés pour développer à la fois le potentiel technologique et économique du système de filature à rotor. Ces études systématiques ont été menées sous les rubriques suivantes :

     

    • Élargir la gamme de comptage de fil du rotor en prêtant attention à la qualité du fil.

     

    • Optimisation des propriétés d'usure des fils de rotor, par exemple en améliorant leur adhérence sur le produit.

     

    • Amélioration des propriétés physiques du fil afin de prendre en compte les augmentations soudaines de performances dans les étapes de traitement en aval.

     

    Grâce à la recherche et au développement continus, des améliorations des éléments et des conditions de filage ont été réalisées. Ainsi, il est devenu impossible de faire la distinction entre les fils de rotor et les fils à anneaux. La machine à filer à rotor elle-même n'est plus seulement une machine à filer au sens traditionnel, bande pour enfiler

      

    à haute capacité de productionC'est un système informatisé et complexe (complexe). Les progrès de la douleur économique dépendent des développements technologiques.plus remarquable qu'il ne l'est. Par exemple, dans les années 1960, le rotordes vitesses de rotor de 30 000 tr/min depuis l'introduction de la filatureEn pratique, il est passé du niveau min à 160 000 tr/min.

    Aujourd'hui (en 2005) il est techniquement possible d'atteindre 170 000 tr/min sans aucune difficulté. Par rapport aux broches à anneau, l'unité de filature à rotor peut produire 5 à 10 fois plus. Dans les pays où les salaires sont élevés, la filature à rotor pour des fils jusqu'à Ne60 est plus économique que la filature à anneaux. Avec plus de 8 millions de rotors dans le monde, 20 % des fibres discontinues sont filées. Dans certains pays (par ex. les États-Unis, l'Allemagne), le rapport des fils de rotor au volume total de fil est d'environ 50 %. Les développements dans les applications de la mode et du textile sont en constante augmentation, tout comme les développements dans la fabrication de machines à filer, et ces développements modifient également les domaines d'application des fils à rotor.

     

    Les fils produits selon le système de production à jet d'air ont obtenu une certaine part de marché, en particulier aux États-Unis. Malgré un développement intensif, certaines limitations dans les applications du pur coton sont des barrières à une plus large gamme d'applications. Ces dernières années, la part des machines à filer à rotor automatiques dans le monde est d'environ 35 %. Ce chiffre est influencé par le grand nombre de machines à filer non automatisées en Chine. Dans d'autres parties du monde, le taux est beaucoup plus élevé.

    Peu de temps après l'entrée sur le marché des machines à filer à rotor automatiques, leur part en Turquie a dépassé 80 %. Aujourd'hui, il existe également des systèmes de transfert automatique de boîtes entre le banc d'étirage et la machine à filer à rotor, ainsi que des systèmes de transfert de paquets vers l'entrepôt ou vers d'autres étapes de la file d'attente. Cela a contribué au développement économique de la filature à rotor. La filature à rotor convient aux fibres jusqu'à 60 mm (2.25˝) de long et couvre donc la gamme classique du coton à fibres courtes. Les rotors plus grands développés par d'autres fabricants (Schubert & Salzer, Duesberg Busson) pour traiter des fibres discontinues plus longues, malheureusement, ne pouvaient pas se maintenir sur le marché. Bien que la plage de titre de fil pour les fils de rotor se situe principalement entre Ne 6 et Ne 40, elle couvre la plage de titre générale de Ne 3 à Ne 60. Cependant, le volume total de fil de production en dehors de la plage mentionnée ci-dessus est faible. La fibre de coton est la plus prédominante parmi les fibres traitées sur les machines à filer à rotor, avec environ 55 % du volume total de fil, mais toutes les fibres courtes peuvent être filées dans ce système, soit mélangées, soit seules. En plus de la fibre de coton, les fibres de polyester (PES) sont également utilisées en grande quantité dans la production de fil rotor. Une augmentation annuelle d'environ 3 % de la consommation de fibres dans le monde entraîne une augmentation des quantités de fibres de polyester. est rencontré.

    Viscose, modal, polyacrylique, leurs mélanges entre eux et avec la fibre de coton occupent une certaine proportion dans le volume total du fil. Cependant, le traitement de ces fibres et d'autres fibres naturelles et synthétiques est principalement déterminé par les tendances de la mode, de sorte que leur rapport au volume total de fil est variable selon les saisons et les régions. Un autre point intéressant d'un point de vue économique dans certaines applications est que les déchets de filature, qu'il n'était pas possible d'utiliser auparavant, peuvent être utilisés dans le système de filature à rotor.

     

    Avec l'introduction de ce système de filage, les fils de rotor ont commencé à être utilisés dans les produits tissés et tricotés. Dans de nombreux cas, l'utilisation de fils de rotor offre un avantage par rapport aux fils à anneaux, ce qui permet de produire des produits de meilleure qualité. Tout d'abord, les fils de rotor peuvent être utilisés avec succès dans les cas où leurs propriétés uniques coïncident avec les qualités recherchées dans le produit. On constate que les fils de rotor sont principalement utilisés dans les tissages de denim, les tissus de pantalons, les vêtements de sport, les chemisiers et les sous-vêtements, les produits à poils et les tissus d'ameublement dans le secteur du prêt-à-porter. En outre, la bonneterie et les chandails dans l'industrie de l'habillement, les draps et les tissus d'ameublement dans les textiles de maison, les applications textiles techniques, par exemple la toile émeri, les toiles de stores et de stores peuvent également être mentionnés comme domaines d'utilisation méritant d'être mentionnés.

     

     

    Posté par %PM, 27% 808% 2016 21% :%Mai in fil Lu 3481 fois

L'importance de la rotation du rotor

détails
Créé le dimanche 04 août 2019 19:23
Dernière mise à jour : mardi 10 janvier 2023 12:26
Publié le dimanche 04 août 2019 19:23.
impressions : 21562

Les machines à filer à rotor sont de plus en plus utilisées dans le monde en raison de leur aptitude à l'automatisation, des vitesses de production élevées, de l'élimination de certaines étapes du processus de filature et de la réduction significative des besoins en personnel et en espace. Parallèlement aux évolutions technologiques, les domaines d'utilisation s'élargissent également. Les fils ouverts sont généralement dans les produits tricotés, les vêtements d'extérieur tissés, le denim, les vêtements de travail et les tissus techniques trouve son utilité. Par rapport à la filature à anneaux, les vitesses de production sont multipliées par 10, réduisent les chutes et augmentent la productivité des entreprises grâce à une plus grande efficacité des machines.

 

 

 

pourriture1

 

 

But du système de filature à bout ouvert

 

Il s'agit de confectionner les fibres sous forme de rubans une à une, puis de rassembler ces fibres et de les attacher au fil avec une extrémité ouverte (extrémité non torsadée) pour assurer que les fibres reçoivent une torsion.

Les fibres sous forme de bande traversent le condenseur d'alimentation en bande et arrivent au rouleau d'alimentation en bande. À l'aide du rouleau d'alimentation, la bande est acheminée vers le rouleau d'ouverture, qui tourne à grande vitesse (7.500 9.000 - 50.000 160.000 tr/min). Le débit d'alimentation varie ici en fonction du nombre de fils, de la vitesse du rotor et du nombre de torsions. Le rouleau d'ouverture fait tourner les fibres qu'il reçoit du rouleau d'alimentation dans le sens de la rotation. Les déchets restant entre les fibres lors de ce retournement sont déversés dans la bande de collecte des déchets par le rouleau d'ouverture sous l'effet de la force centrifuge et collectés dans un stockage central des déchets. En raison de la vitesse de rotation élevée du rotor (200 250 tr/min - XNUMX XNUMX tr/min), un flux d'air se produit dans le canal de transmission de la fibre. Le canal de transmission de fibre se présente sous la forme d'un cône conique du rouleau d'ouverture au rotor. En raison de cette forme, la vitesse du flux d'air augmente vers le rotor. Les fibres traversent rapidement le canal de transmission des fibres, atteignent le rotor tournant à grande vitesse et heurtent la paroi interne du rotor. En raison de la force d'oscillation à l'intérieur du rotor, les fibres frappant la paroi interne du rotor forment une structure en forme d'anneau dans la rainure du rotor. Le fil ouvert (sans torsion à l'intérieur) provenant du tube de sortie et de la buse atteint le rotor et commence à se tordre avec la rotation du rotor dès qu'il entre en contact avec la fibre. Au fur et à mesure que le fil est tiré par la bobine de bobinage, de nouvelles fibres continueront d'être introduites dans le rotor, démarrant ainsi une opération ininterrompue. La séparation de l'élément de torsion et de l'élément d'enroulement permet des vitesses de sortie élevées (jusqu'à XNUMX-XNUMX m/min). Le fil résultant passe à travers la buse et le tuyau de sortie et arrive à l'arbre d'étirage. Le fil sort de la boîte de filature via la civière et la broche d'étirage. Grâce au dispositif d'enroulement du fil, dont la qualité est contrôlée, il est enroulé sur sa bobine. Les tailles de bobines sur lesquelles le fil est enroulé sont grandes et cela offre également une efficacité. Les ruptures de fil et le nouveau nouage de la canette qui se produisent pendant le fonctionnement de la machine sont effectués par des robots des deux côtés de la machine.

Dans le principe de la filature à fibres libérées, les propriétés de la matière première utilisée sont classées par ordre d'importance comme la résistance des fibres, la finesse des fibres, la longueur/l'uniformité et la propreté. Lors de la filature à fibres libérées, la longueur reste à l'arrière-plan par rapport aux fils à anneaux. Des fibres encore plus courtes fonctionnent efficacement dans la filature à rotor OE. La clé est d'adapter plus de fibres dans la zone de section transversale. Cependant, il est nécessaire d'éviter les applications qui réduisent la résistance des fibres pour le rotor OE. À un autre moment, des absorbeurs de poussière doivent être ajoutés à la ligne de préparation du fil. L'objectif commun à tous les systèmes de filature dans les étapes de préparation du fil est d'augmenter le plus possible le parallélisme des fibres et d'effectuer le processus de nettoyage et le placement des fibres. Selon les priorités des différents systèmes de filage, il faut être prudent lors des étapes de nettoyage de la matière. Pour cette raison, il est possible de répertorier le parc de machines dans le système OE Rotor comme suit. Avec la plumeuse de balles, de petites touffes de coton provenant des balles alignées côte à côte sont transférées dans le conduit d'air. Les fibres passent à travers le détecteur de métaux placé dans le conduit. Si une pièce métallique est identifiée dans les fibres traversant le détecteur de métaux, le volet du tuyau de refoulement change de direction. Après le détecteur de métaux, les fibres atteignent la machine de nettoyage grossier. Les fibres transportées à l'aide de tuyaux d'alimentation et d'un flux d'air traversent le canal d'entrée des fibres et atteignent le tambour d'ouverture et de nettoyage de la machine. De cette manière, une certaine ouverture et un nettoyage grossier des fibres sont obtenus. Ensuite, les fibres traversent le dispositif séparateur de corps étrangers. Après avoir nettoyé les matières étrangères, les fibres sont mélangées dans le mélangeur. Après le malaxeur, les fibres passent dans un nettoyeur de précision et une machine à absorber la poussière avant d'atteindre la carde. Les fibres, qui traversent la carde et le banc d'étirage en deux passages, sont prêtes à être filées sous forme de bandes dans la machine à filer à fibres libérées.

Ces conditions soulignent la nécessité d'acheter le coton « le plus propre possible » et montrent en outre qu'un bon équipement de nettoyage avec une efficacité de nettoyage et de dépoussiérage élevée est d'un grand avantage pour la filature à rotor. Le coton brut contient une certaine quantité de résidus organiques et non organiques, de poussière et de particules végétales, tandis que les fibres synthétiques et cellulosiques sont généralement "propres", c'est-à-dire exemptes de déchets et de matières étrangères (autres que les fibres grossières et résidus de bobinage). La majorité de ces matériaux peut être éliminée par un nettoyage efficace dans le nombre approprié de positions de nettoyage pendant les opérations de préparation de filage et de cardage. Alors que les machines à filer à rotor éliminent efficacement les grosses particules de déchets et les fibres secondaires, la poussière et d'autres matériaux secondaires plus petits peuvent atteindre le rotor avec le flux d'air et s'accumuler dans la rainure du rotor. Par conséquent, des matières premières propres sont une condition préalable à la filature à rotor.

Étant donné que la longueur des fibres n'apparaît pas comme un caractère fibreux dominant dans la filature à rotor, il est possible d'utiliser des fibres recyclées dans la filature à rotor dans une mesure significative. Car, lors des processus de réouverture des fibres recyclées, la longueur des fibres se raccourcit, elle devient inégale et le taux de fibres courtes augmente. Bien qu'il n'y ait pas de réduction significative de la résistance des fibres à ce stade, les fibres sont dans un état propre puisqu'elles ont été pré-nettoyées et retraitées. Ainsi, il existe une connexion positive entre les fibres recyclées et le système de filature à rotor. Surtout dans la production de fils grossiers et épais, des fibres de coton recyclé plus courtes et donc moins chères peuvent être utilisées. Le coton de longueur courte à moyenne et les déchets de coton à haute teneur en fibres courtes (< 1˝/25.4 mm) peuvent être filés avec succès en utilisant le principe de la filature à rotor. Les fils de fibres courtes doivent généralement être filés à des coefficients de torsion élevés. Cependant, les propriétés textiles physiques telles que la résistance et l'irrégularité des fils obtenus à partir de fibres courtes jouent un rôle moindre dans les produits finaux, par exemple, dans les tissus de lin moelleux, où la présence d'un grand nombre de fibres a des effets positifs sur l'empilage. effet.

Les matériaux recyclés ou les déchets de fibres provenant de matériaux tissés et tricotés peuvent être utilisés dans les machines à filer à rotor car ils sont particulièrement adaptés à cette application. Cependant, la condition préalable absolue au succès de la filature de ces matières premières à faible coût est que ces matières soient ouvertes à une seule fibre. Différentes machines de différents fabricants conviennent à ce processus. La séparation se déroule en plusieurs étapes, en commençant par la coupe et le déchirement des résidus de tissu ou de fil. Si ce processus n'est pas pris en compte, le moindre résidu de tissu ou de fil provoquera des ruptures lorsqu'il atteindra le rotor. Dans le cas de fils très grossiers, les résidus de tissu ou de fil ne provoquent pas de casse, mais ils peuvent être incorporés dans le fil et apparaître inévitablement comme des endroits épais dans le fil. Cependant, il convient de noter que la qualité du fil diminue avec le raccourcissement de la longueur des fibres, ce qui affecte particulièrement la résistance du fil et le nombre de défauts courants (endroits fins, endroits épais et neps). Par conséquent, les fils de déchets de coton doivent être produits pour être utilisés dans certains domaines d'application.

?<