plus
Développement La technologie offre différentes possibilités de coloration du tissu et de transfert du motif sur le tissu. Grâce à ces techniques, il est possible de faire des études plus systématiques et de qualité en réalisant différentes applications.
Processus d'impression par rotation, qui est l'une des méthodes de transfert du motif sur le tissucommence par le processus de préparation du modèle. La préparation du modèle est la première et la plus importante étape du processus d'impression. Le travail à effectuer pendant le processus de préparation du modèle affecte directement la qualité d'impression. La moindre erreur à commettre entraînera une perte de longueur lors du transfert du patron sur le tissu, une perte de temps en répétant la préparation du patron et une augmentation du coût.
Les outils et dispositifs qui doivent être présents lors de la création du modèle de rotation sont les suivants :
- · Modèle de rotation,
- · Laque,
- bichromate de sodium,
- · calibre,
- · Chaque,
- · Appareil d'ouverture de gabarit de rotation,
- · Armoire de séchage,
- · armoire de polymérisation,
- · Mélangeur,
- Réfrigérateur de type industriel,
- · Machine à dessiner la laque,
- · Ruban,
- · Anneaux de tension,
- · Pince de transport,
- · Eau distillée,
- · Le motif pris en négatif par séparation des couleurs,
- · Machine d'exposition,
- · Anneaux de tension,
- Gabarit contenant le récipient,
- Machine à laver à eau sous pression ou pochoir,
- tête de pochoir,
- · Colle,
- Machine de montage de tête de gabarit,
- · Banc de retouche,
- · Laque de retouche,
Préparation du gabarit pour le laquage
modèles de rotation ; Ce sont des cylindres poreux creux et solides en alliage chrome-nickel, d'environ 87 à 120 µm (micron) d'épaisseur, avec une circonférence de 51 à 182 cm. Leur hauteur varie entre 1280 et 3418 cm. Cependant, toute la longueur du modèle ne peut pas être utilisée pour l'impression. La marge doit être laissée. Par exemple, la zone d'impression du modèle 1980 cm est utilisée comme 1850 cm. La circonférence du gabarit exprime également la taille maximale du rapport à la longueur du tissu.
Il y a des trous hexagonaux disposés en diagonale à un angle de 60º les uns par rapport aux autres, permettant à la pâte d'impression de s'écouler sur le tissu sur les pochoirs de rotation. Le numéro de modèle varie en fonction du nombre et de la taille de ces trous. Le nombre de pores par 1 pouce (2,54 cm) détermine le numéro du gabarit; cette valeur engrener exprimée en (125 mesh–135 mesh–155 mesh). À mesure que le nombre de mailles augmente, le nombre de pores dans le pochoir augmente et les trous deviennent plus petits et plus serrés. Plus le nombre de mailles est petit, plus les trous sur le nickel sont petits et plus le diamètre du trou est grand.
Il existe trois types de groupes de modèles utilisés dans les entreprises.
Ceux-ci comprennent:
- · Modèle standard
- Modèle de groupe Penta
- · Modèle de groupe Nova
Le type de tissu, le colorant (ronjan, réactif, dispersé, etc.), le caractère du motif, les propriétés de la machine et la vitesse d'impression jouent un rôle important lors du choix d'un modèle pendant le processus d'utilisation. Compte tenu de ces caractéristiques, il est déterminé quel groupe de modèles et quel numéro de maille seront utilisés pour le processus d'impression. Différents groupes de modèles peuvent être utilisés dans un processus d'impression, à condition que les fabricants soient les mêmes. Ce processus étant continu dans les entreprises, le choix se fait facilement avec l'expérience acquise. Cependant, les personnes qui font ces choix doivent connaître les caractéristiques qui distinguent les modèles les uns des autres.
Ces fonctionnalités sont :
- · Chaque groupe de pochoirs a une perméabilité à la pâte et des diamètres de trous différents sur le tissu.
- Les pochoirs standard sont généralement utilisés dans les motifs de recouvrement, les pochoirs Penta sont utilisés dans les motifs délicats détaillés, tramés et ton sur ton.
- · Les pochoirs Nova sont principalement utilisés dans les tissus épais, lorsque la quantité de pâte à transférer sur le tissu est élevée et dans les motifs aux contours fins.
- · Les pochoirs Nova sont préférés dans les cas où une vitesse d'impression élevée est requise dans la machine.
Une fois les sélections de modèles effectuées, le modèle doit d'abord être préparé pour le processus appelé laquage. Les étapes pour cela sont :
- Ouverture du modèle
- Fixation des anneaux de tension au gabarit
- Polymérisation du gabarit
Ouverture du modèle
Les entreprises conservent en stock le groupe de modèles et les numéros de maille avec lesquels elles travaillent dans certaines quantités. Les modèles arrivent dans l'entreprise en boîtes de 10 ou 20 pièces. Les boîtes qui ne seront pas utilisées immédiatement doivent être correctement empilées et transportées dans des entrepôts. Les déformations qui peuvent survenir à ce stade peuvent causer des dommages permanents au modèle et même une perte de convivialité. Pour cette raison, les entreprises effectuent l'empilage et le transport conformément aux instructions déterminées par les entreprises productrices. Selon ces instructions; Jusqu'à six boîtes de la même longueur de modèle peuvent être empilées les unes sur les autres. Les boîtes de tailles différentes ne sont jamais empilées les unes sur les autres.
Les boîtes de modèles ne sont pas empilées latéralement ou avec des planches de support entre elles. Les boîtes à modèles sont portées par deux personnes face à face lorsqu'elles doivent être déplacées d'un endroit à un autre. Les boîtes qui sont empilées et transportées en tenant compte de ces instructions sont amenées à plat sur le modèle et le processus d'ouverture est lancé.
Cercles de modèle
Ce sont les sections où toutes les étapes de l'ouverture du modèle au processus d'impression sont effectuées en le fixant à la machine.
en soi exposition, laquage et préparation du gabarit divisé en sections. La température générale des appartements modèles est régulée par des systèmes de climatisation spéciaux. Selon ce à 30 °C et 40–50 % a une teneur en humidité. avec lumière jaune est illuminé. Il est également extrêmement important qu'il soit propre et exempt d'électricité statique. L'électricité statique qui peut se produire peut causer des problèmes dans le déroulement du processus car elle facilitera la transmission de la pollution de l'environnement au gabarit. Des boîtes apportées au cercle de modèles, les modèles sont ouverts manuellement ou avec des outils spéciaux, en commençant par l'intérieur. Le modèle le plus interne est le premier sorti de la boîte. Ensuite, tous les modèles sont supprimés dans cet ordre.
Fixation des anneaux de tension au gabarit
Le modèle qui s'ouvre est sous forme elliptique. Pour que le gabarit devienne complètement arrondi, des anneaux de tension spéciaux sont fixés. Le diamètre de ces anneaux doit être supérieur de 1 à 2 cm au diamètre intérieur du gabarit.
Polymérisation du gabarit
Pour que la forme de cercle complet obtenue en se fixant aux deux extrémités du gabarit soit permanente, elle est conservée dans l'armoire polymérisée à 160-18000 C pendant 1 heure. Les modèles sont transportés avec des pinces spéciales pour éviter la contamination et la lubrification qui peuvent être obtenues lors du transport vers l'armoire de polymérisation ou vers une autre section pour un processus différent. Le gabarit sortant de l'armoire polymérisée est prêt pour le processus de laquage.
Préparation de laque et recettes de laque
Les laques au pochoir rotatif sont des composés résistants aux effets mécaniques (frottements, chocs…) et chimiques (acides, basiques, colorants…) et durcissables par polymérisation pour obtenir des surfaces céramiques.
Ces composés sont utilisés en mélange avec du dichromate de sodium à ions métalliques, qui a une capacité de liaison élevée, ce qui le rend photosensible avant le transfert à la surface du pochoir. Lors de la préparation de la laque, du bichromate de sodium à 8-10% est utilisé. Ce tarif varie selon les conditions saisonnières si l'établissement n'est pas climatisé. Il est utilisé à raison de 8% pendant les mois d'été dans des environnements non climatisés. Le bichromate de sodium ajouté à la laque est mélangé avec un mélangeur et une distribution homogène est obtenue. Si la laque préparée a une viscosité élevée, elle est diluée en ajoutant 10 à 15% d'eau distillée. L'émulsion est ensuite laissée au repos dans des réfrigérateurs industriels à +2 °C pendant 5 (deux) heures. L'objectif est de reposer la laque préparée de manière à ce qu'il n'y ait pas de bulles d'air. C'est également dans ces armoires que la laque est stockée avant ou après mélange avec le dichromate de potassium et est maintenue à la même température (+5 °C). Les laques peuvent être stockées longtemps avant d'être photosensibles en mélangeant du bichromate de sodium. Cependant, lorsqu'il est sensibilisé à la lumière, il doit être consommé dans les 1 à 2 jours. Il tombe en panne s'il n'est pas utilisé dans ce délai.
Laquage
Le transfert de l'émulsion, qui repose en ajoutant du bichromate de sodium et en la rendant sensible à la lumière, sur le gabarit avec différentes méthodes est appelé dessin de laque.
Elle est réalisée dans des environnements climatisés à 20-22 °C et sans lumière du jour. Par conséquent, les cercles du modèle sont éclairés par une lumière jaune. Si l'émulsion est exposée à la lumière avant l'exposition, la laque ne peut pas être séparée du pochoir. Dans ce cas, l'opération d'exposition ne sera pas effectuée.
L'émulsion est transférée sur le gabarit de deux manières différentes.
1- Décapage
C'est la méthode dans laquelle la laque est transférée sur le gabarit de bas en haut. L'émulsion est étirée très finement. Les revêtements fins donnent de meilleurs résultats sur les tissus fins. Seuls les pores du gabarit sont fermés. Il n'y a pas de saignement de laque, mais moins de quantité peut être imprimée pendant l'impression.
2-Revêtement
C'est la méthode dans laquelle la laque est transférée sur le gabarit de haut en bas. La laque est appliquée sur le pochoir en couches à des épaisseurs qui peuvent être exprimées en microns. Il permet d'imprimer dans des longueurs plus importantes par rapport à la méthode de décapage. Il donne de meilleurs résultats sur les tissus épais. Les entreprises peuvent utiliser une ou les deux méthodes adaptées à leurs processus de production. L'extraction de la laque peut être effectuée par des machines ou à la main. Dans les dessins manuels à la laque, le processus se fait de bas en haut et c'est à l'habitude du dessinateur de s'assurer que l'épaisseur est la même sur tout le pochoir. Il n'y a pas un tel problème dans les laques usinées. D'autres facteurs affectant l'épaisseur de la laque enlevée en plus d'être dessiné à la main ou à la machine sont :
viscosité
Fluidité de la laque utilisée
vitesse
Cependant, la vitesse de dessin de la machine (min./mm). Dans les émulsions étirées avec la méthode de revêtement, la vitesse de la machine est d'environ 0,28 min./mm. Le processus est terminé en 18 à 20 minutes environ. Dans le décapage, le processus est terminé en quelques minutes.
Rake
Cela dépend de l'utilisation d'une raclette double ou simple pendant le processus de dessin de la laque et de la douceur de la raclette. Avant de commencer le processus de dessin de la laque, le pochoir est scotché aux deux extrémités pour empêcher la laque de couler vers l'intérieur.
Machine de dessin de laque
Ce sont les machines qui effectuent le processus de laquage sur le gabarit. Ces machines se divisent en deux groupes selon le sens de tirage du vernis :
- 1-Machines qui tirent la laque de haut en bas
- 2-Machines qui tirent la laque à la fois de bas en haut et de haut en bas
Il se compose de deux parties principales, où le panneau de commande et le processus de prise de laque sont effectués. Il garantit que la laque est dessinée dans la même épaisseur sur tout le gabarit. Le récipient à laque a une capacité d'environ 1,5 kg et une moyenne de 200 à 220 g de laque est utilisée pour un modèle.
Séchage du gabarit
C'est le processus effectué pour sécher la laque qui est dessinée sur le gabarit. Dans les armoires de séchage, le processus est terminé à 42–45 °C pendant 50–45 minutes à un maximum de 60 °C.
Séchoir à pochoir
Les armoires de séchage sont des armoires dans lesquelles la chaleur est transférée par des climatiseurs soufflés. L'équilibre de température et d'humidité à l'intérieur de l'armoire est automatiquement contrôlé. Dans ces armoires, les pochoirs laqués à température constante peuvent être conservés plusieurs jours sans exposition. Si le gabarit ne peut pas être conservé dans cette armoire, l'endroit où il est stocké après séchage doit être climatisé.
Placer le modèle sur la machine
Le modèle, qui est séché en appliquant de la laque, est placé dans la machine pour être exposé. Pendant le processus de placement;
1-L'air du cylindre est dégonflé : le cylindre métallique dans lequel le gabarit va entrer, de l'air est fourni (environ 1 bar) par le tube intérieur afin que le gabarit ne bouge pas pendant le processus d'exposition. L'air amené à l'intérieur assure la conservation de sa forme cylindrique en exerçant une pression sur le cylindre supérieur. Dans ce processus, la surface du cylindre métallique est rendue poreuse afin de la protéger des fissures qui peuvent survenir.
2- Le gabarit enduit de laque retiré de l'armoire de séchage est placé dans le cylindre.
3- Avec le mouvement donné depuis le panneau de commande, le bras de fixation sur la machine est soulevé vers le haut. Il est gonflé en donnant de l'air au cylindre.
Placement négatif
1-Le gabarit fixe et gonflé est poudré afin que le négatif puisse être facilement glissé avant la mise en place du négatif.
2- Calculez combien de fois le négatif sera glissé sur le gabarit poudré. Ces intervalles sont déterminés au moyen du stylo de mesure numérique sur le cylindre sur lequel le gabarit est placé et marqué avec des loquets de rapport.Par exemple, si le modèle travaillant sur le modèle qui aura une longueur de modèle de 185 cm est de 18 cm, le le négatif sera décalé 10 fois. effectué.).
3- Dans les intervalles de décalage négatifs déterminés, l'axe du milieu est dessiné sur le gabarit. Le même axe est pris dans le négatif là où la densité du motif est la plus faible.
4- Une fois les essieux pris, ils sont scotchés en plaçant le négatif sur le premier essieu.
5- Ensuite, le motif et les numéros négatifs sur le négatif et qui ne doivent pas apparaître sur le gabarit sont recouverts de ruban adhésif foncé.
6- Pendant le processus d'exposition, les endroits indésirables pour voir la lumière sont couverts et masqués.
Processus d'exposition
Lors de l'exposition, la lumière émise par la source de lumière UV ne peut pas traverser les zones noires du film sur lequel le motif est travaillé. La diapositive sans le motif passe à travers les régions. L'émulsion aux endroits traversés par la lumière forme une liaison chimique avec le bichromate de sodium et s'accroche au gabarit lors du lavage. Pendant le processus, les zones où il n'y a pas de négatif sur le gabarit et où la lumière n'est pas souhaitée sont masquées et le motif est exposé à une forte lumière. La partie du modèle dans laquelle le processus sera effectué est déterminée par les barres de localisation situées au bas de la machine. Le processus est terminé en effectuant des allers-retours uniquement jusqu'au nombre saisi sur le panneau de commande dans cette région.
Des règles standards préparées en fonction du nombre de couleurs sont posées à l'extrémité du gabarit dont le processus d'exposition est terminé. Ces règles aident le modèle à être correctement ajusté en fonction de l'ordre d'impression dans les ajustements effectués lors du placement du modèle sur la machine d'impression.
Délai d'exposition
Modèle négatif avec un rapport de taille égale autour du modèle, le contrôle des bords et les fermetures sont enveloppés dans le modèle. Les axes sont déterminés et les endroits qui ne doivent pas être exposés sont fermés et la lumière est donnée en faisant tourner le gabarit. délai d'exposition; Il varie entre 28 et 3 minutes en fonction du nombre de mailles du gabarit, des 6 caractères du motif et de la vitesse de rotation du gabarit. Par exemple, le temps d'exposition est plus court dans les motifs à contours fins que dans les motifs à recouvrement.
Işık
Les sources lumineuses utilisées pour l'exposition sont des lampes UV de 2000 5000 à XNUMX XNUMX watts.
Machine d'exposition
Il existe des machines produites par différents fabricants pour effectuer le processus d'exposition sur des modèles de rotation. Fondamentalement, le processus que font toutes les machines est l'exposition. Cependant, la technologie et les processus de traitement utilisés sont différents.
Ces méthodes sont :
- méthode conventionnelle
- Méthode d'injection
- méthode à la cire
- méthode de gravure au laser
- Méthode galvanique
Les entreprises choisissent l'une de ces méthodes en comparant leur coût et leur facilité d'utilisation.
Les différences entre les méthodes sont :
Méthode conventionnelle:
Le travail négatif est effectué sur la feuille. L'exposition est réalisée en enveloppant les négatifs en un seul morceau et en les faisant glisser le long du gabarit. L'ajustement des essieux et la répétition correcte du rapport dépendent de l'habitude de la main du travailleur. Après exposition au pochoir, il entre dans le processus de lavage et de polymérisation.
Méthode d'injection :
Dans cette méthode, les processus de séparation des couleurs du motif sont préparés sur ordinateur. Pas de sortie sur négatif. Le transfert du motif sur le gabarit est assuré par l'envoi d'une approbation à la machine travaillant avec la méthode injeckt connectée à l'ordinateur. La transmission se produit en pulvérisant l'encre, qui est imperméable à la lumière, de la tête de pulvérisation, qui fonctionne avec la technologie des cristaux Piazzo, le long du pochoir. L'encre transférée de la tête lors de la pulvérisation est froide. Le motif transféré est exposé et le processus est terminé. Le travailleur n'interfère pas avec le modèle, sauf pour placer le modèle dans la machine et confirmer le modèle. Après exposition, le pochoir passe par le processus de lavage et de polymérisation.
Méthode d'épilation :
Comme dans la méthode injeckt, les processus de séparation des couleurs du motif sont préparés sur ordinateur. Pas de sortie sur négatif. Le transfert du motif sur le gabarit est assuré par l'envoi d'une approbation à la machine travaillant avec la méthode injeckt connectée à l'ordinateur. Le transfert s'effectue en pulvérisant de la cire chaude (cire) sans transmission de lumière à partir de la tête de pulvérisation fonctionnant avec la technologie de chaleur thermique le long du pochoir. Le motif transféré est exposé et le processus est terminé. Après l'exposition du gabarit, il entre dans le processus de lavage et de polymérisation.
Méthode de gravure laser :
Lors de la préparation du gabarit avec cette méthode, un groupe spécial de laques ne contenant pas de bichromate de sodium est sélectionné. Le modèle, qui est durci dans l'armoire polymérisée en appliquant de la laque, peut être stocké dans un environnement climatisé sans limitation de temps. Le motif est transféré sur le modèle depuis l'ordinateur comme dans la méthode injekt 30. Cependant, il n'y a pas de processus d'exposition et la partie où le motif est transféré est éclairée par une lumière blanche et non jaune. Les pièces avec le motif sont gravées à l'aide d'un laser sur le gabarit. Ce processus se poursuit tout au long du modèle. Le lavage et la polymérisation de la matrice ne sont pas effectués.
Galvanique:
Ce sont les systèmes dans lesquels des motifs sont réalisés sur des pochoirs en nickel non perforés en ouvrant ou en enduisant la maille à l'aide d'acide, tout comme la structure en maille des pochoirs conventionnels.
Laver le gabarit
Le pochoir exposé est soumis à un processus de lavage afin d'éliminer les parties non éclairées du motif. Des anneaux de tension sont fixés des deux côtés du gabarit. Ensuite, dans les barques remplies d'eau de service, on les maintient dans l'eau pendant quelques minutes, et on ramollit les parties que l'on veut couler. Les zones qui ne reçoivent pas de lumière dans le motif sont ouvertes par lavage avec de l'eau sous pression ou des machines.
Machine à laver modèle
Les machines à laver sont des machines qui lavent automatiquement le gabarit exposé. Il a une section cylindrique sur laquelle le gabarit est monté et des buses de pulvérisation d'eau situées à certains intervalles dans cette section. Le transfert d'eau sous pression est assuré en le fixant sur le gabarit, et les endroits qui ne reçoivent pas de lumière sont ouverts pour assurer la perméabilité de la peinture. Les pochoirs lavés sont maintenus debout pendant une courte période pour permettre à l'excès d'eau de s'écouler. Ensuite, il est maintenu dans l'armoire de polymérisation à 180°C pendant 2 heures afin que la laque durcisse bien.
Numérotation du modèle
Pour que le motif soit imprimé de la manière la plus appropriée, les couleurs et les motifs doivent être traités dans un certain ordre sur la machine d'impression. La couleur la plus foncée travaillée dans le motif est imprimée en premier et la couleur la plus claire est imprimée en dernier. BDans cet ordre, le numéro du motif et le numéro de la commande de sérigraphie sont écrits sur la partie où le motif n'apparaît pas dans le modèle. Cependant, cet ordre peut changer dans certains cas.
C'est;
Étant donné que les impressions Matweiss ont une structure plus couvrante, l'ordre d'impression est déterminé du clair au foncé. Le haut le plus clair du motif est imprimé en dernier.
Si la couleur la plus foncée du motif doit être imprimée en tant que plâtre, elle est imprimée en tant que dernier ou avant-dernier modèle.
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