Les produits textiles sont soumis à divers processus de finition au cours du processus de production et l'humidité absorbée dans leur corps au cours de ces processus est éliminée par séchage. En général, le séchage des produits textiles se fait sous la forme d'un pré-séchage avec des méthodes mécaniques puis du séchage principal par transfert de chaleur sans perte de l'humidité hygroscopique requise sur le produit. Les séchoirs les plus utilisés dans l'industrie textile pour sécher le produit et ne pas endommager sa structure; séchoirs à convoyeur, séchoirs à haute fréquence et rames. Les rames sont des machines de séchage sous tension et sont utilisées dans les processus de séchage, de condensation et de thermofixage, et le tissu peut être non rétractable avec le réglage de largeur et de longueur souhaité. Les séchoirs à bande transporteuse, en revanche, sont des machines de séchage sans tension et le réglage souhaité de la largeur et de la longueur ne peut pas être donné au tissu, mais ils sont préférés pour sécher les tissus avec des surfaces sensibles. Les séchoirs à haute fréquence sont également préférés pour sécher les bobines, les écheveaux, les fibres ouvertes, les fils et les vêtements confectionnés (chaussettes, etc.) et permettent un séchage homogène à basse température en peu de temps.
Stenters (Tensioned Drying Machines) Les Stenters sont des machines de séchage dans lesquelles les tissus sont attachés transversalement à partir des bords par des aiguilles ou des palettes dans la machine, le mouvement du tissu est assuré par une paire de chaînes de marche et de l'air chaud est envoyé au tissu dans pendant ce temps.
Bien que l'investissement initial et les coûts d'exploitation des rames soient élevés, ce sont les machines de séchage les plus préférées car la forme dimensionnelle des produits textiles peut être contrôlée et elles peuvent être utilisées dans les processus de séchage, de condensation et de thermofixage. Dans les rames, l'ajustement de largeur et de longueur souhaité peut être donné au tissu, les plis du tissu peuvent être éliminés et le tissu peut être passé sans rien toucher sauf les supports sur le bord du tissu.
C'est une machine de séchage qui fonctionne sur la base du séchage par convection rameuse.
Dans cette méthode de séchage;
Le produit textile n'entre en contact qu'avec l'air chauffé ou le gaz de séchage, il n'y a pas de contact avec la surface de séchage. L'air chauffé est généralement utilisé pour le séchage avec cette méthode. Le produit textile est en contact avec cet air chauffé. Lors du contact, il se produit un transfert de chaleur du gaz (air chauffé) vers le produit textile et un transfert de vapeur d'eau du produit textile vers le gaz. Comme la température du produit est plus basse, un transfert de chaleur se produit en proportion directe de l'air au produit.
Sous l'effet de la chaleur passant de l'air au produit, l'eau sur le produit s'évapore. La vapeur d'eau passe dans l'air.
- Pour le transfert de chaleur, le gaz doit être plus chaud.
- Il y a une certaine quantité d'eau que l'air peut contenir sous forme de vapeur sans condensation ni brouillard. C'est une question de température. A basse température, cette quantité est très faible.
Le séchage par convection est la méthode de séchage la plus utilisée dans les textiles aujourd'hui. La plupart des machines utilisées aujourd'hui fonctionnent sur ce principe.
Les principales raisons à cela;
- 1-Faible risque de contamination du tissu
- 2-Facile à garder la tension sous contrôle
- 3-Il convient à tous les types de tissus
Étant donné que toute l'eau du produit textile n'est pas à la surface et est attachée au tissu par de faibles forces physiques, le transfert de chaleur et de masse pendant le séchage ne se produit pas à la même vitesse et au même rythme pendant le processus. S'il est possible d'éliminer facilement l'eau en surface, il est très difficile d'éliminer facilement l'eau des fibres.
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Comme il y a suffisamment d'eau à la surface des fils au début du séchage, elle ne dépasse pas la température limite de refroidissement. Cette température ne dépasse pas 50-80°C selon la quantité d'eau dans le tissu. Le transfert de vapeur d'eau de la surface du tissu vers le gaz de séchage obéit aux lois du transfert de masse.
Dans cette étape de séchage, la vitesse de séchage dépend des conditions de fonctionnement du sécheur.
- Température du gaz de séchage
- vitesse de séchage,
- Pression de vapeur d'eau de séchage
- comique
Il est lié et ne change pas avec les propriétés du produit à sécher. Le séchage (élimination de l'eau) est le plus rapide à cette étape, car seule une couche limite d'air à la surface doit être traversée pour le transfert de chaleur et de masse. Pour un tissu en coton, ce tissu à séchage rapide 35-40% d'humidité continue jusqu'au reste.
2. étape
Au fur et à mesure du séchage, l'eau contenue dans les tuyaux larges et capillaires du produit est absorbée et remonte à la surface et s'évapore en surface. Au fur et à mesure que la résistance dans les tubes capillaires augmente avec le temps, il devient difficile de transporter l'eau vers la surface et l'évaporation commence à se produire dans le produit, et la vapeur d'eau est transportée vers la surface par diffusion. Dans ce cas, plus la distance nécessaire à l'eau pour s'évaporer et passer dans l'air chaud augmente, plus le séchage ralentit. Dans cette étape;
- Pas besoin de chaleur
- Pour le transfert de masse
L'air chaud doit traverser à la fois la couche limite d'air et la partie séchée du produit, c'est-à-dire la distance entre la surface et le point où l'évaporation se produit dans le produit. Par conséquent, la distance à parcourir pour la conduction et la diffusion de la chaleur augmente à mesure que le point où se produit l'évaporation se déplace dans le produit. Dans les équations de transfert de masse et de chaleur, les coefficients de transfert de masse et de chaleur sont remplacés par les coefficients de perméabilité à la chaleur et de perméabilité à la vapeur.
Dans cette étape, la vitesse de séchage est faible car le chemin requis pour le transfert de chaleur et de masse devient plus long et plus difficile. Outre les conditions de travail du séchoir, la structure du produit agit également sur la vitesse de séchage.
3. étape
Une fois l'eau capillaire éliminée, l'eau de gonflement et l'humidité hygroscopique sont éliminées. Dans cette étape, il y a une diffusion de l'eau dans la fibre d'abord à la surface de la fibre puis à la surface du produit, et c'est l'étape de séchage la plus lente et la plus difficile. De plus, comme la quantité d'eau dans le tissu est très faible, la température du tissu se rapproche de la température de l'air de séchage. Cette dernière portion d'eau restant dans les fibres, due à la fois à l'échauffement du tissu et à l'élimination lente de l'eau, (d'humidité hygroscopique) L'élimination, c'est-à-dire le surséchage, affecte non seulement négativement la qualité, mais augmente également considérablement le coût du séchage. Machine Stenter, également connue sous le nom de sécheur de treillisC'est la machine de séchage la plus importante et la plus utilisée parmi les machines qui fonctionnent à la fois selon le séchage par convection et d'autres méthodes de séchage dans les entreprises de finition textile. Cette machine n'est pas seulement utilisée pour le séchage, mais aussi pour le séchage et la condensation après tout processus de finition ou pour le thermofixage des tissus..
Comme de nombreuses machines de finition textile, les rames n'ont pas de type et de taille standard. Chaque finisseur doit déterminer la machine la mieux adaptée à ses propres conditions d'activité et de production.
Les principaux facteurs suivants doivent être pris en compte lors du choix d'une rame.
- Quantité de production (nombre de cabines)
- Largeurs de tissu maximales et minimales avec lesquelles travailler
- Quantité de production (nombre de cabines)
- Largeurs de tissu maximales et minimales avec lesquelles travailler
Dans les séchoirs à convection, la transmission du gaz de séchage chaud au tissu peut se faire de différentes manières. en ho-conduit Le séchage est assuré en faisant passer de l'air chaud parallèlement au produit textile, et en traversant le tissu dans les séchoirs du tambour aspirant. Dans la rame, le gaz de séchage chaud (air) est pulvérisé verticalement sur la surface du tissu à travers des trous ou des fentes appelées buses.
La possibilité d'ajuster la largeur et la longueur du tissu ramifié, même s'il y a une substance chimique sur le tissu pendant les processus de finition, le tissu est transporté à la sortie du séchoir en le tenant des deux côtés sans rien toucher, offrant un séchage efficace, effet positif sur les valeurs de toucher et de rétrécissement du tissu avec l'effet de l'air chaud frappant le tissu pendant le séchage.Il présente de nombreux avantages tels que Ayant depuis longtemps une place indispensable dans l'ennoblissement des tissus tissés, la rame est devenue une machine très importante aussi bien pour les tissus tricotés que tissés, avec la tendance à travailler de la forme tube à laize ouverte dans les tissus tricotés. Dans les rames, le transport du tissu dans la machine se fait à l'aide de chaînes sans fin constituées de gros maillons de part et d'autre de la rame. Il y a des goupilles et/ou des loquets sur les maillons de la chaîne. Le tissu se déplace avec la chaîne en s'attachant à ces épingles des deux côtés ou en étant retenu par les chevilles. Il est possible d'augmenter la largeur du tissu en augmentant l'écart entre les chaînes dans la section allant de l'entrée de la machine à la première chambre de séchage, ainsi que de s'assurer que le tissu peut être tiré librement transversalement en diminuant cet écart progressivement . Il est également possible d'ajuster la longueur du tissu dans les rames avec porte-aiguilles. Si le tissu est acheminé vers la machine à une vitesse supérieure à la vitesse de déplacement de la chaîne (avance), il est attaché aux chaînes en grande quantité et raccourcit en longueur en tirant dans le sens de la chaîne lors du passage dans le séchoir. Par conséquent, les produits cousus à partir de ce tissu ne rétrécissent pas beaucoup lorsqu'ils sont lavés pendant leur utilisation. Les rames sont les principaux consommateurs d'énergie thermique dans les entreprises d'ennoblissement textile. Ramöz est la machine de séchage la plus importante et la plus utilisée parmi les machines fonctionnant à la fois selon le séchage par convection et d'autres méthodes de séchage dans les entreprises de finition textile. Comme dans tous les séchoirs à convection, si l'air chaud entrant dans la rame entre en contact avec le produit textile et transfère de l'énergie thermique au produit et prend de la vapeur d'eau du produit, s'il est jeté, il prend beaucoup moins de vapeur d'eau que il peut (peut être transporté sans risque de condensation), c'est-à-dire à partir de lui-même.L'air chaud, qui n'a pas été suffisamment utilisé, est constamment envoyé vers le ciel avec l'énergie calorifique qu'il contient. Pour éviter cette situation, une partie de l'air traversant le séchoir est mélangée à de l'air frais et réutilisée après avoir été chauffée. La quantité d'air qui traverse le sèche-linge est rejetée et la quantité réutilisée peut être ajustée en ouvrant et en fermant les volets au niveau des sorties d'air d'échappement. Le chauffage de l'air vicié utilisé pour le séchage constitue une part importante de l'énergie consommée pour le fonctionnement des machines de séchage. Pour cette raison, le rapport air chaud/vapeur est un facteur utile pour déterminer l'efficacité économique des processus de séchage et doit être pris en compte car les coûts énergétiques augmentent de jour en jour. La quantité d'eau évaporée par unité de temps, poids du tissu. L'humidité du tissu à l'entrée et à la fin du séchage dépend de la largeur du tissu et de la vitesse de passage, on ne peut donc pas parler d'un débit de fumée constant.
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