Le processus de production de POY est réalisé de deux manières différentes : production directe (polymère liquide) et production par extrudeuse (alimentation en copeaux).
Production directe
Le polymère liquide de l'usine de polycondensation est directement acheminé vers les postes de production. Chaque étape après ces processus est identique à la production de l'extrudeuse (alimentation en copeaux).
Production d'extrudeuse (alimentation de copeaux)
Les copeaux de polyester coupés sous forme de granulés dans l'installation de polycondensation sont introduits pneumatiquement dans le silo de production de copeaux humides à partir des sacs ou des silos de stockage de copeaux. Les copeaux alimentés depuis le silo de copeaux humides dans l'installation de séchage sont envoyés à la machine d'extrusion après les processus de cristallisation et de séchage. Une fois les copeaux séchés dans l'extrudeuse fondus et exposés à une certaine pression, ils passent par le processus de filtration et sont envoyés au système de canalisation de distribution spécialement aménagé, qui garantit un temps de passage égal du texte polymère pour chaque poste de production.
Les mélangeurs statiques à l'intérieur du système de tuyauterie de distribution fournissent une température uniforme dans le polymère meth sans créer de points morts dans le système de tuyauterie. Les pompes à fusion alimentent le polymère meth dans des packs de buses en un flux constant pour être filtré et formé en filaments en giclant à travers de minuscules trous dans le réseau. Les molyfolds de production sont chauffés à la vapeur HTM.
Le système de distribution de vapeur fournit une température uniforme pour toutes les buses. Les filaments transmis traversent des armoires de refroidissement, où ils sont mélangés au flux d'air laminaire et uniformément contrôlé et conditionné dans lequel ils sont refroidis. De là, il est acheminé vers la machine de bobinage à travers le canal de fil.
Production de fils FDY
FDY ; C'est un type de fil réalisé par un deuxième procédé d'étirage de fils FOY. En option, le fil FDY est produit à l'aide d'une deuxième machine à étirer.
Fabrication de bobines
Les filaments solidifiés sortant des buses sont enroulés en bobines à certaines vitesses. À un moment donné, la vitesse d'enroulement est également une phase du processus d'étirage-étirage. Étant donné que la vitesse d'enroulement des filaments détermine leur lieu d'utilisation, les filaments obtenus sont également appelés par des noms différents. Ces LOY, MOY, POY, HOY et FOY rassemblés sous cinq noms différents.
Les transitions entre les définitions LOY, MOY, POY, HOY et FOY ne sont pas précises et entièrement définies.. Pour cette raison, les définitions sont faites en fonction du degré d'orientation (harmonie) plutôt que des vitesses d'enroulement.
>>>>> LOY (fil à faible orientation) : C'est un fil peu orienté. Il est obtenu à des vitesses d'enroulement jusqu'à 2000 m/min.
>>>>> MOY (fil orienté moyen): Fil orienté moyen. Il est obtenu à partir de vitesses d'enroulement jusqu'à 2000 – 3000 m/min.
>>>>> POY (fil partiellement orienté): Fil partiellement orienté. 3000 – 4000 m/min. obtenus à des vitesses d'enroulement entre
>>>>> HOY (fil hautement orienté): C'est un fil très orienté. 4000 – 6500 m/min. obtenues à partir des vitesses d'enroulement entre
>>>>> FOY (fil entièrement orienté): C'est un fil entièrement orienté. 6500 m/min. obtenues à partir des vitesses d'enroulement sur
À la suite de tous les processus, les filaments sont bobinés en bobines soit en fil monofilament soit en fil multifilament, avec ou sans torsion.
Les filaments peuvent être transformés en fil dans des systèmes de coton ou de laine en étant agrafés. De plus, il est enroulé en bobines sous forme de filament directement sous forme de fil. Le bobinage est la dernière étape de la filature filamentaire.
Dans la partie d'enroulement de bobine, le nombre de bobines peut être un ou plusieurs. Ce nombre peut varier selon le fabricant. De plus, l'endroit où le fil de bobinage sera utilisé affecte également le nombre de bobines.
La quantité d'enroulement de la bobine est déterminée par le temps (secondes). Le temps de remontage est de 600 à 800 secondes en moyenne. Ce temps varie en fonction de la valeur du denier. Lorsque le processus d'enroulement de la canette est terminé, les canettes sont remplacées par une canette vide avec le processus d'automatisation.
Vitesse d'enroulement de la bobine 500 – 6500 m/min. varie entre Une diminution de la résistance a été observée dans les filaments avec une vitesse d'enroulement supérieure à 6500 m/min.
La forme d'enroulement des bobines varie selon le chariot (guide) utilisé. Un enroulement croisé ou séquentiel (côte à côte) a lieu.
La tension de bobinage est ajustée en fonction de la vitesse du rouleau, de la vitesse de défilement et de la vitesse de rotation de la bobine. La tension d'enroulement doit être la même tout au long de l'enroulement.
C'est la partie où les fils de filament de canette sont enroulés transversalement sur la canette en grandes longueurs. Il y a quelques points à considérer dans le processus d'enroulement.
Ceux-ci sont les suivantes:
>>>>> Vitesses d'enroulement,
>>>>> Tension d'enroulement,
>>>>> Forme d'enroulement,
>>>>>> C'est le nombre de bobines.
Étapes d'enroulement
Lorsque le processus d'enroulement commence, les filaments qui deviennent du fil sont contrôlés par le capteur de fil. La tâche de ce capteur est d'arrêter la machine lorsque le fil casse.
Le fil traversant le capteur arrive dans la partie rouleau (scan-rool). Ici; Il atteint l'arbre de bobine sur lequel la bobine est fixée et est enroulé sur des bobines. Il y a des marcheurs sur l'arbre de la bobine. En général, ces voyageurs sont constitués de deux couteaux montés en diagonale. La tâche de ces couteaux est d'empêcher l'enchevêtrement du fil venant aux voyageurs.
Unité d'enroulement POY
Deux enrouleurs à godets sont enroulés sur des filaments individuels à grande vitesse. Un détecteur qui détecte les ruptures de filament est équipé de systèmes de coupe de filament et d'aspiration pour éviter d'endommager la tête d'enroulement et le système de traverse en cas de rupture de filament. Une pointe de réserve est automatiquement enroulée sur chaque bobine avant le début de la formation de la bobine. Une horloge de fête fournit le poids exact de la bobine en fonction de la durée de fonctionnement de la bobine. Les bobines remplies sont retirées de la broche de la tête de bobinage à l'aide d'un dispositif de retrait de bobine. Les filaments produits par le processus d'enroulement à grande vitesse ont une pré-orientation résultant en une longue durée de stockage.
Unité d'enroulement FDY
L'unité d'enroulement est équipée de deux godets inférieurs et d'un supérieur chauffés par induction pour chaque position de production. Le filament est tiré par le premier godet et le tirant est déterminé entre le premier godet et le deuxième godet. Un détecteur qui détecte les ruptures de filament est équipé de systèmes de coupe de filament et d'aspiration pour éviter d'endommager la tête d'enroulement et le système de traverse en cas de rupture de filament. Une pointe de réserve est automatiquement enroulée dans le pack de bobines avant de commencer la formation du pack. Le spin-finish nécessaire est appliqué sur les filaments avec un système de lubrification placé devant les premiers godets. Des filaments de filature appliqués régulièrement sont importants pour un traitement ultérieur. Une fois les bobines pleines, elles sont retirées à l'aide du dispositif de retrait de bobines et placées régulièrement sur les cintres.
Machine de texturation par fausse torsion à friction externe
Il s'agit de fournir le volume et l'élasticité souhaités des fils et tissus produits en donnant la forme bouclée souhaitée aux filaments avec une machine de texturation par fausse torsion à friction externe.
tâches
Il s'agit de s'assurer que les fils et tissus produits ont le volume et l'élasticité souhaités en donnant la forme bouclée souhaitée aux filaments avec des têtes de fausse torsion à friction externe. Au début de cette technique, il y a 7 étapes pour obtenir l'effet de texture désiré. Ces: enroulement, torsion, transfert de chaleur, déroulement, détorsion, pliage et enroulement. Ceux-ci ont été fabriqués sur différentes machines dans les premières années de développement de la technique. Avec le développement de la technologie et la fabrication de nouvelles machines, c'est devenu un processus avec seulement 4 étapes. Ceux-ci peuvent être répertoriés comme torsion, chauffage, refroidissement, lubrification et enroulement.
Caractéristiques des fils poy utilisés dans la machine de texturation par fausse torsion à friction externe Lors de la production de fils continus, des fils partiellement orientés sont produits à des vitesses de bobinage d'environ 3500 m/min. Ces fils ont produit "fil poy" Denir.
-Les fils de Poy ont de longues vertèbres (60-90 jours). Si le processus de texturation n'est pas effectué dans ce délai, le fil se casse, etc. des problèmes peuvent survenir.
- Il peut être emballé plus correctement.
- Il a de meilleures propriétés de traitement thermique.
- Il est moins affecté par le changement des conditions climatiques que les autres fils.
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