FIBRES DE POLYESTER
Le polyester PET, chimiquement nommé polyéthylènetéréphtalate, a été découvert par Whinfield et Dickson et a été produit pour la première fois à l'échelle commerciale en 1941.
Après la Seconde Guerre mondiale, la société ICI en Angleterre et la société DuPont aux États-Unis ont développé des méthodes de production de fibres de polyester. Surtout depuis 1950, il y a eu une augmentation rapide de la production de fibres de polyester. C'est l'une des fibres les plus produites et consommées parmi les fibres synthétiques.
La fibre de polyester produite à partir de polyéthylène téréphtalate, un dérivé de l'industrie pétrolière, par le procédé d'étirage de la fibre à partir de la masse fondue, est une fibre très importante. Bien qu'il n'ait pas été beaucoup utilisé au début, son utilisation s'est généralisée et s'est développée au fil du temps. Au fur et à mesure que la fibre elle-même a été développée, les propriétés de teinture de la fibre et de nouvelles méthodes de teinture ont également été développées. Les fibres de polyester peuvent être utilisées seules ainsi qu'avec d'autres fibres naturelles et artificielles.
Fibre de polyester principalement; Il peut être caractérisé par son hydrophobicité, sa haute résistance, son infroissabilité. Avec ces caractéristiques, la fibre de polyester ; C'est un type de fibre important qui joue un rôle dans l'amélioration des propriétés d'utilisation des mélanges de coton, de viscose et de laine.
Fibre de polyesterının propriétés physiques
- Sa section longitudinale est lisse et uniforme, avec un aspect en forme de tige. Sa section transversale était majoritairement ronde, il a des sections différentes selon sa forme plate.
- Lorsqu'ils sont produits pour la première fois, ils se présentent sous la forme de filaments sans fin. Ils peuvent ensuite être coupés aux longueurs souhaitées comme agrafes.
- La finesse de la fibre synthétique est au choix lors de la production.
- Gravité spécifique 1,38 g/cm³
- Il est blanc en production. Si on le souhaite, des fibres colorées peuvent être obtenues en ajoutant des pigments colorants à la solution de fibrage.
- Il était brillant en production.Si vous le souhaitez, il peut être matifié en ajoutant des agents de matage à la masse fondue d'étirage des fibres ou plus tard par divers procédés.
- Dans des conditions normales, l'humidité est de 0.4%, elle peut être qualifiée d'hydrophobe.
- Il a une bonne et excellente résistance. La résistance à sec varie entre 4.5 et 8 gr/denier selon la méthode de production, les monomères et la quantité d'étirement. Il n'y a pas beaucoup de différence entre la résistance à sec et la résistance à l'état humide.
- L'élasticité d'allongement est modérée ou bonne. Les capacités d'étirement étaient comprises entre 15 et 30 % dans la fibre de filament normale et 30 à 50 % dans la fibre discontinue.
- La résilience (ressort) est excellente. Il se redresse bien sans se froisser.
- Il commence à ramollir à 130°C et commence à fondre à 255-260°C.
- Il y avait un problème d'électricité statique en raison de sa faible capacité d'absorption d'humidité.
- Le boulochage est surtout observé dans la fibre de polyester parmi les fibres textiles.
Propriétés chimiques des fibres de polyester
- Il résiste aux acides dilués aussi bien par temps chaud que froid, et aux acides concentrés (sauf l'acide sulfurique) uniquement par temps froid.
- Il est résistant au froid aux alcalis. Il est affecté même par des alcalis faibles à des températures moyennes et élevées.
- Il a une haute résistance aux substances oxydantes et réductrices.
- Il résiste à la plupart des solvants organiques. Il n'est pas endommagé par des solvants tels que le benzène, le trichloroéthylène, le tétrachlorure de carbone, le perchloroéthylène utilisés dans le nettoyage à sec. Ils sont totalement solubles sous certaines conditions dans certains solvants tels que l'odichlorobenzène et le téréphtalate de diméthyle. L'effet gonflant des solvants organiques facilite la teinture du polyester.
- Il présente une résistance élevée à la lumière et aux conditions atmosphériques.
Le polyester a de nombreuses utilisations dans les textiles, à la fois comme filament continu et comme fibre discontinue. C'est une fibre importante dans la fabrication de nombreux produits utilisés dans le prêt-à-porter, l'ameublement et les domaines industriels. Il est également important dans les zones qui nécessitent une résistance aux conditions extérieures. Il est utilisé en mélange avec de la laine pour les tissus légers et fins, les vêtements nécessitant un repassage permanent, les vêtements d'extérieur en tricot et les tissus lourds tels que les costumes. Il est généralement utilisé dans la production de tissus pour imperméables et chemises en mélange avec du coton à raison de 35% ou 50%. Il a une utilisation importante dans la production de fils discontinus, de filaments et d'âmes pour les fils à coudre. La fibre de polyester n'est pas utilisée dans la bonneterie, car la fibre ne s'étire pas facilement avec des charges légères.
FIBRES DE VISCOSE
La viscose est la première fibre régénérée et est une fibre synthétique non synthétique. Sa matière première est produite à partir de pâte de bois, qui contient de la cellulose naturelle. Pour cette raison, il ressemble davantage aux fibres cellulosiques naturelles telles que le coton et le lin par rapport aux fibres synthétiques et thermoplastiques telles que le polyester et le nylon.
Bien que la viscose soit obtenue à partir de pâte de bois, qui est une ressource bon marché et renouvelable, elle provoque une consommation intense d'eau et d'énergie lors de sa production et contribue également à la pollution de l'air et de l'eau. Production avec des matières premières facilement disponibles ve Avec la modernisation des procédés, la viscose augmente sa compétitivité sur le marché.
Jusqu'à la fin de 1664, le naturaliste anglais Robert Hooke envisageait de produire des fibres artificielles de la même manière que le ver à soie produit de la soie. À l'avenir, de nombreux scientifiques ont travaillé sur ce sujet, mais ils n'ont pas réussi.
En 1855, le Français George Audemars a obtenu du fil en insérant une aiguille dans une solution dense de pulpe d'écorce de mûrier et de gomme de caoutchouc. Cependant, une telle production nécessitait une attention considérable. Par conséquent, la production est lente et entraîne des coûts élevés. Peu de temps après, en 1891, le chimiste anglais Charle Frederick Cross et ses collègues Edward John Beyan et Clayton Beadle ont inventé le procédé de production de la viscose. La matière première des fibres de viscose est la cellulose. Le linter de coton et la cellulose de bois contenant 92 à 98 % de cellulose sont utilisés pour la production. Après avoir nettoyé ces substances, de la cellulose alcaline se forme en les traitant avec de la soude caustique.
Il passe par une presse mécanique pour éliminer l'excès de caustique dans la cellulose alcaline, puis par un craqueur mécanique pour augmenter la surface d'impact. La cellulose est ensuite convertie en xanthate par traitement au disulfure de carbone et dissoute avec une solution diluée de soude caustique.
Après que la solution de viscose brute obtenue a été soumise au processus de durcissement, elle est étirée dans des bains de coagulation acides et ainsi des filaments visqueux sont formés. Lors du filage des fibres de viscose, le filage des fibres se fait dans un environnement sous vide afin que les bulles d'air ne provoquent pas la rupture de la fibre sortant de la buse. Il est également passé dans un bain de coagulation pour éviter que le filament ne colle. Une fois les fibres produites, elles passent par le processus d'étirement. L'étirement se déroule en deux étapes.
Une tension de 10% est appliquée dans la première étape, tandis qu'une tension de 50% est appliquée dans la deuxième zone. Ensuite, les fibres, qui sont transformées en étoupes, passent dans un deuxième bain et vont à la coupe. Après la coupe effectuée ici, la fibre de viscose est produite. Les fils obtenus à partir de fibres de cellulose régénérée sous forme de filaments sont appelés floss (rayonne) et les fils obtenus à partir de fibres discontinues sont appelés fils de viscose. Dans les fils de filaments (flush), les caractéristiques telles que l'apparence, le toucher et la brillance sont soyeuses, douces et drapées, elles ne causent pas de problèmes en termes d'électricité statique et de boulochage. Les fils fabriqués à partir de fibres discontinues (viscose), en revanche, présentent des propriétés d'absorption d'humidité similaires à celles du coton dans une large mesure. Sa résistance est inférieure à celle du fil de filament. En dehors de cela, ses propriétés peuvent être encore améliorées avec divers procédés de finition similaires les uns aux autres.
Propriétés physiques des fibres de viscose şu şest planté,
- La fibre comporte de nombreux canaux sur toute sa longueur et ceux-ci correspondent aux encoches qui caractérisent la section transversale.
- La finesse de la fibre de viscose s'exprime en denier. La fibre de viscose est généralement produite en 1.5-2.5 et 3.75 deniers.
- Sa densité est de 1,15 g/cm³.
- Force d'âge; 2-1.7 g/denier, résistance à sec; Il est de 2.3 à 3.0 gr/denier.
- Dans le cas où la force appliquée à la fibre de viscose est dans la limite élastique ; Il a été déterminé qu'il s'allongeait de 10 à 23 % à l'état sec et de 16 à 33 % à l'état humide.
- La fibre de viscose a une absorption d'humidité élevée en raison de sa structure. La fibre absorbe une quantité importante d'humidité de l'air.Commercialement, la valeur d'humidité de la viscose est de 13%.
- La viscose a un aspect brillant unique. Une certaine quantité de lumière est absorbée lorsqu'elle tombe sur la fibre. La lumière réfléchie est blanche. La majeure partie de la lumière est réfléchie par les surfaces lisses et régulières du filament ou des fibres discontinues, ce qui donne un éclat éblouissant et radieux. Par conséquent, un agent de matité peut être ajouté à la solution de filature de fibres.
- Résiste à la chaleur jusqu'à 115°C, puis jaunit et brûle en laissant des cendres blanchâtres.
- L'influence de la lumière est importante. La teneur en humidité de la viscose augmente l'effet de la lumière et la valeur de sa résistance diminue.
- Si la viscose est exposée au séchage, sa résistance diminue et une décoloration se produit.
Les propriétés chimiques des fibres de viscose sont les suivantes;
- Les acides dilués agissent après une certaine température, tandis que les acides purs agissent à froid.
- Il est durable, tout comme le coton, en proportion directe de la concentration d'alcalis et de la température.
Les fils de viscose affleurants sous forme de filaments ou de fibres sont largement utilisés dans les tissus tissés et tricotés. Des tissus finement drapés et fantaisie peuvent être obtenus, affichant la plupart des propriétés du fil de la même manière. Les tissus en viscose conviennent également à des procédés tels que l'impression par teinture.
La fibre de viscose a une utilisation très large. Il est utilisé dans les produits de prêt-à-porter tels que les robes, les vestes, les maillots de bain, les textiles de maison (tels que les couvre-lits, les draps, les rideaux, les nappes), les produits industriels et les produits médicaux. Ils sont particulièrement courants dans la production de vêtements fantaisie élégants et fluides. Il est également utilisé comme doublure dans les vêtements supérieurs.
FIBRES D'ÉLASTHANE
Les types de fibres à haute extensibilité peuvent être définis comme des fibres élastomères. Les fibres élastomères sont des fibres qui peuvent présenter un allongement très élevé sans se rompre en raison de leur structure chimique et qui peuvent récupérer complètement et rapidement à l'allongement jusqu'au point de rupture.
Selon les conventions internationales, la fibre élastomère polyuréthane appelée « Elastane Fiber » possède non seulement une grande flexibilité, mais également une très grande résistance à la déchirure. Par conséquent, il offre une facilité d'utilisation dans de nombreux domaines.
La base de la synthèse des fibres élastomères à base de polyuréthane repose sur le procédé de polyaddition de diisocyanate développé par Otto Bayer, H.Rinke et al en 1937.
La première production industrielle de fibres élastomères à base de polyuréthane a été réalisée par JCShvers et al dans les départements de recherche de la société DuPont par filage à sec. La société DuPont produit cette fibre élastomère multifilament à base de polyuréthane depuis 1962 sous le nom de Lycra. Selon la définition faite par la Federal Trade Commission américaine, il s'agit d'une chaîne de polymérisation synthétique qui contient au moins 85 % de polyuréthane segmenté. "Spandex" nom est donné.
En raison de l'utilisation répandue des fibres du groupe polyuréthane, en particulier en Amérique et au Canada "Spandex" est utilisé comme nom général des fibres élastomères.
si en Europe On voit que le nom général des fibres élastomères à base de polyuréthane est « Elastane ».
La fibre élasthanne est produite en longueurs infinies en mono ou multi filaments. Si désiré, il peut être rendu intermittent (stapel) selon le lieu d'utilisation. Aujourd'hui, il est possible de trouver de l'élasthanne dans l'industrie avec une finesse allant de 11 à 2600 dtex.
Propriétés physiques des fibres d'élasthanne şu şest en culture ;
- Leurs sections diffèrent selon les modes de production. Il peut s'agir de formes rondes, ovales, rectangulaires et similaires. C'était généralement rond
- Sa densité varie entre 1,15 et 1,95 g/cm3 selon le type d'élasthanne et la méthode de production.
- La fibre d'élasthanne est produite en couleur transparente, mate et brillante.
- Les limites maximales d'allongement de la fibre et la force de rupture maximale qui en résulte jouent un rôle important dans la fonctionnalité du produit fini.
- Il était moins durable que les autres fibres synthétiques, sa résistance oscillant entre 0,5 et 1,5 g/denier. La robustesse à l'âge montre peu de déclin.
- Sa fonction de déshumidification est très faible car il s'agit d'une fibre hydrophobe. A 65% d'humidité relative et 20% d'humidité à 1º C, il n'est pas beaucoup affecté par l'eau.
- Selon les types, leur résistance aux changements de température et au durcissement se produit à 150º C. Il ramollit entre 150-200º C et fond entre 230-290º C. La température de repassage ne doit pas dépasser 150º C. Les températures élevées provoquent la dégradation des fibres.
- Il fond et brûle. Dégage une odeur chimique. Il brûle sans.
- Milieu d'électricité statique De l'électricité statique peut se produire dans un environnement sec.
- La lumière du soleil provoque un jaunissement et des dommages à la fibre.
Lorsque certains produits chimiques sont appliqués sur des tissus en élasthanne, ils peuvent endommager les fibres d'élasthanne du tissu. Les élastanes sont affectés par les huiles et les graisses insaturées. Leurs couleurs s'estompent et se désagrègent. Le tissu brut contenant de l'élasthanne, qui doit être stocké dans des intervalles de temps prolongés, doit être lavé et rincé abondamment à l'eau pour l'empêcher de pourrir à cause de la décoloration et des huiles insaturées. Les produits chimiques libérant du chlore décolorent et détériorent également les fils élastiques. Le chlore dans l'eau des piscines fragilise progressivement les fils élastiques des maillots de bain et les fait casser au bout d'un moment. Une exposition prolongée aux rayons ultraviolets crée le même effet. air polluéğmoi et le climat est différentılıclairıà cause deı De plus, la décoloration et le jaunissement augmentent les fibres d'élasthanne etıklılLUMIÈRE déclinır.
Bien que le jaunissement n'affecte pas les performances d'usure de l'élasthanne, le tissu ou les vêtements de présentation perdent leur attrait pour le client. Pour empêcher cela tous les vêtements d'entrepôt et le sableşIls doivent être stockés dans des emballages chimiquement inertes et hermétiques.ıdır.
Propriétés chimiques des fibres d'élasthanne şc'est;
- Il résiste à la plupart des acides à moins d'être exposé à plus de 24 heures. Ils ne souffrent pas beaucoup des dommages causés par les acides aqueux dans le froid. Dans la chaleur, tout cela les affecte plus ou moins. Il se décompose et se dissout facilement dans les acides minéraux concentrés.
- Il est résistant à la plupart des bases. Il montre une diminution de ses propriétés physiques dans les procédés à froid dilué. Pour cette raison, les propriétés physiques des produits caustiques doivent être contrôlées.
- Il résiste aux solvants de nettoyage à sec. Brochette dans les solvants aromatiques
- Le blanchiment au chlore, tel que l'hypochlorite de sodium, doit être évité.Les substances oxydantes du chlore provoquent un changement de couleur et une diminution des propriétés physiques.
- Il n'est pas affecté par les moisissures et les champignons, les mites et les insectes.
- Il peut être teint avec des colorants dispersés, acides, à complexe métallique, de chromage. Certains types sont difficiles à peindre.
Les fils et tissus élastiques ont une place importante dans l'industrie textile mondiale.Parmi les tendances de la mode exposées dans les années 2000, il n'y a presque pas de design sans élasthanne. Les vêtements en élasthanne ont une place importante grâce à leur confort et leur fonctionnalité. L'émergence de nouveaux produits a été assurée par le remplacement du caoutchouc naturel et du caoutchouc dans les textiles par l'élasthanne. Le confort, l'utilité et la polyvalence des vêtements sont devenus des caractéristiques de plus en plus recherchées.
Parmi les domaines d'utilisation classiques des produits textiles en élasthanne chaussettes hommes et femmesı, sous-vêtements, maillots de bain, corset etğeuh tıbbı textiles existe. Ces dernières années, la production de produits textiles contenant du fil d'élasthanne a fortement augmenté par rapport aux années précédentes. Outre les tendances de la mode, la demande croissante de produits textiles plus confortables, utiles, polyvalents et fonctionnels a également été efficace à cet égard. Ces développements ont permis l'utilisation de produits textiles en élasthanne dans un domaine plus large que les domaines classiques, allant des vêtements de loisirs, de sport et de gymnastique aux vêtements pour hommes et femmes. Pour les sports qui impliquent beaucoup d'activité et nécessitent une grande amplitude de mouvements corporels, la capacité d'étirement du tissu doit être de 35 à 50 %.
En raison de la très grande capacité d'élasticité et de résilience (ressort) des fils d'élasthanne, même à de faibles taux d'utilisation tels que 3 à 5 %, ils confèrent des propriétés importantes autres que l'élasticité au tissu et aux vêtements. Il est possible de lister ces fonctionnalités comme suit ;
- Une apparence plus soignée et plus agréable dans les vêtements,
- Augmentation du confort vestimentaire,
- Les dimensions de forme (mesures corporelles) données aux vêtements sont plus permanentes,
- Haut degré d'élasticité, moins de tendance au froissement,
- Effet délavé
Textiles élastiques, coton, laine, polyester, polyamide, acrylique, etc. Il est obtenu par tissage ou tricotage de fibres textiles classiques à faible pourcentage de fils d'élasthanne.Les domaines d'utilisation des fils d'élasthanne et les ratios de fibres d'élasthanne sont indiqués ci-dessous. Sauf pour les maillots de bain et les textiles médicaux, les taux d'utilisation des fils d'élasthanne dans les tissus sont généralement inférieurs à 10 %.
Les fils d'élasthanne sont compatibles avec le facteur mode et contribuent beaucoup à la mode. Parce qu'il est utilisé dans tous les domaines, il s'adapte aux différents styles et tendances d'aujourd'hui. Il est moins affecté par l'eau et conserve longtemps son élasticité. Aujourd'hui, l'élasthanne est dans le contenu de presque toutes sortes de vêtements et tenues. L'élasthanne est utilisé dans tous les domaines, des vêtements de tous les jours aux vêtements de mer, des vêtements de sport aux vêtements classiques, des jeans aux vêtements de soirée.
PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES DU FIL MÉLANGÉ PES/VIS/EA
Les fils qui contiennent des composants dissemblables, notamment en termes de fibres et de filaments, sont appelés fils mélangés ou combinés. La fibre mélangée est obtenue en combinant deux ou plusieurs fibres.
Le mélange a été fait depuis la production du fil et la formation de la surface. D'autres avantages sont obtenus avec le mélange en plus d'une qualité améliorée et d'un coût réduit.
Filatures anciennes "l'art de la filatureı karfaisceauil est caché dans monfaisceaumın l'importance d'une belle şmettre en évidence dans le recadrageišsaindouxır.
Aujourd'hui, le mélange de fibres est considéré comme une combinaison de science et d'art.
neige en fibresfaisceaudes larmesı cheşle faire dans un butılır. Ces finstravailleru şdans la planteınous pouvons délirer;
- Une matière première uniformément répartie est obtenue avec le mélange.
- Grâce à la répartition homogène des matières premières de différentes sources dans le fil, la qualité du produit fabriqué est augmentée.
- Les bonnes propriétés des composants mélangés sont utilisées (par exemple, la durabilité et les propriétés d'entretien facile du polyester sont utilisées dans le mélange polyester/viscose.) Cela peut affecter le toucher, la luminosité, la couleur, etc. en sélectionnant la finesse de fibre appropriée et longueur.
- Au lieu de certaines des fibres naturelles coûteuses, des fibres artificielles sont utilisées, qui sont assez bon marché (par exemple, laine / viscose)
- Des fibres ou des mélanges de fibres lisses, brillants et mats doivent être utilisés en fonction du lieu et de la destination d'utilisation.
- Des effets à la mode peuvent être obtenus en utilisant des types de fibres ou des types aux propriétés différentes.
- Par exemple; tels que l'isolation thermique, les propriétés de manipulation, les propriétés d'absorption d'humidité.
- Structure mélangée afin d'améliorer les propriétés d'entretien du fil, du tissu obtenu à partir du fil et du produit final.
Des caractéristiques telles que le lavage, le séchage et le repassage sont améliorées dans les produits textiles.
Les avantages de l'utilisation de fibres artificielles dans le mélange sont un poids de surface plus faible, un entretien plus facile (wash-wear) et une couture très facile pour certains groupes d'articles, ainsi qu'une réduction des coûts. Avec l'introduction de fibres à grand volume dans la production, une surface supérieure volumineuse, douce et poilue a été obtenue dans les tissus tissés et tricotés.
Le mélange de fibres naturelles et de fibres artificielles est principalement réalisé dans le but d'augmenter la valeur d'usage. Le mélange a une place particulière en termes de facilité d'utilisation et d'hygiène.
La mode est une autre raison d'utiliser des mélanges de fibres. Les fils à effets spéciaux sont fabriqués en travaillant avec des mélanges triples ou plus multiples. Cet effet peut être augmenté en choisissant les composants de mélange dans différentes finesses et couleurs.
Le but du mélange étant de réunir les propriétés avantageuses des fibres, de les combiner entre elles et de fermer ou de réduire les propriétés indésirables les unes des autres, le "mélange optimal" se dégage.
Les propriétés du même type de produit fabriqué à différents rapports de mélange varient également. Afin de déterminer entre quelles fibres et dans quelles proportions se trouve le mélange optimal, il convient tout d'abord de connaître les propriétés attendues du produit.
Sur la base de ce qui est connu, la sélection de fibres appropriée est faite. Il est calculé quelle fibre doit être mélangée avec quelles fibres et en quelle quantité. Après que tout cela soit fait, la faisabilité technologique de la production est étudiée.
La disposition des fibres dans le fil mélangé a une grande influence sur le caractère de la surface finie (produit). Alors que les fibres situées près du centre ont un effet subjectif, leurs caractéristiques telles que l'apparence et le toucher qui dominent la surface extérieure sont mises en avant.
Des études ont montré que dans le fil mélangé, les fibres courtes ou grossières sont situées sur la surface extérieure du fil, les fibres longues ou fines sont situées au centre et dans l'âme du fil.
Deux critères importants dans la sélection des fibres dans les mélanges sont l'économie et la qualité. En plus des propriétés de la fibre, les propriétés du fil produit sont également les facteurs qui affectent le mélange. En particulier, le toucher, le volume, l'apparence et la résistance sont étroitement liés au système de production de fil utilisé.
comme maintenantfaisceaum cordonğdescendreşj'espère que le plus importantğrègles de basetravailleru şest en culture ;
- La finesse des fibres limite la filabilité du fil Pour obtenir un fil utile, il y a un nombre minimum de fibres dans la section du fil. Ceci est particulièrement important dans la filature à rotor. Afin d'augmenter la limite de filage, il est nécessaire d'utiliser du micronaire plus fin ou de la microfibre d'origine synthétique.
- Lors du mélange de fibres de différentes finesses, il faut veiller à ce que le mélange soit le plus homogène possible, comme si l'on mélangeait des lots de fibres de mêmes couleurs différentes. Si cela n'est pas fait ou si l'un des composants est trop faible, les composants se sépareront au lieu de se mélanger, ce qui entraînera non seulement des erreurs et des irrégularités, mais entraînera également des résultats contraires aux spécifications attendues du fil.
- Un autre critère lié aux mélanges de fibres est la relation de la courbe résistance/élasticité.
Mélanges couramment utilisés dans les textiles;
Polyester/coton, polyester/viscose, polyester/laine, laine/polyamide, laine/viscose şest attaché.
Parmi ces mélanges, le mélange polyester/viscose est un mélange fréquemment utilisé dans l'industrie textile en raison de son confort, de sa facilité d'utilisation et d'entretien. Dans ce type de mélange, la propriété de haute résistance des fibres de polyester est utilisée. Grâce à sa grande résistance à l'état sec et humide, il confère à la structure de bonnes propriétés mécaniques durables. De plus, le polyester offre une bonne stabilité dimensionnelle. La sensation d'humidité sur la peau causée par le fait que le polyester est une fibre hydrophobe est considérée comme un problème en termes d'utilisation, mais elle permet également au produit de sécher en peu de temps.
Les fibres de viscose, contrairement au polyester, peuvent contenir de 40 à 80 % d'eau dans leur structure, ce qui permet de contrôler l'humidité. Il rend la peau sèche. De plus, la douceur et la brillance de la viscose sont utilisées.
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