Machine à carder; Ce n'est pas seulement une machine dans laquelle le coton sous forme de grappes de fibres est transformé en bande, mais aussi une machine qui est au centre du processus de préparation et qui détermine dans une large mesure la qualité et la production.
FONCTIONS DE LA MACHINE À CARDER LE COTON
1- Ouvrir les masses de fibres, qui sont transformées en mottes de fibres par ouverture dans la salle de soufflage, jusqu'à ce qu'elles deviennent des fibres simples.
2-Enlever les morceaux de coque et de noyau, la poussière et les fibres mortes dans la masse de coton.
3-Retrait de la fibre courte.
4-Enlever les neps formés lors des transports d'égrenage et de tailleur.
5- Donner une direction longitudinale à la fibre et la paralléliser.
6- Pour former une bande de peigne lisse sans variation de nombre.
7- Empiler la bande obtenue dans le seau de manière régulière.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Le principe de fonctionnement de la carde est examiné en trois groupes.
1- Partie alimentation et pré-ouverture
2-Partie de cardage
3-Partie de sortie
SECTION D'ALIMENTATION ET DE PRE-OUVERTURE
Cette pièce se compose d'un chargeur de granulés, d'une table d'alimentation, d'un rouleau d'alimentation, d'un licker-in, de lames licker-in et d'écrans licker-in. La matière première est acheminée dans la chambre de la machine par un canal tubulaire, où la fibre correctement comprimée est collectée. La fibre est transportée vers le système d'alimentation par le rouleau d'alimentation. Ce système achemine très lentement la couche de fibres du rouleau d'alimentation vers la zone de léchage. Cette vitesse de transmission est suffisamment faible pour avoir un effet de maintien par rapport à la vitesse périphérique du lécheur. Les dents de type scie sur le lécheur sont à la fréquence de 2-5 pièces par cm6. Dans la filature de coton, le lécheur d'un diamètre de 250 mm tourne à une vitesse de 900-1500 d/min par minute. Les dents des vêtements à lécher déchirent les faisceaux de fibres du coton s'étendant vers l'avant depuis le rouleau d'alimentation en petits morceaux avec une vitesse de surface et les amènent à la surface. Les faisceaux de fibres engagés dans les dents du lécheur sont tirés vers le bas. Tout d'abord, il est acheminé vers l'avant sur les grilles en passant par une ou deux lames de léchage placées très près du lécheur. Sous l'effet de la force centrifuge créée par l'effet de la vitesse environnementale, certains des matériaux étrangers dans la fibre ouverte tombent des espaces de grille et s'éloignent de la fibre. La tâche du couteau est de séparer les miettes de graines de coton de la fibre. La lame, qui mesure jusqu'à 100 cm de largeur, est ajustée exactement parallèlement au lécheur. La lame doit être tranchante et avoir une surface glissante. La tâche de l'écran est d'éliminer les impuretés de la fibre de la fibre, d'empêcher la perte de fibres longues, de fournir un contrôle relatif sur la propulsion vers l'avant et le flux d'air. La couche de coton étalée sur la surface doublée de vêtements du licker-in est ouverte à 80%.
SECTION DE CARDAGE
Cette pièce se compose de la grille du tambour, de la plaque avant arrière et des capuchons. La vitesse circonférentielle du grand tambour est environ 100 % supérieure à la vitesse circonférentielle du lécheur. En raison de cette différence de vitesse, les fils du grand tambour dénudent la fibre attachée aux dents du lécheur et l'amènent à sa surface. Le tambour est recouvert d'une structure différente et de fils plus fins. La distance entre le lécheur et les fils du tambour doit être réglée aussi près que possible pour transporter la fibre. Le cardage, l'une des tâches les plus importantes de la carde, s'effectue entre le grand tambour et les plateaux. Les fils sur le tambour sont des fils de vêtements en acier avec peu d'étirement. Sur le chapeau, il y a des fils flexibles qui sont placés et montés en couches. En position de cardage, les sens de fil des deux éléments sont opposés l'un à l'autre. Sous l'effet de la force centrifuge, les matières étrangères dans la fine couche de fibres sont intensément poussées vers les méplats. La couche de coton, qui est amenée sous la forme d'un tulle fin par les gros fils du tambour, est ouverte en une seule fibre par peignage entre le tambour et les fils plats en raison des différentes directions des fils et de la différence de vitesse superficielle. Seuls 100 à 120 des 40 à 45 appartements d'un ensemble d'appartements sont en position de cardage. D'autres reculent pour nettoyer et recarder. Lorsque les chapeaux atteignent le devant de la carte, ils sont nettoyés par un peigne à brosse spécial. En d'autres termes, les fibres courtes et les petites substances étrangères incrustées entre les fils sont séparées des chapeaux, ces déchets sont appelés déchets de chapeaux.
La tâche de l'écran sous le grand tambour est d'empêcher la fibre longue de se répandre de la surface du tambour et de contrôler le flux d'air. Dans le même temps, des fibres très courtes et des substances étrangères libres dans le matériau sont évacuées des cavités de la grille sous l'effet de la force centrifuge et s'éloignent de la fibre de coton.IR.
SECTION DE SORTIE
Cette pièce se compose d'un peigneur, de rouleaux de scie (décapage, cueillette), de rouleaux d'étamine d'impression, de rouleaux de calandre et d'un enrouleur. La fibre de coton est empilée sur le peigneur après passage entre le tambour et la plaque frontale. Sa vitesse périphérique est très faible par rapport à la vitesse du tambour. Les directions des vêtements métalliques sur le tambour et le peigneur sont opposées. Il a également la particularité de travailler à basse vitesse afin que la quantité de déchets n'augmente pas pendant le processus de liaison de la bande.
CYLINDRES RÉCEPTEURS
Il s'agit d'un système de dénudage à rouleaux qui prélève la fibre du peigneur sous forme d'étamine fine. Le peigneur est recouvert de fils fins. Ceux-ci séparent et parallélisent les fibres. La gaze en fibres fines est prise par les rouleaux récepteurs et passée à travers la trémie et les rouleaux presseurs pour devenir une bande.
ENTONNOIR DE SORTIE ET CYLINDRES DE CALENDRIER
La livraison de l'étamine sous forme de bande est effectuée par l'entonnoir de sortie et les rouleaux de pressage (écrasement). Les rouleaux broyeurs placés entre le rouleau détacheur et l'entonnoir où se forme la bande influent sur les conditions de travail. Ces rouleaux émiettent les fragments de noyau et de coque et déforment les neps. A la suite des recherches, il a été compris que la collecte de l'étamine sous forme de bande a un grand effet sur le fonctionnement sans mousse de la machine à carder. Particulièrement aux bords de la nappe, les impuretés qui perturbent le processus de formation de la bande en étant emportées ultérieurement par la nappe ne doivent pas être collectées. Dans les rouleaux de calandre, l'étamine est recueillie par l'entonnoir et devient une bande ronde. Le diamètre de l'entonnoir est choisi en fonction du nombre de bandes souhaité afin d'assurer la douceur.
ENROULEUR ( EMPILEUR À VIS )
Il s'agit d'un agencement mécanique qui assure le placement hélicoïdal de la bande sortant de la carde dans le godet de cardage et, ce faisant, il essaie de minimiser le mélange de fibres et les irrégularités qui peuvent survenir lors du déroulement de la bande. Il y a une table rotative supérieure reliée au châssis de la machine et mobile, et une table rotative inférieure sous le godet. Il y a un ressort en forme de bobine dans les godets de peigne. Ce printemps; Il garantit que la distance entre les rouleaux de serrage de la bande et le point de remplissage du godet reste constante tout au long du processus de placement. Ainsi, étant donné que la ceinture ne peut pas s'étirer avec son propre poids, la douceur de la ceinture est préservée.La fibre de coton nettoyée et arrondie est correctement bouclée avec le dispositif d'enroulement et placée dans le seau à peigne.
QUELQUES ET CAUSES DE DEFAUTS DE PRODUCTION DANS LA MACHINE DE REPOUSSE
1-Bord irrégulier sur la bande : si la largeur de la nappe d'entrée est plus large que la largeur du tambour, il y aura un écaillage sur les bords. Ainsi, le bord de bande se détériore.
Flotteurs à 2 bords : si la grille du tambour est trop étroite, des irrégularités se produiront dans l'alimentation des tours. Cela se produit parce que les réglages avant et arrière du tambour sont cassés et tordus.
3- L'étamine poubelle : Elle est causée par la distance non ajustée entre le lécheur et la lame.
4-Cloud cheesecloth : Il est causé par le changement du numéro d'entrée et le mauvais réglage de la jauge à l'entrée.
5-Band slip : Il est causé par l'attraction incontrôlée entre le rouleau calandre et les rouleaux enrouleurs.
6-Excès d'éruption cutanée : Si le réglage de la jauge du plat est trop large, les fils du vêtement plat sont endommagés ; Cela peut être dû au fait que l'appareil de nettoyage à plat ne fait pas correctement son travail et qu'une grande quantité de déchets est mélangée au mélange.
7-Strip est inégal : Le tour est inégal. La distance entre le lécheur et la table d'alimentation est trop ouverte, le fil du lécheur est tordu ou émoussé, la distance entre le rouleau de réception de l'étamine et le peigneur et la tension excessive entre le rouleau de réception et le rouleau enrouleur .
leçontextile