Bien que la plupart des machines effectuent ensemble les opérations d'ouverture, de nettoyage et de mélange, l'une de ces opérations est gérée plus lourdement dans chaque machine..
Par exemple; Si une machine donne la priorité à l'ouverture, une autre machine qui donne la priorité au nettoyage suivra. Meilleure est l'ouverture, meilleur sera le nettoyage. Avec la technologie en développement, les fabricants innovent constamment dans les processus et les technologies des machines.
Dans la filature cardée et peignée, le battage commence lorsqu'il est acheminé vers la première machine de la grenaille. Le processus de battage peut également être poursuivi en mélangeant différents matériaux avec du coton lors de l'alimentation des étireuses.
La salle de brassage et les machines de filature de coton peuvent être divisées en trois groupes.:
1- Placer les balles dans le battage selon la recette de battage
2-Machines utilisées pour ouvrir les balles
3-Machines d'ouverture et de nettoyage
Placer les balles dans le battage selon la recette de battage
En fonction des propriétés du fil à fabriquer, les balles sont placées autour de la batteuse selon la recette de battage préparée à l'avance. Il rédige les instructions d'utilisation comme le dit le médecin. Vous utilisez ces médicaments.) Voici un document écrit dans l'ordonnance Harman indiquant le poids des fibres de différentes qualités et types (comme l'ordonnance donnée par le médecin).
Les cercles autour des balles introduites dans le cercle de la salle de soufflage sont coupés et le point de croix est supprimé.
Pour que ces cotons sous forme de balles fonctionnent confortablement dans des conditions de fonctionnement, ils doivent être conservés pendant 20 à 24 heures dans des conditions de climatisation à une température de 50 à 65 ºC et une humidité de 24 à 48 %.
Le but est d'ouvrir et de gonfler les masses de coton qui sont comprimées à cause de la presse lors du pressage et d'avoir les conditions climatiques souhaitées. À la suite des recherches, il a été constaté que les cotons sont mieux ouverts et mélangés aux valeurs spécifiées et qu'il est plus facile à nettoyer.
Une fois que les balles ont acquis les propriétés souhaitées, le processus d'ouverture, de nettoyage et de mélange est lancé avec la machine d'ouverture de balles.
Machines utilisées pour ouvrir les balles
Ouverture : C'est le processus d'ouverture et de mélange de balles d'origines différentes ou identiques par des machines. L'objectif est d'éliminer les différences entre les groupes de fibres.
Unifloc
C'est la première machine à alimenter le coton en balles dans les salles de gravage modernes. Ces machines remplacent les ouvreuses de balles dans les filatures d'aujourd'hui. La plumeuse de balles est une machine qui fournit un mélange uniforme (homogène) en arrachant les fibres d'un certain nombre de balles en petites touffes.
Machines d'ouverture et de nettoyage
Ouverture (forgeage)-nettoyage et condensation : C'est le processus d'ouverture de groupes de coton en touffes par des méthodes mécaniques et de séparation des matières étrangères qu'ils contiennent. A la fin de ce processus, une forme de nappe est formée ou une structure similaire à cette forme est ajoutée aux groupes de fibres (par exemple, condensation à la fin de l'alimentation en granulés). En raison de l'environnement dans lequel la fibre de coton est cultivée, elle peut contenir des substances telles que de la poussière, des déchets et des coquilles de graines. Leur nettoyage a lieu avec ces machines.
Ouvre-rouleau mono (simple)
L'ouvre-balles mono est une machine efficace de nettoyage et de séparation des poussières utilisée juste après l'ouvre-balles automatique (blendomat, unifloc). Il traite de petites touffes de matériau de "Unifloc". Il élimine les corps étrangers, les fragments de fibres et la poussière. Il est conçu pour un nettoyage intensif.
Des machines ont été développées dans lesquelles les effets de nettoyage des ouvreurs sont augmentés par le flux d'air. Principe; C'est la séparation des matières étrangères du coton en ne respectant pas le flux d'air, tandis que la touffe de fibres se déplace en fonction du flux d'air.
Principe de fonctionnement de la machine ; Au fur et à mesure que le cylindre, qui est recouvert de clous, s'ouvre et tire sur la couche de coton, l'amincissant et que la couche de fibres se déplace avec le flux d'air, la couche de coton s'amincit. Il se présente sous la forme d'une séparation des matières étrangères lourdes qui sont libérées avec le détachement de la fibre de la fibre en les déversant dans la chambre à déchets à travers les grilles. PPendant les roses, la matière première passe à travers le filtre de séparation des poussières intégré, où la poussière, les particules de fibres et les gousses sont nettoyées mécaniquement. Ce processus de nettoyage se déroule de manière contrôlée et efficace avec un flux d'air..
Machine d'ouverture ERM
L'ouvreur ERM (uniflex-rieter) est un nettoyant fin pour les fibres naturelles. Grâce au contrôle électronique, il peut être adapté à toutes les exigences de la matière première et du produit fabriqué. Les déchets séparés dans la machine peuvent être facilement prélevés pour analyse. L'analyse des déchets peut être effectuée visuellement ou avec un analyseur.
Des paramètres interconnectés tels que l'efficacité du nettoyage, l'endommagement des fibres et la détection de la perte de fibres peuvent être testés dans chaque processus de nettoyage. Sa conception est assez simple. Grâce au rouleau unique, les effets négatifs tels que l'augmentation des neps et la perte de bonnes fibres rencontrés dans les systèmes de nettoyage à plusieurs cylindres sont minimisés.
La fibre, qui est aspirée par un ventilateur qui assure le débit d'air, arrive dans la chambre d'alimentation (silo lamellaire). Le matériau est transmis à la paroi arrière du conduit à des lamelles en aluminium avec des trous à travers lesquels l'air peut passer. Ici, l'air transportant la poussière et les matières étrangères qui accompagnent la fibre entre les lamelles est aspiré et le matériau est nettoyé dans une certaine mesure, la matière première reste dans le canal et se condense. Avant que le matériau de la trémie d'alimentation n'atteigne les rouleaux d'alimentation, la poussière à l'intérieur est aspirée par la cage à poussière. Ensuite, le rouleau de distribution est acheminé vers le rouleau d'ouverture recouvert d'un revêtement en fil d'acier. Le rouleau d'ouverture ouvre les touffes de coton provenant du rouleau de livraison avec ses courses. Il permet aux matières étrangères contenues dans le coton, qui s'ouvre en frappant les grilles, de tomber dans la chambre à déchets sous les grilles sous l'effet de la force centrifuge. Le matériau quitte la machine par le canal de sortie.
Batteuse Unimix
Le matériau est introduit simultanément et uniformément dans huit silos. La poussière contenue dans l'air porteur est systématiquement séparée de la fibre et acheminée vers l'unité de filtration. Cette méthode intégrée de dépoussiérage est très efficace et réduit les chutes sur les machines à filer.
Cette machine; Il se compose de trois parties comme le stockage, le milieu et la sortie. Les touffes de fibres sont alimentées pneumatiquement de la goulotte d'alimentation à la machine, dans huit chambres de mélange. Un mélange en nombre égal au nombre de chambres d'alimentation est fourni sur une bande transporteuse et acheminé vers le tapis d'aiguilles. Le matériau en excès sur le tapis d'aiguilles est versé dans la chambre de mélange par le rouleau et l'effet de battage est augmenté. La chambre de mélange est contrôlée par une sonde optique et le taux de remplissage est ajusté. Les touffes de fibres restant sur le mat sont prises par le cylindre récepteur et acheminées vers la machine suivante par le système de convoyage pneumatique.
Dans les batteuses, un meilleur mélange des fibres est assuré en les reliant les unes après les autres.
Machine de nettoyage fin (cleanomat)
L'alimentation d'un nettoyeur du système Cleanomat par le mélangeur multiple donne des résultats très positifs. Le multi-mélangeur fournit au nettoyeur un tour idéal et homogène.
Afin de s'adapter pleinement à la matière première, il y a 1 à 4 rouleaux d'ouverture et de nettoyage dans ce système. Dans la série Cleanomat, il y a 2 lames de raclage sous le premier rouleau, une plaque de balayage fixe après la première lame, et 1 lame de raclage sous chaque rouleau, une tête d'aspiration et une lame de guidage devant. Il est connu que les déchets séparés du coton dans le système de grille sont aspirés dans le coin de la grille. Cette erreur a été complètement corrigée dans le système d'aspiration directe. Les déchets et la poussière séparés du coton sont instantanément absorbés par l'air aspiré et éliminés du système. La direction de l'aube directrice peut être ajustée à volonté contre la direction de la pale. De cette façon, la quantité de déchets produits peut être déterminée. Bien que le choix et le positionnement de ces rouleaux et donc des vêtements dépendent de la qualité du coton utilisé, la matière première est blanchie selon la règle de base du principe d'ouverture.iš Selon la direction, les rouleaux avec des vêtements grossiers ont lieu en premier, et les rouleaux avec des vêtements fins ont lieu après.
Machine d'extraction de poussière (dustex)
Si le coton est très bien ouvert, la poussière à l'intérieur est éliminée. C'est pourquoi Dustex; Il doit être utilisé après l'ouvreur délicat et avant le peigne. Dustex est alimenté et aspiré par un ventilateur. Dustex est particulièrement important dans les filatures OE. Les micro-poussières, qui s'accumulent dans les cavités du rotor et provoquent des ruptures de fil et des défauts de fil sous forme d'épais endroits, peuvent être aspirées dans cette machine.
La poussière grossière et fine dans le coton ne peut être éliminée qu'après que le coton a été bien ouvert. Ainsi, le dépoussiéreur est utilisé dans la chaîne de nettoyage après le soc fin, c'est-à-dire juste avant la carde. Lors du passage des fibres dans les canaux ou en cours de fonctionnement, les poussières contenues dans les éléments fibreux sont évacuées par aspiration avec aspiration d'air. La fibre sortant d'ici passe par des séparateurs métalliques avant d'arriver à la carte. Le matériel passe devant un détecteur de métaux. Dans les processus précédents, la fibre métallique restante est déposée dans une autre chambre. La séparation des métaux dans la fibre empêche la possibilité d'incendie et d'endommagement des fils, en particulier dans la carte.
machine d'alimentation en granulés
Les fibres nettoyées et ouvertes dans la machine de nettoyage fin atteignent la machine d'alimentation en fibre continue intégrée dans la carde à travers le conduit d'air. La tâche de la machine d'alimentation en fibres est de fournir une quantité fixe de fibres à la machine à carder.
Dans les nouveaux systèmes de machines, en intégrant la machine d'alimentation en fibres dans la carde, elle fonctionne de la même manière que l'ensemble de rouleaux de livraison de la table d'alimentation et le rouleau d'alimentation de la carde.
Les fibres provenant des canaux de transport sont chargées dans la chambre supérieure servant de réserve ; puis l'air entre les fibres est aspiré à l'aide des grilles dans l'étroit canal réservé ; les fibres se condensent et se dirigent vers le rouleau d'alimentation. Le rouleau d'alimentation comprime le matériau au moyen des éléments à ressort sur la table d'alimentation et le transforme en une couche de fibres d'une certaine épaisseur. Immédiatement après, le matériau sous forme de couche est délivré au rouleau d'ouverture et le processus d'ouverture est lancé. Les fibres ouvertes traversent le deuxième silo et avant que le rembourrage ne soit formé dans la deuxième chambre, la séparation de l'air entre les fibres est à nouveau effectuée. Les fibres ouvertes sont ensuite condensées sous forme de nappes grâce à la table d'alimentation se déplaçant avec un ressort. Grâce au bras de mesure relié aux éléments à ressort sur la table d'alimentation, les écarts de masse qui peuvent survenir dans le tour sont contrôlés. Si, à la suite du contrôle, une valeur différente de la valeur de référence est détectée dans l'épaisseur de la nappe, celle-ci est automatiquement régulée.
Le système est également équipé d'un mécanisme qui arrêtera la machine en détectant les pièces métalliques qui peuvent être vues sur le boîtier et endommager la carte. Les fibres de coton, qui se présentent sous forme de ouate d'une certaine finesse, sont acheminées de la machine d'alimentation en fibres vers le cylindre d'alimentation de la carde..
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