Il mûrit environ 7 mois après la plantation. Il est cultivé dans de nombreux pays du monde (Amérique, Inde, Chine, Égypte, Grèce, Turquie, etc.) Le temps de cueillette varie selon le climat, mais c'est toujours après la saison chaude. Le coton est récolté à la main ou à la machine .
L'avantage de la cueillette à la machine est son faible coût et sa moindre contamination ; L'inconvénient est qu'il peut contenir du coton immature (fibre morte) puisque le coton est collecté en une seule fois.
En Turquie, le coton est généralement récolté à la main, et dans certaines régions, des travaux ont été menés sur l'agriculture mécanique ces dernières années.Le vent, la pluie et le soleil peuvent provoquer des apparences différentes même dans le coton dans le même champ.
Dans le cotonnier, le cocon et le noyau doivent être séparés de la fibre dans des machines spéciales, qui égrenage du coton est appelé. Le coton égrené est transformé en balles.La norme coton appliquée en Turquie comprend la couleur du coton, les matières étrangères (déchets) et l'état de préparation.
Dans le standard, blanc, légèrement tacheté, jaune tacheté et gris à partir de 1 et max. Les grades jusqu'à 6 sont disponibles.
Standard White 1 (St1), standard légèrement marbré 2 (HB2) etc. Dans le standard américain du coton, les propriétés physiques du coton mesurées par l'appareil sont utilisées. (Midling, strict midling, etc.) Le paramètre le plus important affectant la qualité et le prix du coton est la longueur de la fibre. Plus la longueur de la fibre est élevée, meilleure est la qualité du fil et du tissu.
Au fur et à mesure que l'uniformité (rapport de distribution de la longueur des fibres) de la fibre de coton augmente, le micronaire diminue, la couleur devient plus blanche et l'apparence plus brillante, et la résistance augmente. la qualité du coton s'améliore à mesure que les déchets (la proportion de résidus végétaux qu'il contient) diminuent. Le coton doit être sélectionné en fonction du titre de fil (Ne) à produire et du lieu d'utilisation du fil (tissage, tricot, etc.).
En Turquie, le coton est cultivé dans les régions de la mer Égée, de Çukurova et du sud-est de l'Anatolie. Le facteur le plus important qui détermine le type et les caractéristiques du coton est la graine utilisée, les conditions climatiques et les opérations agricoles.
Les échantillons types de cotons ont été déterminés sur la base de la méthode d'égrenage et de la région de production comme indiqué ci-dessous :
a) Cotons du groupe fibre courte (domestique), coton du groupe fibre moyenne (upland) égrené avec de l'égrenure
Un seul type d'échantillon est préparé et appelé (TURQUIE) dans les cotons du groupe des fibres longues, les cotons linter, les déchets de coton fibre, les cotons colorés de la classe rollergin du groupe des fibres moyennes (upland) et les cotons non-types.
b) coton de type égéen égrené avec une égreneuse à rouleau du groupe à fibre moyenne (upland);
1) Un échantillon type unique est préparé dans la région de production de la mer Égée (Izmir, Menemen, Bergama, Manisa, Turgutlu, Salihli, Alaşehir, Balıkesir, Tyre, Torbalı, Söke, Aydın, Nazilli, Denizli, Milas, Köyceğiz, Ödemiş et Bursa contrôle centres) et (TURQUIE-EGEAN),
2) Un échantillon de type unique est préparé à Antalya, İskenderun, Antakya, Iğdır, Kahramanmaraş, Gaziantep, Adana, Mersin, Ceyhan, Osmaniye, Reyhanlı, Nusaybin, Diyarbakır, les régions de production et les centres de contrôle de Şanlıurfa et (TYPE TURQUIE-ÉGÉE),
3) Cotons adaptés à ce type d'échantillons dans d'autres régions de production et centres de contrôle (TYPE TURQUIE-EGEAN),
s'appelle.
c) Dans le coton de type Çukurova égrené avec une égreneuse à fibres moyennes (upland) ;
1) Un seul type d'échantillon est préparé dans les zones de production et les centres de contrôle d'Adana, Mersin, Ceyhan et Osmaniye et (TURQUIE-CUKUROVA),
2) Cotons adaptés à ce type d'échantillons dans d'autres régions de production et centres de contrôle (TURQUIE-CUKUROVA),
s'appelle.
Le rapport de la teneur en matières étrangères des cotons du groupe des fibres moyennes (upland) en termes de classe et de type, et les grades de couleur dans HVI (High Volume Instruments) ont été déterminés comme indiqué ci-dessus :
Les matières étrangères ne sont que des feuilles de coton, des morceaux d'écorce, des fragments de fleurs ou de tiges et de la poussière. D'autres substances autres que celles-ci ne sont pas considérées comme des substances étrangères, si elles sont présentes, le lot est rejeté.
Il est obligatoire d'acheter et de vendre des cotons pressés avec le document de contrôle ci-dessous.
balles de coton pressées;
a) Poids brut d'au moins 190 kg,
b) Dimensions maximales de 65x95x105 cm,
Cela a été déterminé.
Pour faire des balles dans ces tailles, compte tenu de la part d'expansion de la balle après la sortie de la presse ;
a) Maximum 60x90 cm en largeur et en longueur,
b) Sa hauteur est d'au moins 190 kg selon la pression de la machine à presser. Ce devrait être dans la mesure où XNUMX
La hauteur de 105 cm des balles de coton pressées, qui ont été contrôlées en interne et que l'on souhaite exporter, peut être réduite à 50 cm dans les presses à haute pression.
RELATIONS ENTRE LES PROPRIÉTÉS DES FIBRES ET DES FILS
La grande longueur (fibres longues), la finesse (faible micronaire) et la haute résistance des fibres (pressley élevé ou degré de maturité élevé) de la fibre de coton utilisée dans la fabrication du fil affectent positivement la résistance du fil. affecte positivement le degré d'uniformité du fil. La limite de filage du fil, c'est-à-dire la limite du fil le plus fin qui peut être filé à partir de la fibre, est principalement limitée par la finesse de la fibre. À mesure que la fibre devient plus fine, le nombre de fibres dans le la section transversale augmente et la résistance du fil qui permet au fil d'être filé est fournie. Le nombre minimum de fibres dans la section transversale du fil dépend de la méthode de fabrication du fil. Ce nombre est d'environ 65-88 dans les fils cadres et d'environ 33- 59 en fils peignés.En outre, le coefficient de torsion de la finesse de la fibre (la capacité à se plier augmente à mesure que la fibre s'amincit), la résistance du fil et la douceur du pourcentage de fibres courtes (à mesure que le pourcentage de fibres courtes augmente, la résistance du fil diminue et les irrégularités augmentent. ) et la quantité de corps étrangers dans le coton Surtout dans l'usine Open-End, ils ont un effet sur le nombre d'extrémités vers le bas (le nombre d'extrémités vers le bas augmente à mesure que la quantité de corps étrangers augmente).
NUMEROTATION DES FILS DE COTON :
La finesse et l'épaisseur des fils sont indiquées par leurs numéros.La numérotation se fait de 2 façons.
Système de numérotation à 1 longueur : (la longueur est variable, le poids est fixe)
Système de numérotation à 2 poids : (le poids est variable, la longueur est fixe)
Le système de fil de coton britannique est utilisé pour numéroter les fils de coton. La longueur est dans le système de numérotation. Le fil de 840 mètres à 1 livre est le coton britannique numéro 1. Le numéro est indiqué par British Cotton NIP ou NEC
(1 Livre = 453,6 grammes) (1 Yard = 91,44 cm) (840 Yards = 768 mètres)
Par exemple; Si le fil pesant 453,6 g est de 15.360 m (20 x 768 m), son numéro sera 20 NIP.
TRAVAIL DU COTON A LA FILATURE :
Le coton dans la filature à fibres courtes est utilisé à la fois pur et mélangé avec du lin et des fibres chimiques dans la fabrication du fil. La torsion naturelle du coton facilite la production. Les neps se produisent généralement de deux manières ;
1- Conséquence de la rencontre des fibres immatures et des fibres mortes dans le cocon lors du développement du coton,
2- Par suite d'endommagement des fibres à l'égrenage et lors de la fabrication en filature carde dans des conditions de travail défectueuses (habillement usé et défectueux, mauvais réglage et nombre de passages excessif).
L'augmentation des matières étrangères dans le coton nécessite une augmentation du nombre et de l'efficacité du processus de nettoyage à appliquer dans la filature.En raison de ne pas nettoyer suffisamment les matières étrangères dans le coton et de ne pas absorber la micropoussière restant dans le coton à la suite de l'égrenage Saw Gin, des ruptures de fil dans les cavités du rotor de la méthode de fil Open-End, en particulier en termes de qualité et de productivité.
La salle de soufflage et le peigne sont les passages les plus importants pour séparer les éclats de graines et les matières étrangères du coton.Avec l'avancement de la technologie du fil et l'augmentation de la production, l'importance de l'adhérence du coton a considérablement augmenté. le coton, qui le montre, provoque des temps d'arrêt des machines et donc des pertes de production.
FILATURE FIBRE COURTE
Lorsque l'on parle de filature de coton, on pense généralement à la filature de fibres courtes. Dans ce système, les fibres naturelles et artificielles de moins de 60 mm sont traitées. Bien que certaines parties des machines utilisées pour convertir les fibres courtes naturelles et artificielles en fil varient, elles sont les idem en principe.
La filature de fibres courtes est connue sur le marché sous le nom de "filature de coton". Des mélanges de coton et de coton synthétique fonctionnent dans cette filature. La production de fils à anneaux et la production de fils Open-End sont réalisées dans des filatures de coton, comme le montre l'organigramme du processus La production de fil cardé et de fil peigné est également observée dans la filature à anneaux où elle s'effondre.
Filature à bout ouvert :
1-Matière première 2-Harman-Hallaç Machine à 3 cartes 4-Premier (1er) Machine à tirer 5-Second (2e) Machine à tirer 6-Rotor Machine à filer
Filature à anneaux : ( Cardée )
1-Matière première 2-Salle de soufflage Machine à 3 cartes 4- Premier (1er) cadre d'étirage de passage 5-Second (2e) cadre d'étirage de passage 6-Roving Machine 7-Ring Machine Spinning 8-Bobbin Machine
Filature à anneaux : ( Peignée )
1- Matière première 2-Salle de soufflage 3-Machine à cartes 4- Premier (1er) cadre de tirage 5-Machine de préparation au peignage 6-Peigneuse 7- Second (2ème) cadre de tirage 6-Roving Machine 7-Ring Machine 8 - Machine à bobines
Les processus que subit le coton jusqu'à ce qu'il atteigne la filature sont l'égrenage et le pré-nettoyage. La fibre de coton séparée des graines dans les usines d'égrenage est transformée en balles. Sous cette forme, elle est amenée aux filatures. Il existe également les miettes végétales telles que les graines, les feuilles, l'herbe, etc., et les matières étrangères contenant des minéraux telles que le sable et la poussière dans les fibres de coton.Avant de commencer le processus de filage, il est nécessaire de purifier les fibres autant que possible de ces substances. Ainsi, la première opération à effectuer dans la filature consiste à ouvrir et nettoyer les balles de coton après leur sortie des presses et après leur conditionnement (conditionnement).Cette opération d'ouverture et de nettoyage se fait dans le battage- Plus tard, un nettoyage plus fin et une parallélisation des fibres sont assurés dans les machines à carder. De plus, une forme de bande est donnée à la fibre. le lissé et le parallélisme des fibres sont améliorés. A cet effet, un étirage est appliqué. Les rubans sortant du cadre sont amincis dans la machine à mèches et transformés en mèches. Les mèches obtenues sont également amincies et retordues en fil par des machines à filer à anneaux.
La principale différence entre la production de fils cardés et peignés est que des machines de préparation au peignage et de peignage sont ajoutées à la chaîne de production. Dans la machine de préparation au peignage, de nombreuses bandes sont réunies pour former une boule. Ces boules sont ensuite acheminées vers la peigneuse et qui y sont traités est l'élimination des matières étrangères et des fibres courtes.
Lorsque l'on compare les fils peignés aux fils cardés, on constate que les fils peignés présentent les avantages suivants.
1-Il ne contient pas de matières étrangères et de nœuds de fibres.
2-Les peluches sont minimisées.
3-Ils ont l'air soignés.
La haute qualité des fibres dans les fils peignés peut réduire le nombre de torsions pour la broche. Cela garantit que les produits fabriqués ont un toucher plus doux. C'est particulièrement important dans les produits tricotés. À mesure que les déchets de matières premières augmentent et que le nombre de processus augmente, une certaine différence de coût se produit naturellement.
Les fils de coton sont généralement produits dans des machines classiques appelées machines à filer à anneaux. Toutes sortes de fils peuvent être produits dans de larges limites de nombre dans ces machines. L'un des problèmes les plus importants dans la filature à anneaux est les fibres courtes entre les fibres. raisons, la vitesse de production n'est pas élevée. Par conséquent, une alternative à la filature à anneaux n'est pas possible. Un ensemble de systèmes de production modernes a également été introduit sur le marché. Le plus développé d'entre eux est la filature à rotor à bout ouvert. La part de marché de ces fils, qui ne sont appelés que des fils open-end sur le marché, est d'environ 25 %.Avec cette méthode, le coton, les fibres artificielles et leurs mélanges peuvent être facilement traités.Si la fibre courte est le problème.Au contraire, les fibres courtes telles que les fibres peignées. des déchets peuvent être ajoutés au mélange pour produire économiquement.Cependant, en plus d'une telle application, les fibres peignées sont également utilisées dans la machine Open-End pour la production de fils de haute qualité. Les fils Open-End sont très différents des fils à anneaux en termes de structure. Dans les fils à anneaux, les fibres sont parallèles les unes aux autres le long du fil. De cette façon, un joint très solide est formé avec leur placement. Les fils Open-End sont plus complexes et le parallélisme des fibres est assez faible. Les fibres façonnées sont enchevêtrées. Comme le parallélisme est faible, leur résistance est de 10 à 20 % inférieure à celle des fils à anneaux. Par conséquent, il est nécessaire d'appliquer plus de torsion que les fils à anneaux.
Propriétés physiques des fibres de coton
La production de coton graine dans le monde était de 2012 millions de tonnes au cours de la saison 2013-76,5. La quantité de fibre de coton au cours de la même saison est de 27,5 millions de tonnes. En Turquie, 2013 2014 tonnes de coton graine ont été produites au cours de la saison 843-1,5. D'autre part, l'industrie textile a besoin en Turquie. La quantité de coton non ensemencé dépasse 2014 million de tonnes.( Knitting World Kasam-Décembre 65 Numéro : XNUMX)
La paroi primaire est formée à partir de l'allongement de la cellule épidermique autour de la graine. Dans la phase de maturation des fibres, une paroi secondaire est construite à partir de cellulose à l'intérieur de la paroi primaire en 20 jours. La fibre de coton est une cellule végétale à paroi mince remplie de liquide protoplasmique. La couche la plus externe de la cellule est la couche de cuticule, sous laquelle se trouvent des structures primaires et secondaires.
Aspect physique et parties de la fibre de coton
La structure secondaire se compose de trois parties. Ce sont deux structures fibrillaires vers le centre, respectivement, et une structure appelée lumière au centre, qui entoure le canal rempli de liquide protoplasmique. Lorsque la plante mûrit et que les cocons s'ouvrent, le liquide protoplasmique se dessèche. Lors de ce séchage, la section transversale de la cellule prend la forme d'un haricot et une structure affaissée se forme sur un côté.
Le processus de maturation de la fibre de coton
Quand on regarde la section transversale de la fibre au microscope, on voit qu'elle ressemble à une bande torsadée qui se rétrécit vers les extrémités.La structure secondaire dans les fibres du coton, qui ne peut pas se développer pendant la production, ne peut pas se développer complètement . Ce type de coton est appelé coton mort..
1-La fibre de coton est de couleur blanc crème,
2-La longueur de la fibre de coton varie de 1 cm à 7,5 cm,
3- Son diamètre est de 6–25μm (μm=10 -6m),
4-L'intensité est comprise entre 1,50 et 1,55,
5-Dans des conditions standard (températures de 20 °C et 65 % d'humidité réactive), 8,5 % d'humidité s'adsorbe, le coton absorbe facilement l'humidité de l'air. Cependant, il peut sembler sec lorsqu'il est manipulé.
6-Le taux d'humidité maximum autorisé dans le commerce est de 8,5%,
7 - A 100% d'humidité réactive, le coton absorbe 25-27% d'eau,
8-L'allongement moyen de la fibre est de 7 à 8 % en moyenne,
9- Il n'a pas de propriétés élastiques. La récupération après 2% d'allongement élastique est de 74%, après 5% d'allongement, elle est de 45%,
10-Le raccourcissement en longueur et en largeur à l'état humide, qui s'observe dans toutes les matières cellulosiques, s'observe également dans la matière en coton. Ce raccourcissement est dû au gonflement de la fibre de coton,
11-Comme toutes les fibres cellulosiques, le coton augmente également sa durabilité lorsqu'il est mouillé. L'augmentation de l'endurance est d'environ 30%,
Les matériaux 12-Coton absorbent l'eau jusqu'à 70 % de leur poids lorsqu'ils sont mouillés.
Les propriétés physiques du coton, qui est la fibre naturelle la plus produite et la plus consommée, affectent considérablement la qualité du fil à en tirer.Alors que des appareils distincts étaient utilisés pour mesurer les propriétés des fibres de coton dans le passé, des appareils modernes appelés HVI et L'AFIS est utilisé aujourd'hui L'AFIS en faisceaux est la mesure de fibres individuelles avec des résultats.
Propriétés chimiques des fibres de coton
La structure chimique de la fibre de coton varie selon les conditions de croissance. Dans sa structure chimique;
1-Cellulose,
2-Hémicellulose et pectine,
3-Protéine et matière colorée,
4-Substances inorganiques,
5-Cires et huiles
situé.
Étant donné que la fibre de coton contient près de 100 % de cellulose, elle présente toutes les propriétés chimiques de la cellulose.
1-Se décompose avec des acides concentrés et forts à des températures chaudes et froides,
2-Il est complètement soluble dans l'acide sulfurique concentré,
3- Les bases diluées ont peu d'effet sur le coton,
Il commence à se décomposer à des températures supérieures à 4-150°C, il est torréfié en peu de temps à 170°C,
5-S'il reste longtemps en contact avec des agents de blanchiment oxydants, il se décompose avec formation d'oxycellulose,
6- Le polymère se détériore dans le coton exposé aux rayons UV du soleil, à l'oxygène de l'air, à l'humidité et à la pollution de l'air. La lumière directe du soleil, en particulier par temps chaud et très humide, affecte le matériau en coton, réduisant sa durabilité.
ADHÉRENCE DES FIBRES DE COTON
L'adhérence est une caractéristique indésirable qui crée de sérieux problèmes pour les entreprises. Il est possible de déterminer l'adhérence causée par les aleurodes nuisibles par diverses méthodes chimiques et la méthode de la feuille d'aluminium (méthode thermique), et il est très avantageux de tester, en particulier lorsqu'il s'agit d'aller à partir d'une variété de coton conventionnelle. En plus de la méthode de la feuille d'aluminium, une méthode chimique appelée "Clinitest" est également utilisée dans la fixation. Le caractère collant est également appelé sucre ou miel.
ÉLÉMENTS QUI DÉFINISSENT LA QUALITÉ DE LA FIBRE DE COTON
1-couleur de coton (blanc, teint, teinté, bleu et couleur cendre)
2-Contenant des corps étrangers (uniquement les feuilles de cotonnier, les morceaux d'écorce, les fleurs, les restes de tige et la poussière)
3-Etat du coton en préparation (bon ou mauvais gin)
contamination
C'est l'incorporation du fil dans la fibre de coton à la suite du mélange de matériaux autres que le coton de quelque manière que ce soit dû à la collecte-égrenage et à l'emballage du champ..
En dehors de cela, en raison d'une mauvaise collecte et de l'égrenage du coton, des déchets et des semis cassés, ou du morceau d'écorce de graine restant à la fin de la fibre, ou de l'extraction d'huile à la suite de l'écrasement de la graine, et du manque de contrôle agricole, ainsi que d'autres raisons telles que; Des facteurs tels que le collant sur les pointes des petites feuilles qui réapparaissent en raison du retard après l'utilisation de défoliant avant la récolte lors de la récolte mécanique, ou le collant produit par la plante sous stress en raison de l'augmentation de la différence de température entre le jour et la nuit, ne sont pas inclus dans la définition de la contamination.
Encore une fois, des neps similaires et des fibres mortes ne peuvent pas être ajoutés à cette section. Les neps sont l'un des défauts de l'égrenage et la fibre morte est causée par des arrosages, des irrigations et surtout des ramassages intempestifs, selon les conditions climatiques.
PROPRIÉTÉS DE BASE DU COTON
La structure du coton est presque entièrement constituée de cellulose pure.
LONGUEUR DE LA FIBRE DE COTON
La mesure de la longueur de la fibre se fait avec le fibrographe (unité de fibrographe pour HVI).Les valeurs de longueur obtenues dans cet appareil sont exprimées en termes de longueur de portée (SL), et généralement les valeurs de 2,5 % SL et 50 % SL sont obtenue à partir du dispositif fibrographe, la valeur est également calculée Classification de la longueur des fibres (agrafe) en fonction de la longueur moyenne des fibres; (sans tenir compte de la partie fibre courte)
1-Agrafe courte
2-Agrafe moyenne
3-Agrafe longue
Il est analysé en 4 catégories comme 4-Extra longues agrafes.
FINANCEMENT DE LA FIBRE DE COTON
Elle est exprimée en micronaire et est sans dimension.Micronaire sheffield est un instrument de détection de la finesse des fibres de coton.Classement des finesses selon la commande selon les valeurs Micronaire ;
1-Très fin
2-Mince
3-Médiocre
4-Gras
Il est examiné dans 5 catégories comme 5-très épais.
RÉSISTANCE DE LA FIBRE DE COTON
Elle est donnée en livres/pouce carré dans le commerce international du coton Elle est déterminée avec l'instrument Pressley Force de la fibre Pressley;
1 très fort
2- Fort
3-Médiocre
4-Pas mal
5-Faible.
ÉLASTICITÉ DE LA FIBRE DE COTON
C'est un facteur important, surtout sous la forme que l'on peut définir comme allongement à la rupture. le comportement du fil face aux sollicitations soudaines qu'il rencontre. Cette valeur varie entre 6 et 10 % pour le coton L'allongement à la rupture est mesuré simultanément avec la résistance à la rupture des fibres..
MATURITÉ DE LA FIBRE DE COTON
Elle est déterminée par différentes méthodes et le rang de maturité du coton exprimé en % ;
> 82 adultes
76-81 A maturité médiocre
70-75 Brut
70 Il est rendu très brut.
La maturité est importante en termes de teinture, puisque les fibres immatures ne prennent pas de teinture, cela pose des problèmes de qualité.
CLASSIFICATION DES FIBRE DE COTON
Le coton de notre pays; Il est divisé en trois fibres courtes, fibres moyennes et fibres longues.. Cotons à fibres moyennes produits dans 99% de notre pays Selon leur couleur, ils sont divisés en classes comme blanc, légèrement tacheté, coloré et hors type. Chaque grade est classé en fonction de l'égrenage, de la préparation et du taux de matières étrangères. niveaux de qualité tels que "Standart Extra, Standard 1, Standard 2" sont séparés. Les échantillons de coton de type standard doivent être préparés séparément pour chaque région de production, telles que les régions de la mer Égée, de Çukurova et du sud-est de l'Anatolie. cotons Groupes selon leurs schémas d'égrenage, grades selon leurs couleurs et longueurs selon la longueur des fibres. sont séparés. Éléments qui déterminent le caractère du coton ; longueur de la fibre ainsi que la finesse, la durabilité et la flexibilité de la fibre.
COTON FIBRES LONGUES
Ce sont des cotons de type Gossypium barbadense L. et leur longueur de fibre est de 30.48 mm. et c'est plus long. Les types de coton à fibres longues cultivés dans notre pays (Sea Land, Delcerro, etc.) sont classés en 4 types avec leurs propres noms.
Avec les cotons linters, la classe et les types de déchets de fibres de coton qui se produisent lors de la production de fil ont été déterminés et nommés comme suit :
a) Cotons linters :
Les définitions des classes et des types de cotons linters obtenus en coupant les fibres restant sur la graine de coton dans les machines à linter ont été déterminées comme suit :
1) Classe A :
Ce sont des cotons obtenus en coupant une fois les fibres restant sur la graine de coton avec des machines à linter.
Les types:
1.1) Linter (A-1) : C'est du coton de couleur claire (blanc cassé), moins de matière étrangère, très peu de fibres courtes obtenu en coupant les fibres restant sur la graine de coton une fois dans les machines à linter.
1.2) Linter (A-2) : Linter (A-1) est un coton de couleur légèrement plus foncée avec plus de matières étrangères et moins de fibres courtes.
1.3) Linter (A-3) : Il s'agit d'un coton de couleur plus foncée que le Linter (A-2) avec plus de matières étrangères et de fibres courtes.
2) Classe B :
Ce sont des cotons obtenus en coupant pour la deuxième fois les fibres restant sur la graine de coton après la première coupe.
Les types:
2.1) Linter (B-1) : C'est du coton brun clair qui ne contient pas de fibres courtes et qui contient des matières étrangères, obtenu en coupant pour la deuxième fois les fibres restant sur la graine de coton après la première coupe.
2.2) Linter (B-2) : C'est du coton avec plus de matières étrangères et une couleur marron plus foncée que le Linter (B-1).
3) Classe non-type :
Il s'agit des cotons qui ne sont pas dans les classes linter A et B, et des cotons linter brûlés et abîmés.
b) Cotons fibreux :
Les classes de déchets de fibres de coton obtenues lors de l'égrenage et de la filature ont été déterminées comme suit :
1) Déchets de fibres d'égrenage :
Les poussières huileuses, huileuses, pelucheuses et cycloniques produites lors de l'égrenage peuvent être classées comme propres ou sales en tapant les cotons en fonction de l'endroit où ils se produisent (obtenus).
2) Déchets de fibres de fabrication de fils :
Bordure de recouvrement, bande, mèche, anneau, scie, chapeau, tambour, peigne fin, chambre de sous-chambre, peluches de chambre, poussière de cave, déchets carrés, chutes de mèches de vigon roseau, déchets de gros tambour et déchets de sous-métier obtenus lors de la fabrication du fil Fibre les déchets de coton peuvent être classés comme propres ou sales par typage selon la façon dont ils se présentent (espace, machine, produit).
COTON À FIBRES MOYENNES (UPLAND)
1) Classe Blanche :
Il est non taché (sans tache) dans la luminosité et la vitalité, qui contient la couleur naturelle du type.
Les types:
1.1) Standard Extra : Ils présentent le plus haut degré de couleur blanche et de luminosité, et ce sont des cotons parfaits avec presque aucun corps étranger et aucun défaut d'égrenage.
1.2) Norme 1 : Il s'agit d'un coton blanc brillant qui n'est pas dans la classe extra, qui contient un peu plus de matières étrangères que l'extra, qui ne présente aucun dommage causé par des ravageurs ou défaut d'égrenage.
1.3) Norme 2 : Les cotons qui ont une couleur légèrement terne par rapport à la norme 1, ont un peu plus de matières étrangères, ont viré au brun, n'ont pas de dommages causés par les parasites et ont le moins d'erreurs d'égrenage.
1.4) Norme 3 : Cotons légèrement plus ternes que la norme 2, de couleur gris clair, contenant plus de corps étrangers que la norme 2 et noircis, avec moins d'erreurs d'égrenage et moins de dégâts causés par les ravageurs.
1.5) Norme 4 : Elle est plus terne que la norme 3, légèrement plus grise, les matières étrangères sont plus que la norme 3 et noircies, présentent des défauts d'égrenage et des dommages causés par les ravageurs, comprennent des cotons immatures et des taches qui ne peuvent pas être considérées comme marbrées.
1.6) Norme 5 : Ce sont des cotons dont la couleur est devenue plus terne et grise par rapport à la norme 4, les corps étrangers sont un peu plus que la norme 4, et ont des taches qui ne sont pas dans la classe des marbrures claires.
2) Catégorie tachetée par lumière :
C'est le coton chiné de tous les types de coton de la classe blanche en raison de la pluie, des conditions de collecte et de stockage.
Les types:
2.1) Standard 1 : Le coton blanc standard 1 est légèrement chiné en raison de la pluie, des conditions de collecte et de stockage.
2.2) Standard 2 : En raison de la pluie, des conditions de collecte et de stockage du coton blanc standard 2, l'état et la taille du spot sont légèrement supérieurs au standard 1.
2.3) Standard 3 : En raison de la pluie, des conditions de collecte et de stockage du coton blanc standard 3, l'état et la taille du spot sont légèrement supérieurs au standard 2.
2.4) Standard 4 : En raison de la pluie, des conditions de collecte et de stockage du coton blanc standard 4, l'état et la taille du spot sont légèrement supérieurs au standard 3.
2.5) Standard 5 : En raison de la pluie, des conditions de collecte et de stockage du coton blanc standard 5, l'état et la taille du spot sont légèrement supérieurs au standard 4.
3) Classe de couleur :
Ce sont des cotons qui se sont transformés en brun très clair, brun clair, brun et brun foncé à la suite de l'égrenage des cotons non-graines qui ont été mangés par la pluie et le gel ou recueillis dans une humidité excessive, et qui ont été fermentés à la suite d'être stocké dans des entrepôts pendant une longue période et dans de mauvaises conditions.
Les types:
3.1) Couleur 1 : Ce sont des cotons dont la couleur vire au marron très clair à cause du givre, de l'effet givre et de la fermentation.
3.2) Couleur 2 : C'est celle dont la couleur vire légèrement au brun à cause du givre, de l'effet givre et de la fermentation.
3.3) Couleur 3 : Ce sont des cotons qui virent au brun à cause du gel, du gel et de la fermentation.
3.4) Couleur 4 : Ce sont des cotons dont la couleur vire au marron foncé à cause du givre, de l'effet givre et de la fermentation.
4) Classe non-type :
Les cotons blancs, légèrement marbrés et non colorés sont produits en traitant du coton contenant un excès de matières étrangères (y compris de la terre), des balles de coton pressées contaminées par l'huile, exposées au feu et aux inondations, et tombant avec des graines.
Les types:
4.1) Non-Type (Handicapé) : Ce sont ceux obtenus par l'égrenage de cotons non ensemencés avec une quantité excessive de matières étrangères et de terre, et ceux constitués de fibres huileuses et mousseuses accumulées au niveau des têtes de balles lors de l'égrenage.
4.2) Hors Type (Tête Pleine): Il est obtenu à la suite du traitement du coton qui tombe avec la graine lors de l'égrenage.
4.3) Non-Type (Avarian) : Ce sont des cotons qui sont produits à la suite de l'exposition de balles de coton pressées au feu et aux inondations.
COTON EN FIBRES COURTES (LOCALES)
Gossypium herbaceum L., Gossypium arboreum L. sont des cotons dont la longueur des fibres est inférieure à 19.05 mm. Les types et les définitions des cotons inclus dans le groupe des fibres courtes (domestiques) ont été déterminés comme suit :
1) Natif 1 :
Il présente la couleur blanche et la luminosité les plus élevées de son groupe, n'a presque pas de corps étrangers et aucun défaut d'égrenage.
2) Natif 2 :
Comparé au domestique 1, il a une couleur légèrement plus terne, un peu plus de matière étrangère, une couleur poubelle brunâtre et moins d'erreurs d'égrenage.
3) Natif 3 :
Comparé au domestique 2, il est légèrement plus terne et grisé, sa matière étrangère est noire et présente un défaut d'égrenage.
GROUPE DE COTON SELON LE TYPE D'égrenage
Rollergin :
Ce sont des cotons obtenus par égrenage dans les machines d'égrenage qui séparent les fibres du grain avec le système de boules cylindriques et rotatives (rôle) recouvertes de cuir, de caoutchouc et de matériaux similaires.
Scigin :
Ce sont des cotons obtenus par égrenage dans des machines d'égrenage à scie qui séparent les fibres du grain avec le système de scie circulaire et rotative.
Lintergin :
Ce sont les cotons obtenus à la suite de la séparation des fibres restant sur la graine de coton avec des machines à linter sciées.
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