La filature à bout ouvert est l'une des méthodes de filature les plus importantes. Comme la vitesse de production est limitée dans la filature à anneaux, il s'agit d'une méthode de filature alternative.
FONCTIONS
1- Ouvrir et nettoyer le groupe de fibres qui se présente sous forme de bandes jusqu'à ce qu'il devienne une seule fibre.
2-Rapprocher les fibres de manière régulière et les torsader.
3- Obtention du nombre de fils souhaité.
4- Bobinage du fil sous forme de canette.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Habituellement, le cadre d'étirage du premier ou du deuxième passage (presque toujours) ou le ruban de carde est acheminé vers la machine à filer. Le ruban provient de boîtes circulaires ou rectangulaires situées juste en dessous de l'unité de filage et passe à travers le guide-ruban via le rouleau d'alimentation et la table d'alimentation jusqu'aux rouleaux amer rotatifs. Le rouleau d'alimentation rotatif serre le ruban de cordon et le pousse sur la table d'alimentation vers le logement du rouleau d'ouverture. Grâce au mécanisme à ressort à lames sur la table d'alimentation, un serrage serré de la bande de serrage contre le rouleau d'alimentation est assuré.
En cas de rupture de fil, l'embrayage d'alimentation est désengagé, ce qui arrête automatiquement le processus d'alimentation du ruban en arrêtant le rouleau d'alimentation. Le signal qui permet cela est généré par le dispositif d'interrogation de fil (moniteur de fil). Dans la filature à anneaux conventionnelle, le faisceau de fibres – c'est-à-dire le cadre d'étirage – est pourvu dans son ensemble d'une cohésion suffisante pendant l'alimentation et n'est aminci que pendant le processus de filature. Dans la filature à rotor, le faisceau de fibres est ouvert à une seule fibre. Ce processus est principalement effectué par le rouleau douloureux.
Ce rouleau à dents de scie peigne la touffe de fibres coincée entre le rouleau d'alimentation et la table d'alimentation ; transfère les fibres tirées de la touffe vers le canal de fibre. Un flux d'air est nécessaire pour transférer les fibres du rouleau d'ouverture au rotor via le canal de fibre. Ce courant est fourni par le canal principal dans les zones de filage puis par la dépression dans le carter du rotor. Le vide est fourni par le ventilateur central en raison de l'aspiration fournie par les petits canaux dans chaque palier de rotor. Pour créer cette pression négative, le boîtier du rotor doit être scellé aussi hermétiquement que possible. La majeure partie de l'air transféré entre par la fente où les débris sont évacués et très peu par le tuyau d'aspiration. Les déchets dans la bande entrante résultant de la force centrifuge du rouleau de forage sont évacués par une ouverture dans le boîtier du rouleau de forage. Les déchets enlevés tombent sur un tapis roulant et peuvent être nettoyés avec les buses d'aspiration des deux côtés de la machine. L'air d'aspiration dans le canal de fibres soulève les fibres de la surface du rouleau soufflant et entraîne les fibres vers le rotor. Au cours de ce mouvement, l'air et les fibres sont accélérés en raison de la forme du tube d'alimentation. De cette manière, un deuxième étirage est réalisé après la zone de pincement/rouleau de séchage, ce qui entraîne une séparation supplémentaire des fibres.
De plus, une augmentation du redressage partiel des fibres est obtenue dans ce flux d'air. Comme la vitesse circonférentielle du rotor est plusieurs fois la vitesse des fibres, un troisième tirage est réalisé lorsque les fibres atteignent la paroi du rotor. C'est une caractéristique très importante, car elle affecte clairement l'orientation des fibres de manière positive. Le redressement final des fibres est obtenu en faisant glisser les fibres le long de la paroi du rotor vers la rainure du rotor sous l'influence de l'énorme force centrifuge agissant à l'intérieur du rotor. En moyenne, une à cinq fibres (dans une région) sortent du Fibre Channel en même temps. Après avoir glissé le long de la paroi du rotor, il s'accumule longitudinalement dans la rainure du rotor. En raison du gel constant du rotor sous la sortie du canal de fibre fixe, la fibre s'accumule en permanence dans la rainure, les fibres tombent constamment dans la rainure (c'est-à-dire que la fibre se dépose sur la fibre). De cette manière, un anneau continu de fibres est obtenu dans la rainure. Ce processus est appelé contre-doublage. Si rien d'autre n'est ajouté, le rotor se bouchera rapidement. Cependant, puisque le seul but est d'obtenir du fil à partir de ces fibres, l'extrémité libre du fil peut s'étendre de l'axe de rotation vers la circonférence du rotor. La force centrifuge agissant à ce point (plus de 100 000 fois la masse des fibres) presse fermement l'extrémité du fil contre la paroi de la rainure du rotor, tout comme elle le fait pour les fibres de l'anneau. Ainsi, l'extrémité du fil colle à la paroi du rotor. Lorsque le rotor tourne, il fait avancer le fil avec lui et le fil commence à tourner autour de la buse comme un bras de manivelle. Chaque tour du rotor donne un tour de vraie torsion au fil.
Lorsque le fil atteint la valeur de torsion maximale déterminée par les forces agissantes, il commence à tourner autour de son propre axe, c'est-à-dire qu'il commence à rouler dans la rainure du rotor. Or l'extrémité ouverte du fil se situe dans la zone de jonction au-dessus du brin de fibres parallèles ; Ainsi, l'extrémité du fil en forme de brosse tourne sur elle-même, attrapant les fibres suivantes et se tordant pour former la nouvelle partie de fil, la partie nouvellement formée attrape les fibres suivantes et donne une torsion, et ainsi de suite. Ainsi, le fil continue à être filé en continu. Il est impératif que ce fil soit tiré du rotor, ce processus est effectué par les rouleaux d'étirage à travers la barre de compensation de fil (équilibrage) et Il est transformé en une bobine à enroulement croisé par le cylindre d'enroulement.
éléments tournants
Les éléments de filature de base de la machine à bout ouvert sont situés à l'intérieur de la boîte de filage. Les éléments tournants inclus dans la spin box sont :
1-Rouleau d'ouverture
2- Rotor
3- Niveau de sortie
Rouleau d'ouverture
La tâche du rouleau d'ouverture est d'ouvrir la masse de fibres sous la forme d'une bande jusqu'à ce qu'elle devienne une seule fibre et de la transporter vers le rotor à l'aide du canal d'alimentation. Le rouleau d'ouverture est recouvert d'un vêtement dentelé.
Les vêtements à rouleaux d'ouverture diffèrent selon les types de fibres.
Rotor
Le rotor est l'élément de filature de base et est la partie où le fil est formé.
La fibre à fibre unique de l'ouvreur est rassemblée à l'intérieur du rotor. Les fibres se combinent avec la pointe du fil suspendue dans le rotor et se tordent avec la rotation du rotor. Il existe différents types de rotors en fonction du titre et des propriétés du fil.
buse de sortie
Une fois les fibres du rotor retordues et ajoutées à la structure du fil, elles sont retirées en passant à travers la buse de tirage du fil et le canal de sortie qui la suit à un angle d'environ 90°.
Différentes buses de sortie sont utilisées en fonction du nombre de fils et de la quantité de torsion.
Dispositif de fartage de fil sur machine à rotor (Open-End)
Surtout les produits tricotés (le fil fait des virages serrés autour des aiguilles pendant la production) les fils épais en production peuvent causer des problèmes tels que des ruptures de fil et une usure élevée. Les fils à tricoter sont souvent paraffinés pour améliorer les performances de course. Sur la machine à filer à rotor, ce processus peut être effectué directement dans la zone de filature. Selon les résultats de l'usine, la réduction maximale du coefficient de frottement jusqu'à 40% est obtenue par le procédé de fartage tel qu'il est généralement appliqué (50 à 0.5 g par kilo de fil). Le type et la qualité de la paraffine sont décisifs dans le processus de paraffinage optimal (valeur appropriée). Les paraffines diffèrent par leur dureté, leur point de fusion et leurs propriétés de pénétration et doivent être sélectionnées en fonction de la matière première utilisée, du type de fil et des exigences du processus de tricotage. Les appareils de fartage diffèrent également par les blocs de paraffine utilisés. En plus de durées de fonctionnement plus longues, des blocs de paraffine plus larges réduisent le besoin de régénération de cire. Dans ce contexte, le sur-cirage est tout aussi nocif que le sous-cirage, et les deux situations conduisent à des coefficients de frottement élevés. Le dispositif de fartage est placé entre les rouleaux de distribution et la bobine de sorte que le processus de lubrification du fil ait lieu grâce aux particules de cire collées lorsque le fil passe sur la masse de paraffine. Étant donné que les fils sont fortement pliés sur les aiguilles de la machine à tricoter, ces particules sont frottées pour assurer un processus de tricotage en douceur. Le bloc de paraffine assurera un contact constant au moyen d'un ressort.est poussé dans la position appropriée. Dans les ruptures de filLe bloc de paraffine en rotation est arrêté. appareil de fartageToujours équilibrer le ressort ou la barre de tension du fil.Nécessite un dispositif d'équilibrage des fils. fartageen haut ou en bas de l'appareilpar les bouchons et la paraffine tombant dans les bidons en rotationIl est empêché de contaminer les tapis d'alimentation.
