Les processus de production textile sont essentiellement production de fibres, production de fils, tissage, tricotage, non-tissé obtenir une surface textile dans sa structure, teinture, impression et finition sont les processus de finition avec des processus tels que Ici, la matière première est la fibre. taillées ou non La production de fil est réalisée avec différentes méthodes selon la tissage ou tricot Il est transformé en une surface textile par le processus.
C'est la création de la surface textile par diverses méthodes (effets chimiques, thermiques, mécaniques) sans aucune étape de production de fil. surface non tissée appelée la formation. tissus tissés, avant qu'il ne soit offert à l'usage du consommateur, afin d'acquérir certaines caractéristiques adaptées à l'endroit où il sera utilisé. des processus de finition ils sont passés. Bien que ces procédés varient selon la matière première, prétraitement, coloration (teinture et impression) et finition sont soumis à plusieurs processus. Selon le type et la zone d'utilisation du produit, certaines étapes des processus de finition peuvent être omises du processus ou certains processus supplémentaires peuvent être appliqués. Le dernier processus que les tissus finis verront après la finition est l'étape du prêt-à-porter.
Fabrication textile ; Le premier matériau couvre un domaine très large comme le tissage de fils, le tricotage, l'impression, la finition et l'habillement, qui nécessitent chacun des technologies différentes. D'autre part, sa conception doit être basée sur les sciences naturelles telles que les mathématiques, la chimie, la physique et la biologie, ainsi que sur les sciences sociales et techniques telles que l'économie, le marketing, la gestion de la production et la planification..
Pour ces raisons, comme pour tout produit, la conception d'un tissu est également sous l'influence apparente des exigences du marché, dans le cadre des limites des connaissances techniques, de l'expérience, des capacités personnelles et des goûts des personnes qui dirigent cette entreprise appelée le concepteur se compose de.
Sur la photo ci-dessus à droite, on voit le dessin, et à gauche, l'ajustement de ce dessin sur la robe.Comme on peut le comprendre à partir de ces définitions générales, la production de tissus a de nombreuses dimensions comme dans d'autres branches de production. à la condition que la construction soit adaptée à un certain usage prévu, avec les qualifications requises à cet effet, avec la première substance (matériau-matériau) la plus appropriée à cet effet, conformément aux conditions du marché et de la saison, et la mesure du goût, d'autre part, il convient à cette fin et d'autre part, l'institution qui l'offre.Cependant, il ne faut pas oublier que les facteurs subjectifs tels que les opinions personnelles et les goûts jouent un rôle beaucoup plus actif ici par rapport à des facteurs objectifs tels que le premier poste, le parc machine, la technologie. Des facteurs étroitement liés les uns aux autres, tels que l'apparence appropriée et le prix, qui s'influencent mutuellement de manière significative et sont également affectés les uns par les autres, émergent spontanément comme les sujets les plus importants de la production de tissus.Bien qu'il s'agisse de facteurs très complexes qui ne peuvent pas être clairement séparés les uns des autres, ils sont dans les limites étroites des possibilités qu'ils reconnaissent, les examiner séparément permettra de mieux comprendre le sujet. Quel que soit son usage (de l'habillement au textile de maison, de l'usage décoratif au linge industriel), chaque tissu est confronté à certaines sollicitations, tensions, frottements et effets de la nature extérieure lors de son utilisation.
Sans aucun doute, c'est la qualité la plus recherchée pour chaque tissu d'avoir une résistance et une durabilité suffisantes pour résister à ces effets et s'en protéger pendant une durée de vie conçue ou prévue pour lui. Il est possible de regrouper les caractéristiques de base recherchées dans le tissu sous 8 rubriques ;
1-DURABILITÉ-DURABILITÉ
2-TOUCHES ( DOUCEUR + COULISSE )
3-SOUPLESSE ET MAINTIEN DE SA FORME
4-PROTECTION
5-PERMÉABILITÉ
6-VUE
7-ECONOMICITE
8-APTITUDE À LA COUTURE (COUTURE)
Les propriétés des matériaux textiles affectent de manière significative la qualité du matériau fini et les méthodes de production..
LONGUEUR DE FIBRE
Dans les fibres naturelles, cela dépend de leur croissance, et dans les fibres chimiques, cela dépend du mode de fabrication et est lié au lieu d'utilisation.
Différentes longueurs de fibres dans la fabrication de fils
1-Ça affecte la prise de vue
2-Ça affecte la torsion
3-Il affecte la structure du fil et les irrégularités.
4-Il affecte la méthode de fabrication du fil (filage de fibres longues ou courtes)
FINESSE DES FIBRES
Dans les fibres naturelles, cela dépend de leur croissance, et dans les fibres chimiques, cela dépend du mode de fabrication et est lié au lieu d'utilisation.
Différentes finesses de fibres dans la fabrication du fil
1- Affecte la capacité de rotation
2-Il affecte les irrégularités du fil.
SOUPLE ET Allongement à la rupture
Elle est généralement liée à la structure de la chaîne moléculaire.
1-Il affecte les conditions de travail.
2-Il affecte l'utilisation du produit en raison des forces externes exposées.
SINUOSITÉ
Cela dépend de la croissance des fibres naturelles, et dans les fibres chimiques, cela dépend du mode de fabrication et est lié au lieu d'utilisation.
1-Le volume du matériau fini.
2-Il affecte la capacité d'adhérence et l'élasticité.
STRUCTURE SURFACE EXTERNE
Cela dépend de la croissance des fibres naturelles, et dans les fibres chimiques, cela dépend du mode de fabrication et est lié au lieu d'utilisation.
1-Il affecte l'adhérence de la fibre dans la bande.
2-Il affecte la perméabilité à l'air du produit.
3-Il affecte la capacité de rétention de chaleur du matériau fini
4-Il affecte les conditions de lavage du produit.
5-Il affecte la capacité à réfléchir la lumière (luminosité).
CAPACITÉ DE PRENDRE LA TEINTURE
Elle est liée à la structure chimique de la matière textile.
1-Il affecte la teinture.
CAPACITÉ À SEC
Les vides dans la structure de la macromolécule absorbent l'humidité.
1- Affecte le poids et le volume
2-Ça affecte la force
3-Il affecte l'électricité statique
CAPACITÉ DE CHALEUR (THERMIQUE)
La structure de la chaîne moléculaire est liée à l'effet des forces entre les molécules, l'orientation de la chaîne moléculaire et le degré de polymérisation.
1-Les processus de fixation et de formage (texturation et repassage) affectent le degré de plastification et la forme.
2-Il affecte la luminosité pendant le processus.
3-Il affecte les propriétés d'utilisation du produit.
ÉLECTRICITÉ STATIQUE
Une faible absorption d'humidité, une faible conductivité électrique et une faible friction provoquent une charge d'électricité statique.
1-Il affecte positivement la production.
2-Il affecte l'utilisation du produit.
PROPRIÉTÉ CONTRE LES EFFETS CHIMIQUES
Elle est liée à la structure de la chaîne moléculaire.
1-Il affecte les conditions de travail dans le processus de finition.
2- Il affecte les conditions d'utilisation du produit dans le processus de nettoyage.
SURFACES NON TISSÉES
Bien qu'ils aient de nombreuses caractéristiques de tissus tissés et tricotés; Parce qu'ils sont produits directement à partir de fibres, ils peuvent inclure des différences régionales dans la largeur ou la longueur du tissu. Cette situation; Cela est dû au fait que la distribution (orientation) des fibres n'est pas uniforme sur la largeur ou la longueur du tissu, et donc la variation d'épaisseur est élevée. Dans ce type de production de tissu, même si tous les paramètres de production sont dans des conditions appropriées ; En raison de la migration des fibres qui peut se produire pendant la production, la distribution des fibres peut ne pas être uniforme. Car; Lors de la détermination de toute propriété d'une surface non tissée, le nombre d'échantillons prélevés sur le tissu doit être maintenu élevé et les échantillons doivent être prélevés sur différentes parties du tissu autant que possible. En outre; Il faut s'attendre à ce que les valeurs CV% des échantillons prélevés soient supérieures à celles des autres types de tissus.
PROCESSUS DE FINITION
Le processus de valorisation (finition) des produits textiles repose sur un artisanat très ancien, à savoir la volonté de rendre les produits textiles plus beaux et plus colorés, aussi anciens que le tricot et le tissage. Pendant des siècles, les colorants textiles dépendaient de colorants naturels dérivés de fruits, de bois et de divers minéraux. Ocker, Zinnober comme minéral utilisé dans la teinture ; comme plantes, l'indigo, la racine de krapp, le séquoia peuvent être montrés. Des couleurs très précieuses ont été obtenues à partir de cochenille et de certains animaux. Avec la combinaison de la technique et de la chimie au XIXe siècle, un grand pas a été franchi dans l'embellissement des produits textiles. Avec la production de colorants synthétiques, presque tous les colorants naturels utilisés auparavant ont été laissés de côté. Parallèlement au développement de la chimie des colorants, il y a eu de grands développements dans le domaine de la technique, à savoir les machines. Cependant, avec les fibres synthétiques qui ont commencé à être produites, une ascension s'est amorcée dans le secteur textile.
Le blanchiment des tissus posés sur l'herbe avec l'aide du soleil ou de la pluie et du vent appliqué jusqu'au milieu du XIXe siècle, avec le développement de la technologie, a réduit le processus qui prenait des semaines et des mois auparavant à beaucoup plus court. heures avec le développement de la technologie et a laissé sa place à ces machines.
Grâce aux machines automatiques produites au XIXe siècle, le système d'impression moderne a éliminé le système de motifs avec les modèles en bois utilisés dans le passé. Avec la production de fibres synthétiques, la tâche de développer de meilleures machines et une meilleure technologie est tombée dans le domaine de l'embellissement des produits textiles. Les propriétés essentiellement faciles d'entretien des fibres synthétiques ont conduit les chercheurs à développer la technique de finition des fibres synthétiques.
Lorsqu'il s'agit d'ennoblissement textile, on pense à tous les processus mis en œuvre pour rendre les produits textiles plus beaux, plus précieux ou meilleurs. Les procédés d'ennoblissement textile sont les procédés qui visent à modifier l'aspect extérieur du produit textile tel que la couleur, la brillance, etc. ou ses propriétés selon le domaine d'utilisation. Les procédés de finition textile sont appliqués en fonction du type et de la structure chimique du produit. Par conséquent, il est nécessaire de prêter attention à la qualité du produit lors des processus de finition. Il est nécessaire de travailler avec beaucoup de soin et de sensibilité lors des différents processus de finition appliqués afin de ne pas diminuer la qualité et de ne pas détériorer la structure des fibres. C'est un processus qui comprend plusieurs étapes de traitement (par exemple, le prélavage, la teinture, le séchage, l'impression, la vapeur, etc.)
PROCÉDÉS DE COLORATION (TEINTURE ET IMPRESSION)
La coloration des surfaces textiles, ou plus précisément le processus de teinture, a lieu en traitant le produit avec une solution de colorant, diverses substances auxiliaires et chimiques (agent mouillant, sel, alcali et acide). L'absorption du colorant dissous ou dispersé dans l'eau par le produit textile est le point le plus important de la teinture. La réalisation d'une bonne teinture dépend non seulement de l'adhérence de la matière colorante à la surface textile et de sa mise en place dans la fibre, mais aussi de sa liaison chimique ou physique aux fibres. Étant donné que l'absorption et la liaison du colorant par le produit dépendent de la structure chimique et physique du produit, les colorants à utiliser sont également différents pour chaque produit textile. En fonction de l'utilisation souhaitée et de la rapidité de production, une sélection de colorant appropriée doit être effectuée.
Pour la teinture des produits textiles, il existe un large choix de matières colorantes, que ce soit pour des tissus en fibres naturelles ou en fibres synthétiques ou pour des tissus composés d'un mélange des deux. Avec ces colorants, toutes sortes de nuances souhaitées et un degré élevé de solidité des couleurs peuvent être obtenus.
Le processus d'impression peut être défini comme le processus de coloration locale appliqué au produit textile. L'avantage de l'impression textile moderne sur les autres procédés de modelage (tricotage, tissage, tuftage etc.) sa rapidité de production.
MÉTHODES DE TRANSFERT DE MATÉRIAUX DE FINITION SUR UN PRODUIT TEXTILE (APPLICATION)
Afin de faire la finition de produits textiles; Il est nécessaire de mettre en contact le produit textile avec un agent de finition en solution, suspension, dispersion ou émulsion. Pour cela, différentes méthodes sont appliquées et ces Méthodes ;
1 extracteur
2- Imprégnation
3-Transfert
4-Pulvérisation
Méthodes 5-Mousse.
La sélection des machines utilisées dans ces méthodes doit être choisie et ajustée en fonction du type de produit textile à traiter. En raison des nombreuses caractéristiques requises dans la teinture des surfaces textiles, il existe un large éventail d'options dans la sélection des machines et des appareils de teinture. La sensibilité du produit textile, les propriétés uniques des matières synthétiques et les propriétés souhaitées du produit jouent un rôle majeur dans le choix de la machine. Par conséquent, les machines et les systèmes sont divisés en 3 groupes. Ces;
1-Machines et systèmes discontinus
2-Machines et systèmes semi-continus (semi-continus)
3-Machines et systèmes continus (continus)
TAILLE
Il est fait pour augmenter la résistance des fils de chaîne à utiliser dans le tissage. Processus de dimensionnement ; Il s'agit d'augmenter la résistance des fils de chaîne monojet et des fils de filaments sans torsion centreless contre les frottements mécaniques qui seront affectés lors du tissage. L'encollage est appelé encollage, le liquide qui fournit ces propriétés est appelé encollage, afin de fournir de la résistance aux fils de chaîne pour résister à l'impact et au travail de tension dans le tissage, pour assurer la facilité de travail dans le tissage afin que les fils se déplacent côte à côte pendant le travail de tissage ne s'emmêlent pas les uns avec les autres. Avec une définition différente, l'encollage est le processus consistant à faire passer les fils de chaîne dans un liquide visqueux aux propriétés adhésives et à les recouvrir d'un film polymérique protecteur afin d'améliorer ou de protéger leurs propriétés physiques et chimiques. Le processus d'encollage, qui est réalisé dans le but de renforcer les forces de frottement et de tension des fils de chaîne lors du processus de tissage, est un processus de préparation au tissage basé sur le fait que la surface du fil est recouverte d'une substance appelée ensimage, minimiser les frottements et ne pas être affecté physiquement et structurellement. Le processus d'encollage est effectué dans des machines d'encollage après le processus de préparation de la chaîne. Les poutres préparées dans des ourdissoirs en série sont soumises à des processus d'encollage et d'assemblage en même temps dans des machines d'encollage. Le processus d'encollage permet également de préserver les propriétés chimiques des fils. Il réduit également les débris de fibres en faisant en sorte que les extrémités des fibres des fils restent sur le fil.
SYSTÈME D'OUVERTURE DE LA BOUCHE JACQUARD
Le système Jacquard présente une structure différente par rapport aux autres systèmes. Dans le système de ratière excentrique, les fils de chaîne sont déplacés par les groupes de cadres pour la formation de la foule. Dans le système Jacquard, les fils de chaîne sont contrôlés un par un pour la formation de la foule. Pour cette raison, le système jacquard est plus pratique que les systèmes excentrique et ratière en termes de possibilités de motifs. Les machines Jacquard sont examinées dans deux systèmes en simple bûche et double bûche.
C'est un appareil de délestage installé verticalement sur le métier à tisser. De plus, la machine nous a donné la possibilité de réaliser des tissus à motifs très différents avec ses propriétés mécaniques parfaites. La machine jacquard est un système composé d'une série d'aiguilles (lecture du patron et programmation de la machine) et d'une série de platines (qui permet d'ouvrir l'embouchure grâce aux émerillons). Tout métier à tisser avec un jeu de trous peut être transformé en métier jacquard en y fixant une machine jacquard. La machine jacquard étant un appareil installé en plus du métier à tisser, elles sont liées entre elles de deux manières ;
1- Le métier déplace la machine jacquard.
2- La machine jacquard fonctionne et ouvre la foule sur le métier à l'aide des justaucorps.
CONTRÔLE DE QUALITÉ
Les défauts qui réduisent les performances attendues du tissu ou qui sont facilement visibles et non acceptés par un acheteur potentiel lorsqu'ils se produisent dans une position proéminente dans un produit en tissu sont appelés « défauts de tissu ».
Ces erreurs sont dues à des raisons mécaniques ou au fil utilisé lors du tissage du tissu. Les tissus bruts produits dans les entreprises de tissage de tissus sont examinés aux tables de contrôle de la qualité des tissus après le processus de tissage. Malgré l'évolution des technologies de tissage, les défauts de tissu représentent toujours un coût important.Les défauts de tissu sont contrôlés par du personnel de contrôle qualité expérimenté dans les entreprises de tissage textile.
SURFACES DE TRICOT DE BASE
Les surfaces tricotées de base sont exprimées en surfaces ( RL ), ( RR ) et ( LL ) selon l'image de boucle de l'endroit et de l'envers du tissu tricoté.
( RL ) Surfaces tricotées
Si la face du tissu tricoté ressemble à la boucle droite (R) et à la boucle gauche inversée (L), ces surfaces sont appelées surfaces (RL). C'est la vue de surface d'un tricot réalisé en une seule plaque, dit tricot monocouche. Ces surfaces se réfèrent aux types de tissus produits dans les machines à tricoter à une seule plaque dans les machines à tricoter rectilignes et les machines à jersey à une seule plaque dans les machines à tricoter circulaires.
( RR ) Surfaces tricotées
Si la face du tissu tricoté ressemble à la boucle droite (R) et à la boucle droite inversée (R), ces surfaces (RR) sont appelées surfaces tricotées.
( LL ) Surfaces tricotées
Si la face du tricot est boucle gauche (L) et boucle gauche inverse (L), ces surfaces sont appelées surfaces (LL).
SYSTÈMES D'OUVERTURE DE NEZ SUR LES MACHINES À TISSER
Dans les machines à tisser, le système de foule est utilisé de trois manières afin de relier le support de trame ou la trame aux fils de chaîne selon le motif de tricotage. La conception de la machine à tisser et le type de tissu à produire sont d'une importance primordiale dans le choix et l'utilisation de ces mécanismes.
>>>>systèmes de délestage excentriques
>>>> Systèmes de délestage avec ratière
>>>> Systèmes de remise avec dispositif jacquard
Il est utilisé dans les machines à tisser à la main par délestage avec contraaj, qui est l'un des systèmes de délestage non mentionnés ci-dessus. Aujourd'hui, il est utilisé dans le tissage des couettes, des serviettes et du tulle dans de nombreuses régions d'Anatolie. C'est une méthode de tissage simple et peu coûteuse.Le choix des systèmes d'ouverture de la foule qui sera utilisé dépend du rapport d'insertion obtenu à partir du rapport de tricotage. En effet, l'enfilage détermine le nombre minimum de trames que le tissage peut être tissé et l'ordre de passage des fils de chaîne depuis les trames.Le processus de délestage dans les machines à tisser est réalisé avec des délestages à excentrique et à ratière utilisant trames et machines de foulage jacquard avec jacquard, c'est-à-dire que chaque fil de chaîne peut être contrôlé séparément Machines de foulage à excentrique et ratière Le sens de mouvement à donner aux bâtis est important pour le tissu à produire dans les machines travaillant avec la foulée système.
