1-Longueur
2-La minceur
3-Force
4-Luminosité
5-La capacité à se plier
6-Élongation et flexibilité
7-Densité
8-Fonction d'absorption d'humidité
9-La capacité d'être affecté par la chaleur
10 effets de lumière
11- Capacité à être affecté par des réactifs chimiques
12-Caractéristique électrique
1-LONGUEUR :
Les fibres textiles sont divisées en deux en termes de longueur ;
Fibre discontinue :
Ces fibres sont composées de fibres courtes telles que le coton et la laine. Leur longueur varie selon les espèces et la lignée et ces fibres mesurent en moyenne de 10 mm à 50 cm. "fibres discontinues" Denir.
fibre artificielle,
fibre obtenue en façonnant et en coupant à une certaine longueur pour lui donner un aspect naturel comme le coton et la laine,"fibre discontinue artificielle" Denir.
La longueur est très importante dans les fibres discontinues. Il détermine la qualité du produit à fabriquer.Les réglages des machines sont déterminés en fonction de la fibre moyenne en filature.
Dans la fibre continue, également appelée fibre continue, la longueur des fibres est infinie. à ces fibres "filament" est appelé.
Soie naturelle et fibres artificielles,
le filament est infini. La longueur des fibres artificielles est déterminée en fonction de la méthode de production et de la zone où elle sera utilisée.
longueur de fibre ;
Dans les fibres naturelles, cela dépend de leur croissance et dans les fibres chimiques, cela dépend de la méthode de fabrication et est lié au lieu d'utilisation.Cette caractéristique est utilisée dans la fabrication de fils avec différentes longueurs de fibres :
1-Ça affecte la prise de vue
2-Ça affecte la torsion
3-Il affecte la structure du fil et les irrégularités.
4-Il affecte la méthode de fabrication du fil (filage de fibres longues ou courtes)
2- LA MINCEUR :
Une autre caractéristique de la fibre est la taille et la forme de sa section transversale (diamètre). Cette taille est également appelée la finesse de la fibre. La taille de la section transversale de la fibre, c'est-à-dire son diamètre, ne peut pas être mesurée directement ; donnée indirectement. Parce que très peu de fibres ont une section ronde et un diamètre standard.
Le diamètre du fil est formé par le rapprochement des fibres. Par conséquent, un fil fin peut être obtenu à partir de fibres fines. Bien que le nombre de fils ne change pas, à mesure que le nombre de fibres dans le diamètre augmente, un fil solide et de haute qualité est produit. Les fibres ou filaments plus fins que 10 microns (μm) et plus de 50 microns (μm) ne conviennent pas à la fabrication de fils, les plus fins peuvent se casser très rapidement. Les plus épais produisent des fils très grossiers.
Finesse de la fibre :
Dans les fibres naturelles, cela dépend de leur croissance et dans les fibres chimiques, cela dépend de la méthode de fabrication et est lié au lieu d'utilisation.Cette caractéristique Différentes finesses de fibres dans la fabrication du fil;
1- Affecte la capacité de rotation
2-Il affecte les irrégularités du fil.
3-FORCE :
La résistance de la fibre aux tensions qu'elle subit jusqu'à ce qu'elle devienne un fil ou un tissu sans se rompre s'appelle la durabilité.Les fibres textiles doivent avoir une résistance suffisante, c'est-à-dire une durabilité. La résistance des fibres textiles est affectée par l'humidité atmosphérique du lieu où la mesure est effectuée. Généralement, les fibres végétales naturelles sont plus résistantes lorsqu'elles sont mouillées ou humides. En dehors de cela, leur durabilité est réduite. Le plus solide est la fibre de verre. Viennent ensuite le polyamide, le polyester, la soie, le lin, le coton, l'acrylique, la rayonne et la laine.
4-LUMINOSITÉ :
La brillance est formée par la réflexion de la lumière sur une surface lisse. La luminosité de la fibre dépend de la réflexion de la lumière qui tombe dessus. Les fibres qui ne réfléchissent pas la lumière incidente de manière linéaire, mais la réfléchissent par diffusion sont moins brillantes ou ternes. Les fibres telles que le coton et la laine ont un aspect moins brillant car elles réfléchissent la lumière qui les traverse de manière diffuse.Les fibres telles que le lin, le coton mercerisé et la soie ont un aspect lisse.Elles ont l'air brillantes parce qu'elles réfléchissent.
Étant donné que les méthodes de production de la fibre seront différentes selon le milieu naturel, la race et le type dans lequel elle est cultivée, la réflexion de la lumière tombant sur elle sera également différente. Les fibres brillantes sont préférées dans les textiles.
5-CAPACITÉ DE SKINAGE
Pour que chaque fibre devienne un fil, elle doit pouvoir être filée. Cette caractéristique est due au fait que les fibres sont quelque peu collantes les unes aux autres, tout en étant combinées sous forme de masse.
Les pointes de contact cachées entre les fibres d'un faisceau de fibres provoquent le collage des fibres. La finesse des fibres, la structure de la surface des fibres, la pression appliquée et la longueur des fibres sont les facteurs affectant cette propriété.
6- EXTENSION ET FLEXIBILITE :
La fibre, qui est tirée en tenant les deux extrémités, peut s'étirer un peu sans se casser. Lorsque la fibre est libérée, elle revient à son état d'origine. C'est ce qu'on appelle la flexibilité. Mais si plus de tension est appliquée, la fibre ne peut pas revenir à son état d'origine. Il montre un certain allongement. Si la fibre est étirée avec plus de force qu'elle ne peut s'étirer, la fibre se casse à la fin de l'allongement.
Si la première longueur est soustraite de la longueur de la fibre à la rupture, multipliée par 100 et divisée par la première longueur, le pourcentage d'allongement est trouvé. "fibre élastomère" Denir.
Allongement et allongement à la rupture ;
Elle est généralement liée à la structure de la chaîne moléculaire. Cette fonctionnalité;
1-Il affecte les conditions de travail.
2-Il affecte l'utilisation du produit en raison des forces externes exposées.
7-DENSITÉ :
La densité des fibres textiles est définie de deux manières :
densité volumétrique; C'est le rapport de la masse d'un objet à la masse du même volume d'eau. Les densités volumiques des fibres textiles sont généralement supérieures à 1.
densité linéaire; Le poids par unité de longueur de fibre la donne comme masse linéique. Le poids de l'unité de longueur en fibres et fils textiles est donné par le système de numérotation.
8- FONCTION HUMIDIFICATEUR ;
C'est la capacité des fibres textiles à absorber (absorber) les liquides à une certaine température et humidité. La quantité de liquide absorbée varie selon le type de fibre et l'humidité de l'environnement. Propriété d'absorption d'humidité des fibres ; Il est nécessaire pour les processus de filature, de tissage, de blanchiment et de teinture. Un tissu laissé dans un environnement humide recueille l'eau dessus ; A l'inverse, un tissu humide ou mouillé perd son eau dans l'air sec (désorption). L'absorption et la désorption d'eau se poursuivent jusqu'à ce qu'un équilibre soit établi.
Plus une fibre absorbe l'eau rapidement, plus elle sèche rapidement Parmi les fibres placées dans un environnement à humidité relative identique, la laine absorbe le plus d'humidité. Viennent ensuite la soie, les rayons, le lin, le coton, l'acétate de soie, le polyamide et autres fibres synthétiques. La quantité d'absorption d'humidité de la fibre de verre est nulle. Bien que les fibres naturelles absorbent une grande quantité d'humidité, elles peuvent sembler sèches lorsqu'elles sont manipulées. Pour cette raison, la quantité d'humidité que l'on peut trouver sur la fibre dans le commerce est limitée.La quantité d'humidité dans la matière textile est déterminée de deux manières : % d'humidité et humidité absolue.
% Humidité:
C'est le rapport de la quantité d'eau absorbée par la matière textile au poids de la matière humide.
Humidité absolue :
C'est le rapport entre la quantité d'eau dans la matière textile et le poids de matière sèche. Le pourcentage d'humidité sur la fibre est mesuré avec un appareil hygromètre.
9-CARACTÉRISTIQUE AFFECTÉE À LA CHALEUR ;
Lorsqu'une substance organique reçoit de l'énergie thermique, son interaction avec cette énergie est physique jusqu'à une certaine valeur. Après une certaine température, une interaction chimique commence à se produire. L'effet chimique de la chaleur sur le composé organique "la combustion" Denir.
La réaction des fibres à l'énergie thermique avant l'événement de combustion se fait de deux manières.
fibres thermoplastiques,
Ils changent de forme lorsque la température augmente d'une certaine quantité. Tout d'abord, on observe un ramollissement et, à des températures élevées, une fusion. Lorsqu'une certaine température est atteinte, la décomposition et la combustion commencent. Les fibres synthétiques et les fibres artificielles sont dans cette structure.
Non thermoplastique
Les fibres ne changent pas non plus de forme lors de la montée en température jusqu'au point de combustion. Toutes les fibres naturelles et les fibres artificielles sont non thermoplastiques. Ces fibres brûlent lorsque leur température de point d'éclair est atteinte, laissant derrière elles des cendres.
CARACTÉRISTIQUE AFFECTÉE À 10 LUMIÈRES ;
La lumière est une forme d'énergie. Pour cette raison, les fibres, qui sont un composé organique, sont affectées par l'énergie lumineuse sur une longue période de temps. La fibre dans cet état réagit facilement avec l'oxygène de l'air et d'autres facteurs. Cela se produit sous la forme d'une diminution du degré de polymérisation et, par conséquent, d'une diminution de la durabilité.Toutes les fibres sont affectées par la lumière. La durée de cet effet varie selon la durée de vie. Cependant, la durée d'action est de courte durée pour certains ; Certains peuvent prendre plusieurs années.
11-CARACTÉRISTIQUE AFFECTÉE PAR DES RÉACTIFS CHIMIQUES ;
La fibre est affectée par des réactifs chimiques tels que des acides, des bases et des agents oxydants, en fonction de la structure du polymère qui la compose. Pour cette raison, l'exposition aux réactifs chimiques diffère pour chaque type de fibre.
12-CARACTÉRISTIQUE ÉLECTRIQUE ;
L'électricité statique se produit dans les fibres textiles, les fils, la fabrication de tissus et d'autres processus en raison du frottement. Cela rend difficile le traitement de la fibre et provoque des dysfonctionnements dans les machines.Pour éliminer ces situations indésirables, le matériau est humidifié. Les matériaux humides conduisent l'électricité lorsqu'ils sont générés, de sorte que l'électricité statique ne s'y accumule pas.
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