Mélanges de fibres

Le but principal de produire des fils avec des fibres mélangées; d'atteindre plus rapidement et à moindre coût les propriétés souhaitées, de combiner les différents avantages des fibres et de s'affranchir de certains inconvénients.

  • Mélanges de fibres

     

     

    Il est obtenu en transformant ensemble des fils constitués de différents types de fibres, et en mélangeant les matières premières qui composent le mélange avant d'être transformé en fil, puis en tissant ou en tricotant après le filage. Le but de l'obtention d'un mélange de fibres est de modifier, d'améliorer et d'étendre les propriétés des types de fibres qui composent le mélange, et d'obtenir des tissus avec de nouveaux effets. Les mélanges dépendent de l'aptitude au traitement de la fibre, de la finesse du fil et de l'économie.

     

    RAISONS DE FAIRE UN MÉLANGE DE FIBRES

     

    Les raisons de faire des mélanges de fibres sont d'améliorer la qualité, l'apparence et l'économie.

     

    1-Améliorer la qualité : Pour augmenter les propriétés de manipulation (résistance au frottement, résistance à la déformation et propriétés de rides).

     

    2-Augmenter les caractéristiques de la physiologie vestimentaireırmak : (isolation thermique, absorption d'humidité et compatibilité avec la peau).

     

    3-BakFonction de messagerie instantanée plusrmak : (fonction lavage, séchage et repassage).

     

    4-Görünüm : Modification de l'apparence (effets de couleur, de luminosité et de décoration).

     

    5-Abordabilité : Abordableplusfleuve: (prix et variété de la fibre, égalité et finesse de la qualité du fil).

     

    LES MÉLANGEURS DE FIBRES LES PLUS APPROPRIÉS UTILISÉS DANS LA FORMATION DE SURFACE TEXTILE

     

    Puisqu'il est possible de produire des fibres chimiques sous forme mate ou brillante, bouclée ou droite, des effets spéciaux peuvent être obtenus. Fibres; Lorsqu'elles sont égales entre elles en termes de résistance, d'étirement, d'élasticité, de longueur et de finesse des fibres, d'excellents mélanges de fibres peuvent être obtenus. Les ratios de mélange de fibres les plus importants sont 70/30 %, 60/40 %, 50/50 %.

     

     

     

     

     

     

    fibre13a

     

     

     

     

    fibre13b 

     

     

     

      

    fibre13c

     

     

     

    Remarques: 

     

    1-Composition des fibres : Il exprime le pourcentage en masse des fibres textiles qui composent un produit textile dans ce produit textile.

     

    2-Un produit textile ne peut être défini comme pur à 100 % ou complètement s'il n'est fabriqué qu'à partir d'une seule fibre. Des termes similaires ne peuvent pas être utilisés. Cependant, un produit textile peut contenir jusqu'à 2 % d'autres fibres, à condition qu'il soit ajouté uniquement pour raisons techniques, non routinières Pour le produit, cette valeur de tolérance peut être portée à 5%.  

     

    EFFET DES MÉLANGEURS DE FIBRES SUR LES SURFACES TEXTILES

     


    Dans la production textile, le mélange des fibres se déroule en deux étapes :


    1- Diverses fibres coupées (courtes) sont mélangées lors de la production du fil. Les fibres mélangées sont transformées en fils de fibres filés.


    2- Des fils obtenus à partir de différentes fibres peuvent être utilisés dans la réalisation de surfaces textiles. Pour cela, des fibres naturelles, des fibres naturelles ; les fibres chimiques peuvent être mélangées avec des fibres chimiques.


    Surtout les mélanges faits entre les fibres naturelles et les fibres chimiques donnent des résultats très positifs. Ici, alors que les propriétés positives des deux groupes de fibres augmentent, leurs propriétés négatives sont presque éliminées. De très bons résultats sont obtenus à partir du mélange de polyester, polyamide, polyacrylonitrile de laine et de coton avec polyester, viscose et modal.

     

    Lorsque la résistance et la bonne élasticité des fibres chimiques synthétiques et les propriétés de port saines des fibres naturelles sont combinées, un produit de qualité est obtenu. Les fibres chimiques cellulosiques sont largement utilisées en raison de leur douceur et de leurs propriétés d'absorption d'humidité élevée. Des fils très fins sont produits en ajustant la finesse et la longueur de la fibre.

     

    Les tissus en polyester/laine sont très légers et particulièrement adaptés aux robes d'été. Le rapport du mélange viscose/polyester est de 70% Ce mélange est largement utilisé dans les robes et les pantalons pour hommes. Les mélanges 50/50 % coton/polyester sont généralement utilisés pour les tissus de chemises et le linge de lit. Ce mélange combine de bonnes résistances au pliage, à la traction et au frottement avec des propriétés hygiéniques. Seulement dans ces mélanges, la température de l'eau doit être basse pendant le processus de lavage car des plis permanents peuvent se produire et ces plis ne peuvent pas être ouverts avec un fer à repasser.

     

    EXIGENCE DE FIBRES MÉLANGÉES

     

    Le terme « mélange » est utilisé par les fabricants de fils pour décrire les fils formés en mélangeant des fibres composantes de deux ou plusieurs types de fils en un seul fil. Pour le teinturier, le terme "mélange" est un mélange de fibres contenant deux fibres ou plus, chacune ayant des propriétés tinctoriales différentes. Tous les mélanges doivent avoir des propriétés acceptables pour la filature. Les facteurs importants sont les diamètres relatifs, les longueurs discontinues et la prévalence des fibres présentes. Un mélange incorrect entraîne une faible résistance des types de fibres des composants. Chacun des composants du mélange a ses propres propriétés colorantes caractéristiques. Les fils discontinus mélangés, les fibres discontinues homogènes et les types de fils torsadés côte à côte sont largement utilisés dans l'industrie textile.

     

    Les mélanges de fibres synthétiques, en particulier les mélanges de polyester, sont produits en grande quantité dans des mélanges avec de la cellulosique. Ces; Il est utilisé dans les chemises, les robes, les vêtements d'extérieur, les vêtements de pluie, les vêtements de travail et les textiles de maison. Les mélanges polyester/laine sont utilisés dans les costumes, les robes et les vêtements d'extérieur, les tricots à la main et les vêtements tricotés. Les tapis occupent une grande place dans le mélange nylon/laine. Les fils mélangés sont utilisés dans les tissus tissés depuis des années pour offrir des caractéristiques telles que le confort, le volume et la durabilité.La capacité de teinture contrastée et les effets attrayants des fils composants augmentent les possibilités d'utilisation dans les tapis et les produits tricotés. Les tissus finis sont doux mais pas solides. Ils sont particulièrement utiles lorsqu'une résistance, une durabilité et une absorption d'humidité élevées sont requises.

     

    PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES DES MÉLANGEURS DE FIBRES

     

    Pour que le processus de teinture soit sain, il est utile de connaître certaines propriétés des fibres qui composent le mélange en termes de teinture. L'hydrophilie et l'ionicité des fibres affectent étroitement le résultat de la teinture.Si une classification générale est faite, les fibres hydrophobe ve hydrophile peut être divisé en deux groupes principaux;

     

    1- Fibres Hydrophiles :

     

    A--À base de cellulose (coton, lin et fibres de cellulose régénérée)

     

    Ceux à base de protéines B (laine, soie, mohair et fibres de protéines régénérées)

     

    2-Fibres hydrophobes : Polyester, polyacrylnitrile, polyamide, acétate, triacétate, polyuréthane

     

    Une autre caractéristique importante des fibres pour le teinturier est leur ionicité dans le milieu de teinture, et elles peuvent être divisées en trois groupes :

     

    1-Fibres non ioniques : Fibres de polyester, d'acétate, de triacétate et de cellulose (la fibre de cellulose présente des propriétés légèrement anioniques par rapport au procédé précédent.)

     

    2-Fibres anioniques : Polyacrylonitrile

     

    3-Fibres cationiques : laine, soie, polyamide

     

    Ce groupement fait en termes d'ionicité et d'hydrophilie n'est pas précis, et les propriétés peuvent changer selon les procédés précédents et les conditions de teinture des fibres. Outre ces propriétés, le type et la densité des liaisons entre la macromolécule formant la fibre et la quantité de régions amorphes et cristallines affectent également étroitement le résultat de la teinture.

     

    1- Colorants du groupe non ionique (insolubles dans l'eau) : Pigments, colorants dispersés et certains colorants complexes métalliques 1:2.

     

    2-Colorants contenant un groupe anionique : Tels que direct, acide, réactif, chrome, complexe métallique 1: 1, ester cubique/loyko, soufre soluble dans l'eau.

     

    3-Colorants contenant un groupe cationique : Colorants de base

     

    A FIBRES (CE TEINT AVEC DES COLORANTS ACIDES DE TOUTES LES NUANCES)

     

    1- Laine et autres fibres animales,

     

    2- Soie,

     

    3-Nylon homopolymère

     

    Variantes 4-Nylon pouvant être teintes avec un colorant acide

     

    5-Fibres de polyuréthane

     

    6-Polypropylène pouvant être teint avec un colorant acide

     

    7-Acrylique et modacrylique pouvant être peint avec un colorant acide

     

    FIBRES B (CECI TEINT AVEC DES COLORANTS DE BASE DE TOUTES LES NUANCES)

     

    1-Peinture acrylique et modacrylique avec des colorants basiques

     

    2-Nylon peut être teint avec des colorants basiques

     

    3- Polyester teintable avec des colorants basiques

     

    FIBRES C (CELLES-CI TEINTES AVEC DES COLORANTS QUI TEINTENT LA FIBRE CELLULOSIQUE DE TOUTES LES NUANCES)

     

    1-Coton

     

    2-Viscose

     

    Fibres 3-Lyocell, modales et polynosiques

     

    4-Lin et autres fibres libériennes

     

    FIBRES D (CECI TEINT AVEC DES COLORANTS DISPERSÉS DE TOUTES LES NUANCES)

     

    Acétate de 1-cellulose

     

    Triacétate de 2-cellulose

     

    Homopolymère 3-Polyester

     

    4-Fibres de polychlorure de vinyle

     

     

     

    fibre12a

     

     

     

    fibre12b

     

     

     

     

    fibre12d

     

     

     

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