tissage de gaze, Ce sont des tissus obtenus par le mouvement croisé des fils de chaîne, bien qu'ils soient peu tissés, ils ont une structure très solide.Les ensembles de puissance rotatifs sont utilisés pour créer des tissages de gaze.
Les tissus tissés sont des surfaces textiles créées en positionnant deux systèmes de fils appelés trame et chaîne perpendiculairement l'un à l'autre et entrecroisés selon le système de connexion appelé tricotage. LSurfaces tissées dites eno, rotary power, ajourées, cross ou gaze tout;
Ce sont des structures textiles peu tissées mais robustes formées par le mouvement de haut en bas des fils de chaîne, ainsi que par leur déplacement en diagonale.
Le tissage de ces tissus dans la machine à tisser est assuré par des dispositifs rotatifs motorisés. Dans les tissus tissés Leno, les fils de chaîne qui sont côte à côte ne sont pas parallèles les uns aux autres lors de la connexion avec la trame, mais ils sont également connectés les uns aux autres en faisant des croisements en diagonale. Ce sont ces croisements de fils de chaîne qui donnent au tissu sa structure clairsemée mais durable. Afin d'obtenir des tissus de gaze, il existe deux groupes de chaîne, dont l'un sert à faire un mouvement droit et l'autre à faire un mouvement diagonal (avec boucle). En raison du mouvement croisé des fils de chaîne, ces tissus sont appelés "Leno Weave".
par exemple,
- Dans la tresse gaze indiquée par A (tresse gaze avec sauts 5/5), la connexion gaze peut être réalisée en utilisant des forces gaze, ou dans la tresse avec sauts 5/5, une connexion plate normale peut être réalisée en utilisant des forces acier.
- Dans le tissage Leno illustré avec B, les connexions gaze peuvent être réalisées en utilisant des sauts 3/3 dans la tresse, ou une connexion droite normale peut être réalisée en utilisant des forces d'acier dans la tresse avec des sauts 3/3.
Les armures de gaze sont formées de deux ensembles de fils de chaîne qui se croisent et généralement d'un ensemble de fils de trame. De cette manière, des structures lâchement tricotées, poreuses et poreuses peuvent être formées. Divers effets de texture peuvent être obtenus en utilisant divers effets de tricotage, des fils fantaisie dans la trame. Il est de plus en plus utilisé dans les hauts féminins et masculins, les textiles de maison, les emballages alimentaires et la culture en serre, dans le secteur de la construction, les tissus filtrants, les applications géotextiles, les textiles médicaux et la sellerie automobile.
Il existe de nombreuses études de brevets dans la littérature sur les tissus gaze, qui ont un large domaine d'utilisation. Dans ces études datant des années 1800, la structure du tissage gaze a été examinée dans les premières années, des techniques de tissage ont été révélées, et avec le développement de la technologie, les avantages procurés par l'utilisation de ce tissage dans différentes compositions et différents produits ont été observés. heures supplémentaires.
Dans 1896 Redding W., Dans 1911 Kelmel A. et Dans 1930 Snow I. a essayé différents mécanismes de métier à tisser afin de réaliser des tissages de gaze selon le modèle de leurs inventions et a obtenu des armures de gaze par réticulation dans la chaîne avec ces mécanismes.
Dans 1941 Arnold W. a démontré les étapes de production sur le métier à tisser pour des sacs tubulaires avec un tissage gaze à trois fils de chaîne.
Dans 1944 Faber B. a obtenu des boucles le long de la chaîne en utilisant le tricot gaze sur des tissus à poils épais.
Dans 1954 Dans l'invention de Teague M., la structure et les méthodes de production de tissus enduits de caoutchouc tricotés en gaze utilisant des fils à haute élasticité dans le sens de la trame ont été mentionnées.
Dans 1954 L'invention de Crandall E. comprend la structure des tissus utilisés dans les contacteurs électriques tissés à partir de fibres de verre à armure gaze et imprégnés ou enduits de vernis isolant.
Dans 1957 Avec le brevet qu'il a obtenu, le juge Bussière a révélé la structure des tissus à mailles ouvertes tissés à partir de fils synthétiques à armure toile ou gaze.
Dans 1958 Dans son invention, Scuggs T. a parlé des bords des tissus à mailles ouvertes produits avec le tissage gaze utilisé dans des endroits tels que les sacs et les méthodes de jonction avec la couture.
Dans 1965 Heitzmann F. a révélé la structure des pansements et bandages obtenus avec des tresses de gaze.
Dans 1965 Le brevet obtenu par Bellmore R. porte sur des tissus à colonne étroite à structure élastique tricotée gaze utilisés dans les chaussettes et les sous-vêtements pour hommes.
En 1966, Taticek L. et Striker M. ont utilisé le tricot gaze sur les bords du tissu dans leur invention.
Dans 1966 Dans son invention, Wall E. a étudié une méthode de production de gaze avec des forces de rotation pour un métier à tisser contenant deux forces standard exercées sur des broches adjacentes.
Dans 1967 Koch B. a étudié le mouvement de la tige maintenant les forces de rotation sur le métier à tisser dans son invention.
Dans 1968 Rhodes C. a empêché les fils de trame et de chaîne de se disperser en établissant une connexion plus solide en utilisant un tissage de gaze dans la structure de tissu à franges utilisée sur les bords de divers textiles de maison.
Dans 1971 L'invention de Gosnell C. comprend des tissus de gaze et une structure d'antenne tissée avec du fil Dacron utilisé dans les antennes radar gonflables.
Dans 1972 Lucas G. dévoile la structure des appareils de support gonflables utilisés pour supporter les marchandises dans les entrepôts. Cette structure crée une structure stratifiée avec un matériau polymère flexible résistant à la pression et un revêtement de surface externe entier du matériau polymère, y compris des couches de tissu à mailles ouvertes. Le matériau polymère utilisé ici est le matériau le moins perméable, et la couche de tissu textile est constituée de structures tissées gaze.
Dans 1975 Romanski E., Horn J., Dutt W. ont révélé la structure des textiles porteurs utilisés dans la production de bandes transporteuses dans leur invention. Ces textiles sont fabriqués avec de la fibre polyamide fil de chaîne et de la fibre polyamide recouverte de fils de verre et/ou de métal central avec tissage gaze et enduits de résine résistante aux températures élevées à base de polyamide et de ses dérivés.
Dans 1975 Goff R. a examiné la structure du tissu d'une ceinture élastique légère, pliable, étroite dans son invention. Ces tissus sont tissés en gaze avec trois groupes de fils de chaîne élastiques, unis et texturés.
Dans 1986 McCall C., Wallhalla SC, Capbell M., Dean W. Dans cette invention, l'élasticité et la récupération de tissus volumineux et extrudés à chaud formés en utilisant des fils thermoplastiques texturés dans le tricotage à point noué ou les tissages gaze avec certains nombres et différentes densités ont été enquêtés.
Dans 1989 Dans leur invention, Capadia I. et İbrahim M. ont démontré la structure vasculaire vasculaire tissée qui fournirait une pré-coagulation même si elle était coupée à l'aide d'un tissage uni avec du fil synthétique ou d'une armure gaze combinée à une armure sergée.
Dans 1993 Williams M., Carriker R., Barkis E., Biley L., Cabanis T. ont examiné les structures en tissu de gaze utilisées dans les barrières et ont obtenu des brevets.
Dans 1994 Tucker M., Ferris L., Lepage S. Porter J. ont examiné les méthodes de production de systèmes de renforcement de mur utilisant un treillis gaze dans leur brevet.
Dans 1994 Ogawa T., Mori H., Matsude Y., avec leur invention, ont révélé la toile de parachute pour le parapente et le parachute normal et la structure des parois de séparation de la toile de parachute. Ici, la formation de flux d'air latéral est assurée en utilisant des tamis ou des tissus à mailles entre les chambres du véhicule de ventilation.
Dans 1995 Keating J., Baucom E., Batman J. ont étudié les membranes renforcées tissées de gaze utilisées dans le processus d'électrolyse et capables d'échange d'ions dans leur invention.
Dans 1995 Boyd G., Castle G. ont étudié les systèmes renforcés pour les revêtements de protection contre le feu et ont utilisé le tissage de gaze avec diverses combinaisons de fils dans ces tissus hybrides.
Dans 1996 Friedman A., Ribble W., Wade W. ont examiné des panneaux réflecteurs contenant un tissu maillé pour des réflecteurs insérables et ont utilisé la méthode de tissage gaze dans la production de tissu maillé.
Dans 1998 Scari D., Scari M. ont étudié les structures de tissu de verre liées avec des fils de gaze unidirectionnels de la chaîne utilisée dans les applications industrielles.
Dans 1999 Stevenson E., Bruner J. ont révélé la structure des tissus réticulés en structure composite dans leur invention. Il s'agit de structures textiles tissées obtenues avec un tricot gaze plein ou demi-croisé avec différentes combinaisons de fils.
Dans 2001 Scales J. a mentionné les matériaux textiles utilisés pour stabiliser les pentes du sol et les fondations dans son invention. Les tissus à mailles textiles utilisés ont été formés avec une armure de gaze et ont ainsi garanti que les particules qui heurtent les interstices d'un côté à l'autre sont conservées pour la stabilisation de la pente du sol et de la saleté sous la route.
Dans 2002 Dans son invention, Goettsch L. a étudié l'utilisation de produits de renforcement tels que les courroies de transmission de puissance utilisées dans la production de produits industriels et les méthodes de production de matériaux de renforcement et a utilisé des tissus tricotés gaze sous forme de bandes dans les ceintures.
Dans 2003 Fensel F., Horne L., Winowich D., Hallam C. Sokol D. ont étudié la structure des matériaux de toiture composites formés en fixant des mèches de fibre de verre sur le treillis porteur dans leur invention. Ils ont révélé que le tissu à mailles support utilisé ici peut être obtenu avec un tricot gaze.
Dans 2007 Dans son invention, Wahhoud A. s'est intéressé à l'épaisseur des tissus de gaze qui pourraient être utilisés pour différentes propriétés fonctionnelles et esthétiques, et le bouclage et le raccourcissement des fils ont été examinés dans divers comptes et densités de fils de trame.
Dans 2008 Braekevelt G. Gallens J. Puype L. a fait des expériences de tricot de gaze en utilisant des éléments métalliques tels que l'acier dans ses inventions, et la tendance du tissu à se plier et à se tordre a été éliminée par le métal utilisé et la liaison trame-chaîne et chaîne-chaîne.
Dans 2009 Egan W., Newton M., Tucker M. ont examiné la structure des systèmes de finition extérieure utilisés contre la corrosion avec le brevet qu'ils ont reçu. Dans ces systèmes, des mailles obtenues à partir de tissus à mailles ouvertes tissés à partir de fibres non métalliques telles que la fibre de verre sont utilisées.
Dans 2011 Adams B. a révélé des méthodes de fabrication et de composition de systèmes de finition d'isolation extérieure pour l'utilisation de matelas isolants extérieurs afin de réduire les dommages aux murs extérieurs dus aux oiseaux. Ce sont des draps muraux, la couche intermédiaire est constituée de tissus tissés avec une armure gaze.
Dans une autre étude menée en 2011, Callaghan S. a examiné les processus de production de tissus de gaze utilisés comme tissu de papier peint, légers, faciles à utiliser, esthétiques, de taille spécifique et en fibre de verre structurée robuste.
Dans 2011 Imhoff S., Michiels D. Peschek J, Delanoy W, Eackhout P., Snauwaert B. la même année, Dans 2012 Dans les inventions d'Asaad M., la structure et les méthodes de production des pneumatiques ont été mentionnées et des tissus de gaze ont été utilisés dans les couches intermédiaires de ces pneumatiques.
Dans 2012 Li S. révèle la structure des composites de caoutchouc textile transformés utilisés dans les pneus automobiles, les ceintures, les tuyaux, les housses imprimées, sans limitation d'utilisation finale. La matière textile utilisée ici est des tissus tissés tressés en gaze.
Dans 2012 Cyek S. a étudié la structure des tissus à mailles élastomères à trame, qui visent à réduire l'usure et à maintenir le cadre des meubles tels que les dossiers de siège et les aisselles dans son invention.
Dans 2012 Un autre brevet reçu par Hitchings J. décrit des tissus à mailles de silice enduites développés pour être utilisés dans les procédés de coulée de métal.
Dans 2013 Kopan B. a étudié la structure des systèmes de blindage balistique dans lesquels des tissus tissés de gaze hélicoïdale sont utilisés comme couches en utilisant des fibres à haute performance.
Dans 2013 Rudo D. a démontré l'utilité des tissus en bandes obtenus avec la technologie du tricot gaze dans les traitements dentaires.
Dans 2014 Bell T. a breveté son travail sur la structure des matières tricotées gaze combinée au mécanisme jacquard utilisé sur les chaussures de sport.
Dans 2014 Vito R. a révélé des méthodes de fabrication de tissu dispersif d'impact dans son invention. Offrant diverses alternatives à cet égard, Vito R. a ajouté une couche de tissu gaze entre les couches de tissu non tissé.
Dans 2014 Une autre invention faite par Newton M. Newton M. révèle la structure et les méthodes de production des tissus à mailles renforcées pour le revêtement en mousse architecturale dans son invention.
FTA Entreprise Textiles Innovants, obtenu des tissus non frisés tricotés en gaze à partir de fils plats renforcés tels que le verre, le carbone, et comparé la résistance à la traction, la résistance à la compression, la rigidité à la traction et la capacité de pliage de ces tissus avec des tissus non frisés normaux sous le nom de "Leno- Woven Non- Tissus à sertir (NCF)". Dans toutes ces caractéristiques de performance, il a breveté que les tissus non frisés à liaison gaze sont meilleurs et peuvent être utilisés dans de nombreux domaines des textiles techniques.
Outre ces brevets, Zhau Y., Chen X. et Wells G., dans l'article qu'ils ont publié, ont déterminé que le frottement fil-fil dans les tissus joue un rôle important dans l'absorption de l'énergie d'impact dans le gilet pare-balles. structures de tissu applicables en augmentant
Concernant les tissus gaze dans notre pays Dans 2007 Akelma Y. a examiné les méthodes de production et les domaines d'utilisation des tissus tissés avec un système d'alimentation rotatif dans sa thèse et a révélé des applications de motifs de tissus avec un système d'alimentation rotatif sur des métiers à tisser manuels.
