Les produits textiles sont amenés au processus de séchage après les processus de finition humides ou les lavages. Nous pouvons définir le séchage comme l'élimination de l'eau sur le produit après les processus de finition humide et les lavages.
Ce processus est effectué à deux fins;
>> Minimiser la quantité d'alcool consommée
>> Terminer le processus en fixant la liqueur prélevée par traitement thermique dans le produit
Types de séchage
L'élimination de l'eau retenue par le produit textile à l'aide de la chaleur est un procédé coûteux. Par conséquent, autant d'eau que possible doit être éliminée mécaniquement. Ainsi, le séchage, qui est une étape coûteuse, peut être réalisé de manière plus économique. Savoir dans quelles situations l'eau sur la matière textile est présente est très important pour appliquer la méthode de séchage la plus efficace. L'eau est présente sur le produit textile sous les formes suivantes :
>> gouttes d'eau : C'est de l'eau qui ne se lie pas aux fibres et coule vers le bas avec son propre poids. Tous sont facilement enlevés par des moyens mécaniques.
>> Les eaux de surface: C'est l'eau qui se lie à la surface des fils par des forces d'adhérence. Il peut être enlevé par des moyens mécaniques.
>> Eau capillaire : C'est l'eau qui se fixe à la surface des fibres formant les fils par des forces d'adhérence. Cependant, certains d'entre eux peuvent être enlevés par des moyens mécaniques.
>> Eau gonflable : C'est l'eau qui se lie aux molécules de fibres par les forces dipolaires. Cela provoque un gonflement de la section de fibre. Cependant, il peut être éliminé à l'aide de méthodes de séchage appliquées à l'aide d'énergie thermique.
>> Humidité hygroscopique, eau cristalline : C'est l'eau qui devrait être présente dans un produit textile sec dans des conditions normales. Après un séchage bien fait, cette eau doit rester dans les fibres. Sinon, le comportement du produit se détériorera. Une fois retiré, il est impossible d'obtenir à nouveau le même montant.
Pré-séchage
Le processus d'élimination de l'eau dans le produit, qui peut être éliminé par des moyens mécaniques, avec une consommation d'énergie moindre. pré-séchage est appelé. Afin d'économiser sur le processus de séchage;
>> Travailler en prenant moins de liqueur du produit,
>> Il est nécessaire d'appliquer une méthode de pré-séchage plus efficace.
Le pré-séchage se fait de trois manières :
1-pressant
2-Centrifugation
3-retrait par aspiration
Pressant,
Il est réalisé en faisant passer le produit textile humide entre des rouleaux tournant à une certaine vitesse autour de son axe sous une certaine pression. C'est la méthode de pré-séchage la plus appliquée aujourd'hui. Le problème le plus important dans les rouleaux presseurs efficacité de sertissageDir.
Facteurs qui déterminent la quantité d'eau restant sur le tissu à la suite de l'essorage :
>> Pression appliquée sur le tissu :
Elle est exprimée en divisant la charge totale appliquée aux extrémités des rouleaux par la longueur des rouleaux (kg/cm). L'augmentation de la pression réduit l'eau restant sur le produit.
>> Dureté de la surface du rouleau :
Le rouleau dur est généralement préféré pour les tissus tissés. Ainsi, le tissu subit moins de déformations sous l'effet de la pression. Une pression plus élevée peut être appliquée. Par conséquent, moins d'eau reste sur le produit.
>> La température de l'eau dans le produit :
La quantité d'eau prélevée sur le produit diminue avec l'augmentation de la température.
>> Vitesse de passage du tissu:
La vitesse de passage entre les rouleaux joue peu sur les valeurs d'évacuation d'eau.
>> Diamètre du rouleau :
Ce facteur a également peu d'effet sur l'élimination de l'eau. Les rouleaux de plus petit diamètre ont moins de surface de contact, créant une pression plus élevée.
Les rouleaux presseurs les plus connus sont les rouleaux de rembourrage. Généralement, il y a des rouleaux presseurs entre les chambres dans les machines de prétraitement et de lavage à largeur ouverte. Le but est d'empêcher l'alcool de l'emporter vers l'autre bateau.
Les machines à presser, appelées calandres à eau, se composent de deux rouleaux presseurs ou plus. Étant donné que le tissu est ouvert et étiré transversalement, il n'y a aucun risque de plis et un effet de compression en douceur est obtenu.
Dans les calandres à eau normales, l'un des rouleaux est en acier inoxydable, tandis que l'autre ; Il est fait de fer recouvert de coton, de jute ou d'un matériau synthétique. C'est-à-dire que le deuxième rouleau a une certaine flexibilité. Le diamètre du rouleau élastique est le double de celui du rouleau en acier. Pour les lainages, les deux rouleaux doivent être recouverts de caoutchouc.
Des rouleaux presseurs de corde sont utilisés pour serrer les produits sans plis. L'effet de compression n'est pas le même dans toutes les parties du produit. La pression de compression est inférieure à celle des calandres à eau.
Les presses à ballons sont développées pour le pré-séchage des produits de tricotage circulaire. Il est utilisé pour minimiser l'eau sur les tissus tubulaires.
Raisons pour lesquelles les machines de sertissage à largeur ouverte ne peuvent pas être utilisées ;
>> Les produits tricotés sont sensibles à l'étirement.
>> Il y a de la laitue de bordure en séchage ouvert transversal.
>> Lors d'un sertissage à largeur libre, il existe un risque de rupture due à l'écrasement des bords.
Le but de presser des ballons,
>> Il s'agit d'éliminer l'excédent d'eau sur le tissu.
>> Il s'agit d'ouvrir le tissu qui est traité comme une corde sous la forme d'un tube.
>> Il consiste à gonfler le tissu en donnant de l'air et à éliminer les traces de plis.
centrifugation,
C'est l'élimination de l'eau de surface et de l'eau capillaire dans le produit textile humide à l'aide de forces centrifuges. Un séchage plus efficace est fourni que la méthode d'essorage. La vitesse des centrifugeuses utilisées dans les entreprises textiles est généralement comprise entre 500 et 1500 tr/min. La capacité d'évacuation de l'eau varie proportionnellement au nombre de tours. Il peut réduire la quantité d'eau sur le produit de 30 % à 60 % L'avantage de la centrifugation ; Il peut être appliqué à toutes sortes de produits textiles tels que la fibre, le fil, le tissu, le prêt-à-porter. L'inconvénient est que le travail intermittent crée le risque de plis car le tissu est empilé dans une corde.
Il est basé sur le principe de placer le produit textile humide dans un panier perforé et de le faire tourner à une certaine vitesse pour éliminer l'excès d'eau dessus à l'aide de forces centrifuges.
Les paniers perforés sont en acier inoxydable. Le placement correct du produit dans la machine est assuré par le mécanisme de remplissage. Cette disposition garantit que le tissu de corde est placé dans le panier, qui est mis en rotation à une vitesse constante et faible à une vitesse constante. Un placement correct est important pour éviter de provoquer des vibrations dangereuses dans la machine en rotation rapide.
En maille À la fin de la centrifugeuse, un pelage humide doit être effectué. Ce processus n'est pas effectué uniquement dans le but d'ouvrir et de corriger le produit et de créer un marqueur. En même temps, il vise à éliminer la déformation de la boucle en travaillant avec une ouverture transversale et une avance longitudinale.
Dans les centrifugeuses à bobines, les bobines sont placées sur les barres mobiles d'avant en arrière sur la table. Lorsque la table est pleine, elle est placée dans la centrifugeuse. Adhérence aux parois de la machine grâce à la force centrifuge Les bobines ne restent pas rondes à la suite du pré-séchage, mais sortent sous une forme ovale.
prélèvement par aspiration,
C'est une méthode de séchage qui s'effectue en éliminant l'eau du produit par aspiration. Il est utilisé dans les produits qui présentent un risque élevé de froissement et qui sont sensibles à l'écrasement avec la pression.
Il est basé sur le principe de l'aspiration de l'air par le vide à travers le produit textile traversant la machine à l'état ouvert transversal, et que l'air aspiré entraîne avec lui l'excès d'eau sur le produit. Bien que l'aspiration soit la méthode de préséchage la plus efficace, c'est la machine qui consomme le plus d'énergie en raison des pompes à vide.
Séchage à la chaleur
L'élimination de l'eau sur le produit à l'aide de la chaleur est appelée séchage ou séchage principal. Le séchage est l'étape la plus coûteuse du procédé. Nécessite une température élevée. A ce moment, un transfert de chaleur se produit. Le transfert de chaleur peut se produire physiquement de quatre manières. Par conséquent, le séchage peut être appliqué selon quatre principes.
>> Séchage par convection
>> Séchage par contact
>> Séchage IR (infrarouge)
>> Séchage haute fréquence (micro-ondes)
Séchage par convection
Le séchage par convection est une méthode de séchage appliquée par le contact de gaz de séchage chaud avec des produits textiles humides.
>> Lors de ce séchage, un double transfert de chaleur et de masse se produit.
>> Le transfert de chaleur s'effectue du gaz de séchage chaud au produit textile humide.
>> Le transfert de vapeur d'eau s'effectue du produit textile humide vers le gaz de séchage.
Pour que les échanges de chaleur et de vapeur d'eau aient lieu, la fine couche limite d'air à la surface des fibres doit être dépassée. Par conséquent, cette limite, plus la couche est fine, plus ce taux de variation est élevé, d'où le taux de séchage. Lorsque de l'air chaud est pulvérisé parallèlement au tissu, la couche limite est la plus épaisse car elle va lécher et traverser le tissu. Lorsque l'air chaud est pulvérisé verticalement depuis le haut et le bas du tissu, l'épaisseur de la couche limite diminue et lorsque l'air chaud traverse le tissu, il devient le plus fin. Par conséquent, le séchage le plus rapide parmi eux est fourni dans les séchoirs où l'air chaud traverse le tissu.
Stenters (séchoirs encadrés)
Bien qu'ils soient les séchoirs les plus chers, les séchoirs les plus préférés sont les rames, car le réglage de la largeur et de la longueur du tissu peut être réalisé. Dans les rames, le mouvement du tissu dans la machine est assuré à l'aide de chaînes sans fin constituées de gros maillons des deux côtés de la rame. Il y a des goupilles ou des loquets sur les maillons de la chaîne. Le tissu se déplace avec la chaîne en s'attachant à ces épingles des deux côtés ou en étant retenu par les chevilles. Il est possible d'ouvrir la largeur du tissu en augmentant l'espacement entre les chaînes dans la section allant de l'entrée de la machine à la première chambre de séchage.
En diminuant progressivement cet écart, le tissu est tiré dans la largeur tout en passant librement. Le réglage de la longueur du tissu peut également être effectué dans des rames avec porte-aiguilles. Si le tissu est acheminé vers la machine à une vitesse supérieure à la vitesse de déplacement de la chaîne, il se coince en grande quantité dans les chaînes et se raccourcit en tirant dans le sens de la chaîne lors du passage dans le séchoir. Par conséquent, lorsque vous utilisez des produits cousus à partir d'un tel tissu, ils ne rétrécissent pas beaucoup au lavage.
Si le tissu est amené à la machine à une vitesse inférieure à la vitesse de la chaîne, il est attaché aux chaînes de manière très tendue, ce qui les fait s'étirer dans le sens de la chaîne. Les produits cousus à partir d'un tel tissu rétréciront beaucoup lorsqu'ils seront lavés pendant l'utilisation.
Dans les rames, le gaz de séchage chaud est pulvérisé verticalement sur le tissu à travers des trous ou des fentes appelés buses. Par conséquent, le taux de séchage est assez élevé. Cependant, étant donné que les rames prennent moins de tissu, une grande surface est nécessaire et ne peut toujours pas fonctionner à des vitesses élevées. Pour cette raison, des rames multicouches sont également fabriquées spécialement pour le séchage des tissus de laine lourds.
Étant donné que l'entrée et la sortie du tissu sont généralement dans la même direction dans les rames multicouches, un ouvrier peut facilement les faire fonctionner. Cependant, deux travailleurs sont normalement nécessaires pour faire fonctionner les rames à un étage, à l'entrée et à la sortie de la rame. Aujourd'hui, à l'aide de l'émetteur placé à l'entrée, le débit de sable peut également être contrôlé par l'ouvrier à l'entrée.
Les autres avantages des stenters sont;
>> Les processus de séchage et de condensation peuvent être effectués après imprégnation des matériaux de finition tels que l'infroissable et l'hydrofuge à l'aide du foulard devant,
>> Thermofixage de tissus synthétiques,
>> La méthode Thermosol (fixation à chaud des tissus teints et imprimés) est applicable.
Sécheurs à bande transporteuse et à coussin d'air
Dans les séchoirs à bande transporteuse, le tissu est transporté à travers le séchoir sur une bande perforée sans fin. C'est un séchoir de type sans tension puisqu'il n'est pas nécessaire de tirer le tissu horizontalement et longitudinalement pour le déplacer.. Cependant, le tissu, qui est posé sur la bande transporteuse, n'a toujours pas la possibilité de se débarrasser de ses tensions internes. Si les buses supérieure et inférieure ne sont pas en position opposée l'une à l'autre et sont en position glissée, il est préférable de se débarrasser des tensions internes, car le tissu ne restera pas sur la bande transporteuse et effectuera des mouvements sinusoïdaux. Surtout si une sorte d'effet de pétrissage peut être obtenu, comme le tissu se levant de la bande transporteuse et heurtant quelque chose au-dessus puis retombant sur la bande, avec des constructions de buses spéciales, le rétrécissement des produits cousus à partir de ce tissu diminue pendant leur Actuellement, ces sécheurs spéciaux à bande transporteuse vibrante, C'est le type de séchoir le plus utilisé pour sécher les tricots circulaires.
Un autre séchoir que le produit textile peut traverser sans tension est le séchoir à coussin d'air. L'air est pulvérisé verticalement sur le tissu à travers des trous ou des fentes appelés buses. Dans les séchoirs à coussin d'air, un coussin d'air se forme sous le produit textile, permettant ainsi au produit de traverser le séchoir sans rien toucher. Malgré les difficultés de réglage des débits d'air supérieur et inférieur selon le type de produit, le produit a l'avantage de traverser le séchoir sans rien toucher.
conduit chaud
La transition du tissu à travers les hot-flux est similaire à celle des bateaux à roulettes. Il y a une rangée de rouleaux de distribution en bas et en haut de la sécheuse, et le tissu passe à travers la sécheuse en se déplaçant de haut en bas et de bas en haut sur ces rouleaux de distribution. En raison de ce modèle de transition, les conduits de fumée chauds ont une capacité de captation élevée du tissu. D'autre part, comme l'air chaud est pulvérisé parallèlement au tissu dans les conduits chauds, la vitesse de séchage est très lente. Les inconvénients les plus importants des hot-flux sont qu'ils ne peuvent pas être ajustés en largeur et en longueur, et même étirer le tissu pour les déplacer est en cause.
Séchage par contact
La base du séchage par contact consiste à faire passer le produit textile humide sur les rouleaux chauffés et en même temps à éliminer l'eau par évaporation. Le type de séchoir le plus couramment utilisé pour le séchage à façon est le séchoir à rouleaux. Ils sont généralement constitués de cylindres creux en acier d'un diamètre de 570 mm. Les cylindres peuvent être placés les uns sur les autres, côte à côte ou en position inclinée. Les rouleaux communs sont empilés les uns sur les autres et sont des "séchoirs à rouleaux verticaux".
Séchage aux rayons IR (infrarouges)
La base du séchage par irradiation est le transfert de chaleur du matériau le plus chaud vers le matériau le plus froid sous forme d'ondes électromagnétiques. Rayons plus longs que la longueur d'onde visible à l'œil IR Yani rayons infrarouges est appelé. Le transfert de chaleur a lieu lors de l'absorption des rayons IR par le produit. En raison de cette caractéristique, les rayons IR sont utilisés pour le séchage. Dans le séchage IR, l'efficacité augmente en fonction du degré d'absorption du produit. Pour cette raison, la teinture de produits textiles dans des couleurs claires ou foncées, le type de fibre et la forme du produit affectent le séchage.
C'est le type de préséchage généralement utilisé lorsqu'un séchage choc est nécessaire. Pour cette raison, il est utilisé pour empêcher la migration dans les méthodes pad-steam et thermosol. D'autant plus que le produit passe sans toucher nulle part, il convient au séchage choc des produits teints.
Séchage à haute fréquence
Il s'agit d'un procédé de séchage basé sur la formation de dipôles par des molécules d'eau sur le produit textile passant entre deux plaques de condensateur connectées à un courant alternatif à haute fréquence. Le plus gros avantage de ce séchage; même dans des matériaux tels que des bobines et des tops, il est possible de prévoir un processus de séchage qui y a pénétré.
Formation de lots au séchage
Généralement, des lots sont formés à partir des produits à sécher dans des rames selon les réglages de largeur et de longueur souhaités. Les produits tricotés sont séchés en lots séparés, les produits velours en lots séparés et les tissus tissés en lots séparés. Parce que si la largeur et la longueur sont importantes dans les tissus tissés, le poids est important dans les tissus éponge. Par conséquent, les paramètres de rameur diffèrent.
Dans le séchage centrifuge, les produits à sécher avec les mêmes propriétés souhaitées sont transformés en lots en fonction de la capacité de la machine.
Travail adapté aux types de séchage
Lors du préséchage, il est important d'éliminer le maximum d'eau pouvant être éliminée du produit. Cependant, il faut veiller à ne pas déformer le tissu dans les rouleaux presseurs. Cela devient plus important, en particulier lors du serrage de la corde. En centrifugation, il a pris de l'importance dans le pré-séchage des tissus éponge. Ensuite, pour à la fois gonfler le velours et lui donner une attitude volumineuse, et le soulager des tensions internes en le tirant dans le sens de la largeur et de la longueur. turban passé au sèche-linge. En raison des batteurs de la machine, le poil du tissu gonfle pendant que le tissu est battu. Alors que le pressage est préféré comme pré-séchage pour les tissus tissés, le pressage par centrifugation et par ballonnet est utilisé pour les tissus tricotés.. Le séchage par convection est le plus préféré pour le séchage principal. Comme le séchage par contact est économique, il trouve une utilisation dans le séchage après prétraitement et le séchage après impression.
L'importance du nivellement
Le tissu est exposé à l'étirement et au rétrécissement pendant le tissage et dans les processus de finition, et la trame et des glissements peuvent se produire à la suite de transitions irrégulières. Cela se produit de deux manières :
>> Glissement d'un bord à l'autre (inclinaison) lors de la course à travers la machine
>> Décalage de trame qui se produit sous la forme d'une courbure au milieu du produit
Parfois, cela peut être causé par le désalignement des rames, et parfois par le fonctionnement trop rapide du séchoir. Pour corriger ces erreurs processus de nivellement, c'est-à-dire que le lissage est effectué. Pour cette raison, le nivellement a généralement pris de l'importance en tant que dernière étape. D'autant plus que l'inégalité dans les tissus rayés et à carreaux est plus frappante, elle est encore plus importante dans ce type de tissus. Lors du nivellement, il est nécessaire de faire attention à la largeur, au réglage de la hauteur et au poids au mètre carré souhaité du produit. Ce processus est plus facile pour les tissus tissés que pour les tissus tricotés. Parce que le taux de retrait est de moins en moins décelé (du fait de la forme du produit).
Fixation du tissu à la machine pour le nivellement
À la fin des processus de finition, les machines dans lesquelles le contrôle du réglage de la largeur et de la longueur est effectué ;
>> Rameuse pour tissus tissés,
>> Ce sont des résidus de vapeur, des rames de nivellement et des rames pour tricots.
Le processus de nivellement est facilement appliqué pendant les processus de séchage dans la rame en raison de la structure de la rame. Cependant, les produits dont nous ne faisons pas le processus de séchage dans des rames sont passés à travers des rames à des fins de nivellement. Les ramoses nivelées se composent de moins de chambres. Car le but n'est pas de sécher, mais de niveler. La plus grande égalisation est obtenue en rapprochant et en éloignant les chaînes de transport dans le shamous. Le nivellement de la longueur est assuré par avance (donnant une propriété de non-rétrécissement) ou en alimentant (étirant) le tissu plus lentement que la chaîne.
Nivellement à sec
Si la largeur ou la longueur souhaitée ne peut pas être atteinte à la fin des processus de finition, les valeurs souhaitées sont obtenues en passant par la rame de nivellement.
Même si le tissu est séché, s'il y a un glissement de trame ou de chaîne, le produit sous cette forme ne peut pas être mis sur le marché, il est donc passé dans une rame sèche. La disposition de la trame est faite à l'entrée de la rame. Le tissu est expédié aux supports pour éliminer cette erreur lors de l'entrée dans la ferme. Une fois les paramètres requis remplis, le lot créé est migré. Le fait que les lignes soient parallèles dans le tissu rayé et que les carreaux soient aux dimensions souhaitées dans les tissus à carreaux montrent que les réglages sont corrects.
Dans les tissus tricotés (en particulier les serviettes), le poids est plus important. Pour cela, des ramos sont utilisés.
Égaliser en passant par le Foulard
Afin de faciliter le nivellement, si nécessaire, il peut être travaillé en prenant de l'eau dans le bac de rembourrage devant la rame. Ainsi, en traversant l'écharpe, le tissu, qui est humidifié en prenant une certaine quantité de liqueur, passe à travers les tendeurs de trame et arrive sur les palettes. Le travail est complété en donnant le montant d'avance calculé lors de l'expédition à la machine avec les pinces ajustées à la largeur souhaitée.
Égalisation dans la rame
Ce sont les machines les plus utilisées à des fins de nivellement. Le domaine d'application est large pour les tissus tissés et les tissus tricotés. Les rames de nivellement ou les rames sont utilisées pour ajuster facilement la largeur et la longueur, fixer le poids souhaité dans les tricots et éliminer les irrégularités des tricots.
Nivellement à l'aide de l'automatisation
Si la courbure de trame n'est pas excessive dans le tissu, des ajustements de trame sont effectués à l'entrée du rameur et la machine est connectée à l'automatique. Le tissu, qui passe par l'application de bascule, qui assure le bon centrage du tissu à l'entrée de la machine, est livré à des capteurs automatiques qui détectent le glissement de la trame. Les erreurs sont automatiquement détectées ici. Le tissu venant aux correcteurs de trame se débarrasse de son bombé à l'aide de rouleaux courbes. A l'aide de galets en acier, il se débarrasse de ses déformations. Ainsi, l'ensemble du lot sort de la même largeur et lissé. Une fois les glissements de trame corrigés et la largeur du tissu arrivant aux aiguilles ajustée, il est soumis à un étuvage avant d'entrer dans les chambres. Ainsi, le tissu humide est plus facilement égalisé. Il en va de même pour la stabilité en hauteur. Surtout dans les produits à carreaux, la correction est effectuée au moyen de rouleaux.
Le fonctionnement automatique peut être réalisé en ajustant l'alimentation d'entrée, le chauffage des chambres (selon le taux d'humidité souhaité) et en conséquence la vitesse de la machine. La teneur en humidité est automatiquement contrôlée pendant que le tissu traversant la section de refroidissement à la sortie passe à travers les capteurs d'humidité. En conséquence, selon le degré de séchage, la température des chambres peut être augmentée ou diminuée si on le souhaite. Ensuite, le processus de nivellement du tissu, qui est généralement empilé et empilé, est terminé.
Nivellement manuel
Il s'agit d'une application faite par les ouvriers afin de corriger la courbure du tissu. Si la dérive dans le lot est importante, le panneau de commande est ajusté manuellement. Le glissement de trame est essayé d'être éliminé en le maintenant sous contrôle constant par les ouvriers. Le carrossage ou diagonale est ajusté à la main de manière contrôlée.
leçontextile