Fabriqué avec des méthodes mécaniques ou des substances chimiques pour améliorer le toucher, l'apparence et les propriétés d'utilisation des produits textiles. opérations de finition Denir.
Dans le passé, le but principal des processus de finition était de donner envie à l'acheteur d'acheter, c'est-à-dire d'augmenter l'attrait du produit. Ceci a été réalisé en améliorant l'attitude et l'apparence. Cependant, en raison de l'émergence des fibres synthétiques et de l'évolution des conditions de vie, la question de conférer aux fibres naturelles des propriétés supplémentaires (telles que la résistance aux rides) sans perdre leurs bonnes propriétés uniques s'est imposée. Ainsi, il serait possible que les fibres naturelles concurrencent les fibres synthétiques. Cette tendance a conduit à l'émergence de procédés d'ennoblissement pour améliorer les propriétés d'usage des textiles.
Une autre amélioration réside dans la durabilité (permanence) des effets obtenus par les procédés de finition. Dans le passé, le but principal du processus de finition étant de susciter l'envie d'acheter de l'acheteur, on accordait peu d'importance à la durabilité des effets obtenus. Aujourd'hui, il suffit souvent de conférer au produit textile quelques caractéristiques, mais ces caractéristiques doivent être résistantes à l'usage, notamment au lavage.
Ces processus sont examinés en deux grands groupes.
1. Procédés de finition chimique (procédés de finition par voie humide)
2.Procédés de finition mécanique (processus de finition à sec)
Finition mécanique (finition à sec)
Procédés de finition mécaniques, ces procédés n'appliquent pas de substance chimique. Les effets recherchés ;
- Suppression,
- Coupe,
- plumage,
- traitements thermiques
Il est fourni par des moyens mécaniques (physiques) tels que Dans certains cas, la matière textile lors d'opérations d'ennoblissement mécanique.;
etc. Même si elle est effectuée, ces opérations de finition sont généralement des opérations à sec. Ces procédés sont parfois appliqués seuls, mais souvent après des procédés chimiques de finition.
1-Cotation
C'est le passage du tissu entre des rouleaux pressurisés pour lisser, adoucir et aplatir la surface du tissu, pour combler les espaces entre les fils ou pour donner de l'éclat à la surface..
C'est un procédé de finition mécanique qui peut être appliqué à tous les tissus tels que le coton, le synthétique et leurs mélanges, à l'exception de la laine. Cela peut aussi être appelé un processus de broyage qui augmente la luminosité et la vitalité.
L'objectif principal;
- Effet repassage sur tissu
C'est gagner. Les effets restants tels que l'impression ont pris beaucoup d'importance récemment.
À la suite de ce processus;
- La brillance du tissu augmente
- La surface du tissu devient lisse
- Les nœuds du fil sont redressés
- La douceur du tissu est améliorée.
- La perméabilité à l'air est réduite et les fils qui composent le tissu sont rapprochés
- L'opacité du tissu est augmentée.
- La surface est modelée avec une calandre d'impression (en relief).
- Les surfaces Web sont jointes
- Une variété d'aspects sont fournis, du soyeux au très brillant.
2-Pluie (Sentiment)
C'est le tirage des fibres des fils de tissus tissés ou tricotés des extrémités des fibres à la surface du tissu, créant ainsi un aspect de tissu avec une surface à plumes.
Les extrémités des fibres, qui ont été amenées à la surface du tissu par élévation, sont rasées sur une certaine longueur et brossées pour rester sur le tissu de manière aplatie, ou elles sont laissées en position verticale effilée.
À la suite du soulèvement, les changements suivants sont obtenus dans le tissu;
- 1- Une couche de duvet se forme à la surface du tissu.
- 2-Une forme souhaitée (pose, redressage et coupe) est donnée dans cette couche de plumes, et le produit acquiert un aspect particulier.
- 3-Le produit gagne une structure plus volumineuse. La propriété d'isolation thermique du produit augmente et le tissu reste plus chaud.
- 4-Parce que l'effet mécanique casse également la dureté du produit, le produit gagne un toucher plus plein, plus doux et laineux.
3-Brossage et Cisaillement
cisaille
C'est le processus d'enlever les extrémités des fibres ou des fils à la surface des produits textiles à l'aide de lames spéciales ou de les couper à certaines longueurs égales.
Cela peut être fait de deux manières, respectivement par le bas et par le haut, afin de créer une couche de duvet lisse et souhaitée pour que le produit acquière une apparence plus brillante. Le processus de cisaillement du bas est principalement utilisé pour les tissus en laine. L'objectif est de créer une couche de plumes lisse en cisaillant par le haut.
À la suite de ce processus;
- Le tissu gagne un aspect brillant et les motifs de tricot du tissu deviennent plus importants..
brosse
C'est le nettoyage des tissus à imprimer avec une machine à brosser afin d'éviter que les plis, les fils et la poussière ne restent sur la surface du tissu après le soulèvement et le cisaillement. Pour cela, le tissu est passé à travers des brosses rotatives. Il peut être appliqué sur des tissus tissés, tricotés et en dentelle. Après le brossage, le tissu gagne en brillance et en douceur. Le brossage peut être effectué humide ou sec.
4-Sanforisation (sans rétrécissement)
Le processus de sanforisation est un processus de finition sans retrait, qui est un processus de finition standard appliqué à toutes sortes de produits. Avec ce processus, afin d'éviter que le tissu ne rétrécisse ou ne s'étire pendant l'utilisation, il est étiré à partir du cou dans une certaine mesure et sa largeur est ajustée. Les nouvelles largeur et hauteur sont fixes et le processus est assuré d'être permanent.
Effets fournis par le processus de retrait ;
- Confort et entretien des vêtements
- Conserver la forme du vêtement
- Le tissu ne rétrécit pas
- La résistance du vêtement à l'étirement et au relâchement
- Il s'agit d'offrir confort et confiance dans les opérations de confection.
5-Poncer, suer
C'est le processus de peluchage de la surface du tissu tissé très finement afin de lui donner un toucher suédé et un aspect lisse.
Dans la finition anti-boulochage, les extrémités des fibres sont souvent éliminées par ponçage à l'état humide.
Processus de ponçage :
- Tissus à fil simple et tricots chaîne
- tissus élastiques
- faux cuir
- Non-tissé (surfaces non tissées)
Il convient pour
6-décatur
Afin de donner le toucher et l'aspect souhaités aux tissus en laine et en laine mélangée;
C'est un processus de fixation de surface appliqué.
Caractéristiques acquises aux tissus avec finition par décaturation ;
- L'attitude s'améliore
- La stabilité dimensionnelle est assurée
- Apporte de la brillance
7-Écoute
Le processus de repos consiste à modifier l'apparence et l'attitude du tissu en utilisant la fonction de feutrage des tissus en laine.
En raison du repos, le tissu acquiert une structure de surface mate et sa texture devient plus serrée.
Bu tissu à la suite du processus;
- Augmente la capacité de garder au chaud
- Les propriétés mécaniques s'améliorent
- La résistance du tissu augmente.
8-Crablama
L'essence du crabe est que les tissus de laine sont traités à l'eau chaude alors qu'ils sont en bon état et qu'ils sont refroidis. A la suite d'une fixation de surface ainsi réalisée ;
- Le tissu rétrécit moins pendant les processus humides.
- Le risque de feutrage et de rides sur le tissu est réduit.
- Toutes les rides et traces formées sur le tissu avant le craquage sont supprimées.
- Lorsque le lissé de surface du tissu augmente, on observe une certaine augmentation de sa brillance.
- En raison du gonflement des fibres et du relâchement de la structure du produit, une évolution positive se produit dans le toucher du tissu.
9-Pressage
Le processus de lissage de surface est effectué en appliquant une température et une pression au produit.
Le degré et la permanence de l'effet procuré par le pressage ;
- La teneur en humidité du tissu
- à la température du tissu
- à la quantité de pression
- Temps d'effet de pression
Ça dépend.
Grâce au pressage, la douceur de la surface des produits en laine est assurée. De plus, le tissu acquiert une structure plus fermée (serrée) avec ce processus. Sa luminosité augmente et son attitude change.
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