Vus du côté tissu de la machine à tisser, les fils dans le sens longitudinal sont appelés fils de chaîne, tandis que les fils dans la longueur de la boule de coton sont des fils de chaîne. Le tissage est la connexion des fils de chaîne et de trame à angle droit les uns par rapport aux autres. Les fils de chaîne nécessaires au tissage du tissu dans la machine à tisser ne peuvent pas être utilisés directement sur les pièces cylindriques appelées bobines (autre nom est ensouple) dans la salle de préparation du tissage. Il doit être transféré sur de grosses bobines appelées ensouples adaptées au métier à tisser. Selon les caractéristiques du tissu à tisser (nombre de fils de chaîne, motif de couleur de chaîne, longueur de chaîne), les fils sont bobinés sur l'ensouple de tissage parallèlement les uns aux autres et avec la même tension. préparation de la chaîne Denir.
Le processus de préparation de la chaîne, qui est l'une des parties de la préparation du tissage ; Conformément aux demandes des clients, le fil est transféré à l'ensouple selon l'ordre de travail du service de planification du tissage. Les grandes bobines appelées Levent sont des pièces métalliques conçues séparément par chaque fabricant de machines à tisser. Machines de préparation au tissage utilisées dans le processus de transfert des fils de chaîne vers de grosses bobines appelées ensouples selon les propriétés recherchées. ourdissoirs Denir.
Ces machines sont divisées en deux sous forme de machines à ourdir coniques et droites (en série). poupée ve chaîne de série La différence la plus évidente entre les machines est que dans les ourdissoirs en série, les fils de chaîne sont enroulés directement sur l'ensouple. Dans les ourdissoirs coniques, en revanche, les fils sont d'abord enroulés sur le tambour (cylindre) sous la forme de groupes de chaîne appelés kalba, puis transférés sur l'ensouple..creer, C'est le support métallique sur lequel sont disposées les bobines des ourdissoirs. Le cantre est l'élément le plus important qui garantit que les extrémités de fil provenant des bobines sont transférées à la poutre avec une tension égale, parallèles les unes aux autres et en douceur. Des bobines coniques sont utilisées dans les cantres utilisés aujourd'hui.
Cela lui donne plus de fil et facilite la traite. Selon l'ordre de travail reçu du planning de production dans l'ourdisseur, les bobines seront placées sur le cantre en premier en ligne avec les informations concernant le cercle d'ourdissage. Ce processus d'alignement doit être fait à partir des coins inférieur et supérieur du cantre, s'il est commencé par le haut, vers le bas, et s'il est lié par le bas, il doit être fait vers le haut. Une erreur commise pendant la couture entraînera la sortie d'un tissu défectueux. Pour que la machine à ourdir fonctionne correctement, les systèmes de contrôle doivent fonctionner sans erreur. Les fils de chaîne à préparer doivent être enroulés sur l'ensouple sans aucune erreur, avec la même tension et intervention immédiate en cas de casse..
Caractéristiques qui devraient être trouvées dans un cantre approprié ;
1- La machine doit être arrêtée en cas de casse de fil de chaîne et de décharge de canette.
2-Il devrait y avoir une quantité égale de filet dans les arrêts de fil,
3-Les endroits où passe le fil doivent être faits d'un matériau à faible frottement et lisse,
4-La partie cantre doit être nettoyée en continu avec des robots nettoyeurs,
5-Le système de contrôle et les signaux d'avertissement du système doivent être à un niveau élevé.
6- Il doit être fabriqué de manière à faciliter le montage des résistances.
Les supports métalliques, c'est-à-dire les cantres, sur lesquels les fils de chaîne sont attachés en tant que bobines, sont classés en « V » et de structure parallèle.
Dans les machines où le même fil de chaîne continuera dans le cantre, les bobines peuvent être préparées avec redondance. L'extrémité inférieure de la bobine de rechange est liée à l'extrémité supérieure de l'autre bobine,Ainsi, lorsqu'il n'y a plus de fil de chaîne sur la première bobine, le processus se poursuit avec l'activation de l'autre bobine sans arrêter la machine. Étant donné que les broches sur lesquelles les bobines sont fixées sont mobiles, la broche de bobine finie peut être tournée et remplacée par une bobine.
Si les caractéristiques suivantes sont observées dans les bobines à fixer au cantre, la facilité d'utilisation est assurée.
1-Les dimensions des bobines doivent être bien choisies. S'ils sont gros, ils peuvent provoquer une rupture lors du contact avec les bobines à côté d'eux.
2-Les bossages utilisés pour les coils ne doivent pas être cassés.
3- Le bobinage doit être bien fait.
Sur le cantre, les fils de chaîne peuvent être transportés correctement. Il y a 3 rubriques. Ces:
1-Ensemble de frein
Il assure que les fils de chaîne sont déroulés des bobines sous tension constante. Les mécanismes utilisés à cet effet sont des systèmes similaires aux dispositifs de tension des machines à filer. C'est la section qui assure que les fils de chaîne sont déroulés des bobines avec une tension égale et que la tension des fils reste constante pendant l'arrêt de la machine. Les bouts de fil prélevés sur chaque bobine sont passés dans les freins. L'enroulement des fils de chaîne sur l'ensouple à la même tension influe directement sur la qualité du tissu à tisser. Le réglage du dispositif de freinage sur le cantre doit être sous contrôle constant.
Sonde à 2 fils
Les fils de chaîne traversant le système de freinage sont respectivement passés à travers des supports en céramique et des sondes de fil. Les porte-fils garantissent que les fils sont correctement transportés.Lorsque les fils de chaîne se cassent, la sonde de fil tombe et la machine s'arrête. Il ne doit pas y avoir de perte de temps pour que la machine s'arrête. L'absence de chaîne sur l'ensouple fait que le tissu à tisser devient un produit défectueux, ce qui entraîne des pertes de temps et d'argent. Les sondes de fil arrêtent automatiquement la machine lorsque le fil de chaîne casse ou que le fil s'épuise sur la bobine. Lorsque la machine s'arrête en raison d'une rupture de fil, la lampe de la section où se trouvent les sondes s'allume et le crochet sur lequel passe le fil s'allume. soulevé pour déterminer l'emplacement du fil cassé.
3 broches
Ce sont les pièces sur lesquelles les bobines sont disposées dans le cantre. Il aide à maintenir les bobines stables pour un déroulement en douceur des fils sur les bobines.
L'entretien du cantre se fait comme suit
1-Les pièces métalliques sont vérifiées et les pièces cassées et déformées sont corrigées.
2-Le freinage, la sonde de fil et les porte-fils sont vérifiés et les défectueux sont remplacés et leurs réglages sont effectués.
3-Les lampes de contrôle et les systèmes de câbles défectueux sont révisés.
Tous les ajustements nécessaires doivent être faits pour que le cantre prépare la chaîne désirée. Lors de l'entretien du cantre, les éléments suivants doivent être pris en compte ;
1-Les aiguilles doivent être vérifiées pour les bris ou les fissures.
2-Il faut vérifier si les freins de fil sont au même poids.
3-La sensibilité des sondes de fil doit être vérifiée.
4-Les fractures, les fissures et les parties rugueuses sur les guides doivent être vérifiées.
Le cantre de chaîne doit être constamment contrôlé afin d'augmenter son efficacité et son bon fonctionnement.
C'est le processus d'enroulement des fils de chaîne provenant du cantre dans la machine à chaîne conique sous la forme de bandes (bandes) de la largeur spécifiée sur le tambour avec des plaques coniques dans le nombre et la longueur souhaités, puis de les transférer au tissage rayonner. La raison pour laquelle on l'appelle chaîne conique est qu'il y a une section conique sur le bord du tambour (armoire). Les opérations à effectuer pour préparer la chaîne dans la machine à chaîne conique peuvent être énumérées comme suit;
1- Disposer les bobines de chaîne sur le cantre,
2- Passage du fil à travers le dispositif de freinage, la sonde fil et les guides,
3- Passage des fils de chaîne dans la croix et le peigne de collecte,
4-Réglage du cône,
5-Combien de mètres de chaîne à préparer,
4-Déterminer le nombre de cœurs en fonction du nombre de chaînes,
5- Attacher la chaîne en forme de cœur au tambour,
6- Traverser le cœur,
7-Assemblage de la poutre à la machine,
Les fils 8-Wap sont enroulés sur la poutre sans aucune erreur.
PIÈCES ET FONCTIONS DE LA MACHINE CONIC WARP
1-Crèche
Peigne à 2 croix
3 sports
Peigne 4-Collection
5-Tambour conique
6-Levende partie réceptrice
1-CREEL
C'est le support métallique sur lequel les bobines sont disposées dans l'ourdisseuse conique. Le cantre est l'élément le plus important qui garantit que les bouts de fil provenant des bobines sont transférés au tambour à la même tension, parallèles les uns aux autres et en douceur. Après le tambour, le transfert s'effectue sur la poutre.
PEIGNE 2 CROIX
Afin d'éviter que les fils de chaîne ne s'emmêlent, ils sont croisés dans le peigne croisé par la méthode de croisement. Le peigne croisé est un peigne avec une dent entièrement ouverte et l'autre dent avec une courte ouverture au milieu. La tâche du roseau croisé est de séparer les fils de chaîne les uns des autres en les croisant. Le peigne croisé est un peigne spécialement fabriqué. Pour le croisement, un fil est passé à travers chaque dent du peigne croisé. à chaque coeur(également appelé écheveau ou bande) Au début, le peigne croisé est relevé et le premier fil croisé est passé à travers la buse, puis il est abaissé pour passer le deuxième fil croisé.
3-SOUTIEN
Dans la machine à ourdir conique, il porte des composants tels que le roseau croisé, le roseau collecteur (peigne en V), l'étrier, l'appareil de fixation et de coulissement du traîneau, le bras de croisement, l'appareil et la règle qui peuvent être ajustés en fonction de la conicité du roseau collecteur. Le support est la partie qui permet de déplacer l'âme vers la partie conique pendant que les fils de chaîne sont enroulés sur le tambour en bobines.C'est un élément qui peut être ajusté avec un système rabattable dans la largeur du peigne collecteur dans l'ourdisseuse conique. Il s'assure que les fils de chaîne provenant du peigne croisé sont enroulés sur le tambour en déterminant la largeur du cœur et la densité en cm. Le nombre de roseaux cueilleurs est égal à la densité de roseaux.
GLISSIÈRE À 5 SUPPORTS
Dans les ourdissoirs coniques, la tâche du traîneau est de faire coulisser le dispositif de support vers la partie conique du tambour tout en enroulant le mandrin sur le tambour. Le peigne de collecte sur le traîneau est glissé sur la largeur du cœur à l'extrémité de chaque cœur. La largeur du cœur se trouve en divisant le nombre de fils de chaîne dans le cœur par le nombre de roseaux.
6-TAMBOUR CONIQUE
Dans les ourdissoirs coniques, le cylindre creux d'une longueur de 4 à 5 mètres sur lequel se trouvent des plaques coniques ou une partie conique et sur lequel les fils de chaîne sont enroulés en bobines est appelé tambour conique. Il y a des clous sur le tambour qui permettent d'envelopper les extrémités du cœur, et la partie à laquelle seront attachées les cordes transversales..
7- NIVEAU DE PARTICIPATION
Une fois que le nombre total de fils de chaîne requis sur le tambour est atteint, toutes les chaînes sont transférées à l'ensouple fixée à l'arrière du tambour à la même tension.
La machine à ourdir conique consiste en l'entretien des pièces de réception du support, du tambour et de la poutre. Les engrenages, les chaînes et les pièces rotatives de la machine doivent être lubrifiés avec une sélection et un rapport d'huile appropriés à certains intervalles pendant l'entretien. Il y a des changements lorsque les pièces métalliques ne remplissent pas leurs fonctions. De plus, le contrôle général des systèmes de connexion électrique est essentiel.
L'air comprimé est généralement utilisé dans les ourdissoirs coniques pour le nettoyage. Pour les machines modernes, des robots de nettoyage mobiles automatiques sont particulièrement utilisés pour le nettoyage de la partie cantre et le nettoyage du sol de la zone couverte par la machine est également nécessaire.
Les réglages de la chaîne conique sont liés au fil de chaîne à préparer. Lors de la préparation de la chaîne, les réglages effectués pour les moules à former notamment dans la partie tambour de la machine à chaîne conique sont d'une grande importance. Le fil de chaîne à enrouler sur l'ensouple est prélevé sur le cantre et le support et le dosage sont réglés, puis le réglage de la conicité se fait lors de l'enroulement sur le tambour comme le coeur, et enfin le réglage se fait lors de l'enroulement de l'ensouple . En effectuant ces réglages, les pièces nécessaires de la machine à ourdir conique sont ajustées.
Lors de l'entretien et du réglage de l'ourdisseuse conique, il est indispensable que toutes les machines respectent les instructions des fabricants de machines. S'il y a du fil de chaîne sur la machine, il est impératif de prendre des précautions pour éviter que le fil ne soit endommagé. La maintenance ne doit couvrir que la partie concernée.
Des précautions doivent être prises pour s'assurer que les fluides, les graisses et les huiles hydrauliques à utiliser dans le processus de lubrification sont appropriés et utilisés au taux requis, et ils doivent être utilisés uniquement dans la partie concernée de la machine, et doivent être tenus à l'écart de l'environnement, c'est-à-dire le sol de l'appartement et les parties de la machine qui ne doivent pas être lubrifiées.
CALCULS SUR LA MACHINE CONIQUE
Afin de réaliser l'enroulement souhaité dans l'ourdisseuse conique, le nombre de mandrins à enrouler sur le tambour, la largeur du ruban, le nombre de fils passant par la dent dans le peigne collecteur, et le nombre de rapports dans le cantre doit être calculé avec les formules données ci-dessous.
Les formules suivantes sont utilisées afin de réaliser un processus d'enroulement sans erreur sur l'ourdisseuse conique.
Nombre de rapports dans le cantre
C'est la formule utilisée pour déterminer le nombre de rapports dans le cantre dans la machine à chaîne conique. .
Nombre de rapports dans le cantre = nombre de bobines dans le cantre / Nombre de fils dans un rapport
Nombre de bobines dans le cantre
On le trouve en multipliant la répétition du rapport dans le cœur par le nombre de fils de rapport.
Nombre de bobines dans le cantre = Répétition du rapport dans le coeur x Nombre de fils de rapport
Nombre de bandes
C'est la formule utilisée pour trouver le nombre de rubans nécessaires à l'enroulement dans l'ourdisseuse conique.
Nombre de rubans = Nombre total de fils de chaîne / Nombre de bobines sur le cantre
Largeur de bande
C'est la surface couverte par le nombre de fils de canette dans le cantre indiqué par le peigne croisé en cm. Les deux formules suivantes sont utilisées pour ce processus.
Largeur de bande = largeur de chaîne dans le faisceau x nombre de fils de ruban / nombre total de fils de chaîne ou largeur de ruban = nombre de fils de ruban / nombre de Reed
Le nombre de fils traversant la dent dans le peigne collecteur
C'est la formule dans laquelle le nombre de fils à passer de chaque dent du roseau collecteur dans l'ourdisseur conique est calculé.
Nombre de fils passant par la dent du peigne de pique = Nombre de fils de bande / Largeur de la bande x Nombre de dents par 1 centimètre de peigne de pique
ÉLÉMENTS À CONSIDÉRER LORS DU DESSIN DE LA BOBINE VERS LA CAVE
Afin de préparer le cantre pour un nouveau travail lors de l'utilisation de l'ourdisseur conique, le cantre doit d'abord être nettoyé, c'est-à-dire qu'aucune bobine (du travail précédent) ne doit y être laissée.
La vérification du cantre est essentielle. Toutes les pièces nécessaires telles que les pièces métalliques, les broches, le dispositif de freinage, le dispositif de tension, le dispositif de commande électronique, les composants électriques sur le cantre doivent être vérifiées.
Les fils de chaîne doivent être enroulés sur la canette sans frottement ou avec le moins de frottement dans la disposition des canettes. De plus, dans les ourdissoirs où le même travail se poursuivra, les bobines doivent être préparées en redondance. Ainsi, la machine n'aura pas besoin d'être arrêtée pour le changement de canette.
La chaîne à préparer dans la machine à chaîne conique doit être enveloppée dans le tambour en gagnant une certaine hauteur. Cette hauteur est possible avec le réglage des pales du tambour. Le réglage de l'angle conique de la machine est déterminé par les propriétés telles que le nombre de fils et le type de chaîne à préparer.
Les fils de chaîne tirés du cantre sont passés à travers le roseau collecteur et noués et attachés aux crochets (clous) sur le bataillon conique.La longueur du fil de chaîne à préparer doit être entrée dans la machine comme donnée. La valeur de la longueur de la chaîne à enrouler sur l'ensouple est saisie manuellement dans le compteur mécanique selon le type de machine, ou en la saisissant numériquement dans les machines à équipement électronique, la machine s'arrête automatiquement lorsque la longueur de chaîne souhaitée est atteinte. D'autre part, le défilement du tambour est ajusté en fonction de l'épaisseur de chaîne.
Le but de sillonner dans le processus de démêlage de chaîne avec une chaîne conique est de protéger le motif de couleur, en particulier dans les tissages avec des motifs de chaîne colorés, et de trouver et de séparer facilement le fil de chaîne cassé. Le processus d'entrecroisement est le processus de formation des fils de chaîne, qui garantit que les fils de chaîne restent dans un ordre régulier pendant le processus de préparation du tissage et le tissage. La première embouchure est ouverte dans le peigne transversal et cette embouchure est reliée au tambour en faisant passer la corde transversale entre lui. La deuxième embouchure est ouverte, prise en travers. Le même processus est effectué dans cet embout buccal. Ainsi, le processus de croisement est terminé.
Dans la machine à chaîne conique, les tensions des fils doivent être contrôlées pendant le processus d'enroulement des fils de chaîne en bobines vers le tambour. La raison pour laquelle un côté du tambour est conique est d'empêcher le glissement dans la couche de chaîne. Le processus d'enroulement des fils dans la première section du tambour est réalisé en déplaçant la section d'un côté à l'autre avec une vitesse significative. Lorsque le processus d'enroulement sur le premier cœur est terminé, le roseau de ramassage est tiré au point d'enroulement sur le deuxième cœur avec un étrier et attaché sur la diagonale, et ce processus est répété pour chaque cœur pour terminer le processus d'enroulement. Ce sont des tensions égales et la création de cœurs de chaîne de même longueur.
Une fois que le nombre total de fils de chaîne est terminé sur le tambour, la machine à tisser est placée dans la fente du faisceau. Les extrémités prélevées sur le tambour sont nouées en petits cœurs et attachées aux trous de la poutre. Les chaînes sont transférées sur la poutre avec une tension égale sur le tambour. La largeur du faisceau de tissage doit être ajustée à partir des tambours en fonction de la largeur de la chaîne enroulée. Sinon, des erreurs d'enroulement se produiront sur le faisceau.
C'est le processus de transfert des fils de chaîne enroulés dans le tambour sur le faisceau de tissage dans les ourdissoirs coniques. Au fur et à mesure que les fils de chaîne sont enroulés sur l'ensouple à partir du tambour, le diamètre intérieur de l'ensouple augmente. D'autre part, la vitesse périphérique du faisceau reste constante pour ajuster l'enroulement des fils avec la même tension. Ainsi, le temps nécessaire pour enrouler les fils du tambour à l'ensouple est directement proportionnel à la longueur de chaîne puisque la vitesse d'enroulement de l'ensouple est constante. Les fils de chaîne sont tirés dans leur ensemble en tournant le faisceau et l'enroulement est effectué. La vitesse de rotation du tambour est maintenue sous une tension appropriée.
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