Depuis le début de l'humanité, l'industrie textile a connu des développements plus grands et plus importants par rapport aux autres branches de l'industrie, développements qui se sont manifestés tant au niveau des matières premières que des méthodes de production.
La raison en est que, malgré l'augmentation rapide de la population mondiale, la production de fibres, qui sont des matières premières textiles obtenues à partir de ressources naturelles, n'augmente pas de manière significative et la production de matières premières textiles naturelles est très limitée, en particulier dans les pays européens. des pays.
A cet égard, la production de fibres synthétiques augmente significativement par rapport aux fibres obtenues à partir de ressources naturelles, il est inévitable que cette augmentation soit due à l'augmentation continue et continue de la population mondiale.
Lorsque les polymères, qui sont le matériau principal de la fibre, sont obtenus à partir de sources naturelles sous forme de composés polymères ou par synthèse à partir de substances chimiques. fibre artificielleprend son nom.
Il existe essentiellement deux classes basées sur la classification des fibres textiles. Fibres naturelles groupeve fibres artificiellesest le groupe.Sous ces groupes, les fibres sont divisées en 3 selon leur provenance.
Fibres artificielles (chimiques) :
1-Fibres régénérées:
Si les polymères qui composent le matériau principal de la fibre sont obtenus sous forme de composés polymères à partir de sources naturelles et transformés en fibres par certaines méthodes physiques et chimiques, ils sont appelés fibres REGENERE.
2-Fibres Synthétiques :
Si le polymère, qui est la matière première de la fibre, est obtenu par synthèse à partir de certaines substances chimiques, on parle alors de fibres SYNTHÉTIQUES.
3-Fibres inorganiques :
Il existe également des fibres dont la structure a été obtenue par l'homme à partir de matériaux inorganiques.Ces types de fibres tirées de fibres de verre et de métal sont appelées fibres ANORGANIQUES artificielles.
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Dans ce procédé, une solution du polymère dans un solvant approprié est préparée. Cette solution est envoyée à la buse dans un bain de coagulation sous pression constante à l'aide d'une pompe..La raison pour laquelle on l'appelle un bain de coagulation dans lequel se trouve la buse est que le polymère coagule dans ce bain.Comme la solution de polymère sort sous forme de filaments à travers des trous minces, elle coagule et s'effondre de cette manière.La structure de la coagulation Le bain est préparé de manière à solidifier le polymère à partir de l'état de solution. Par exemple, il se dissout dans les solutions basiques et ne se dissout pas dans les acides. Une solution basique d'une substance polymère est préparée. Une solution acide dans laquelle le polymère est non dissous est sélectionné comme bain de coagulation.
Solution 1-polymère
(La solution du polymère dans le solvant approprié)
Cette solution est envoyée en tête de filière (buse, buse) dans un bain de coagulation à l'aide d'une pompe sous pression constante.
2 pompes
Il envoie la solution de polymère à la tête de la filière (Nozzle, Nozzle) sous une pression constante.
Tête à 3 filières (buse, buse)
Les têtes de filières sont celles qui comportent un ou plusieurs trous dans le diamètre du filament à obtenir dessus, c'est dans le bain de coagulation.
4-Bain de coagulation
La solution de polymère, qui sort sous forme de filaments à travers les trous fins de la tête de filière, coagule dans le bain et coagule et précipite de cette manière. La structure du bain de coagulation est préparée de manière à solidifier le polymère en solution. La structure du bain de coagulation est préparée de manière à solidifier le polymère à partir de l'état de solution.Par exemple, une solution basique d'une substance polymère insoluble qui se dissout dans les solutions basiques et ne se dissout pas dans les acides est préparée.Une solution acide dans lequel le polymère n'est pas dissous est choisi comme bain de coagulation.
Flament 5 solides
Puisque la solution de polymère émerge sous forme de filaments des trous fins, elle se solidifie et précipite sous cette forme.
Engrenages à 6 godets
Il s'agit généralement d'une poulie flasquée autour de laquelle passent les filaments, pour ajuster la vitesse et la tension de la fibre artificielle lors de la production.
7-Étirement
Une petite quantité d'étirement est appliquée à la solution du polymère qui se présente sous la forme d'un filament.
8-Lavage et traitements chimiques
Nettoie les solutions sur le flammement
9-Séchage
Après le lavage, le séchage est terminé.
10-Enroulement des filaments
L'enroulement des Flaments est terminé.
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Afin de préparer la solution de polymère avec cette méthode, le solvant doit être facilement volatil, c'est-à-dire une substance à bas point d'ébullition..Si une telle solution est pulvérisée à travers des trous minces sous pression constante et dans les pièces dans lesquelles passe le flux d'air chaud, le solvant s'évapore facilement et le matériau polymère formé sous forme de filament reste.La méthode de filage à sec (filage) est particulièrement utilisée pour les fibres d'acétate, il est par ailleurs utilisé pour obtenir certaines fibres de polyacrylonitrile.
Solution 1-polymère
(une solution du polymère dans un solvant approprié)
Il est préférable que le solvant soit facilement volatil ainsi que facilement disponible, bon marché et ininflammable.
2 pompes
La solution de polymère est envoyée à la tête de filière (buse) sous pression constante.
Tête à 3 filières (buse, buse)
Ce sont les têtes avec un ou plusieurs trous dans le diamètre des filaments à obtenir sur les têtes de filière.
4-Entrée d'air chaud
Le solvant volatil sur la solution de polymère est évaporé.
5 sorties d'air
Le solvant s'évapore avec l'air.
6-Flaments
Le solvant est éliminé des filaments.
7-Cellule chauffante
pièce avec flux d'air chaud
8-Étirement-Tirer
Un peu d'étirement est appliqué à la solution de polymère qui sort sous forme de filament.
9-Emballage
Les filaments sont enroulés en bobines.
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Fibres de polyamide, polyester et polypropylène Il est produit par la méthode d'étirage doux. Le polymère fondu est éjecté des trous de buse sous la forme de fils de filament en pressant les buses avec une pression. Dès que les filaments sortent, ils rencontrent l'air froid et durcissent, les empêchant de se coller. Ensuite, ils sont enroulés ensemble en faisceaux épais. Cependant, le nombre de filaments dans le faisceau varie en fonction du nombre de buses des buses et de la largeur du diamètre des trous de buse. Il est important de contrôler les diamètres des filaments dans ce processus. Les filaments sortant des trous doit être durci dans les mêmes conditions de refroidissement.La solidification des filaments sortant de la buse à l'état mou doit être achevée à la fin du premier mètre, puis rassemblée en faisceaux à l'aide d'un mécanisme d'emballage .
Lorsque le refroidissement et la solidification des filaments s'effectuent en un temps court et rapide, même si les structures fibreuses sont suffisamment cristallisées voire partiellement allongées pendant cette durée, la proportion de régions amorphes diminue peu. Pour cette raison, les résistances des fibres ne sont pas élevées, puisque la cohésion n'est pas forte dans les filaments. Les propriétés physiques nécessaires sont conférées en soumettant les macromolécules au processus d'étirement.
Ceci est réalisé en étirant les filaments à température normale ou élevée. Au cours du processus d'étirement, les chaînes de macromolécules impliquées dans la formation de la fibre sont obligées de s'aligner entre elles et de passer à un état parallèle par rapport à l'axe de la fibre. En même temps, les filaments s'allongent et leur diamètre se rétrécit proportionnellement à la force et à la vitesse d'attraction.
1-Nylon Granule
Les produits en nylon sont placés dans une chambre et préparés pour un traitement ultérieur.
2 grils chauds
Les granulés arrivant sur les grilles chaudes fondent sous l'effet de la chaleur et s'écoulent dans le bain de fusion.
Piscine de fonte à 3 nylons
Le polymère des grilles va à la pompe pour l'étape suivante.
4 pompes
Il pulvérise le polymère provenant du bain de fusion de la buse avec une pression constante.
Tête à 5 épinettes (buse, buse)
Le nombre, la forme et la forme souhaités du polymère sont indiqués ici.
6-flux d'air froid
Ici, le filament chaud sortant de la buse est refroidi et solidifié.
7-hammam
Ici, le filament refroidi reçoit de l'air vaporeux.
Piscine à 8 fils
Il fait passer le flamen au rouleau d'alimentation.
9-Cylindres d'alimentation
Les rouleaux d'alimentation préparent la bobine pour l'enroulement en appliquant un processus d'étirage-étirage.
10 bobines
En tant que dernière opération, le processus d'enroulement du matériau sur la bobine est effectué.
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