Aujourd'hui, les études sur le lin et de nombreuses autres fibres de tige se sont multipliées. Parce que le lin est une matière première pour le pétrole et les composites ainsi que pour les produits textiles. De plus, les textiles techniques et certains produits textiles spéciaux sont avantageux à la fois en raison de leur haute valeur ajoutée et parce qu'ils augmentent la compétitivité du fabricant.
Le lin et d'autres fibres de tige peuvent facilement être utilisés dans de tels produits. En dehors de cela, ils ne causent pas de problèmes environnementaux puisqu'ils sont naturels. Cependant, pour pouvoir être utilisés, ils doivent être nettoyés et subir de nombreux processus. Étant donné que le lin est une fibre de tige, il est généralement obtenu à partir des parties externes de la tige entre l'écorce et le tissu interne et devient utilisable par le processus de mise en commun. La mise en commun est la séparation biochimique des fibres des tissus non fibreux. Avec la méthode de mise en commun enzymatique et la mise en commun brute, les inconvénients des autres méthodes de mise en commun actuellement valides sont éliminés, et une fibre de qualité élevée et reproductible peut être obtenue avec des propriétés modifiées pour des applications spéciales.
Les fibres libériennes telles que le jute, la ramie, le chanvre, le kénaf et le lin sont obtenues à partir de la région corticale de la tige de la plante. Le lin (Linum usitatissimum L) est la plus ancienne fibre de tige connue, ainsi qu'un produit agricole utilisé comme aliment et combustible. La place du lin dans l'industrie remonte à l'Antiquité et était particulièrement appréciée et utilisée à l'époque de la Renaissance.
L'utilisation du lin en Amérique est beaucoup plus que dans d'autres pays occidentaux. Alors que le lin traditionnel se compose de longues fibres droites en Europe, de nombreuses analyses industrielles indiquent que l'utilisation générale en Amérique se compose de fibres discontinues courtes mélangées à du coton ou à d'autres fibres. Le lin est la matière première des industries pétrolières et textiles et composites. En plus de l'utilisation de produits en lin dans les textiles, l'utilisation de non-tissés et de produits composites augmente de manière significative. La fibre de lin renforce les composites biosourcés et réduit la quantité de produits non biodégradables. La tige du lin cultivé pour la fibre est plus longue que celle cultivée pour la graine et a moins de ramification.
TLe lin cultivé pour la semence est souvent considéré comme plus grossier que nécessaire pour les textiles et est une option pour les composites (production de fibres de qualité technique). Le lin, qui est cultivé en grande quantité pour les graines, reste un sous-produit après la récolte des graines et crée d'importants problèmes environnementaux. Par conséquent, l'utilisation des fibres de plantes cultivées pour la semence dans les composites offre des avantages dans le développement de produits à la fois en termes de propriétés et d'épaisseur des fibres, et contribue également à résoudre le problème environnemental.
Récolte de lin
Les racines d'un côté et les tiges d'un côté, en bottes, sont laissées à sécher dans le champ.
Une fois les feuilles séchées et tombées, elles sont attachées avec leurs propres tiges et transformées en fagots.L'obtention de la fibre de la plante séchée se déroule en trois étapes. Ce sont la réfutation, le forgeage et le cardage.
MISE EN COMMUN DU LINGE
Le but du processus de regroupement est de libérer les fibres de cellulose en les séparant des tissus environnants. Cela se fait soit par des micro-organismes pénétrant dans le corps de la plante, soit par des processus enzymatiques en convertissant la pectinase, qui lie les faisceaux de fibres, en simples composés solubles dans l'eau. La mise en commun peut se faire dans la rosée, l'eau stagnante, le ruisseau, l'eau chaude, chimiquement ou enzymatiquement. Bien que la mise en commun dans l'eau, basée sur la fermentation avec des bactéries anaérobies, donne des fibres de haute qualité, elle a été abandonnée il y a des années dans les pays occidentaux car elle provoque des déchets environnementaux inacceptables. La mise en commun des matières premières se fait en les gardant dans la zone ouverte avec des champignons aérobies. Cette méthode est préférée dans les pays occidentaux et de nombreuses fibres de lin sont produites de cette manière. Cependant, mise en commun dans la rosée;
1-dépendance à certaines zones géographiques avec une hygrométrie et une température adaptées à la mutualisation
2- Obtention de fibres plus grossières et de moindre qualité par rapport à la mise en commun dans l'eau
Diminution de la cohérence des propriétés à 3 fibres
4- La mise en commun reste un gros problème pour la production de fibre de lin en raison de ses inconvénients tels que l'occupation des champs agricoles pendant des semaines.
Dans les années 1980, diverses études ont été lancées en Europe pour le développement du pooling enzymatique en remplacement du pooling brut. À la suite de ces recherches, un mélange d'enzymes commercial Flaxzyme et diverses enzymes ont été produits par Nova Nordisk (Danemark). En 1987, Sharma a utilisé un mélange d'enzymes pour éliminer les fractions non cellulosiques des fibres brutes regroupées. Van Sumere et Sharma ont déterminé en 1991 que la finesse, la résistance, la couleur et le cirage des fibres obtenues à partir de la mise en commun à l'aide de Flaxzyme étaient comparables à celles des fibres de lin mieux mises en commun dans l'eau.
Malgré tous les développements, la mise en commun de la rosée est toujours la plus utilisée en Europe. L'une des raisons les plus importantes empêchant le développement commercial du pooling enzymatique est le prix. Aux États-Unis, le Service de recherche agricole du Département américain de l'agriculture a travaillé à redévelopper l'industrie de la fibre de lin pour une utilisation dans les textiles et les composites, et a mis au point un processus de mise en commun enzymatique. Quelle que soit la méthode utilisée, une mise en commun efficace sépare les faisceaux de fibres de l'épiderme/cuticule et du noyau. De plus, les faisceaux de fibres se décomposent en faisceaux plus petits et en fibres individuelles. Les fibres sont séparées des composés non fibreux et la lamelle médiane est rompue pour former des fibres indépendantes.
Après regroupement, la quantité de pectine, d'arabinose, de xylose diminue, tandis que la quantité de glucose, de mannose et de galactose augmente.Dans une étude d'Akin et al., des enzymes contenant de grandes quantités de pectinase ont été étudiées. La séparation des fibres du corps a été évaluée par microscopie électronique à balayage, microscopie optique et test de Fried. Les mélanges enzymatiques commerciaux utilisés ont une activité pectinolytique élevée ainsi qu'une activité xylénase et cellulase. À la suite des expériences, il a été déterminé que les cultures ayant une activité pectinase élevée mais une activité xinelase et cellulase instable avaient un effet élevé sur la mise en commun du lin. La microscopie électronique à balayage a montré que lorsque les zones végétatives étaient exposées à des enzymes non protégées, Ultrazym et Flaxzyme étaient efficaces pour séparer les fibres, mais ne se regroupaient pas efficacement lorsque les tiges étaient encore intactes. De plus, l'augmentation de la température a modifié l'activité destructrice des parois cellulaires des enzymes. Un effet à 40 et 50°C est 22 fois plus rapide qu'un effet à 2°C. Comme mentionné précédemment, le prix de l'enzyme requis pour une mise en commun efficace est un inconvénient majeur de la mise en commun enzymatique. Par conséquent, des procédés qui réduisent la quantité d'enzyme utilisée sont commercialement nécessaires.
Les enzymes dégradant les polysaccharides sont différentes dans 3 types de regroupement. Par exemple, la pectinase et les hémicellulases libérées par les colonies fongiques dans la rosée s'accumulent lentement sur une période de 5 à 8 semaines. En revanche, la mise en commun aquatique et enzymatique se termine en 3 à 7 jours. Il existe des différences structurelles importantes dans les produits résultants, en particulier dans l'amarrage de l'eau. De manière complexe, la qualité du lin est liée au rapport de pectine résiduelle, d'hémicellulose, de lignine et de lipides dans la fibre regroupée.
OBTENTION DE FIBRE DE LIN-MÉTHODE DE RÉGIME-GRAISSAGE
Une fois le processus de pourriture terminé, les grappes sont disposées verticalement et séchées à l'air libre ou à l'abri du soleil. Les tiges séchées sont d'abord martelées au maillet, puis brisées dans du manganèse. Le manganèse est juste une lame émoussée faite pour ce travail. Les parties de la tige où se trouvent les cellules ligneuses dans le manganèse sont décomposées et perdues.
OBTENTION DE FIBRE DE LIN MÉTHODE DE RÉGIME-CARDING
Les fibres de lin sont d'abord fouettées pour éliminer les particules ligneuses restantes. Le nettoyage de la structure ligneuse cassée en manganèse est également nettoyé avec des peignes constitués de structure clouée. Il est ensuite peigné pour séparer les fibres longues et courtes les unes des autres et lisser les fibres. Ce qui reste est le faisceau de fibres. Il est amené sous forme de bottes, mis en balles et mis sur le marché.
Les fibres de mauvaise qualité sont catalysées à l'aide de solutions acides, basiques ou savonneuses. Les fibres catalysées sont souvent utilisées en mélange avec du coton.
OBTENTION DE LA MÉTHODE DE RÉGIME EN FIBRES DE LIN
Afin de distinguer les fibres de lin des autres tissus auxquels elles sont attachées, le processus de digestion est effectué. Le processus de décomposition est effectué par trois méthodes différentes. Ces; rosée, hydro-pourriture et digestion chimique.
Décomposition avec la rosée
Dans les régions à forte humidité, les tiges de lin sont déposées sur les prairies et libérées dans l'air humide.La pourriture des tiges de lin se produit à l'aide de micro-organismes. Les micro-organismes qui se reproduisent sous l'effet de l'humidité dissolvent la substance pectine, qui sert à lier les faisceaux de fibres aux cellules ligneuses lors de cette reproduction, et les fibres sont séparées les unes des autres. Ce processus est terminé en 1 à 1,5 mois. Avec cette méthode, des fibres très douces sont obtenues.
Digestion avec de l'eau
Dans les régions arides, les tiges de lin sont fabriquées dans des ruisseaux ou des étangs. Étant donné que les micro-organismes se reproduisent rapidement dans l'eau chaude, le processus prend peu de temps. Dans les rivières, le processus est terminé en 1 à 5 semaines. Dans les eaux stagnantes, dans la piscine ou dans les piscines privées de l'usine, le processus de digestion est terminé en 4 à 6 jours, car l'eau se réchauffe davantage et en peu de temps.
Le point à considérer dans le processus de digestion est de garder la mise en commun et la température sous contrôle. Sinon, les micro-organismes, après avoir décomposé la pectine externe, commencent à dissoudre la pectine interne, brisent le faisceau de fibres et se séparent en cellules individuelles. C'est ce qu'on appelle la cotonnisation ou la cotonnisation du lin. Dans ce cas, cela réduit la qualité du linge.
Digestion chimique
Les tiges de lin sont conservées dans des piscines avec 3% de HCl pendant 2-3 jours. Il est ensuite lavé et neutralisé. Des fibres plus rapides mais de qualité inférieure sont obtenues par rapport aux autres méthodes de digestion.
STRUCTURE PHYSIQUE ET CHIMIQUE DU LIN
Lorsque l'on coupe le corps du lin, on constate qu'il contient différentes couches : une couche d'épiderme entoure les piles de fibres. Ce sont des fibres de tige solides et s'étendent de la racine vers le haut le long de la longueur de la tige. Les piles de fibres sont entourées d'un corps interne dur contenant des cellules ligneuses appelées anas. Il y a un espace vide au centre du coffre. Chaque pile de fibres se compose de 10 à 40 fibres simples. Leurs longueurs vont de 14 μ à 70 mm. La longueur moyenne des fibres est de 20 à 35 ml. Les fibrilles fibreuses sont composées de microfibrilles ramenées à la médiane par les fibrilles élémentaires. La première paroi des cellules contient de la pectine avec des traces de lignine, tandis que la paroi secondaire est principalement constituée de cellulose. Les cellules cambiales séparent les fibres de la zone d'éclats.
Dans la structure du lin, il existe de nombreuses substances en plus de la cellulose. Les analyses chimiques ont été effectuées par chromatographie en phase gazeuse liquide comme décrit par Morrison. Les quantités de glucose sont significativement plus élevées que la pectine et/ou l'hémicellulose. Le glucose, l'indicateur de la cellulose, montre que cette fibre tissulaire contient beaucoup de polysaccharides structurels.Les fibres de lin contiennent des niveaux élevés de cellulose, ainsi que des sucres uniques. Les sucres pectinasiques et hémi-cellulosiques sont éliminés lors de la mise en commun. Lorsque l'échantillon de lin regroupé est évalué, les quantités de glucose, de mannose et de galactose dans le reste diminuent de 50 %, 27 % et 8 %, respectivement. Les chaînes galactanes et les protéines arabinoglactanes de la paroi secondaire confèrent au lin une résistance importante. Les glucides prédominent dans les tissus de la tige, avec des quantités mineures d'aromatiques, de cires et de cutine.
Propriétés physiques de la fibre de lin
1-L'épaisseur des fibres est comprise entre 0,014 et 0,025 mm.
2-La longueur du faisceau de fibres est comprise entre 30 et 90 cm. La longueur d'une seule fibre est comprise entre 7 et 8 cm.
3-Le lin est de couleur blanc jaunâtre, légèrement bleuté.
4-Le lin long et fin est préféré.
5- Allongement à la rupture ; Il est de 1,8 % lorsqu'il est sec et de 2,2 % lorsqu'il est mouillé. Sa durabilité est 20% supérieure lorsqu'il est mouillé.
6- Sa masse volumique est de 1,5 g/cm³.
Propriétés chimiques de la fibre de lin
Les fibres de lin montrent les propriétés de la fibre de coton contre les réactifs chimiques.
1-Il n'est pas affecté par l'eau bouillante, le soleil et le détergent.
2-L'absorption d'humidité est meilleure que le coton. Pour cette raison, une humidité maximale de 18% est acceptée dans le commerce. Il est sec même s'il transporte de l'humidité.
3-Il se détériore à des températures supérieures à 120 ºC.
4-Lorsqu'il est exposé au soleil pendant une longue période, sa durabilité diminue.
DOMAINES D'UTILISATION DE LA FIBRE DE LIN
Il est généralement utilisé dans les vêtements d'été pour le garder au frais. Chemises, vestes, pantalons etc. dans les textiles de maison ; vaisselle, ornements, literie, etc. utilisé dans le bâtiment. Il est également utilisé comme fibre dans les installations d'eau, la fabrication de cordes et la fabrication de papier de qualité.
CARACTÉRISTIQUES DES TISSUS EN LIN
Le lin est une fibre naturelle.
Il est beaucoup plus durable que les autres types de tissus, en particulier les tissus en coton.
Ce type de tissu, qui a une structure brillante, a moins de souplesse.
Le tissu en lin a une fonction d'absorption d'humidité élevée, il est donc fréquemment utilisé dans les produits de salle de bain.
L'une des caractéristiques les plus connues de ce tissu est qu'il se froisse rapidement, de sorte que l'utilisation de vêtements en lin n'est pas confortable.
La raison pour laquelle il est plus préféré par temps chaud est qu'il permet au corps de respirer et de rester au frais grâce à sa grande structure poreuse.
Le tissu en lin, qui a une structure lisse et sans poils, est préféré car il ne se salit pas rapidement.
Il nécessite un repassage fréquent.
Il doit être nettoyé à la main avec de l'eau froide ou nettoyé à sec. Il ne convient pas au lavage en machine.
Lorsqu'il est utilisé sur les murs, il contribue à l'isolation thermique et phonique.
Sa durabilité, n'attirant pas la poussière et ne se laissant pas, lui permet d'être utilisé fréquemment comme rembourrage.
Grâce à sa fonction réfléchissante, il minimise les plaintes telles que la décoloration au soleil.
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