L'enduction et le laminage font partie des modes de production des produits textiles qui se distinguent par leurs performances techniques et leurs propriétés fonctionnelles plutôt que par l'aspect et les caractéristiques esthétiques qu'ils procurent. Les tissus enduits ou laminés ont de nombreuses utilisations, des textiles agricoles aux textiles médicaux, des textiles de maison aux vêtements de protection. Les performances et les propriétés fonctionnelles des tissus produits par ces procédés varient selon le matériau de revêtement utilisé, la technique appliquée, ainsi que la structure et les propriétés de la surface textile.
Afin de se protéger des facteurs externes tels que les intempéries, la première étape a été franchie dans la technologie de revêtement des tissus en transférant des substances telles que l'huile et la cire sur le tissu, obtenant ainsi un tissu aux propriétés de perméabilité limitées. Avec la découverte des matériaux en caoutchouc et en polymère et les développements dans le secteur chimique, des produits aux propriétés et aux domaines d'utilisation différents ont commencé à être obtenus.
Les textiles techniques sont un groupe de produits coûteux à haute valeur ajoutée, résistants aux produits chimiques, aux intempéries, aux micro-organismes, ayant des performances et des propriétés fonctionnelles supérieures. La stratification et l'enduction sont des techniques appliquées pour ajouter des propriétés fonctionnelles aux tissus utilisés dans la production de textiles techniques et pour augmenter leurs domaines d'utilisation. Les tissus enduits et laminés produits pour la protection contre les facteurs externes ont de nombreuses utilisations, des textiles agricoles aux textiles médicaux, des zones de construction aux vêtements de protection.. Les propriétés fonctionnelles de ces tissus peuvent varier selon le matériau de revêtement utilisé, la technique de production appliquée, ainsi que la structure et les propriétés de la surface textile.
Tissus de revêtement; Il est obtenu en enduisant une ou les deux surfaces du tissu produit sous forme de surface tissée, tricotée ou non tissée avec une substance chimique.
Le revêtement et le laminage sont appliqués afin d'améliorer et de modifier les propriétés physiques et esthétiques des tissus, et d'élargir le domaine d'utilisation en combinant les avantages des tissus, des polymères, des mousses et des films.
Les produits textiles obtenus à la suite de processus d'enduction et de stratification constituent aujourd'hui une partie importante de l'industrie textile. L'augmentation de la demande de textiles techniques a également accru la demande de tissus enduits, surtout ces dernières années.
Grâce au processus d'enduction ou de laminage, il est possible de produire des tissus à usage quotidien tels que des coupe-vent, des manteaux, des pantalons, ainsi que des textiles techniques pour différents usages, des textiles agricoles aux textiles médicaux, des textiles de maison aux vêtements de protection. Fondamentalement, ces domaines d'utilisation sont les produits vestimentaires, les produits non vestimentaires (cuir artificiel, produits textiles utilisés dans le domaine de la construction, applications d'airbag, sous-tapis, applications pour la sellerie intérieure automobile), les produits de haute technologie (vêtements de protection ou de camouflage, etc. ).tissus enduits de polymère conducteur). Les propriétés du produit à obtenir à la suite du processus de revêtement ou de stratification sont déterminées en choisissant un tissu de sol approprié, un matériau de revêtement approprié, une technique de revêtement ou de stratification appropriée.
Matériaux utilisés dans le revêtement :
Les variations possibles des techniques d'enduction et des matériaux d'enduction (liquide, pâte, mousse) ouvrent un champ quasi illimité avec des modifications possibles des textiles pour les différentes applications listées ci-dessous.
L'enduction est un processus appliqué pour des effets spéciaux qui ne peuvent pas être donnés au tissu par les processus de finition normaux. Selon l'effet recherché, des produits chimiques sous forme de liquide, de pâte ou de poudre sont transférés sur le tissu sous forme de poudre, de pâte ou de mousse, et une couche de film est formée sur le tissu.
Les tissus utilisés sur le sol sont dans le produit final ; tout en offrant des propriétés telles que la rupture, la déchirure et l'allongement, le matériau de revêtement ; Il offre une porosité, une protection du tissu contre les effets chimiques et environnementaux et, dans certains cas, une amélioration de l'apparence. Certaines propriétés telles que l'imperméabilité, l'isolation thermique, l'aspect esthétique attendu d'une matière textile peuvent être obtenues en enduisant les tissus de polymère.
Ingrédients d'enrobage :
Les matériaux de revêtement sont tous des polymères thermoplastiques, qui sont des molécules linéaires à longue chaîne. La durabilité et les performances du produit final affectent directement les propriétés de ces matériaux. Pendant le processus d'enduction et de stratification, le tissu et le matériau polymère sont exposés à un traitement thermique et il est donc nécessaire de savoir à l'avance comment le tissu et le matériau polymère vont changer.
Les critères de sélection du matériau de revêtement sont les exigences chimiques, environnementales, mécaniques, le prix et les propriétés de traitement, en fonction de la propriété souhaitée. Les informations générales et les domaines d'utilisation des matériaux polymères les plus couramment utilisés dans les revêtements sont donnés ci-dessus.
Tissus de sol utilisés pour le revêtement :
Le tissu à enduire peut être un tissu tissé ou tricoté, ainsi que des tissus non tissés produits directement à partir de fibres, et également un revêtement peut être appliqué sous forme de fil.
Afin de réaliser un bon processus de revêtement, certaines propriétés de base sont attendues du tissu sélectionné. Ce sont le tissu de fond,
Surface propre, lisse et lisse et structure dense
être durable
Avoir une stabilité dimensionnelle
Résistant aux acides et aux produits chimiques
C'est l'adhérence et le faible coût.
Les fibres les plus préférées dans le tissu de base et les avantages et inconvénients des tissus fabriqués à partir de ces fibres en termes de procédés de revêtement sont indiqués ci-dessous.
En plus de la sélection du tissu de sol et du matériau de revêtement, la méthode à appliquer pour le processus de revêtement détermine les caractéristiques de performance du produit final.
Techniques de revêtement :
Bien que le revêtement puisse être réalisé avec différentes techniques, la technique envisagée dépend du type de matériau à revêtir et de la caractéristique recherchée. Le matériau de revêtement doit avoir une viscosité lui permettant de s'étaler sur les surfaces du fil et des fibres, et la surface du tissu doit être plate et lisse après le revêtement. Dans chaque technique, le tissu doit être ouvert sur toute la largeur, une alimentation à tension contrôlée doit être effectuée et le tissu enduit doit être traité dans un séchoir avant d'être refroidi et roulé afin que les solvants du tissu puissent être éliminés par évaporation après enduction.
La base des techniques de revêtement classiques; L'imprégnation crée un séchage à largeur fixe dans un environnement d'air chaud sec et principalement dans la rame immédiatement après. Outre les techniques de revêtement classiques, les technologies plasma et sol-gel, de plus en plus utilisées ces dernières années, sont également acceptées comme de nouvelles méthodes de revêtement. Il est possible d'examiner les méthodes de revêtement en trois sections : les méthodes dans lesquelles le matériau de revêtement est liquide, les méthodes dans lesquelles il est solide, ainsi que les méthodes de revêtement modernes avec la technologie plasma et sol-gel.
laminage
Le procédé de stratification repose sur le principe de l'association de couches de tissu, ou de tissu et de matière, pour former un matériau composite. Les matériaux polymères qui ne peuvent pas être transformés en pâte de revêtement sont d'abord filmés puis laminés sur le tissu. Comme cela peut être fait dans l'enduction, dans la stratification, la substance chimique peut être transférée au tissu sous forme de mousse sous forme de solution ou de dispersion aqueuse. À la fin du processus de stratification, une structure composée de 2 couches ou plus, y compris le tissu de base, est obtenue.
Il existe une grande variété de techniques utilisées dans le laminage et des adhésifs de différentes structures. Afin de créer la force de liaison entre le tissu et le film, il est nécessaire d'utiliser un matériau adhésif adapté aux deux. Les adhésifs utilisés dans le laminage sont généralement des substances à base d'eau, à base de solvant ou sous forme de solide ou de gel et thermofusibles. Ces substances, qui se présentent sous forme de hot melt, sont réalisées sous forme de films, de granulés, de poudres ou de gels. Ces matériaux peuvent être de la polyoléfine, du polyuréthane, du polyester, du polyamide ou une combinaison de différents polymères ou copolymères.
Semblable à la technique de revêtement, la méthode et la machine à utiliser sont déterminées par la méthode et la machine à utiliser dans le laminage, les propriétés de performance souhaitées du tissu laminé et les propriétés physiques du tissu de base. L'objectif du laminage est de produire un tissu laminé souple avec l'attitude, les propriétés esthétiques et la résistance souhaitées tout en préservant les propriétés du tissu de base tel qu'il est.
Technique de laminage fabrication de tissus imperméables et respirants, de garnitures de sièges automobiles et de chaussures peut être utilisé dans de nombreux domaines tels que Le laminage est également utilisé dans l'industrie du vêtement pour remplacer ou soutenir la couture sur le col, le poignet ou l'ourlet des vêtements, ainsi que dans l'industrie automobile et la production de voiles.
Facteurs à prendre en compte dans le laminage :
- Structure chimique des matériaux à utiliser
- Propriétés de surface du tissu
- construction en tissu
- Stabilité du tissu (extensible ou rétractable)
- Processus de finition du tissu ou substances huileuses sur le tissu et tout facteur pouvant affecter l'adhérence
- résistance à la chaleur
- Résistance aux UV et à la lumière
- La durabilité de la liaison entre le tissu et la substance polymère (résistance à l'eau, forte humidité)
- Une force de liaison
- migration
Techniques de stratification
Stratification à la flamme A
La stratification à la flamme est utilisée dans la production de tissus d'ameublement pour sièges automobiles. Le tissu de surface, la mousse de polyuréthane et le tissu de base sont introduits dans la machine à plastifier et les trois matériaux sont ainsi combinés. La flamme qui passe la surface en léchant fait fondre la mousse en surface. Pendant le processus, la mousse recouvre la surface du tissu et agit comme un adhésif. L'utilisation d'un peu plus que la quantité de mousse requise équilibre la quantité de mousse brûlée.
Avec cette méthode, un tissu laminé flexible est produit. C'est l'une des exigences les plus importantes de pouvoir effectuer les mouvements de flexion et de bouclage sans se fissurer, en particulier dans les tissus d'ameublement d'intérieur d'automobile.
Laminage B-Hot Melt
Dans la stratification thermofusible, deux matériaux sont assemblés sous la forme d'un film adhésif thermofusible, d'un treillis ou d'une poudre. Ces matériaux, qui sont ensuite amenés sous forme de sandwichs, sont introduits dans des cylindres qui chauffent les matériaux et font fondre l'adhésif pour former le stratifié. Les rouleaux sont chauffés électriquement et les matériaux absorbent la chaleur de la machine mais en même temps la chaleur est dissipée dans l'environnement. L'un des problèmes les plus importants rencontrés dans la stratification thermofusible est le refroidissement rapide du matériau adhésif avant le contact avec le second matériau et la perte de son adhésivité.
DES TESTS DE PERFORMANCE
Dans les tissus enduits ou stratifiés, comme dans d'autres tissus, les caractéristiques structurelles de base telles que la densité, l'épaisseur, le poids au mètre carré du tissu de sol sont importantes. De plus, les propriétés de performance attendues sont testées afin de déterminer l'effet du revêtement ou du laminage.
A- Test d'adhérence
Le test d'adhérence est basé sur le test des performances de résistance de liaison du tissu entre le tissu de base et son revêtement. Ce test est important car si la force de liaison (adhérence) de la couche de revêtement au tissu de base est insuffisante, une séparation entre les couches peut se produire. Pour les tissus enduits ou laminés, la force de traction est mesurée suffisamment pour séparer la couche de film du tissu de base. Pour cela, 5 échantillons de tissu de 2,5 ou 5 cm de large sont préparés dans le sens trame et chaîne. Pour que la couche de revêtement ou de film et le tissu soient fixés séparément aux mâchoires, la couche de revêtement est retirée du tissu à la main et la quantité de force suffisante pour séparer les deux couches l'une de l'autre est mesurée dans l'échantillon placé sur les mâchoires. Les tests d'adhérence sont généralement effectués conformément aux normes BS 3424 ou ASTM D 751-98. La force requise pour l'adhérence du revêtement est de 50N/5cm. Ce test est appliqué aux tissus humides, bien que des valeurs inférieures soient obtenues, la force d'adhérence acceptable est de 35 N/5 cm.
Test de résistance à l'usure B
Dans le tissu enduit, tester la résistance à l'abrasion de la couche d'enduction est d'une grande importance, d'autant plus qu'elle affecte l'imperméabilité du tissu. La résistance à l'abrasion du tissu enduit est déterminée en abrasant la surface enduite du tissu à l'aide d'un abrasif. Couramment testé, Fabriqué avec un compteur de résistance à l'abrasion Martindale. La perte de poids du tissu après abrasion donne une idée de la résistance à l'abrasion du revêtement. En plus de sa résistance à l'abrasion, l'échantillon de tissu enduit selon la zone d'utilisation devrait avoir une caractéristique imperméable après 5000 cycles de frottement.
Test de stabilisation dimensionnelle C
Le test de stabilité dimensionnelle est basé sur le calcul du pourcentage de rétrécissement qui se produit dans le tissu après que le tissu enduit a été complètement trempé dans de l'eau froide ou chauffé au four à différentes températures. Ajuster efficacement les réglages de température pendant les processus de finition du tissu réduit considérablement la possibilité de rétrécissement du tissu. Si le tissu est exposé à une tension élevée pendant le processus de revêtement, un rétrécissement peut se produire dans le tissu pendant le repos.
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