Le cirage est le processus d'ajout de lubrification au fil. Il s'agit de réduire le coefficient de frottement du fil à des valeurs inférieures et d'éviter le problème de frottement pouvant survenir lors de son utilisation.. En général, le fil apte au tricotage est passé sur un disque de paraffine lors du processus de bobinage, dans le processus final, dans le bobinoir, pour assurer son paraffinage.
L'important ici est de plâtrer le fil avec de la paraffine d'une valeur convenable, ni moins ni plus. En général, dans notre pays, le critère d'un bon fartage est incorrectement exprimé en termes de seule consommation de cire. En d'autres termes, la quantité de paraffine qui est diminuée lors de la production d'une certaine quantité de fil est considérée comme une paraffine suffisante. Cependant, la conduite d'essai la plus adaptée au besoin de fartage est la mesure et la comparaison du coefficient de frottement avant et après fartage. En général, les filateurs méticuleux travaillant pour l'exportation disposent dans leurs laboratoires des instruments de test nécessaires à la mesure du coefficient de frottement. Ils ont exprimé le coefficient de frottement aux côtés d'autres propriétés de laboratoire.
Sur le marché, on dit que le fil bien ciré se tricote presque en deux. En d'autres termes, même si les autres propriétés d'un fil avec un mauvais cirage sont bonnes et suffisantes, il souffrira immédiatement d'un mauvais fil, car cela posera des problèmes lors du tricotage à la paraffine. En revanche, il est possible de réaliser des fils aux mauvaises propriétés au moins tricotables avec un cirage adapté.
De plus, comme on le sait, l'un des problèmes les plus gênants des tissus teints est l'abrasion. Un cirage mauvais ou excessif pénètre excessivement dans le fil et ne peut pas être complètement démantelé lors des processus de finition ultérieurs. Cela diffère dans les propriétés de teinture régionales du fil, ce qui peut entraîner un abrage.
En général, le cirage du fil est sous l'influence des facteurs suivants ::
1-La machine où se fait l'épilation,
2- Conditions de paraffinage (vitesse, tension, etc.)
3-Facteurs externes (climatisation, température ambiante, nettoyage et entretien des machines, etc.)
4-Le type de fil à cirer et ses propriétés (type de fibre, fil simple ou multifil, taux d'humidité, forme du mélange, numéro de fil, etc.)
5-La paraffine usagée et ses propriétés : La paraffine est un produit dérivé du pétrole obtenu dans les raffineries. Il a une structure moléculaire cristalline exprimée sous des formes micro et macro. En utilisant leur mélange avec différents additifs, des propriétés adaptées à l'objectif sont obtenues.
Ces caractéristiques
1-Pénétration (mm) : C'est l'indication en millimètres de la quantité de pénétration d'une aiguille de 100 grammes dans la paraffine en 25 secondes à 5 degrés Celsius. Il exprime la dureté (valeurs pouvant varier entre 11 et 30, cela signifie que la paraffine est plus molle à mesure qu'elle augmente.)
2- Point de fusion (C) : C'est l'expression en degrés de la température à laquelle la paraffine passe de l'état solide à l'état liquide. Différentes quantités peuvent être utilisées.
3- Les paraffines ont généralement une forme cylindrique et sont obtenues par fusion et refroidissement par coulage dans des moules conformes aux dimensions de la machine à paraffine.
4- L'obtention d'un produit standard est une priorité. Les producteurs de paraffine expriment généralement leur qualité avec des couleurs différentes. Ceci est utile pour empêcher une mauvaise utilisation lors de l'utilisation finale.
Pendant le fartage pendant le bobinage ;
la paraffine reste sous forme de petites gouttelettes et de flocons sur le fil de manière inégale.
Pendant le conditionnement ;
En fonction du temps de conditionnement et de la température (80°C), les gouttelettes et flocons de paraffine sur le fil fondent rapidement. Environ 50 % de la paraffine fondue reste à la surface, tandis que les 50 % restants sont absorbés à travers la section transversale du fil. (absorbé.) Environ 50% de paraffine restant sur la surface extérieure se solidifie sur le fil de manière plus homogène et plus serrée lors du refroidissement après la fusion.
La réduction de 50% de la quantité de paraffine sur le fil à la suite des effets de conditionnement mentionnés ci-dessus réduit naturellement les valeurs du coefficient de frottement du fil. La façon la plus simple de comprendre cela est d'effectuer les tests de coefficient de frottement des fils mentionnés ci-dessous.
1-Avant fartage (avant bobinage
2-Après épilation - avant conditionnement
3-Après conditionnement (il est recommandé de faire le test après au moins 24h pour que la paraffine se solidifie bien.)
4-Après rembobinage et cirage
Au fait, la paraffine pénétrant dans le fil rendra le fil plus frisé et aidera les boucles à être lancées plus facilement pendant le tricot.
Le fil à soumettre au processus de conditionnement doit être bien ciré avant le conditionnement. Sinon, la quantité de paraffine restant sur la surface diminuera en raison de la pénétration de la paraffine dans le fil lors du conditionnement, ce qui entraînera une augmentation du coefficient de frottement optimal requis lors du tricotage du fil.
Si le problème ci-dessus est exprimé en termes de valeurs de coefficient de frottement ; le coefficient de frottement M doit être de l'ordre de 0.10 avant conditionnement et au maximum de 0.14. En effet, un coefficient de 0.10 signifie un cirage excessif. Cependant, la valeur du coefficient de frottement augmentera à nouveau en raison de la quantité de paraffine qui est réduite de la surface pendant le conditionnement. Il est utile d'effectuer les tests mentionnés précédemment et de décider du type de paraffine en fonction des résultats.
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