Aujourd'hui, les cadences de production des machines textiles ne cessent d'augmenter. Par conséquent, il est souhaitable que la qualité des fils à travailler sur les machines à grande vitesse soit également élevée. La vitesse élevée réduit fréquemment la valeur d'humidité du fil à la valeur minimale. Cette diminution de l'humidité affecte négativement les propriétés de résistance du fil. Le fil fonctionne plus efficacement dans le tissage et le tricotage, car un meilleur niveau d'humidité augmente les propriétés de résistance du fil. Chaque processus dans les entreprises textiles provoque des tensions dans les fibres et les fils. Les fils ont tendance à se tordre et à se tordre pour se débarrasser des tensions. La tension et le vrillage causent des problèmes dans les processus en aval et réduisent l'efficacité. Pour de telles raisons, la quantité d'humidité sur les fils doit être augmentée et leur tension doit être éliminée.
Les facteurs externes ont une grande influence sur les fibres et les fils fabriqués à partir de ces fibres. Le premier de ces facteurs est la quantité d'humidité dans l'environnement. L'humidité appropriée dans le fil, donnée avec la bonne méthode, améliore les propriétés physiques du fil et fournit également un gain commercial au fabricant dans la vente du fil. Par conséquent, l'idéal est de fournir l'humidité souhaitée au fil en très peu de temps après la production du fil et d'augmenter la qualité du fil en permanence.
Surtout dans les filatures de coton, sous l'effet des machines à filer à grande vitesse et des conditions environnementales, la quantité d'humidité sur le fil diminue à 5%. Cette valeur, en revanche, n'est pas suffisante tant du point de vue des aspects commerciaux que des propriétés de résistance que le fil devrait avoir. Par conséquent, la valeur d'humidité du fil doit être augmentée. Étant donné que la fibre de coton est un matériau hygroscopique et a la capacité d'absorber l'eau de la vapeur, la quantité d'humidité absorbée par la fibre augmentera à mesure que l'humidité relative de l'environnement augmente. Cette augmentation provoquera un gonflement de la section transversale de la fibre et augmentera le frottement fibre-fibre à l'intérieur de la structure du fil filé. Ce changement conduira à une amélioration des propriétés de résistance du fil.
Pour ces raisons, le processus d'augmentation de l'humidité du fil afin d'augmenter l'humidité commerciale du fil et d'améliorer ses propriétés physiques. conditionnement est appelé. De nombreuses méthodes ont été utilisées jusqu'à présent pour effectuer le processus de conditionnement. Ceux-ci sont les suivantes:
Conditionnement dans les salles de conditionnement
Conditionnement par circulation
Conditionnement radiofréquence
Conditionnement à basse température dans un environnement sous vide
Les méthodes de conditionnement traditionnelles sont de moins en moins utilisées pour des raisons à la fois économiques et qualitatives. Les inconvénients de ces procédés sont la nécessité d'une longue durée allant jusqu'à vingt-quatre heures, une consommation d'énergie élevée et un coût d'investissement élevé, ainsi que le besoin de plus d'espace et une mauvaise répartition de l'humidité dans les bobines de fil. La méthode la plus largement utilisée parmi elles est le conditionnement à basse température dans un environnement sous vide.
Conditionnement à basse température dans un environnement sous vide, Ce n'est qu'un des procédés de cuisson à la vapeur sous vide. L'étuvage sous vide appliqué au fil diffère selon les propriétés que l'on souhaite donner au fil. ces; Le processus de conditionnement, le processus pour rendre le fil confortable (relaxant), le processus pour réduire la tension, le processus pour stabiliser la torsion donnée au fil et le processus de pré-étirage appliqué aux fibres synthétiques qui présentent un retrait avec la température. Deux types de machines ont été conçues en fonction des pressions et des températures appliquées dans ces procédés.
La première de ces conceptions est généralement appelée machines de conditionnement, et ces machines sont les plus scaklık Il fait 95 °C et sera appliqué pression Elle est comprise entre 0 et -1 bar. Des processus de conditionnement, de relaxation, de pré-extraction et de fixation pouvant être appliqués jusqu'à 95 °C peuvent être effectués dans ces machines. Dans d'autres machines, la température peut monter jusqu'à 120 °C voire 150 °C, et la pression peut monter jusqu'à 4 bar. Par conséquent, selon le type de matériau, des processus de conditionnement, de relaxation, de pré-extraction et de fixation peuvent être effectués dans ces machines.
La seule différence ici est que les applications peuvent être faites sur des matériaux qui doivent être fixés à des températures plus élevées (comme le synthétique).
Comme vu ci-dessus, il y a deux facteurs à considérer lors de la détermination de la température du procédé. La température du processus varie selon le but de la vaporisation sous vide du fil et si le fil est cireux ou non. S'il y a de la cire dans le fil auquel le processus de vaporisation sera appliqué, la température de vaporisation ne doit pas dépasser 2 °C. Parce que les cires utilisées aujourd'hui ont un point de fusion maximum de 65°C. Alors que le niveau d'humidité souhaité du fil à exposer au processus de traitement à la vapeur affecte les propriétés de résistance du fil, le niveau de vide affecte également l'homogénéité de l'humidité appliquée au fil. L'homogénéité de l'humidité détermine les valeurs en % CV des propriétés de résistance. Plus le niveau de vide, qui est un paramètre du processus de vaporisation, est élevé, plus l'absorption d'humidité par le fil est fluide. La durée du processus appliqué est également un paramètre important dans la détermination de la teneur en humidité souhaitée et dans la répartition homogène de l'humidité.
Le vide et la vapeur saturée sont strictement interdépendants. Plus la pression est élevée, plus le point d'ébullition de l'eau sera bas ; ainsi la vapeur sera donnée au fil plus uniformément. À 95 % de vide (qui est un vide poussé), le processus démarre à 32.9 °C et monte en continu jusqu'à la température finale souhaitée. Un système avec un taux de vide supérieur à 90 % donne de meilleurs résultats qu'un système avec moins de vide. (85-65 % de vide faible, 95-98 % de vide poussé). Un autre paramètre du processus de cuisson à la vapeur sous vide est la vapeur.
Il existe trois types de vapeur.
vapeur humide
Vapeur surchauffée
Vapeur saturée.
vapeur humide
Il contient des gouttes d'eau et cela se voit ; Cela crée des taches d'eau qui endommagent les produits textiles et assurent une population insuffisante.
Vapeur chauffée (Steady Steam)
Il est sec et donc mauvais conducteur de chaleur. Son manque d'humidité rend la vapeur surchauffée impropre au traitement des textiles.
vapeur saturée
Il a une teneur en humidité appropriée et offre une très bonne conduction thermique. Par conséquent, la vapeur la plus appropriée pour conditionner les fils et les textiles à la vapeur est la vapeur saturée.
Dans les processus réalisés avec de la vapeur sous vide, le vide créé par les pompes absorbe l'air existant et démarre le cycle à l'intérieur de l'autoclave. L'évacuation de l'air à l'intérieur de l'autoclave évite également toute oxydation. Un vide élevé signifie une pénétration intense de vapeur saturée dans le fil pour une récupération optimale de l'humidité. En raison de la pression du vide, le point de saturation de la vapeur chute à un niveau d'ébullition très bas. Cela garantit que le jaunissement des fils est évité en raison de la production de vapeur saturée à basse température. Les performances de vide peuvent être augmentées jusqu'à 97,7 % (ultra vide) pour atteindre le plus haut niveau de pénétration d'humidité. En fonction du degré de viabilité et du matériau souhaités, les paramètres du cycle, du vide, du temps et de la température peuvent varier. Un cycle de cuisson à la vapeur typique comprend le préchauffage, le vide initial, la cuisson à la vapeur, le vide final et l'équilibrage de la pression.
PROCÉDÉS ET APPLICATIONS DE VAPEUR SOUS VIDE
Le conditionnement est une vapeur sous vide à basse température pour ajouter de l'humidité au fil après le filage. À mesure que l'humidité augmente, le poids augmente également. Avec le conditionnement, le fil atteint le taux d'humidité souhaité, mais le taux de fixation de la torsion donnée au fil est faible.
processus de relaxation
C'est un processus réalisé pour éliminer les comportements de bouclage et de torsion (torsion du fil sur lui-même due à la torsion) qui se produisent lors du déroulement du fil, évitant ainsi les ruptures de fil et les pertes de qualité.
Le processus de relaxation de la vapeur augmente la productivité en éliminant ces problèmes dans toutes les opérations en aval telles que la torsion, le tissage, le tricotage et le bobinage.
fixé; Il s'agit d'un processus de vaporisation sous vide à haute température pour stabiliser la torsion des fils à haute torsion, multicouches et de filaments synthétiques.
extracteur avant
C'est un procédé appliqué aux fibres synthétiques qui présentent un retrait avec la température. Alors que le thermofixage est appliqué aux boucles de fil, le pré-rétrécissement est appliqué aux tissus tricotés, aux chaussettes et aux produits de lessive. Bien que le processus de pré-étirage facilite le processus de teinture ultérieur, il élimine la déformation de la bobine résultant de l'étirage et réduit le taux de déchets.
En général, la cuisson à la vapeur sous vide,
Fixation à chaud de fils de laine, fixation de polyester texturé
Fixation par torsion de fils de filaments de polyester
Fixation à chaud de fils à âme (lycra), fixation de tissus tricotés
Relaxation des fils à haute torsion, relaxation des fils à anneaux
Stabilisation des fibres discontinues
Pour volumiser l'acrylique
Dans le réglage de la chaleur des fils à coudre
Dans le rétrécissement du polyamide (pour sous-vêtements, chaussettes)
Stabilisation des fibres synthétiques
Il est utilisé dans le conditionnement et l'humidification.
Chaque matériau nécessite un processus spécifique pour obtenir l'effet désiré. Dans les procédés de vaporisation sous vide, la température varie de 45 °C à 150 °C maximum, selon le procédé souhaité.
Les températures de vaporisation de certains fils sont les suivantes :
Fil peigné : 82-85 °C
Filament polyester torsadé : 112-120 °C,
Fil d'âme Lycra : 70-75 °C,
Fils Coton-Polyester : 90-95 °C,
Fils polypropylène : 130-140 °C,
Rayonne / Viscose : 85-95 °C
MACHINES DE CONDITIONNEMENT
Les systèmes de conditionnement sont des machines conçues pour l'humidification à des températures comprises entre 50 et 70 °C et permettent également une fixation thermique à des températures allant jusqu'à 95 °C.
Ils sont également utilisés dans le conditionnement des fils cirés en raison de la température de départ de 020 °C. Dans ces machines, la plage de pression est comprise entre -1 et 0 bar, la plage de température est de 45 °C à 95 °C. Des températures de 20 à 60 °C pour les fils de chaîne et de trame, de 20 à 60 °C pour les fils cireux et de 20 à 58 °C pour les fils en lycra sont recommandées.
Il existe deux façons de fournir de la vapeur dans les machines de conditionnement.
avec système direct ne fournit pas de vapeur. Dans cette méthode, l'eau chauffée jusqu'à 95 °C dans un réservoir séparé est aspirée par le réservoir de conditionnement en ouvrant la vanne du réservoir, et l'eau devient saturée en s'évaporant en raison du vide dans le réservoir de conditionnement.
Ce système est préféré pour des raisons de sécurité et parce qu'il permet un meilleur contrôle de la température.
Il n'y a qu'une seule chaudière de conditionnement dans le système indirect.
La vapeur saturée est obtenue à la suite de l'évaporation du bain d'eau dans la partie inférieure de la chaudière en le chauffant avec des radiateurs électriques après l'évacuation sous vide de la chaudière de conditionnement.
La température de l'environnement est ajustée au niveau souhaité par ces radiateurs électriques.
C'est un avantage que moins d'équipement est nécessaire dans ce système.
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