L'industrie textile consiste en un grand nombre de processus successifs. Le produit obtenu à la suite d'un processus est utilisé comme matière première dans le processus suivant.
L'industrie textile consiste à transformer des fibres naturelles et artificielles en fils, à former des fils selon un certain principe, à former une surface de tricotage, à les teindre et enfin à les faire utiliser dans les zones de besoin.
Le coton et la laine produits à partir de fibres naturelles, les fils produits avec des fibres chimiques sont également importants en tant que matière première de base des surfaces de tissage et de tricotage.
Des matières premières de qualité sont à la source d'une production de qualité dans le secteur textile.
surface non tissée à la qualité ;
Les propriétés héréditaires de la fibre de coton, la récolte, l'égrenage et toutes les étapes qu'elle traverse jusqu'à ce que les fibres textiles utilisées avec le coton deviennent une surface non tissée affectent directement.
salle de soufflage,
Il s'agit d'une étape de processus très importante pour la production d'une surface non tissée de qualité.Il est impératif qu'un groupe de machines automatisées les unes avec les autres travaillent en harmonie.Par conséquent, outre la matière première dans ce processus, une main-d'œuvre qualifiée est très importante en termes de qualité de la surface non tissée et d'efficacité de fonctionnement.
Machines à carder;
La fibre nettoyée, qui a été un peu ouverte dans les salles de soufflage, est peignée avec une ouverture et un nettoyage plus sensibles,
Les premières opérations d'orientation longitudinale et de parallélisation sont effectuées.
La production sans défaut et lisse de la fibre sous forme d'étamine sortant de la machine à carder affecte la qualité de la surface non tissée.
Il ne faut pas oublier que l'objectif principal de la production de fil est de produire le fil le plus lisse et le plus propre en termes de valeurs uster et % CV.
Pour cette raison, un personnel de machines bien formé et un personnel bien formé sont essentiels pour le travail correctement planifié au début.
Dans les affaires du cadre de tirage Ensuite, il y a peu de chance d'intervention détaillée sur le matériel. Une attention maximale doit être portée à la qualité de la production de la bande prévue sur le cadre de tirage.
Afin de fabriquer du fil de qualité à partir de mèches, qui est la dernière forme de masse fibreuse avant le fil, machine à mèches (finisseur) Les calculs sont effectués avec soin et les réglages de la machine sont ajustés en conséquence.En conséquence des réglages effectués, la mèche requise pour le fil ciblé dans la machine à mèches (finisor) est obtenue.
La dernière étape du processus de production de fil consiste à enrouler le produit semi-fini produit sur le banc à broches sur des bobines, où il devient un produit fini avec les processus d'étirage et de retordage. sur la machine à filer à anneaux est l'étape dans laquelle l'état final est donné
Technologie de fils à fibres courtes (coton)
Procédés de fils peignés Procédés de fil cardé Procédés de fils open-end
Harman-hallac Harman-hallac Harman-hallac
Cardage Carder Carder
Préparation de la numérisation Tirer le cadre (1) Nul (tir)
Analyse (ratissage) Tiroir (2) Filature à bout ouvert
Nul (tir) suppositoire
suppositoire Filage
Filage
Technologie de fils longs (laine)
fil peigné fil semi-peigné Fil Strayhgarn
séparation Séparation Séparation
ouverture Ouverture Ouverture
laver Lavage Lavage
Harman ventilateur de chambre salon de coiffure salon de coiffure
cardagea Carder Carder
dépistage tournage Filage
tournage Bobinage itinérant
licence Filage
Bobinage itinérant
Filage
Enroulement
Fil de filament et technologie de texturation (fibre artificielle)
a) Matière première
b) Polymérisation
c) Traction de fibre
d) Orientation
e) Finalisation des transactions
f) sertir et couper
g) Procédés de texturation
Blowroom et machines de préparation de fil
entreprise textilesblowroom à leurs usines; ouverture, nettoyage, dépoussiérage, mélange et peignageğun soigné şinterconnectés dans le but d'alimenter le matériau de telle manièreğcomposé de machinesşIl fabricant.
Ouvre-balles automatique UNIfloc A 11
placer de chaque côtéşmoletéş Quatre groupes de balles de 130 balles jesça peut. Énergique şLa tête de plumeuse rotative sur le châssis dispose d'un équipement optionnel qui sonde les bords de la balle et donc la şje cueille une planteşfaire l'actionşpeut être déclenché.
Machine de pré-nettoyage UNIclean B12
venir par Rieterşmoletéş Je nettoieşIl fait partie intégrante (intégrée) de l'ouvre-balles et constitue une poudre efficace après l'ouvre-balles A 11. Il agit comme une machine d'extraction et de nettoyage.
UNImix B 70 neigesgrimpeur
Les balles sont optimales şpas alignéş même s'ils sont homogènesşhum humğpeut pondre. Tout problème lors du plumage des ballesşce bénéfice sans entraîner d'effet sur les transactionsşescalade jeşpeut être empêché par
Aspirateur et dépoussiéreur Uniflex B 60
Pamuğla farine doit être nettoyée plus précisément et dépoussiérée lors du nettoyage.şfais le gratterğest en retard.
Machine à carder
Fibres discontinues en balles ; devenir filşsalon de coiffure unşDans le processus, il est ouvert afin de se débarrasser de la saleté grossière dans sa structure et de la neigeşest en train de grimper. C'est unşLes substances étrangères dans la structure sont partiellement éliminées.şLa couche appelée ouate est pliée et les fibres sont rendues parallèles. ss'attache. Dans les cartes modernes, la matière première est introduite dans la chambre de la carte par un canal de tuyau. un soigné şserré dans la planteşcourbéş élimination des matières étrangères de petite taille et des fibres courtes dans la structure fibreuseşgrimpant et parallèleğAfin d'augmenter le nombre de peignes, il est ouvert jusqu'à ce qu'il devienne une seule fibre dans les cardeuses et que la carde soit un certain nombre. şfondreşest élevé.
Alors que le licker-in tourne dans le sens opposé à la direction d'alimentation dans les cartes de style ancien, les peignes Rieter C-50 utilisés dans la ligne de cardage et les peignes Rieter C-60 utilisés dans la ligne de peignage font tourner le licker-in.ş chargeur rotatifğéquipé de moiştr.
Préparation au peignage et machine à peigner
Le peignage dans la filature est la seule étape du processus qui sépare de manière significative à la fois les fibres courtes et les matières étrangères dans la matière première. Les valeurs de douceur et de résistance des fils produits après le processus de peignage augmentent en raison de la diminution du taux de fibres courtes et de l'augmentation du parallélisme entre les fibres, et les propriétés telles que la douceur et l'apparence sont améliorées grâce à l'élimination de impuretés et nep dans la fibre dans une large mesure.
Fil peignéğflux de processussı est similaire à la ligne cardée jusqu'à la carte. Cependant, le fil peignéğIl y a des peigneuses entre la carde et le banc à broches. Le processus de peignage se compose généralement de deux étapes.ştravaille;
1- Préparation au peignage
2- Peigneuse
ŞLa machine à plier les rubans provient du soi-disant "cadre de tirage avant" après la carte. şpris sous forme fondueğTransformation de la matière première en forme de tour à utiliser dans la peigneuse (peigneuse)şest originaire. Şdessiner un cadre dessiné dans une machine à plier les bandes şLes bandes sont transformées en étamine puis enveloppées dans un manchon cylindrique en guise de ouate.
Dessiner le cadre et le dessin affaireslemi
Avec l'aide du système de rédaction dans les cadres de tirage şLes fibres sous forme de fonte sont amincies et mises en parallèle.şpeigne festonné şcer, qui a une structure plus régulière que son şdes fondus sont obtenus.
Machine itinérante
mèche jeşdans le domaine; şLes fibres sous forme de bandes sont amincies en appliquant un taux d'étirage plus élevé et les cassésşitinérant en donnant une torsion pour empêcher sretour à la pièce jointeşest formé. Dans ce cas, la fibre eğDans les systèmes de filature, un taux d'étirage plus élevé est appliqué et le nombre de fils souhaité est obtenu en donnant la torsion principale.
Fil EğSystèmes de compression
Fil de discussion; C'est un produit textile de grande longueur qui est formé à la suite du processus de filature, qui est formé en maintenant ensemble des fibres de section relativement petite, torsadées ou non. Le fil, qui constitue la matière première des tissus tissés et tricotés, peut également être utilisé comme produit final tel que le fil à coudre. Fondamentalement, la méthode de production de fil diffère selon que la matière première est une fibre discontinue ou continue.
1 anneaux İfil Eğsystème de traction
La machine à filer à anneaux est la dernière machine du processus en raison de la production de fibre à fil et donc du filğIl s'agit d'un processus important en termes de qualité de Il est possible de diviser les tâches d'un métier à filer à anneaux en trois parties ;
1-Finesse requise avec la mèche entranteğmaigrir,
2-Il donnera le numéro de fil final stordu et cordéğgagner en forceğlécher,
3-Oluşun cordonğje suis facileşIl est emballé pour pouvoir être plié et rangé.
Dans ce système, le fil est d'une certaine finesse.ğamené et sortiş après avoir quitté ses rouleaux, un i en rotationğ Il prend une torsion à l'aide de l'anneau et passe à travers un fermoir qui peut tourner autour de l'anneau et est enroulé sur la bobine rotative. Voici le fil conducteurğélément de broyage iğest La mèche est amincie et tordue en même temps et enroulée en bobines.ğC'est un système continu de La torsion et l'enroulement se font ensemble.
Rotor à 2 extrémités ouvertes Eğsystème de traction
Basé sur le principe d'alimentation en fibre à bout ouvert, cet eğdans le système de traction, ouvert un par unş les fibres deviennent du filşreliée à l'extrémité libre du fil par torsionğil est allumé. L'essence du système est basée sur le mouvement du rotor de la masse de fibres.şIl est formé en l'enroulant, en le transférant à l'extrémité ouverte et en obtenant la structure de fil torsadé.şmarche. Le système se compose d'une unité d'ouverture de fibre, d'une transmission de fibre, d'unités de torsion.şmuşTour.
ŞLes fibres alimentées à partir de la forme de bande sont amenées à la machine de manière contrôlée avec les rouleaux d'alimentation et elles sont peignées à travers le rouleau d'ouverture avec des vêtements dans l'unité d'ouverture. Les fibres sont-elles séparées ici une par une ?ş aussi bienşils grognent. Angle dans l'unité d'ouvertureğLes déversements qui sortent sont séparés dans la boîte de nettoyage des déversements. Monter les fibres entre le rouleau ouvreur et le rotor. şIl y a un tube de transmission à fibre qui est orienté de cette manière. İIdéalement, une certaine quantité viendra bout à bout dans le tube de distribution. sLes fibres que l'on souhaite amener au rotor en rangées de cette manière sont dirigées en étant étirées lorsque la vitesse périphérique du rotor est supérieure à la vitesse de l'air. Avec la rotation du rotor, les fibres sont collectées dans la rainure du rotor etğils rejoignent les couches de chaque fibre puisğdoublage dans l'extrémité ouverte du rotorş tandis que les fibres sont ajoutées par torsion,
diğD'autre part, le fil passe par la buse d'étirage et sort.ş arrive au système d'enroulement après les rouleaux et est enroulé en bobines cylindriques ou coniques.
3-Compact İfil EğSystème de constructioni
Système de filage compact modifiéş C'est un système de filage à anneaux. La pilosité des fils produits dans ce systèmesde nombreuses fonctionnalités, y comprisği est meilleur que les fils à anneaux conventionnels. C'est le cas sur le métier à filer à anneaux.ğa émergé avec la minimisation du triangle irmeşCamion. Àğdu triangle irme sLes attaches et les dimensions affectent la structure, la résistance et les propriétés de surface du fil. Se produit lors de la production de fil sur des machines à filer à anneaux conventionnelles.şun eğen dehors du triangle irmeş fibres ou filsğnon inclus dans e fly awayşinadapté ou insuffisant scorde en usineğe est inclus. Ces fibres sont enfiléesğe est suffisant sne pouvait pas tenirğPar conséquent, leur contribution à la force est limitée. Dans le système de filage compact, les fibres deviennent aérodynamiquement compactes après le tirage principal. Ainsi, les fibres peuvent rester proches les unes des autres et eğau triangle irmeşpas de masse de fibresğuneşcourbéş est passe. Cette situation neigestoutes les fibres en chaleurğIl participe au triangle de tricotage et permet une meilleure formation du fil en étant totalement intégré à la structure du fil.ğpeut être obtenu.
Jet d'air à 4 tourbillons İfil Eğsystème de traction
Le principe sur lequel repose le système de filature à jet d'air a été introduit pour la première fois par EI Du Pont de Nemours en 1956, basé sur la méthode de texturation par jet d'air à fausse torsion. Officiellement pour la première fois, Du Pont a inventé le premier système de filature à jet d'air en 1963. Cependant, à cette époque, le système ne pouvait pas atteindre un succès commercial dans la filature à 100 % de fibres discontinues. En 1971, Du Pont a développé un nouveau fil de faisceau avec le nom commercial "Nandal". Ici, les fibres discontinues au centre du fil sont enveloppées en faisceaux avec les fibres discontinues à la surface. Ce procédé a été introduit sous le nom de "Rotofil" et a reçu un brevet.
Travailler avec ce système après le système rotofilşmoment de nouvelles machinesşfémiş même s'ils sont (Toray air-jet eğirme-AJS 101 et 102) uniquement produit par Murataği jet d'air eğles systèmes de pressage sont commercialement acceptés sur le marchéştaper. de Murata viensşpenduği MJS 801 (Murata Jet Spinning) a été présenté pour la première fois à ATME en 1982 introduitş et le plus réussi commercialement de sa catégorie à ce jour.sabeille hğfaire glisserş était la machineşTour.
au-dessus La machine à filer MJS illustrée, une ébauche à trois rouleaux système et tournant dans des directions opposées les unes aux autres, des tourbillons se forment.şdeux jets d'air être droitşIl fabricant. İque le renversement de commandesêtre avecşmouvement et haut la formation du rouleau de pré-étirage à rotation rapideşturcğGrâce à cet airflow, la buse N1 et la face avant Dans la zone située entre le rouleau d'étirage, certaines fibres de bord se séparent du faisceau de fibres principal. Cette fibres à bord fendu, sortie du second ordre (N2)spar enroulement sur la surface du fil forment les fibres d'enroulementşils tournent. En bref, le principe de la fausse torsion à la fin du premier plan selon tout droitş il étaitğtorsion en U sur les fibres centrales ouvertes, la seconde Grâce à la buse, il est possible d'envelopper plus étroitement les fibres de bordure.ğlances. jet d'air eğAvancées technologiques dans les systèmes de dessinşuniformément, dans la même direction et dans des directions différentes
systèmes biplans rotatifsşmarinéş et c'était le plus approprié des systèmes à double buse tournant dans différentes directions en termes de résistance du fil.ğtu as déterminéşCamion. Venez aussişAvec la machine modèle "MTS 881", la production de fil à double couche a été réalisée.şpeut être déclenché.
Vortex eğprocédé de filature système de production de fil à jet d'air nouvelle version ou un nouveau développement dans la méthode de fausse torsionşaussi bien queğpeut être accueilli.
Murata Vortex e illustré ci-dessus connu sous le nom de MVSğLa technologie du tricot a été introduite pour la première fois en 1997 lors de la foire internationale des machines textiles d'Osaka.şCamion. Filetage MVS eğUn système d'étirage à 4 cylindres et tablier est utilisé dans les fraiseuses.
dessin de matière première şIl est introduit dans la machine sous forme fondue.
Contrairement à la dernière version des machines à filer MJS, ce système au dessus de Au lieu des deux jets d'air rotatifs opposés représentés, un seul jet de structure différente est utilisé.
Filetage MVS egfabriqué au niveau utilisé dans la technologie de repassageğişdoubleğsur la base du nombre de fibres enroulées sur les fibres d'âme non torsadées et de la longueur d'enroulement.ğla farine peut être augmentée. Sortie du système de prise de vueş Les fibres sortant des cylindres sont formées par un tourbillon d'air à grande vitesse.ştournéeğsaisie de commandeşavec ouverture en spiraleğfaireğru est aspiré et donc le i suspendu à l'ouvertureğque veux-tu direğAu cours de ses mouvements, une structure très serrée se forme.şse tourne.
C'est unşles fibres d'amada forment le vortex d'airşturcğIl est soumis à une fausse flexion avec cette force. Morteşfaire tourner le momentğru glisser eğDans la science. ouverture plateğsuspendu àğquoi, tordreğl'empêche de glisser. Ainsi, aux parties supérieures de certaines fibres, le système de tirage sortş les cylindres sont séparés de la ligne de pincement et maintenus ouverts. ouverture plateğLes parties supérieures des fibres qui le traversent sont ouvertes en raison du vortex d'air et la partie interne est creuse.g tourné autour. Ces fibres filantesşun fil jeğ à travers unşağs'il te plait fais leğAu fur et à mesure que le ru se déplace, il s'enroule autour des fibres centrales.ğfaire dansğru entre. Le fil produit est enroulé en bobine après avoir traversé l'unité de nettoyage, en fonction des propriétés de fil souhaitées.ğTout d'abord, fartage sur la machine après l'unité de dégagement de filşpeut également être traversé.
comme ci-dessus illustré, avec le point de pincement entre les rouleaux avant du système d'étirage iğ distance entre le sommet "L", cordon MVS produitgaffecter considérablement son caractère physique. C'est loinğL'augmentation du nombre de fibres s'enroulant sur les fibres d'âme signifie une augmentation du nombre de fibres. Cependant, si cette distance est trop augmentée, la quantité de déchets rejetés par la machine augmente également. Par conséquent, la distance est généralement la longueur moyenne des fibres dans le mélange utilisé.ğsera légèrement plus court que sest installé dans la plante.
La structure des threads MVS, diğIl est produit avec un système de filage à fausse torsion.ş c'était dans les filsğparallèle sans torsion au centre comme un uş fibres et environs Il se compose de deux parties de base, à savoir les fibres d'enroulement.ştravaille. Dans un sens connu, un avec torsionğIl est également possible que les threads MVS parlent değan.
La société Murata a introduit le système MVS dans le secteur de la production de fils de fibres coupées pour la première fois en 1997.şCamion. La société a jusqu'à présent produit trois modèles différents de fil voteks nommés MVS 851, MVS 810 et MVS 861.gvenir machine à rétrécirsvingtsCamion. Une machine MVS 81 modifiée nommée MVS 810T pour la production de fil double pli.ş Sera-t-il également commercialisé ?şCamion. De plus, les fils "core-spun" peuvent également être produits sur les machines MVS 810 et MVS 861 avec des dispositifs d'alimentation en fil à âme adaptés à la machine. Les vitesses de production sur les machines MVS 851, MVS 810 dépendent du nombre de fils produits.ğAlors qu'elle est de 300-400 m/min, la vitesse de production est dans une fourchette avec le modèle MVS 2003 présenté à l'ITMA (International Exhibition of Textile Machinery) en 861.ğportée à 300-450 m/min.şCamion. Lors de l'examen des fils MVS au microscope électronique, le centre n'est pas tordu. sles fibres centrales de la figure et les cheveux enroulés autour d'euxrcomposé de fibres alimentairesştuğu est vu. Haut e des threads MVSgà la vitesseğhommes, fil produitğLes caractéristiques du fil sont similaires à celles des fils à anneaux en raison de son taux élevé de fibres d'enroulement.
au-dessus montréğanneau corde comme moiğLes fils produits avec MVS sont inférieurs àsc'est poilu. C'est spécialğmerci à moişvêtements usés, Aşağıda montréğcomme le lavage, le boulochage et unşcalme toisJe deviens plus résistant. En même temps, en raison du volume élevé de ces fils, ils ont plus d'absorption d'eau et de propriétés de séchage rapide.ğJ'existe.
En plus de ces caractéristiques, le cortex est formé de fils.ştricotşLa taille des s après lavage selon la bague est égalementğişdans les signets et la duretéğsont moins, à laver contraireJ'ai une grande solidité des couleursğmontre les hommes.
MVS etgle système de filature était en technologie de fil à bout ouvertğcomme toi, sortant du cer şchaînes de chaînesğEn convertissant en e, il élimine les processus de mèche, d'anneau et de bobine. Par rapport au système de filage à anneaux ; MVS egLa consommation d'énergie dans le système de dessin est de 30 %, l'espace requis pour la machine de 50 %, le travail requisşla puissance (besoins en personnel) est inférieure de 56 %.sc'était hautğc'est indiqué.
Enroulement affairesLemi (Dur et Douxşenroulement blanc)
Enroulement (enroulement) jeşenviron.şLes fils sous forme de bobines de 100 gr légers, bout à boutğapproximatif avec espoirşIl est bobiné en bobines de 2 kg.
İfils, tissage, etc. dans des processus ultérieurs. jeşTravail ininterrompu et efficace pendant les opérationsşIl doit être transformé en grandes bobines afin de
De cette façon, les points faibles du fil sont éliminés et les travaux de tissage et de tricotşpause pendant le fonctionnementşont été empêchésş est en train de se faire. aussi le sableş Les défauts de fil qui peuvent survenir à la surface sont également nettoyés et le sableş que la surface est de la qualité souhaitéeğpeut être obtenu.
Les bobines à teindre doivent être enveloppées dans une certaine densité selon le principe du bobinage doux et transformées en bobines de teinture prêtes à être teintes.
