- Systèmes de filature
MÉTHODE DE PRODUCTION DE FIL EN ANNEAU - Le processus de filature à anneaux se déroule en 3 étapes.
- Dans la première étape, le pré-étirage a lieu sur le banc à broches, puis il est filé sur la machine à anneaux et, dans la dernière étape, il est transféré du flic à la bobine.
- La mèche pré-étirée est étirée jusqu'à la finesse de fil souhaitée dans l'unité d'étirage à double (ou multiple) cot de la machine à anneaux.
- Ensuite, les fibres non torsadées sont torsadées par le mouvement du chariot tournant autour de l'anneau et enroulées dans le flic par le mouvement de va-et-vient du banc de l'anneau.
- Ce système de filature n'est pas économique pour les fils grossiers et mi-fins, en raison de la longue étape de filature (comme mentionné ci-dessus, en passant par les mèches, les anneaux et les bobinoirs) et la faible vitesse de production dans la machine à anneaux.
- La filature à rotor offre un fonctionnement plus efficace dans cette filature de fil fin.
- Cependant, avec le système de filature à anneaux, des fils plus fins et à haute résistance peuvent être produits.
- La machine à filer à anneaux est la dernière machine du processus à la suite de la production de fibre à fil et est donc un processus important pour la qualité du fil.
- Dans ce système, après que le fil ait atteint une certaine finesse et ait quitté les rouleaux de distribution, il est tordu à l'aide d'une broche rotative et passé à travers un crochet qui peut tourner autour de l'anneau et est enroulé sur la bobine rotative.
- Ici, l'élément de filage principal est la broche. C'est un système ininterrompu car la mèche est amincie, tordue et enroulée sur des bobines en même temps. La torsion et l'enroulement sont effectués simultanément.
- Système de filage à anneaux ; Il a été le système de production de fil le plus important du passé à nos jours en termes de très bonne qualité du fil obtenu et de l'absence de matières premières et de limitations de nombre dans le processus.
- En plus de ceux-ci; Le fait que les opérations de retordage et de bobinage soient réalisées par le même élément entraîne certaines limitations technologiques, notamment la vitesse de production.
- Ces limitations font partie des facteurs qui ont conduit à l'émergence de nouveaux systèmes de filature (systèmes à rotor ouvert, à jet d'air, à friction et bobiné) aux côtés de la filature à anneaux.
MÉTHODE DE PRODUCTION DE FIL COMPACT - Le système de filature compacte est une méthode de production basée sur le système de filature à anneaux.
- De nombreuses autres propriétés des fils produits dans ce procédé, en particulier la pilosité, sont assez bonnes par rapport aux fils à anneaux.
- Ceci est le résultat de la minimisation du triangle de filage sur le métier à filer à anneaux.
- La forme et les dimensions du triangle de filage affectent la structure du fil, la résistance et les propriétés de surface du fil.
- Dans les machines à filer à anneaux conventionnelles, les fibres de la partie extérieure du triangle de filature formé lors de la production du fil ne sont soit pas incluses dans le fil et s'éloignent sous forme de mouche, soit sont insuffisamment incorporées dans le fil.
- Comme ces fibres ne sont pas suffisamment attachées au fil, leur contribution à la résistance n'est pas très importante.
- Dans le système de filage compact, les fibres deviennent aérodynamiquement compactes après le tirage principal.
- Ainsi, les fibres peuvent rester proches les unes des autres et la masse fibreuse transportée vers le triangle de filature est concentrée.
- Dans cette situation, toutes les fibres rejoignent le triangle de filage et une meilleure apparence du fil et une meilleure formation du fil sont fournies en étant entièrement intégrées dans la structure du fil.
- Dans la filature à anneaux, le système de filage compact est apparu comme une nouvelle méthode de filage afin de tirer davantage parti des propriétés de la fibre et d'améliorer encore la qualité du fil. Dans cette méthode de production, qui est le développement du système de filature à anneaux ; il y a généralement une zone de condensation des fibres créée à l'aide d'une aspiration d'air.
- Ainsi, le problème du triangle de filage, qui est le point désavantageux du procédé de production de fil à anneau par rapport à d'autres procédés et affecte négativement les spécifications du fil telles que l'irrégularité, la résistance et la variation de résistance des fils, a été éliminé.
- Cette occasion est évaluée dans une sous-catégorie en tant que concurrente de la structure du fil à anneau, qui est considérée comme très bonne.
- Le fil compact a une résistance élevée, des irrégularités de volume plus petites et moins de pilosité.
MÉTHODE DE PRODUCTION DE FIL VORTEX - Le système de filature à jet d'air est une méthode de filature qui a attiré de plus en plus d'attention ces dernières années.
- La société japonaise Murata est entrée pour la première fois sur le marché avec le système de filage à air MJS (Murata jet spinning), mais il n'a pas suffisamment attiré l'attention.
- En 1997, le système de filage MVS (Murata vortex spinning) s'est avéré plus performant que le système MJS lors de la foire internationale du textile d'Osaka.
- Le ruban du banc d'étirage introduit dans ce nouveau système de filature MVS est amené au titre de fil souhaité dans l'unité d'étirage à 4 cylindres.
- Contrairement au système MJS, qui est disponible à la sortie de l'unité d'étirage, le flux d'air appliqué tangentiellement à partir d'une seule buse d'air au lieu de deux buses d'air assure que les fibres surfacées s'enroulent autour du fil de manière étirée.
- De cette manière, le fil constitué d'un corps plus comprimé et de fibres enroulées parallèlement est filé.
- La plus grande différence entre le système de filature à air et les méthodes de filature à rotor et à anneau est la vitesse de livraison du fil, qui atteint 400 mètres/minute.
- Contrairement aux fils à anneaux et à rotor, à mesure que le fil produit dans ce système devient plus fin, sa résistance augmente et les tissus produits à partir de fils à jet d'air sont plus résistants au frottement..
- Dans l'étude de Rameshkumar et al., il a été déterminé que les fils produits dans le système de filature à rotor à bout ouvert provoquent des ruptures fréquentes lors de la production de tricots, et les fils produits avec le système de filature à anneaux et le système de filature à air vortex donnaient de meilleurs résultats en termes de performances dans le processus de production du tricot.
MÉTHODE DE PRODUCTION DE FIL À ROTOR OUVERT - Les fabricants de machines se concentrent sur la production de fil de meilleure qualité et économique avec moins d'automatisation.
- Ainsi, ils se sont davantage concentrés sur la boîte de filage (unité d'ouverture, table d'alimentation), qui est le cœur de la machine, les éléments de filage (rotor, rouleau d'ouverture, canal de fibre de nombril, adaptateur, etc.) et le développement des méthodes de revêtement de surface de ces éléments. .
- Dans ce processus, les fibres atteignent la résistance souhaitée en tirant et en se tordant jusqu'à la finesse souhaitée. Le point atteint aujourd'hui est que si les vitesses théoriques de broche sont de 25000 28 tr/min dans les machines à anneaux, on atteint une vitesse maximale de 150000 XNUMX tr/min dans les machines à filer à rotor (rotors de XNUMX mm).
- Selon la longueur de la machine, la vitesse de sortie du fil est de 300 mètres/minute.
La filature Open-End (OE) prend le nom général de filature open-end car elle repose sur le principe de filer les extrémités ouvertes des fibres en les retournant (principe de torsion). - Système de filage électrostatique OE
- Système de filage OE à flux liquide (filage humide)
- Système de filage à friction OE
- Il se présente sous la forme d'un système de filage aéro-mécanique OE (filage Air-vortex, filage à rotor).
Bien que le filage électrostatique soit une technique intéressante, elle pose de nombreux problèmes. La filature air-vortex présente une série de problèmes, tels que des coûts énergétiques très élevés et des irrégularités de fil. La filature à jet liquide est un système introduit par Keeler Strang, dans lequel les fibres sont agitées dans un fluide, mélangées et dispersées uniformément. Un parallélisme est donné aux fibres par écoulement laminaire à travers le canal incliné de nombreux conteneurs. Les fibres prennent forme dans un fluide injecté en continu dans une boîte de filage en rotation. Ce système est resté au stade de laboratoire. Le système de filage à rotor est conçu selon le principe du filage à bout ouvert. Ici, les fibres préparées sous forme de bandes sont transformées en fibres individuelles dans une unité d'ouverture et dans cet état, elles sont transférées vers l'élément de retordage, où elles sont à nouveau collectées selon le numéro de fil souhaité. Ici, les fibres attachées à un fil avec une extrémité ouverte reçoivent une torsion par la rotation de l'élément de torsion et forment une structure de fil. Le fil résultant est tiré et transformé en une bobine dans un élément d'enroulement séparé. Posté par %PM, 13% 749% 2016 19%:%Nov in fil
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