Les tissus à structure dite "à poils", qui sont formés par les fils posés sur le tissu sous forme de boucles ou de pompons, sortant du sol pour créer un motif de surface différent, sont appelés "tissus à poils". Les couvertures, les tapis, les tissus de velours et les serviettes sont compris dans cette classe. Les couvertures acquièrent une structure veloutée avec des processus de finition tels que le brossage et l'amincissement. Les tissus de velours, d'autre part, sont généralement produits en formant des boucles avec des extrémités coupées sur la surface avec un système de fil supplémentaire. Les tapis peuvent être produits en utilisant des systèmes similaires à la production de tissus de velours ou par des méthodes de création de surfaces non tissées telles que l'aiguilletage et le collage.
TISSUS SERVIETTES
Les serviettes sont des produits qui sont créés en utilisant des méthodes de tissage ou de tricotage avec un système de fil supplémentaire, et la surface est recouverte de velours sous forme de boucles, et les serviettes en velours sont produites en coupant ledit velours. Les serviettes sont des produits textiles de différentes largeurs et longueurs, tissés ou tricotés sous forme de tissu sur quatre faces, à poils simples ou doubles, et généralement utilisés à des fins de séchage. Les propriétés physiques des tissus éponge et des tissus tissés ou tricotés unis sont presque les mêmes, à l'exception de certaines caractéristiques que l'on ne trouve que dans les serviettes. Dans les serviettes, différents concepts tels que la bordure, l'efficacité du poil, la courte distance du poil peuvent être définis. Vous trouverez ci-dessous les sections d'une image schématique d'une serviette typique.
Comme vu ci-dessus, les serviettes se composent généralement de deux côtés longs et de deux côtés courts (textures de tête, d'extrémité et de côté), d'une bordure simple ou double face, des parties entre la bordure et le tissu de tête et d'extrémité, exprimées en distance de poil court, et le zone de tas. Les serviettes peuvent être classées en fonction de leur poids, des méthodes de production, des procédés de finition, de l'état des poils de surface, du lieu d'utilisation et de la taille.
Selon la classification ci-dessus, les serviettes les plus couramment produites sont ; Ce sont des serviettes produites avec un système à 3 ou 4 trames selon la méthode de tissage et à poils double face. En général, les serviettes en velours offrent une plus grande douceur que les serviettes bouclées, tandis que leur hydrophilie est plus faible. De plus, l'hydrophilie des serviettes à double face est supérieure à celle des serviettes à simple face.
FABRICATION DE SERVIETTES
Matières premières utilisées dans la production de serviettes
Les tissus essuie-mains doivent avoir des caractéristiques telles qu'une grande hydrophilie, une grande résistance à l'humidité, une bonne aptitude à la teinture, une grande solidité des couleurs, la lavabilité, un toucher doux, un antiallergique. Le coton est la fibre la plus largement utilisée dans la production de tissu éponge, car les fils fabriqués à partir de coton peuvent fournir toutes ces propriétés de la manière la plus efficace. Outre le coton, des fibres telles que le modal, le bambou, le lyocell, le soja, le maïs, les algues et le lin peuvent également être utilisées dans la production de serviettes, bien qu'à un faible taux. Bien que la fibre de bambou puisse être utilisée dans les serviettes car elle est douce, antibactérienne et très absorbante, elle ne s'est pas encore généralisée en raison de sa faible quantité de production. D'autre part, la résistance à sec du lin est supérieure à celle du coton et sa résistance à l'état humide augmente de 25% comme le coton. De plus, cette fibre, qui a une capacité d'absorption très élevée, peut être utilisée dans la production de certaines serviettes de massage et de sauna spéciales, bien qu'elle ne soit pas devenue très courante dans les serviettes en raison de sa poignée dure et de son long processus de traitement.
L'utilisation de fils synthétiques et mélangés synthétiques dans la production de serviettes est limitée, et les mélanges polyester/coton sont rarement utilisés sur le sol et la trame dans les serviettes d'hôtel fréquemment lavées. De cette manière, on s'assure que les serviettes résistent à la fois aux lavages fréquents et à l'amélioration de leur caractéristique de non-rétrécissement après lavage. De plus, en raison de leur capacité à absorber l'eau jusqu'à 5 à 7 fois leur poids, les fils en polyester microfilament ont été mélangés avec du coton et utilisés dans la production de serviettes ces dernières années.
L'utilisation de la fibre modale obtenue à partir de 100 % de cellulose de bois de hêtre dans la production de serviettes a également augmenté ces dernières années. La fibre en question présente des propriétés telles qu'une douceur extrêmement élevée, une hydrophilie, une brillance des couleurs après teinture, une grande solidité des couleurs et une facilité d'entretien par rapport au coton. De plus, en le mélangeant avec du coton, le problème de durcissement et de jaunissement du coton après des lavages fréquents est résolu dans une large mesure.
Propriétés du fil utilisées dans la production de serviettes
Les serviettes; Il peut être produit avec trois systèmes de fil : chaîne poil, chaîne fond et trame (pour la bordure et/ou la zone poil). Cependant, le fil de trame de bordure n'est valable que pour les serviettes bordées. Fils utilisés comme chaîne de fond : Comme les fils de chaîne de fond sont exposés à plus de tension lors du tissage, ils doivent être à la fois durables et flexibles. Pour cette raison, les fils pliés à forte torsion sont généralement préférés dans la chaîne de base et, à la suite des développements de la technologie d'encollage ces dernières années, des fils à un seul brin bien dimensionnés ont été utilisés. Le fil à anneaux cardé est généralement préféré comme chaîne de base, mais les fils à rotor peuvent également être utilisés en raison de la pression des prix et des coûts. Les fils avec des numéros Ne 20/2 ou 24/2 et avec une torsion de 500-550 t/m sont généralement préférés comme fil retordu retors sur le sol Bien qu'il ne soit pas utilisé fréquemment, les fils 12/1 ou 10/1 peuvent être dimensionné comme un seul pli. De plus, les fils 100 % coton sont généralement préférés comme chaîne de base, et un mélange coton/polyester peut être utilisé pour une résistance élevée.
Fils utilisés comme chaîne de poil
Les fils utilisés comme chaîne de poil ont une place très importante dans la détermination des propriétés de la serviette finie, et la sélection des fils de poil doit être faite en fonction de critères tels que le poids de la serviette, du velours ou de la boucle. En règle générale, les fils 100 % coton, simples ou doubles, peuvent être utilisés comme chaîne de poil. Deux types de structures de pieux sont présentés ci-dessous. Dans les fils double brin, donner une certaine valeur de torsion peut être suffisant pour que le fil fonctionne sans encollage.
Pour les fils à utiliser comme chaîne de poil, le nombre de torsions utilisé dans la pratique est d'environ 200-255 t/m, et le faible nombre de torsions assure une meilleure absorption de la main et de l'eau de la serviette, mais une diminution de la résistance se produit. Au fur et à mesure que le nombre de torsions augmente, moins de problèmes sont rencontrés pendant le tissage et l'efficacité du tissage est plus élevée. De plus, la disposition des poils est beaucoup plus lisse, le velours peut être fait plus facilement et moins de gaspillage de velours se produit par rapport au fil à faible torsion. De plus, il n'y a pas ou moins de problème de pose de poils observé dans les longueurs de poils élevées et les fils à faible torsion. Les numéros de fil de chaîne de pile couramment utilisés dans l'industrie peuvent être répertoriés comme Ne 16/2, 20/2, 24/2, 30/2, 8/1, 10/1, 12/1, 16/1 et 20/1. L'épaississement du fil utilisé dans le velours permet d'augmenter le revêtement de surface (moins de visibilité du sol). De plus, selon la qualité du produit à fabriquer, il peut être travaillé avec des fils peignés, cardés ou à bouts ouverts, et les produits fabriqués avec du fil rotor ont une main plus dure et une absorption d'eau plus faible.
Fils utilisés comme trames
Le fil de trame est très important en termes d'efficacité de tissage ainsi que de qualité de la serviette, et il est nécessaire de choisir le fil de trame approprié en fonction du poids et de la densité de la serviette souhaitée. Dans l'industrie, les fils 100% coton, Ne 20/1, 16/1 et 12/1 avec une torsion de 240-255 t/m sont préférés. Les bordures peuvent être créées au choix avec des tissages fantaisie ou des fils de trame qui peuvent différer dans une large gamme. Des fils de différents types et nombres tels que rayonne, viscose, polyester, chenille, mercerisé peuvent être utilisés dans les bordures.
Constructions en tissu largement utilisées dans la production de serviettes
Les tissus éponge peuvent être produits dans différentes constructions en fonction du lieu d'utilisation. Le système de formation de poils le plus largement utilisé est le système à 3 trames. Dans les serviettes turques de base, les chaînes de pile et de fond forment la texture en établissant des connexions R 2/1 séparées à l'avant et à l'arrière. Les chaînes peuvent être disposées sous la forme de 1 poil-1 fond ou 2 poils-2 fond dans le sens de la largeur du tissu. Ci-dessous, 3 textures éponge de trame sont représentées schématiquement séparément selon des séquences de chaîne 1:1 et 2:2.
Alors que la valeur de densité de trame, qui est largement utilisée dans la production de tissu éponge dans l'industrie, varie entre 12 et 25 trame/cm, la densité de chaîne varie entre 18 et 30 chaîne/cm. Cependant, la densité de trame dans la bordure peut généralement être augmentée de 3 à 6 fois par rapport à la zone de poils. La quantité de fil de chaîne à poil par unité de longueur est exprimée par le rapport poil/fond, et ladite valeur varie généralement entre 2 et 10. Ce rapport est une taille extrêmement importante car il affecte directement le poids, l'épaisseur et les diverses propriétés de performance du tissu. De plus, les valeurs de poids les plus couramment utilisées varient entre 380 et 650 gr/m2, et il est techniquement possible de produire des serviettes d'un poids compris entre 300 et 1200 gr/m2.
Processus de production de serviettes
Le processus de production de serviettes consiste généralement en du fil, du tissage/tricotage, de la finition et du prêt-à-porter. Les fils à utiliser dans la production de tissu éponge peuvent être créés avec des systèmes de filature à anneaux ou à bout ouvert, ainsi que des fils de chaîne à poils peuvent être produits avec des méthodes spéciales. Les fils dits "sans torsion" peuvent être utilisés comme chaîne de poil en raison de leur hydrophilie élevée. Dans cette méthode, les fils à très faible torsion sont enduits de PVA (alcool polyvinylique) afin qu'ils puissent résister à la tension dans le tissage et la substance en question est retirée des fils avec des procédés spéciaux après le tissage. Dans la production de tissu éponge, le tissage est généralement préféré comme méthode de création de texture. Étant donné que la plupart des fibres naturelles sont utilisées comme matière première dans la production de serviettes, le prétraitement est une étape de processus très importante. Dans la phase de coloration, des procédés de teinture ou d'impression peuvent être appliqués sous forme de tissu, ainsi que la production avec des fils teints. Étant donné que les tissus éponge doivent avoir une hydrophilie et une douceur élevées et une grande solidité des couleurs en raison du lieu d'utilisation, les applications sont réalisées en tenant compte de ces caractéristiques dans les processus de finition. Les processus de finition chimiques les plus couramment appliqués sont les processus de finition hydrophilisants, adoucissants et antibactériens, tandis que les processus de finition mécaniques sont le séchage dans une machine à tourbe et les processus de stabilité dimensionnelle.
Dans la phase de confection, des procédés de coupe longitudinale, de couture longitudinale, de coupe transversale et de couture transversale sont respectivement appliqués aux serviettes sous forme de boules issues du processus de finition. Dans la première étape, les serviettes, qui sont tissées côte à côte dans la balle, sont coupées longitudinalement à l'aide d'une machine spéciale et séparées les unes des autres, puis les longs bords des serviettes sont pliés vers l'intérieur et cousus dans une autre machine. . Ensuite, ces serviettes, qui sont alignées les unes après les autres, sont coupées des endroits où leurs bords courts se rencontrent, et ces bords sont pliés vers l'intérieur et cousus. De plus, il existe des tissus éponge produits dans de très grandes tailles (environ 1/3 de la largeur du banc et s'étendant le long du ballon) et ceux-ci sont utilisés dans la fabrication de peignoirs. La production en question est réalisée avec un processus prêt à l'emploi consistant en la pose, la coupe, la couture et l'emballage, comme dans d'autres produits de prêt-à-porter.
Principe de base du processus de tissage de serviettes
Le tissage est la méthode la plus couramment utilisée pour créer des tissus dans la production de serviettes, et des tissus éponge tissés ont été utilisés comme échantillons dans le cadre de l'étude. Par conséquent, dans cette section, le principe de base du tissage de serviettes est brièvement mentionné.
Les tissus éponge sont constitués d'une texture de sol et de boucles de velours attachées à la texture de sol. Les systèmes de tissage de serviettes sont classés en 2-3-4-5-6 et 7 trames en fonction du nombre de trames nécessaires pour former une rangée de poils, et les systèmes à 3 et 4 trames sont les méthodes les plus largement utilisées dans l'industrie. Bien que des serviettes de meilleure qualité puissent être produites avec la technique de formation de poils à 4 groupes de trames, les serviettes à 3 trames sont plus préférées car elles sont économiques. Ci-dessous, une section de serviette typique tissée avec un système à 3 trames.
Les fils 1 et 2, vus ci-dessus, représentent des fils de chaîne de fond, et les fils 3 et 4 représentent des fils de chaîne de poil. Après la formation de la dernière rangée de poils, les deux premières trames (les trames 1 et 2) sont portées à une certaine distance de la ligne de tissu (ladite distance est déterminée en fonction de la hauteur de poils souhaitée), et un pavage complet ne se produit pas. Avec la trame n°3, le peigne termine son mouvement et entraîne les 3 trames jusqu'à la ligne de tissu. Pendant ce temps, pendant que les 3 fils de trame glissent entre les fils de chaîne de fond sous tension, les fils de chaîne à poil lâche se déplacent avec les trames et prennent la forme de boucles sur les faces inférieure et supérieure du tissu. De plus, comme on peut le voir sur la figure, les fils de chaîne de fond changent de position dans la 3ème trame, et les fils de chaîne de poil dans la 2ème trame. De cette manière, il est possible de s'assurer que les chaînes de poil ne glissent pas entre les fils de trame et que la hauteur de poil souhaitée est maintenue en permanence. Dans les machines à tisser des serviettes, en général, deux chaînes traversent chaque espace de dent de roseau, et les numéros de roseau les plus couramment utilisés dans l'industrie sont 110/2, 115/2 et 120/2. Ici, le premier nombre représente le nombre de dents de roseau dans 10 cm, et le deuxième nombre représente le nombre de fils de chaîne passant à travers un espace de dent. Cependant, la carde utilisée dans les machines à tisser les serviettes diffère des autres machines à tisser. La caractéristique la plus distinctive de ces peignes est que les dents sont disposées en deux rangées. Cela empêche les fils de chaîne de poil et de fond de se mélanger, mais la marque de peigne sur le tissu devient plus visible. Afin de maintenir l'homogénéité de la hauteur des poils dans le processus de tissage de la serviette, les fils de chaîne doivent suivre un chemin avec le moins d'obstacles possible. Pour cette raison, l'insertion à plat est généralement préférée dans les fils de chaîne à poils, mais si la densité de chaîne est élevée, l'insertion à sauts peut être utilisée pour les chaînes à poils et de fond. Dans le tissage des tissus éponge, on peut également souhaiter créer une bordure ou une bordure en tissant une certaine zone sans peluches, selon le dessin. Pendant le tissage du tissu de bordure ou de bordure, le mouvement variable de la latte ou de la ligne de tissu est désactivé, dans ce cas, des poils plus hauts ou plus courts peuvent se produire dans les zones de transition.
Développements technologiques dans les machines à tisser les serviettes
Les machines à tisser des serviettes se distinguent des autres machines à tisser par leurs mécanismes de formation de poils et leurs systèmes d'alimentation en fil de chaîne. En général, un mouvement non périodique du peigne pour la formation de poils est assuré par des mécanismes à cames. Cependant, en raison des nombreuses négativités causées par cette situation, des études ont été menées à ce sujet ces dernières années. À cette fin, des mécanismes de formation de pieux entraînés par un servomoteur ont été développés. Grâce à ces mécanismes, des améliorations significatives ont été obtenues dans la structuration des tissus éponge, le niveau de qualité et l'efficacité de la production. Des hauteurs de poils variables sur le même tissu sont une caractéristique souhaitable dans la conception de tissu éponge. Dans les machines utilisant un mécanisme de formation de poils entraîné par came, deux hauteurs de poils différentes peuvent être obtenues de chaque côté du tissu. Des mécanismes de formation de poils entraînés par servomoteur permettent de travailler deux hauteurs de poils différentes le long de la trame (dans le sens de la largeur du banc).
Dans les machines à tisser bouclette à cames, il n'est pas possible de passer d'un tissage bouclette groupe 3 trames à un groupe tissage bouclette 4 trames ou inversement sur la même serviette. Cependant, en utilisant des mécanismes entraînés par un servomoteur, il est possible de basculer entre différents groupes de trame tout en tissant la même serviette. Par exemple; Tissage en groupe de 3 trames dans les parties où la serviette est tissée à plat, tissage en groupe de 4 trames où les fils de chaîne de poils changent de surface, tissage en groupe de 2, 5 et 6 trames dans les parties où 7 hauteurs de poils différentes sont requises dans le sens de la trame , et tissage de bordure dans le poil si nécessaire, dans la même structure de tissu sans aucun problème. Ainsi, le problème de poil court qui se produira aux points de changement de surface des chaînes de poil, dans les zones de transition et de sortie de la bordure ou du tissu est éliminé.
Dans le tissage des tissus éponge, la formation des bordures est effectuée à une densité de trame beaucoup plus élevée par rapport à la région des poils. Pour cette raison, la vitesse de la machine à tisser est ajustée en fonction de la zone délimitée, ce qui fait que la partie de velours tisse à une vitesse inférieure à ce qu'elle peut être, et par conséquent, une perte de production. Ce problème est résolu en utilisant une unité de commande de vitesse dans le moteur principal de la machine à tisser. Grâce à cette unité, la machine peut fonctionner à différentes vitesses pendant le tissage des parties de bordure et de velours. Un autre gain obtenu dans la production de tissu éponge avec le mécanisme de formation de poils entraîné par servomoteur est l'élimination du problème de boulochage qui se produit dans la partie bordure des machines avec des mécanismes entraînés par came. La raison de cette erreur est que les chaînes de poil avec une tension relativement faible remontent à la surface du tissu en prenant des plis plus élevés tout en formant la bordure. Cependant, dans les mécanismes de formation de poils entraînés par un servomoteur, ces défauts ne sont pas visibles sur le tissu car la tension du fil et la structure de tricotage peuvent être mieux contrôlées dans la zone de bordure.
Lorsqu'un nouveau tissu est conçu et que le tissage est commencé, il n'est pas possible de fixer le poids du premier coup. Après avoir tissé du tissu, le poids est ajusté en prélevant des échantillons et en modifiant la hauteur des poils. Le réglage de la hauteur de pile dans le mécanisme de formation de pile entraîné par came est fourni en ajustant les longueurs de bras dans le système de transmission de mouvement, et un réglage précis ne peut pas être effectué avec ce processus, la perte de temps et la quantité de déchets sont élevées. Lorsqu'un entraînement par servomoteur est utilisé dans le mécanisme de formation de poils, la longueur de poils peut être calculée analytiquement par l'ordinateur de la machine pour un tissu éponge du poids souhaité, et la hauteur de poils calculée peut être obtenue avec précision. Dans les machines à tisser les serviettes, il existe quelques innovations autres que les systèmes de formation de poils, de tirage de tissu et de libération de chaîne. L'une des principales marques de production de machines à tisser les serviettes a placé l'appareil de coupe entre toutes les serviettes. En conséquence, des pincettes ont été placées des deux côtés de toutes les serviettes lorsque le comptoir est large, ce qui a éliminé la phase de coupe à longueur après la finition. Dans la machine d'une autre société, avec le système de "contrôle du coupe-trame", le processus de coupe après le placement du fil de trame dans la foule a commencé à être contrôlé électroniquement, et ainsi les conditions de coupe ont commencé à être ajustées automatiquement en fonction du numéro de fil et taper.
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