La salle de soufflage est composée de machines reliées entre elles.Le système commence par l'ouverture des balles pressées égrenées.Une fois les balles de coton introduites dans l'appartement conformément à la recette de mélange préparée, Pour que ces cotons sous forme de balles fonctionnent confortablement dans des conditions de fonctionnement, ils doivent être conservés pendant 20 à 24 heures dans des conditions de climatisation à 50 - 65 ºC et 24 à 48 % d'humidité..Lors de la préparation de la recette de mélange, le but est de mélanger les lots de coton d'une même région dans un certain rapport et de terminer en même temps.Ainsi, les propriétés de la fibre de ce lot du premier mètre au dernier mètre de la fil sont assurés de rester les mêmes partout.
Dans notre pays, qui a une place importante parmi les pays producteurs de coton, la récolte du coton se fait à la main et la méthode Roller Gin est généralement utilisée lors de l'égrenage.C'est le souhait commun de tous les opérateurs que le coton à travailler dans la filature le broyeur est nettoyé des matières étrangères.
APPARTEMENT HARMAN-HALLAC :
1-Ouverture des mottes de fibres
2-Enlever les matières étrangères telles que les déchets et les cotons-tiges du coton.
3- Homogénéisation et mélange des masses de matières premières
4-Il assure le dépoussiérage.
Pendant que la salle de soufflage effectue ces tâches, il convient de garder à l'esprit que les fibres doivent être endommagées au minimum et que le nettoyage aura lieu à des vitesses de fonctionnement élevées.Les paramètres affectant le degré de nettoyage dans la salle de soufflage peuvent être énumérés comme suit ;
1-L'effet de la matière première :
a-La quantité de corps étrangers dans la matière première
b- La résistance de la matière première au processus de nettoyage
2-L'effet de la machine :
a-Efficacité de nettoyage de la machine.
b- La quantité de matière première que la machine va nettoyer par heure, c'est-à-dire sa capacité.
3-L'effet de l'entreprise :
a-Étapes d'ouverture de la matière première, à savoir la fibre, lors du processus de nettoyage
4-L'effet du climatiseur :
a- L'humidité de la fibre lors de l'opération en salle de soufflage.
Le coton travaillé dans la filature présente des images différentes aujourd'hui par rapport au passé.D'autant plus que la demande de coton propre augmente et que le coton très propre reçoit une prime dans le classement de qualité, les matières étrangères dans le coton ont considérablement diminué en raison de la augmentation du nombre de passages des systèmes de nettoyage en dents de scie (nettoyeurs) utilisés dans les installations d'égrenage.
Cependant, entre-temps, lors de la collecte du coton du champ par des machines, la rupture, le broyage, l'émiettement et le mélange de matières étrangères dans le coton ont rendu le processus de tri difficile.
PROCESSUS D'OUVERTURE ET DE NETTOYAGE :
Deux principes sont notamment utilisés lors de l'ouverture des boulettes de fibres et du nettoyage des matières étrangères à l'intérieur.
Parmi ceux-ci, il est prévu d'ouvrir de grosses boulettes de fibres et de nettoyer des matières étrangères volumineuses et lourdes dans des machines qui fonctionnent selon le principe de frapper la masse de coton libre.
Si les machines fonctionnant selon le principe de la saisie des fibres sont placées comme première étape d'ouverture et de nettoyage, cela entraîne un risque d'endommagement des fibres dans une large mesure.
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Dans les nettoyeurs fonctionnant selon ce principe, les boules de coton sont frappées librement par des bras ou des épingles de frappe. Sous l'effet alterné des forces d'accélération et d'inertie, les boules de fibres commencent à s'ouvrir. Le nettoyage des matières étrangères s'effectue à la fois par leur plus lourd que la fibre et par l'effort tranchant sur les grilles.
Les facteurs qui affecteront les développements suivants du système de salle de soufflage peuvent être énumérés comme suit ;
1-L'augmentation de l'efficacité d'ouverture et de nettoyage ne doit pas être obtenue par l'augmentation des gâches, mais par le fonctionnement efficace des organes de frappe.
Le système de chambre à 2 coups doit être raccourci.
3- Les fibres ne doivent pas être endommagées pendant le fonctionnement.
4-La sécurité opérationnelle doit être augmentée au moyen de la séparation des métaux et des systèmes d'alarme incendie.
5-La zone de peuplement de la machine et les besoins énergétiques doivent être minimisés.
6-La poussière et la saleté doivent être aspirées.
7-L'air doit être nettoyé et remis en marche.
8-Les changements de paramètres sur les machines doivent être faciles.
9- Il doit pouvoir s'adapter facilement à différents types de matières premières.
10- Le personnel travaillant dans la salle de soufflage doit recevoir une formation continue périodiquement et au besoin.
OBJECTIFS DU PROCESSUS DE MÉLANGE
1- Mélanger différents types et qualités de fibres
2-Mélanger différents types de matières premières
3-Pour ouvrir de grosses masses de fibres en fines touffes.
4-Pour nettoyer les corps étrangers dans la fibre.
FONCTIONS DE LA MACHINE HALLAC
1- Ouvrir au maximum la fibre de laine, les séparer les unes des autres et leur donner du volume.
2-Pour nettoyer les corps étrangers dans la fibre ouverte.
3- Pour s'assurer que les fibres sont mélangées de manière homogène.
4- Lubrification de la fibre en sortie de machine
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