Q.1. Que signifie le battage dans la filature ?
C.1. Le processus de mélange homogène en réunissant différents types et caractéristiques de matières premières (fibres) est appelé mélange.
Q.2. Quels sont les objectifs du processus de mélange ?
C.2. Les objectifs du processus de mélange :
1-Mélanger différents types et qualités de fibres
2-Mélanger différents types de matières premières
3-Ouverture des grosses masses de fibres en fines touffes
4-Pour nettoyer les corps étrangers dans la fibre
Q.3. Quels sont les avantages du processus de mélange?
C.3. Avantages du processus de mélange :
1- Il aide le produit à fournir les fonctionnalités requises et attendues. Exemple : Mélange de fibres artificielles et naturelles pour une facilité d'entretien
2-Il équilibre la variation des propriétés de la matière première.
3- Cela aide à réduire le coût de la matière première.
4-Il offre un avantage dans l'amélioration de l'efficacité tout au long du processus de production. Par exemple; Les fibres à fibres longues ajoutées au mélange lors du traitement des matériaux à fibres courtes agissent comme des supports et augmentent l'efficacité et la qualité.
Q4. Pour quelles raisons les machines de mélange et de battage fabriquées en filature de coton et de laine sont-elles différentes ?
C.4. Les machines de mélange et de battage fabriquées en filature de coton et de laine diffèrent les unes des autres. Parce que les propriétés physiques et chimiques des fibres, outre leurs propriétés générales, elles ont aussi des propriétés uniques. De plus, les substances chimiques qu'ils contiennent sont également différentes les unes des autres.
Q.5. Dans combien de groupes les salons de filature de coton et les machines sont-ils examinés, écrivent-ils dans des articles ?
C.5.La salle de brassage et les machines de filature de coton peuvent être divisées en trois groupes :
1- Placer les balles dans le battage selon la recette de battage
2-Machines utilisées pour ouvrir les balles
3-Machines d'ouverture et de nettoyage
Q.6. Comment placer les balles dans le battage selon la recette de battage, expliquez ?
C.6.Les balles sont placées autour de la batteuse selon la recette de battage préparée à l'avance en fonction des propriétés du fil à fabriquer. Les cercles autour des balles introduites dans le cercle de la salle de soufflage sont coupés et le point de croix est supprimé.
Q.7 Quelles sont les conditions de fonctionnement (température, humidité, durée) du coton en balles ?
C.7. Climatisation : À 20 – 24 ºC Humidité : 50-65 % Durée : 24–48 heures
Q.8. A quoi sert de fournir les conditions opératoires du coton en balles ?
C.8. C'est le fait que les masses de coton comprimées par la presse lors du pressage s'ouvrent et gonflent et présentent les conditions climatiques souhaitées.
Q9. Quelles sont les opérations réalisées une fois que les conditions opératoires du coton en balles sont remplies ?
C.9.Une fois que les balles ont atteint les propriétés souhaitées, les opérations d'ouverture et de nettoyage sont effectuées avec la machine d'ouverture de balles.
Q.10.Quelles propriétés de la fibre de laine sont prises en compte et mélangées en fonction des propriétés du fil à obtenir ?
C.10. La fibre de laine est mélangée en fonction des propriétés du fil à obtenir en tenant compte de facteurs tels que la finesse, la longueur, la couleur, le prix et la pollution.
Q.11. A quelles étapes se produit le mélange dans la filature peignée ?
C.11. 1-Avant lavage
2-Avant de peigner la laine propre
3-Avant de peigner et de tirer du ruban adhésif
Hauts 4 po
5-En suppositoire
Q.12. À quoi sert la laine lubrifiante ?
C.12, 1-Pour prévenir la casse en augmentant la flexibilité de la fibre lors des processus d'ouverture, de cardage, d'étirage, de cardage et de filage.
2-Réduction de la poussière et du vol.
3-Éviter les déversements.
4-Réduire le frottement entre les fibres ; pour permettre aux fibres de glisser facilement mais contrôlées les unes sur les autres pendant les processus d'étirage, de frottement et de filature.
5-Pour fournir un filage plus fin en ajoutant de la glissance à la laine.
6-Pour éviter l'électricité statique.
Q.13. Quelles sont les fonctions de la machine hallaç ?
C.13.1-Ouvrir au maximum la fibre de laine, la séparer les unes des autres et ajouter du volume
2-Pour nettoyer les corps étrangers dans la fibre ouverte
3- S'assurer que les fibres sont mélangées de manière homogène
4- Lubrification de la fibre en sortie de machine
Q.14. Parlez-nous du blending dans la filature Strayhgarn ?
C.14 Mélange dans la filature Strayhgarn : Le mélange dans la production de fil Strayhgarn est généralement effectué avant le cardage. Selon les caractéristiques de la fibre utilisée, le mélange peut se faire avant lavage et sous forme de laine propre. Le mélange est très important car une grande variété de matières premières aux propriétés différentes est utilisée dans la filature Strayhgarn. Selon la qualité du fil à fabriquer, des laines courtes et grossières, des déchets de filature peignée et des laines obtenues à partir d'une grande variété de tissus et de tricots neufs et anciens peuvent être utilisés dans le mélange..
Q.15. Comment appelle-t-on une personne qualifiée qui possède les connaissances et les compétences nécessaires pour acheter divers groupes de fibres et fabriquer du fil avec le nombre et la qualité souhaités dans les machines ?
A) Tisserand B) Peintre C) Fileur D) Tricoteur
Q.16. Lequel des éléments suivants fait partie des devoirs des filateurs ?
A) Effectuer le processus de lavage B) Effectuer le processus de séchage C) Effectuer le processus de teinture D) Mélanger la fibre
Q.17. Laquelle des opérations suivantes est effectuée dans le cercle de fil ?
A) peigner la fibre B) laver la fibre C) sécher la fibre D) teindre la fibre
Q.18. Quelles sont les qualités recherchées chez une personne qui veut travailler comme fileur ?
A) Être en mauvaise santé mentale B) Être capable d'utiliser les yeux et les mains en coordination C) Avoir une faible dextérité D) Être capable de peindre
Q.19. Lequel des éléments suivants peut être défini comme la combinaison de fibres naturelles ou synthétiques torsadées ou non parallèles les unes aux autres après une série de processus et gagnant ainsi en résistance ?
A) Fil B) Tissu C) Fibre D) Fibre
Q.20. Lequel des énoncés suivants montre la classification de la filature en fonction de la matière première utilisée ?
A) Filature de coton - Filature de coton peigné - Filature artificielle et synthétique B) Filature peignée - Filature de laine - Filature artificielle et synthétique C) Filature de coton - Filature de laine - Filature de laine D) Filature de coton - Filature de laine - Filature artificielle et synthétique
Q.21. Comment s'appelle-t-il lorsqu'un produit textile à base de plantes est gaufré et déplié dans les entreprises, il est nettoyé des matières étrangères (poussière, terre, écorce, graines, etc.) dans une large mesure et transformé en une bande par peignage, et après avoir été étiré à la finesse désirée, il est transformé en fil en donnant la torsion désirée ?
A) filature de laine B) filature de coton C) filature de soie D) filature synthétique
P.22. Comment s'appelle-t-il lorsque la laine, qui est un produit textile d'origine animale, est peluchée et dépliée dans les entreprises, nettoyée des matières étrangères (poussière, ordures, velcro, etc.) dans une large mesure et transformée en une bande après avoir été attirée à l'endroit souhaité finesse, puis transformé en fil en donnant la torsion souhaitée?
A) filature de laine B) filature de coton C) filature de lin D) filature synthétique
P.23. Comment appelle-t-on un fil composé d'une ou plusieurs fibres continues sur toute la longueur du fil ?
A) filature de laine B) filature de coton C) filature de lin D) filature de filaments
Q.24. Quel est le processus de mélange homogène en réunissant différents types et caractéristiques de matières premières ?
A) Tissu B) Bobine C) Mélange D) Teinture
Q.25.Que signifie mélange ?
C.25. Le processus de mélange homogène en réunissant différents types et caractéristiques de matières premières est appelé mélange.
Q.26. Quel est le nom de la machine qui fabrique le mélange de coton ?
C.26. Batteuse
P.27. Comment s'appelle la machine qui bat la laine ?
C.27.Machine Hallaç
P.28. La salle de brassage et les machines à filer le coton sont examinées en trois groupes et quels sont-ils ?
C.28.A-Mise en place des balles dans le battage selon la recette de battage
B-Machines utilisées pour ouvrir les balles
C-Machines d'ouverture et de nettoyage
P.29. Quelle est la fonction de la machine Unifloc ?
C.29. C'est la première machine à alimenter le coton en balles dans les salles de gravage modernes. Ces machines remplacent les ouvreuses de balles dans les filatures d'aujourd'hui. La plumeuse de balles est une machine qui fournit un mélange uniforme (homogène) en arrachant les fibres d'un certain nombre de balles en petites touffes.
P.30. Quelle est la fonction des machines utilisées pour ouvrir les balles ?
C.30. C'est le processus d'ouverture et de mélange de balles d'origines différentes ou identiques par des machines. L'objectif est d'éliminer les différences entre les groupes de fibres.
Q.31. Quelles sont les machines d'ouverture et de nettoyage ?
C.31.A-Mono ouvre-rouleau (simple)
B- Machine d'ouverture ERM
P.32. Que signifie ouverture (forgeage)-nettoyage et condensation ?
C.32.Il s'agit du processus d'ouverture de groupes de coton en touffes par des méthodes mécaniques et de séparation des matières étrangères qu'ils contiennent. A la fin de ce processus, une forme de nappe est formée ou une structure similaire à cette forme est ajoutée aux groupes de fibres (par exemple, condensation à la fin de l'alimentation en granulés). En raison de l'environnement dans lequel la fibre de coton est cultivée, elle peut contenir des substances telles que de la poussière, des déchets et des coquilles de graines. Leur nettoyage s'effectue dans des machines d'ouverture et de nettoyage.
P.33. Quel est le devoir d'un ouvre-cylindre mono (simple)?
C.33. L'ouvre-balles mono-rouleau est une machine efficace de nettoyage et de séparation des poussières utilisée immédiatement après l'ouvre-balles automatique (blendomat, unifloc)..
P.34. Quelle est la tâche de la machine d'ouverture ERM ?
C.34. L'ouvreur ERM (uniflex-rieter) est un nettoyant fin pour les fibres naturelles
P.35. Parlez-nous de la batteuse Unimix ?
C.35. Le matériau est introduit simultanément et uniformément dans huit silos. La poussière contenue dans l'air porteur est systématiquement séparée de la fibre et acheminée vers l'unité de filtration. Cette méthode intégrée de dépoussiérage est très efficace et réduit les chutes sur les machines à filer.Cette machine; Il se compose de trois parties comme le stockage, le milieu et la sortie. Les touffes de fibres sont alimentées pneumatiquement de la goulotte d'alimentation à la machine, dans huit chambres de mélange. Un mélange en nombre égal au nombre de chambres d'alimentation est fourni sur une bande transporteuse et acheminé vers le tapis d'aiguilles. Le matériau en excès sur le tapis d'aiguilles est versé dans la chambre de mélange par le rouleau et l'effet de battage est augmenté. La chambre de mélange est contrôlée par une sonde optique et le taux de remplissage est ajusté. Les touffes de fibres restant sur le mat sont prises par le cylindre récepteur et acheminées vers la machine suivante par le système de convoyage pneumatique.Dans les batteuses, un meilleur mélange des fibres est assuré en les reliant les unes après les autres.
P.36. Parlez-nous de la machine de nettoyage fin (cleanomat) ?
L'alimentation d'un nettoyeur du système C.36.Cleanomat par plusieurs mélangeurs donne des résultats très positifs. Le multi-mélangeur fournit au nettoyeur un tour idéal et homogène. Afin de s'adapter pleinement à la matière première, il y a 1 à 4 rouleaux d'ouverture et de nettoyage dans ce système. Dans la série Cleanomat, il y a 2 lames de raclage sous le premier rouleau, une plaque de balayage fixe après la première lame, et 1 lame de raclage sous chaque rouleau, une tête d'aspiration et une lame de guidage devant. Il est connu que les déchets séparés du coton dans le système de grille sont aspirés dans le coin de la grille. Cette erreur a été complètement corrigée dans le système d'aspiration directe. Les déchets et la poussière séparés du coton sont instantanément absorbés par l'air aspiré et éliminés du système. La direction de l'aube directrice peut être ajustée à volonté contre la direction de la pale. De cette façon, la quantité de déchets produits peut être déterminée. Bien que le choix et le positionnement de ces rouleaux et donc des habillages dépendent de la qualité du coton utilisé, selon la règle de base du principe d'ouverture, selon le sens d'écoulement de la matière première, les rouleaux à habillage grossier interviennent en premier, et les rouleaux à beaux vêtements après.
P.37. Décrivez la machine d'extraction de poussière (dustex) ?
C.37. Si le coton est très bien ouvert, la poussière à l'intérieur est enlevée. C'est pourquoi Dustex; Il doit être utilisé après l'ouvreur délicat et avant le peigne. Dustex est alimenté et aspiré par un ventilateur. Dustex est particulièrement important dans les filatures OE. La micro-poussière, qui s'accumule dans les cavités du rotor et provoque des ruptures de fil et des défauts de fil sous forme d'endroits épais, peut être aspirée dans cette machine.Les poussières grossières et fines dans le coton ne peuvent être éliminées qu'après que le coton a été très bien ouvert . Ainsi, le dépoussiéreur est utilisé dans la chaîne de nettoyage après le soc fin, c'est-à-dire juste avant la carde. Lors du passage des fibres dans les canaux ou en cours de fonctionnement, les poussières contenues dans les éléments fibreux sont évacuées par aspiration avec aspiration d'air. La fibre qui en sort passe par des séparateurs métalliques avant d'arriver sur la carte. Le matériel passe devant un détecteur de métaux. Dans les processus précédents, la fibre métallique restante est déposée dans une autre chambre. La séparation des métaux dans la fibre empêche la possibilité d'incendie et d'endommagement des fils, en particulier dans la carte.
P.38. Parlez-nous de la machine d'alimentation en granulés ?
C.38. Les fibres nettoyées et ouvertes dans la machine de nettoyage fin atteignent la machine d'alimentation en fibre continue intégrée à la carde par le conduit d'air. La tâche de la machine d'alimentation en fibres est de fournir une quantité fixe de fibres à la machine à carder. Dans les nouveaux systèmes de machines, en intégrant la machine d'alimentation en fibres dans la carde, elle fonctionne de la même manière que l'ensemble de rouleaux de livraison de la table d'alimentation et le rouleau d'alimentation de la carde. Les fibres provenant des canaux de transport sont chargées dans la chambre supérieure servant de réserve ; puis l'air entre les fibres est aspiré à l'aide des grilles dans l'étroit canal réservé ; Les fibres se condensent et se dirigent vers le rouleau d'alimentation.Le rouleau d'alimentation comprime le matériau au moyen des éléments à ressort sur la table d'alimentation et le transforme en une couche de fibres d'une certaine épaisseur. Immédiatement après, le matériau sous forme de couche est délivré au rouleau d'ouverture et le processus d'ouverture est lancé. Les fibres ouvertes traversent le deuxième silo et avant que le rembourrage ne soit formé dans la deuxième chambre, la séparation de l'air entre les fibres est à nouveau effectuée. Les fibres ouvertes sont ensuite condensées sous forme de nappes grâce à la table d'alimentation se déplaçant avec un ressort. Grâce au bras de mesure relié aux éléments à ressort de la table d'alimentation, les écarts de masse pouvant survenir dans le tour sont contrôlés.équipé d'un mécanisme d'arrêt de la machine.Les fibres de coton, qui se présentent sous forme de ouate d'une certaine finesse, sont amenées au cylindre d'alimentation de la carde à partir de la machine d'alimentation en fibres.
