Q.1 Quelle est la taille ?
C.1. Surtout de fils de chaîne simples et de fils de filaments sans torsion sans centre Il s'agit d'augmenter sa résistance contre les frottements mécaniques qui seront affectés lors du tissage. Le processus d'encollage, qui est réalisé dans le but de renforcer les forces de frottement et de tension des fils de chaîne pendant le processus de tissage, est basé sur le fait que la surface du fil est recouverte d'une substance appelée encollage, minimisant le frottement et n'affectant pas le fil physiquement et structurellement. le tissage est un processus préparatoire.
Q.2. Dans quelle machine le processus de calibrage est-il effectué après quel processus de préparation ?
C.2. Le processus d'encollage est effectué dans des machines d'encollage après le processus de préparation de la chaîne.
Q.3. Dans quelle machine d'ourdissage la chaîne doit-elle être préparée ?
C.3. Les processus de dimensionnement et d'assemblage sont effectués en même temps dans des machines de dimensionnement de poutres préparées dans des ourdissoirs en série.
Q.4. Quels sont les objectifs du dimensionnement ?
C.4. 1-Pour donner de la force au fil de chaîne.
2-Pour donner de l'élasticité au fil de chaîne.
3-Pour ajouter de la lubrification au fil de chaîne.
4-Pour éviter l'électricité statique.
5-Coller les fibres de la surface du fil de chaîne au corps du fil.
6-Création d'une couche de film lisse et flexible sur le fil de chaîne.
7-Apporter l'humidité nécessaire au fil selon le type de fil de chaîne.
8-pour éviter que les fils ne se frottent les uns contre les autres et ne deviennent cotonneux lors de la lecture.
9-Combiner les ensouples, qui sont ourdis dans la machine à ourdir, selon le type de tissu à fabriquer, pour former une seule ensouple.
10- Enrouler les fils de chaîne au faisceau de tissage avec une tension optimale et égale.
11-Améliorer les propriétés du fil de chaîne afin d'augmenter l'efficacité de la machine à tisser et la qualité du tissu.
12-Le but principal de l'encollage est d'éliminer ou de minimiser les ruptures de chaîne pendant le processus de tissage.
Q.5. En combien de classes peut-on regrouper en général les substances nécessaires à la préparation de la liqueur d'encollage et quelles sont-elles ?
C.5. 1-Matériaux adhésifs,
2-Adoucissant
3-Lubrifiants, ajoutés à la taille pour des raisons particulières (auxiliaires)
Q.6. Quel est le premier matériau de base à utiliser pour le dimensionnement ?
C.6. Le premier matériau de base à utiliser pour le processus de dimensionnement est l'eau normale.
Q.7. Quel est le but ou la fonction des adhésifs dans la liqueur d'encollage, veuillez expliquer ?
C.7 Il est d'une grande importance en termes de quantité et de fonctions utilisées dans le dimensionnement. Ces substances augmentent la résistance du fil en permettant aux extrémités des fibres de s'accrocher les unes aux autres.
Q.8 Que sont les AMIDON NATURELS, qui sont des adhésifs dans la liqueur d'encollage ?
C.8. Ils sont divisés en groupes tels que le blé, la pomme de terre, le maïs, l'amidon de riz.
Q9. Que sont les AMIDON MODIFIÉS / EAU-SOLVANTS, qui sont des adhésifs dans la liqueur d'encollage ?
C.9.Ce sont des amidons qui se dissolvent facilement dans l'eau et ne se détériorent pas lorsqu'ils sont refroidis.
Q.10- Quel est le rôle de la COLLE, qui est une des matières adhésives, dans la liqueur d'encollage ?
C.10 Ces substances à haute force adhésive sont ajoutées au mélange d'ensimage lorsque des fibres courtes sont utilisées. Ils entraînent des difficultés de désencollage car ils enrobent les molécules d'amidon. Il convient donc de les utiliser avec parcimonie. Les agents d'encollage de base peuvent être définis comme des substances naturelles ou artificielles qui peuvent former un film de macromolécules et avoir la capacité d'adhérer aux fibres dans une certaine structure.
S.11. Quel est le but ou la fonction des ADOUCISSANTS ET DES LUBRIFIANTS dans la liqueur d'encollage, veuillez expliquer ?
C.11. Il réduit la friction sur le métier en rendant les fils de chaîne glissants.
Q.12. Quelle est la fonction du TALON, qui est l'un des adoucissants, dans la liqueur d'encollage ?
C.12.animal obtenu à partir du pétrole. Il agit à la fois comme un lubrifiant et un adoucissant.
Q.13. Quel est le rôle du savon, qui est l'un des adoucissants de la liqueur d'encollage ?
C.13. Il est utilisé comme adoucissant. Il réduit le frottement des fils.
Q.14. Quelle est la fonction de l'HUILE D'OLIVE qui est l'un des adoucissants de la liqueur d'encollage ?
C.14. Il a des propriétés lubrifiantes et adoucissantes.
Q.15. Quelle est la fonction de la cire de paraffine, qui est l'un des adoucissants de la liqueur d'encollage ?
C.15.Il donne de la glissance au fil.
Q.16. Dans quel but les ANTIMOUSSES, qui sont des substances ajoutées à la taille pour des raisons particulières, sont-ils utilisés et quels sont-ils ?
C.16 Ils sont utilisés pour empêcher la formation de mousse qui peut se produire dans le mélange d'encollage. Acide acétique, calcium, chlorure de zinc et produits chimiques similaires.
Q.17. Dans quel but les SUBSTANCES ANTI-DÉPÔTS, qui sont des substances ajoutées à la colle pour des raisons particulières, sont-elles utilisées ?
C.17. Ces substances empêchent l'incinération et la détérioration des chaînes encollées et encollées.
Q.18. Dans quel but les ABSORBEURS D'EAU, qui sont des substances ajoutées à la taille pour des raisons particulières, sont-ils utilisés et à quoi servent-ils ?
C.18. Ces substances absorbent l'eau et empêchent le carreau de sécher complètement. Sels tels que chlorure de zinc, chlorure de calcium.
Q.19. Dans quel but les MATÉRIAUX ACCÉLÉRANT LE MÉTAL ET MÉLANGE DES MATÉRIAUX D'ENCOLURE, qui font partie des substances ajoutées à l'encollage pour des raisons particulières, sont-ils utilisés et dans quel but ?
C.19.Il s'agit de substances telles que l'acide acétique, l'acide sulfurique, l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium. Ce sont les cires les plus couramment utilisées parmi les agents d'encollage auxiliaires. Les cires sont des substances appliquées pour empêcher l'électricité statique d'encoller le fil sortant des séchoirs. À la suite du processus de fartage, les propriétés glissantes des fils augmentent également. Grâce à l'épilation à la cire, les situations indésirables telles que le boulochage derrière la lamelle, le coton derrière le peigne et le fait de ne pas ouvrir une buse propre sont évitées.Une fois le processus de tissage terminé, le dimensionnement doit être facilement amovible, sinon cela pourrait causer des problèmes lors des prochains processus de finition.
Q.20. Quelles sont les propriétés qui doivent être présentes dans le mélange d'encollage, veuillez écrire dans les éléments ?
C.20.a-Adhésivité
b-Élasticité
c-Glissant
d-Déshumidification
e-Résistant à la détérioration et au rancissement
Q.21. Expliquez l'ADHÉSIVITÉ, qui est l'une des propriétés qui doivent être présentes dans le mélange d'encollage ?
C.21. Le facteur le plus important attendu du mélange d'encollage est qu'il est collant. Habituellement, cet effet est fourni par l'amidon. Lorsqu'un encollage très solide est requis, de la colle est ajoutée dans l'encollage.
P.22. Expliquez l'ÉLASTICITÉ, qui est l'une des propriétés qui devrait être présente dans le mélange d'encollage ?
C.22 Les fils de chaîne passés à travers le mélange d'encollage sont séchés. Afin d'empêcher la couche d'ensimage sèche sur le fil de chaîne de tomber lors de l'enroulement des fils de chaîne ensimés sur les ensouples de tissage, des substances sont ajoutées au mélange d'encollage qui donneront de la flexibilité et empêcheront la fragilité.
P.23. Expliquez la GLISSANCE, qui est l'une des propriétés qui devrait être présente dans le mélange d'encollage ?
C.23. Du savon, de la paraffine, etc. doivent être ajoutés au mélange d'encollage afin de fournir un pouvoir lubrifiant contre les forces de frottement lors du travail avec des fils ensimés. Le savon facilite également le processus de lavage pour éliminer le désencollage du tissu après son tissage.
Q.24. Expliquez HUMIDITÉ, qui est l'une des caractéristiques qui doit être présente dans le mélange d'encollage ?
C.24. Il est nécessaire d'avoir une certaine humidité afin d'augmenter l'efficacité du travail avec les matières premières textiles. L'humidité augmente la flexibilité et la résistance du fil. La couche de film sur les fils ensimés empêche l'humidité de l'environnement de pénétrer dans le fil.
Pour cela, certains produits chimiques sont ajoutés au mélange d'ensimage, afin que les fils de chaîne bénéficient de l'humidité de l'environnement de travail. Des substances telles que la glycérine, le sel grillé, le chlorure de magnésium sont utilisées à cette fin.Généralement, la substance utilisée pour la déshumidification est la glycérine. Car la glycérine donne aussi douceur et souplesse aux fils.
P.25. Veuillez expliquer la RÉSISTANCE CONTRE LA PERCÉE ET L'ACIDIFICATION, laquelle est l'une des caractéristiques qui doit être présente dans le mélange d'encollage ?
C.25. Il peut se détériorer rapidement en raison du mélange d'encollage. Afin de protéger l'ensimage d'une détérioration prolongée, des substances telles que le chlorure de zinc, le formol et le phénol sont généralement mélangées à l'ensimage.
S.26. Quels sont les points importants lors de la préparation de la recette de dimensionnement ?
C.26. 1- Matière première du fil (coton, polyester, rayonne, laine ou leurs mélanges)
2- La pilosité du fil
Structure à 3 fils (anneau, extrémité ouverte, etc.)
4-Type d'eau utilisée (douce ou récupérée)
5-Type et vitesse de machine à tisser
Rapport de 6 % de substances supplémentaires
7-Densité du fil de chaîne
8-Opérations de désencollage
9-Récupération du dimensionnement et utilisation des enzymes
10-La conception de la calibreuse et le nombre de bateaux
11-Restrictions environnementales
12-Nombre de fils de chaîne et de trame
13-L'état du fil de chaîne (brut, teint, mouillé, sec, etc.)
14-Densité chaîne et trame
15-Il est préparé en tenant compte des paramètres tels que le type et la vitesse de la machine à tisser.
S.27. Quelles sont les caractéristiques de la chaudière de dimensionnement ?
C.27. Les chaudières de dimensionnement doivent être dans un volume approprié qui ne perturbera pas la production, et si elles sont de type ouvert, elles doivent être à grande vitesse.
L'ajout d'agents d'encollage aux chaudières d'encollage doit toujours se faire du plus petit au plus grand selon leurs quantités pondérales.
Car, à part les adoucissants, les agents d'encollage, qui en contiennent en faible quantité, sont les agents qui renforcent le film d'encollage et absorbent beaucoup l'eau.
Si l'ingrédient principal d'encollage avec une grande quantité est versé en premier, l'eau s'assombrira immédiatement, ce qui la rendra difficile à absorber.
Dans un tel cas, la vitesse des hélices de mélange dans la chaudière de dimensionnement diminue. Avec la diminution de la vitesse de l'hélice, des grumeaux se forment dans la liqueur d'encollage.
Afin de préparer le mélange d'encollage, une chaudière d'encollage est utilisée avec le récipient d'ébullition.
Des bulles d'air se forment dans le mélange d'encollage lorsque le récipient de cuisson est constamment agité à grande vitesse.
Ces bulles d'air peuvent remonter à la surface en laissant reposer le mélange d'encollage.
Si les bulles d'air ne sont pas éliminées, du coton se produira dans le tissage, car l'air sera imprégné du fil avec la taille.
P.28. Quels sont l'entretien, le nettoyage et les considérations de la chaudière de dimensionnement?
C.28.La chaudière de dimensionnement doit être propre.
Le thermomètre et le manomètre doivent fonctionner correctement.
Le rapport des substances à placer dans le bain de calibrage doit être sensible et la pesée doit être effectuée sous contrôle.
L'eau doit être ajoutée à la chaudière en fonction de la taille de la chaudière et de la capacité de la chaudière.
Les agents d'encollage, l'amidon en premier, doivent être ajoutés progressivement, un par un.
Le bain est agité pendant au moins 15 minutes.
La température de la chaudière est augmentée à 60 degrés, la température peut être augmentée jusqu'à 120 degrés si nécessaire.
Il est mélangé à cette température pendant 20 à 30 minutes pour ouvrir complètement l'amidon.
La taille est transportée vers le récipient de calibrage à l'aide de pompes et de tuyaux.
Le pourcentage de substances utilisées dans le bain, la viscosité et la température sont mesurés dans le récipient de calibrage.
P.29. Quels sont les instruments de contrôle utilisés dans la calibreuse et quelle est leur fonction ?
C.29.Température du ballon mesure termomètre
Empreintes cylindriques mesure monomètres
Vitesse machine mesure tachymètres
humidité de sortie mesure taxtomètres
la pression de vapeur mesure manomètres
Température du récipient de taille mesure termomètre
Viscosité de taille mesure viscosimètres
Taux d'allongement du fil d'encollage mesure appareil
humiditéme mesurer hygromètre
longueur de chaîne mesurer compteurs de compteurs
P.30. Parlez-nous de la taille bouillante dans le chaudron de dimensionnement ?
C.30 Avant la préparation du nouveau bain d'encollage, le récipient de cuisson est nettoyé. Le processus de nettoyage se fait en prenant de l'eau dans le récipient de cuisson et en faisant fonctionner le mélangeur. Une fois l'eau de nettoyage évacuée à l'aide de tuyaux d'évacuation, la quantité d'eau spécifiée dans la recette est introduite dans la chaudière pour préparer le bain de dimensionnement. Si des agents d'encollage artificiels doivent être utilisés seuls, la liqueur d'encollage est facile à préparer. Habituellement, il suffit de mélanger l'agent d'encollage avec une quantité d'eau calculée et de le chauffer jusqu'à 60–80°C.
Généralement, dans les grandes entreprises, un agent d'encollage constamment préparé est nécessaire dans les entreprises à densité excessive ou dans les entreprises disposant de plus de deux machines d'encollage. Dans de telles entreprises, les chaudières d'ébullition et de repos devraient être dimensionnées autant que le nombre de machines ou plus. De plus, chaque groupe dispose d'une chaudière d'ébullition et de repos de taille, et d'un récipient d'alimentation dans lequel la taille est gardée en réserve. Dans ces chaudières, l'ensimage est maintenu à la température souhaitée et en position reculée en étant mélangé avec des mélangeurs afin que sa consistance ne change pas.
Dans la préparation des liqueurs d'encollage contenant de l'amidon, premièrement, la poudre d'amidon est mélangée et versée dans de l'eau froide, et un agent d'encollage synthétique est ajouté s'il est utilisé. L'ébullition se fait en envoyant de la vapeur directement dans la chaudière.
Q.31. Que signifie concentration de taille ?
C.31. C'est la valeur de la quantité de matières sèches utilisées dans 100 kg de mélange d'encollage en kg. Elle est mesurée avec un réfractomètre.
P.32. Qu'est-ce que la viscosité de dimensionnement signifie?
C.32. C'est la résistance à l'écoulement de l'ensimage.
Elle est mesurée avec un viscosimètre.
Si la viscosité est élevée, la fluidité diminuera.
La viscosité dépend de la concentration de la liqueur d'encollage.
Une faible concentration donne une faible viscosité.
Par conséquent, le dimensionnement est également faible.
Par conséquent, la concentration de la liqueur d'encollage à utiliser dans le processus d'encollage doit être très bien ajustée.
Si ces conditions sont prises en compte, la viscosité de l'encollage peut être maintenue constante tout au long du processus d'encollage.
La pression interne de la chaudière de dimensionnement est mesurée à l'aide d'un manomètre et maintenue sous contrôle pour s'assurer qu'elle reste constante.
La température, la pression et les valeurs similaires souhaitées peuvent être modifiées très facilement et maintenues sous contrôle avec les systèmes informatiques modernes utilisés dans les entreprises où les processus de dimensionnement, de repos et de sauvegarde sont effectués.
Le dimensionnement et le repos ne sont pas la même chose que la température.
Une température plus élevée est nécessaire pour le dimensionnement.
Cette valeur est atteinte à l'aide de la pression.
Pour le repos, la valeur de température de la chaudière doit être maintenue à une certaine valeur et l'agent d'encollage doit être mélangé afin d'éviter une solidification continue de sa viscosité.
Avec les systèmes d'automatisation informatique utilisés dans les entreprises, le calibrage, le repos de calibrage, l'alimentation de taille (utilisé comme pièce de rechange dans les grandes entreprises), le contrôle des stocks de matériaux de calibrage, les informations sur la consommation et toutes les opérations similaires dans le service de calibrage sont effectués sous contrôle automatique. En particulier, le suivi des matériaux de dimensionnement utilisés et la détermination immédiate des besoins en matières premières pour l'entreprise évitent les pertes de temps. De plus, il offre la commodité de contrôler la température, la pression et d'autres informations utilisées dans les parties d'ébullition, de repos et d'alimentation dans la section de calibrage.
P.33. Quels sont les contrôles après la préparation du bain de dimensionnement et son envoi vers la chaudière de repos ?
C.33. Concentration de taille et Viscosité de taille.
P.34. Quels sont les principaux éléments de la machine à dimensionner, écrire des articles ?
C.34.a-Stand de dimensionnement
b-Dimensionnement du navire
c-Rouleaux presseurs
d-Zone de séchage
e-Barres transversales
Peigne f-Sizing
g-levede prendre
P.35. Parlez-nous du SIZING TABLE, qui est l'un des éléments principaux de la calibreuse ?
C.35.Le stand d'encollage est également appelé zone de libération de chaîne.
Les fils de chaîne à encoller sont enroulés sur les ensouples brutes dans une largeur et un nombre de machines de chaîne fixes.
Ces poutres préparées peuvent être dimensionnées une par une et combinées ultérieurement, ou toutes peuvent être dimensionnées et roulées en une seule poutre.
Les fils extraits des ensouples doivent être acheminés vers l'auge d'encollage sous tension égale, parallèlement entre eux et sans mélange.
Le réglage de la tension en fonction de l'évolution du diamètre du faisceau est assuré par les régulateurs.
P.36. Parlez-nous du SIZING BOAT, qui est l'un des éléments principaux de la sizing machine ?
C.36. C'est la partie où le mélange d'encollage est contenu et les fils de chaîne sont ensimés.
Il se compose d'une coque avant et d'une deuxième coque entrelacées (les machines plus anciennes n'ont qu'une seule coque).
Il y a des rouleaux dans la goulotte d'encollage qui trempent les fils de chaîne, les dirigent et resserrent la surépaisseur.
Un trempage simple ou double peut être fait selon les propriétés du fil.
Dans certaines machines, les fils de chaîne ne sont pas plongés dans la cuve d'encollage, mais certains des cylindres peuvent être immergés dans l'encollage et certains d'entre eux entrent en contact avec les chaînes.
Cette section est la section de traitement de l'huile.
Pour cette raison, le récipient de calibrage est fabriqué en acier inoxydable.
Les fils de chaîne provenant de la zone de dégagement de chaîne sont acheminés vers le bain d'encollage dans la cuve au moyen de rouleaux de distribution.
Les fils de chaîne sont acheminés vers les cylindres essoreurs en passant sous les cylindres trempants. Dans les fortes densités de chaîne ou dans le cas d'un grand nombre de chaînes, il est nécessaire de séparer les fils de chaîne pour assurer un bon encollage.
Dans ce cas, les fils sont passés séparément de deux cylindres plongeants dans la cuve d'encollage.
Une autre option consiste à utiliser deux cuves de calibrage.
Les machines d'encollage à une seule auge ne conviennent pas aux chaînes avec un nombre de fils épais et élevé.
Un autre point important des cylindres à immersion est la profondeur d'immersion.
Le temps de passage des fils dans le bain d'encollage dépend de la profondeur d'immersion et de la vitesse de la machine.
Par exemple, à une vitesse de 50 m/min, à une profondeur de 70 cm, le contact de la chaîne avec le bain d'encollage est de 0.84 seconde. Le mouillage augmente à mesure que le temps de séjour augmente.
bain de taille;
%R (concentration)
PH
T(température)
Valeurs de viscosité
Elle doit être contrôlée avec précision. Le bateau est chauffé de deux manières par le dispositif de chauffage, depuis le mur et à l'intérieur du bain.
De plus, il y a un capteur pneumatique de détection sur le bateau qui contrôle en permanence le niveau de taille et garantit que la taille reste toujours au même niveau. Le bain d'encollage dans le récipient doit être filtré si possible et le bain provenant de la circulation ne doit pas être directement mis en contact avec la chaîne.
Q.37. Quels sont les éléments de l'auge de dimensionnement, écrivez dans les articles ?
C.37.a-Bateau
b- Cylindres de livraison
c-Cylindre d'immersion
d-Capteur pneumatique
e-dispositif de chauffage
f-Des rouleaux presseurs
P.38. Parlez-nous des CYLINDRES D'EXTRACTION, l'un des éléments principaux de la calibreuse ?
C.38. Pendant que les fils de chaîne passent entre les rouleaux presseurs après le rouleau plongeant, la quantité excédentaire d'encollage est éliminée.
Le groupe de cylindres presseurs se compose de deux cylindres, le inférieur et le supérieur. Le rouleau inférieur se trouve à l'intérieur de l'encollage et est donc également appelé rouleau d'encollage. Le rouleau supérieur est généralement recouvert d'un matériau élastique.
Le rouleau d'encollage a une surface dure et est fait d'un matériau résistant à la corrosion. Le rouleau supérieur a un diamètre plus petit que le rouleau inférieur.
L'effet de la dureté du rouleau sur le dimensionnement est important.
Les rouleaux à surface souple appliquent une faible pression et fournissent plus de dimensionnement.
Les rouleaux à surface dure, en revanche, enlèvent plus de matériau d'encollage du fil.
Ainsi, un faible taux d'encollage est obtenu.
Pour assurer un taux d'encollage uniforme, la vitesse des rouleaux doit être la même que la vitesse de la machine et la température doit être maintenue constante.
La pression de serrage doit être ajustée automatiquement en fonction de la vitesse de la machine. La pression de serrage est comprise entre 0 et 800 kg. Si la machine est rapide, la pression appliquée doit être faible et si la machine est lente, la pression doit être élevée. Les pressions de serrage au milieu et sur les bords des cylindres de serrage doivent être de la même force.
Q.39. Veuillez expliquer la ZONE DE SÉCHAGE, qui est l'un des principaux éléments de la machine de dimensionnement ?
C.39. C'est la zone où les fils de chaîne sont séchés après le processus d'encollage. Avant de passer à la partie séchage, les fils de chaîne humides ensimés provenant des rouleaux presseurs doivent être séparés avant séchage. Cette région est généralement appelée séparation des âges dans les entreprises. Il est nécessaire qu'un séchage uniforme soit appliqué.
P.40. Combien de systèmes de séchage différents peut-on trouver dans les calibreuses et quels sont-ils ?
C.40.a- Séchage à cylindre (Système de séchage par contact)
b- Séchage par flux d'air chaud (Convection) :
c- Séchage par irradiation (infrarouge)
Q.41. Parlez-nous du séchage par cylindre (système de séchage par contact) dans le plateau de calibrage ?
C.41.Le processus de séchage est assuré par le passage des fils de chaîne dans des cylindres chauffés à la vapeur. La vapeur chaude est continuellement pompée sous pression. La quantité de pression de vapeur est contrôlée à partir du moniteur de la machine. Les températures des cylindres sont ajustées selon les critères mentionnés ci-dessus. Bien que le nombre de rouleaux varie selon les machines, les machines à huit cylindres sont généralement préférées.
Une couche de film solide et flexible est formée sur la surface du fil d'encollage sur le premier cylindre de séchage. La surface sèche brusquement au contact du fil avec le rouleau chaud. L'eau contenue dans le fil progresse également rapidement vers la surface et en entraînant l'agent d'encollage vers l'extérieur, la formation d'un film est obtenue. Étant donné que les fils passent à travers de nombreux rouleaux sécheurs, les zones de contact changent d'un rouleau à l'autre. Les machines d'encollage des séchoirs à cylindre sont généralement utilisées pour encoller les chaînes de coton.
P.42. Parlez-nous du séchage avec flux d'air chaud (Convection) dans le bac de calibrage ?
C.42.Le séchage par flux d'air chaud est particulièrement utilisé pour l'encollage du polyester et d'autres filaments. Le séchage commence sur la surface supérieure du fil, le liquide d'encollage évaporé se déplace vers l'extérieur à partir du centre. De cette manière, un film d'encollage uniformément dispersé est formé sur la surface du fil. Les résistances à la rupture et au frottement du fil augmentent, mais il est difficile pour l'humidité de se déplacer de l'intérieur vers l'extérieur. Pour cette raison, de grands allongements peuvent se produire lorsque les fils sont expédiés librement.
P.43. Sur le bateau de dimensionnement Faisceau (infrarouge) Pouvez-vous expliquer le séchage?
C.43. Dans ce système, les fils de chaîne ensimés sont exposés aux rayons micro-ondes et l'excès d'humidité est éliminé des fils de chaîne. Dans ce type de séchage, l'humidité part de l'extérieur du fil et y pénètre. La couche de film s'affaiblit à la surface du fil. Par conséquent, ils ne peuvent pas sécher par eux-mêmes. Il est utilisé en s'intégrant avec des cylindres ou des machines à flux d'air chaud. Il est principalement utilisé comme pré-séchage.
Il existe un appareil appelé textomètre qui mesure l'humidité des fils de chaîne à la sortie de la zone de séchage.
Il y a trois petits cylindres de détection d'humidité avec un réglage de précision qui contrôlent l'humidité à distance jusqu'à la largeur de la chaîne et effectuent le processus de rétrécissement.
Si l'humidité est supérieure à la valeur souhaitée, la vitesse de la machine est réduite pour assurer un meilleur séchage des chaînes. Sinon, la vitesse de la machine est augmentée.
De plus, afin d'éviter l'électricité statique à la sortie de séchage, la cire liquide provenant de la cuve de cire est mise en contact avec le rouleau de cire sur les chaînes.
S.44. Parlez-nous de CROSS BARS, l'un des éléments principaux de la calibreuse ?
C.44. Les rouleaux d'étirage forment un groupe de trois à la sortie de la partie de séchage de la machine. Ces rouleaux effectuent le tirage et le transport en douceur de la chaîne.
Afin d'éviter que les fils de chaîne qui ont pris le matériau d'encollage ne se collent les uns aux autres, les chaînes doivent être séparées dans la partie réceptrice de faisceau.
Les barres transversales sont utilisées pour séparer les fils de chaîne les uns des autres.
Le nombre de traverses utilisées est un de moins que le nombre de poutres sur le banc de dimensionnement.
S.45. Parlez-nous de la SIZING CARD, qui est l'un des éléments principaux de la dimensionneuse ?
C.45.Le roseau d'encollage en zigzag garantit que les fils sont enroulés uniformément et uniformément sur le faisceau de tissage.
Alors que le peigne peut être ouvert et fermé sur les côtés en fonction de la largeur de faisceau de tissage souhaitée, il peut également monter et descendre afin que les fils ne fassent pas de traces.
Les fils de chaîne passés à travers les barres transversales sont acheminés vers les cylindres d'impression d'enroulement de faisceau en faisant passer un fil à travers chaque dent de roseau, respectivement, à partir du roseau de taille en zigzag.
S.46. Dites-nous la SECTION DE PRISE DE NIVEAU, qui est l'un des éléments principaux de la calibreuse ?
C.46. Pour que les fils de chaîne soient prêts pour le tissage, les fils de chaîne ensimés et séchés doivent être séparés les uns des autres aux croisements et enroulés à nouveau dans l'ensouple dans la densité, la largeur et la tension de tissage.
Le placement du faisceau de tissage vide sur la partie réceptrice du faisceau est effectué au moyen de pistons de serrage du faisceau.
Les extrémités des chaînes d'encollage, qui traversent les cylindres d'impression du faisceau, sont fixées manuellement au faisceau de tissage vide, qui a une largeur égale à la largeur de la machine et comporte des trous égaux.
Les fils de chaîne ensimés sont enroulés en ensouple sous une tension appropriée pour obtenir la densité de tissage souhaitée. Un rouleau de pression supplémentaire est utilisé pour obtenir la rigidité d'enroulement souhaitée.
S.47. Quels sont le nettoyage, l'entretien, les réglages et les considérations du tableau des tailles ?
C.47.
Les poutres du banc de dimensionnement doivent être sur la même ligne et parallèles entre elles. Dans le banc de calibrage avec un petit nombre de poutres, le contrôle se fait à l'œil, et dans ceux avec un grand nombre de poutres, à l'aide d'une ligne de pêche.
Lors des contrôles, lorsqu'on s'aperçoit qu'un faisceau n'est pas parallèle après le démarrage de la machine, soit on corrige le gauchissement en coupant ce faisceau, soit on attend que ce faisceau se termine puis on le redresse.
Les faisceaux non parallèles provoquent des tailles différentes en raison des collections de fils sur le bord et des ruptures dues au frottement des fils sur les têtes de faisceau.
S.48. Quels sont le nettoyage et l'entretien de l'auge de calibrage, des cylindres d'immersion et de pressage et les points à considérer, veuillez expliquer ?
C.48. Les fils de chaîne sont plongés dans le bain d'encollage dans la cuve d'encollage avec des rouleaux de trempage. Ici, selon le nombre de chaînes, la densité, le type de fil, le type de fibre, la vitesse de travail et les propriétés du tissu à tisser, le liquide d'encollage pénètre dans le fil à la vitesse souhaitée.
Les tensions de gauchissement dans la coque doivent être très sensibles. La tension de chaîne dans l'encollage est appelée tension. Si la tension est supérieure à la normale, cela provoque un allongement indésirable des fils de chaîne, et une faible tension provoque des boucles, des torsions et des collages.
S.49. Quels sont le nettoyage, l'entretien, les réglages et les points à considérer dans la section séchage et rayonnage ?
C.49. La zone de séchage se compose d'outils de séchage et d'aspirateurs. La zone de séchage est la zone où les fils humides ensimés sont séchés à certaines vitesses. Lors du processus de séchage, une attention particulière est portée à l'humidité standard que les fils doivent avoir en fonction de leur matière première.
La quantité d'humidité sur le fil est ajustée en fonction de la quantité d'humidité qui devrait être standard pour chaque fil. Par exemple; 6,5 à 8 % pour le coton et 4 à 4,5 % pour le nylon doivent être pris en compte. Si l'humidité du fil est faible, une cassure se produit. Lorsqu'il y a trop d'humidité, un collage se produit dans les fils ensimés.
Le but des aspirateurs dans ces pièces est de s'assurer que la vapeur formée au cours des processus est rapidement éliminée de l'environnement. La température des unités de séchage ; Il doit être ajusté en fonction du type de fil, du nombre de fils de chaîne, du nombre de fils et de la vitesse de la machine.
Toutes les opérations et tous les réglages effectués dans la calibreuse sont contrôlés depuis le moniteur. Il est essentiel que toutes les valeurs soient conformes à l'instruction de travail de dimensionnement. A la sortie de la machine, les fils de chaîne sont ensimés et enroulés dans l'ensouple de tissage. Pendant le processus de dimensionnement, la température et l'humidité de l'environnement de dimensionnement sont mesurées et maintenues constantes. mesure de l'humidité hygromètre est fait avec. La température de séchage est généralement de 110 à 130 degrés. A des températures de séchage supérieures à celle-ci, les propriétés de l'ensimage se détériorent.
P.50. Quelles sont les raisons du collage des fils ensimés aux cylindres sécheurs ?
S.51. Si la taille n'est pas assez cuite
Dans le cas où la température du bac de dimensionnement descend en dessous de 90 degrés
Si la surface du rouleau de séchage est rugueuse
Si les rouleaux presseurs ne se serrent pas suffisamment et que le fil surdimensionné sort de la goulotte
Si la surface du rouleau de séchage est sale
Si la pression de vapeur baisse
Le coton à partir duquel le fil est produit est immature
Q.52. Qu'est-ce qui cause la rupture et le collage du fil ensimé ?
C.52. Si l'humidité du fil est faible, une cassure se produit. Lorsqu'il y a trop d'humidité, un collage se produit dans les fils ensimés.
Q.53. Que faut-il prendre en compte dans le processus de séchage encollage en fonction de la matière première des fils ?
C.53. Lors du processus de séchage, une attention particulière est portée à l'humidité standard que les fils doivent avoir en fonction de la matière première.
Q.54. Que faut-il faire pour que le processus de dimensionnement se déroule sans problème ?
C.54. Le processus de dimensionnement est fluide ; Il est possible d'effectuer le processus de relâchement de la chaîne à tension constante, de maintenir l'ensimage à une température appropriée dans l'auge d'encollage, de presser les chaînes ensimées avec la même pression, de faire sécher correctement et de transférer les fils de chaîne au tissage poutres à tension constante. Le résultat positif du processus de dimensionnement est assuré par la fixation et le contrôle de la tension.
P.55. Quelles sont les erreurs qui peuvent survenir dans l'application de la taille ?
C.55.
- Les poutres de chaîne ne sont pas placées sur une ligne lors du placement du dimensionnement.
- Plus ou moins de freinage de ce faisceau
- Mauvais chemin des passages des fils déchargés des faisceaux
- Les roulements Levent sont sales, huileux ou d'une manière qui empêche la rotation
- Valeur réfractométrique incorrecte de la taille dans le récipient de calibrage
- Si l'encollage est fait avec de l'amidon, il doit être bien déchiqueté avec d'autres matériaux d'encollage.
- Retirer le fil de la cuve lors des arrêts imprévus
- Le fait que les rouleaux presseurs du bateau n'aient pas perdu leurs propriétés de serrage
- Réglage du degré de température du bateau, contrôle de son augmentation et de sa diminution
- Faire passer les fils à des endroits différents des endroits où ils passeront sur le bateau
- Attention à la recette de calibrage dans la chambre de calibrage.
- Contrôle des températures du cylindre sécheur de dimensionnement par le travailleur
- Si la sécheuse se trouve dans la section fermée, elle doit être bien isolée afin qu'il n'y ait pas de perte de chaleur.
- Les endroits où passent les barres transversales ne sont pas faux
- Réglage du peigne du faisceau d'encollage, l'ouvrier faisant passer les fils à travers les dents du peigne dans une répartition uniforme
- Veiller à ce que chaque fil soit séparé afin que le travailleur n'ait pas de fils collants.
- Après avoir utilisé les agents d'encollage utilisés dans les services d'encollage, ils ne doivent pas être laissés découverts et laissés régulièrement.
- Nettoyer l'affaissement de la poussière observé dans les plafonniers, dont la taille est la plus courante
- Nettoyage périodique de l'appartement dans des conditions normales
- La taille de la largeur du peigne doit être en harmonie avec la largeur du faisceau de taille
- Les roulements Levent sont propres, pas excessivement gras
- Les fréquences d'enroulement Levent sont régulières
- Les zones de dimensionnement ne sont ni humides ni glissantes
- Contrôle de la vitesse de livraison de la machine
- Aucune perturbation de la profondeur d'enroulement du faisceau de dimensionnement
- Les voies de circulation doivent être de telle sorte que le mouvement ne soit pas entravé.
- Le fil cassé ou manquant n'est pas enroulé sur le faisceau
- Passage des fils depuis un endroit différent sur le bateau
- Faire attention au remplissage du faisceau
- Défaut de faire des contrôles de taille en temps opportun spécifiés dans le sujet
Q.56. Quels sont les réglages de frein du support de dimensionnement, veuillez expliquer ?
C.56. Les poutres doivent être freinées de manière égale. L'usure doit être uniforme, les freins doivent être remplacés en même temps. Les systèmes de freinage des ensouples sont de deux types.
Freinage mécanique : Ce système de freinage, dans lequel des poids séparés sont utilisés pour un seul faisceau, a très peu d'utilité dans les machines d'aujourd'hui.
Freinage pneumatique (air): Dans ce système de freinage, le taux de freinage ajusté est appliqué à toutes les poutres pendant que la machine est en marche, et lorsque la machine est arrêtée, toutes les poutres sont freinées simultanément. Le freinage en marche et à l'arrêt est assuré par un dispositif pneumatique relié à la machine.
Q.57. Expliquer le réglage de la tension de chaîne dans la machine à calibrer ?
C.57. La tension des fils de chaîne, aussi appelée tension dans l'encollage, a une place importante. Dans l'encollage, la tension est très importante pour que la liqueur d'encollage pénètre bien dans le fil de chaîne et pour la quantité d'allongement. Si la tension est plus élevée que souhaitée, elle affecte négativement le fil en augmentant l'étirement et l'allongement du fil. Une faible tension est une situation indésirable car elle provoquera des torsions, un rétrécissement et un collage du fil.
Suite à l'encollage, un allongement se produit dans les fils de chaîne d'encollage. Il existe des valeurs standard pour l'allongement. Plus le fil est fin, plus le taux d'allongement est faible. Valeurs d'allongement en coton; 1,5–2,8% en fibres discontinues de viscose; en 5,5–8 % polyester ; Il a des valeurs de 1,5 à 2,9 %.
Q.58. Comment régler la température de séchage en fonction du type de fil dans l'encolleuse ?
C.58.
Il existe deux types de séchoirs pour éliminer l'eau que les fils de chaîne prélèvent de la cuve d'encollage. Ceux-ci sèchent par circulation d'air chaud ou par contact avec des cylindres chauffés à la vapeur. À la suite du séchage, un film d'encollage se forme sur le fil.
Pendant le séchage, tant le film d'encollage que les propriétés physiques et chimiques du fil doivent être conservés de manière optimale.
La vitesse du processus de séchage doit être très bien ajustée. Le réglage de la tension, la meilleure utilisation de la température de l'air utilisé, l'humidité d'entrée et de sortie doivent être constamment vérifiés. Si un processus de séchage plus rapide est envisagé, des dispositifs de pré-séchage doivent être ajoutés.
La température de séchage est ajustée en fonction du type de fil de chaîne à encoller et de l'humidité de sortie. Dans les machines de type ancien, cette vitesse est de 30 à 40 m/min. Dans les machines modernes, elle était de 130 à 150 m/min. De cette manière, le rendement de l'ensimage a été augmenté. Le séchage doit être dans le même état et à la même vitesse. Sinon, une humidité différente se produira. Cela affecte également le rendement du tissu.
Il y a plusieurs cylindres sécheurs dans les machines de dimensionnement qui sèchent avec la méthode de contact. Des machines de dimensionnement contenant jusqu'à 2 à 16 cylindres peuvent être fabriquées. La température de séchage est différente pour chaque type de fibre. De plus, étant donné qu'il existe des températures de séchage critiques pour tous les types de fibres, il convient de prêter attention à ce problème lors du séchage.
Température du cylindre de type fibre
Coton 130°C
Rayonne 115° C
Soie viscose 90°C
Acétate de soie 70° C
Nylon 70°C
Polyester 90°C
Polyester/Coton 100°C
Polyester/Rayonne 100°C
Q.59. Quel est l'effet du degré de séchage ou de la température sur le fil dans la machine d'encollage ?
C.59.a-Séchage excessif : Il rend le fil cassant et dur.
b-Séchage faible : Il rend le fil doux et collant.
P.60. Expliquez le réglage de l'angle des cylindres d'impression du bas du faisceau dans la machine de dimensionnement ?
C.60. Le réglage de la tension de chaîne souhaitée dans les machines d'encollage est la partie la plus importante du processus d'encollage. Le contrôle de la tension sur les poutres se fait avec les rouleaux de pression inférieurs. La valeur de tension de tension détectée par le système de cellule photoélectrique sur la machine est contrôlée par l'unité centrale de traitement de la machine.
Q.61. Que se passe-t-il si le dimensionnement n'est pas conforme aux normes souhaitées ?
C.61. Dimensionnement ; le nombre de fils, le type de fibre, la fréquence de tissage doivent être faits en fonction de la demande. Il n'est pas possible de revenir d'une mauvaise taille. Cependant, le tissu est évalué en utilisant des métiers à tension à basse vitesse en produisant des tissus bon marché qui ne conviennent pas à l'usage, ce qui entraîne la perte de l'entreprise. Par conséquent, il n'y a pas de retour facile d'un mauvais dimensionnement.
La structure du tapis encollé doit être adaptée à l'usage prévu pendant le processus de tissage et doit être facilement retirée avant la teinture et l'impression. Généralement, les tissus tissés doivent passer par un processus de désencollage avant la teinture. La teinture directe des tissus peut créer des erreurs de teinture, en particulier dans le sens chaîne.
Q.62. Que faut-il prendre en compte pour préparer le dimensionnement conformément aux normes sans erreur ?
C.62. a-Détermination du nombre et de la densité des fils de chaîne à encoller
b- Détermination du type et de la structure chimique des fils
c- La recette d'encollage et les matériaux d'encollage à préparer sont adaptés au type de fil.
d-Utiliser un matériel adapté à la dimensionneuse, déterminer les points de contrôle dans le travail et effectuer les réglages avec précision
Contrôles physiques et chimiques lors de la préparation de la e-recette et après calibrage
S.63. Pour que le processus de dimensionnement soit efficace, les tâches attendues à la suite du dimensionnement doivent être remplies. Quels sont certains d'entre eux?
C.63. a-La résistance du fil devrait augmenter de 20 à 40 %.
b-La perte d'élasticité du fil ne doit pas dépasser 20 %.
c- L'humidité du fil ensimé doit être comprise entre 7 et 10%, si elle est inférieure à 7%, la flexibilité diminue et provoque une rupture du tissage. S'il est supérieur à 10%, les fils resteront collés et le processus de tissage sera difficile.
d-Le nombre de fils sur les dents du peigne de séparation de chaîne doit être le même.
Les poids e-Brake doivent être équilibrés avec la chaîne et les poutres. Des poids déséquilibrés provoquent un allongement et une perte d'élasticité.
S.64. Les conditions à prendre en compte pour les machines et équipements utilisés lors du dimensionnement augmenteront la qualité du processus de dimensionnement. Qu'est-ce que c'est?
C.64.a-La chaudière de dimensionnement doit être propre.
b-Le thermomètre et le manomètre doivent fonctionner correctement.
c- Les matériaux à préparer dans le bain de calibrage doivent être pesés avec précision et exactitude dans des dispositifs de pesage.
La quantité d-Size et la capacité de la chaudière doivent être prises en compte et l'eau doit être utilisée en fonction de ce rapport.
e-Tout d'abord, l'amidon et d'autres agents d'encollage doivent être utilisés dans la préparation d'encollage dans le rapport spécifié.
f-Le bain doit être mélangé pendant au moins quinze minutes.
g-La température de la chaudière peut être augmentée à 60 degrés, si désiré, à partir des 120 premiers degrés.
h- Il faut mélanger le temps nécessaire pour que l'amidon à utiliser s'ouvre complètement.
i-Le transport de la taille au bateau doit se faire à l'aide de pompes ou de tuyaux.
Lequel des éléments suivants n'est pas un composant principal d'une machine de dimensionnement ?
A) table basse B) zone de séchage C) Couteau coupe-fil D) bateau
Lequel des éléments suivants plonge les fils de chaîne dans le bain d'encollage ?
A) galets presseursB) Rouleaux de séchageC) bac de dimensionnementD) Cylindres plongeurs
Lequel des éléments suivants mesure la concentration de taille ?
A) viscosimètreB) hygromètreC) réfractomètreD) manomètre
Laquelle des raisons suivantes justifie le transfert du bain de dimensionnement à la chaudière de repos ?
A) Pour chauffer la salle de bainB) Pour que les bulles d'air remontent à la surface du bainC) Pour mieux mélanger la salle de bainD) Pour refroidir le bain
Laquelle des méthodes de séchage suivantes ne peut pas être utilisée seule ?
A) Séchage par flux d'airB) Séchage aux rayonsC) Séchoir à rouleauxD) aucun
Lequel des éléments suivants n'est pas une caractéristique des fils de chaîne en raison de l'encollage ?
A) LubricitéB) résistanceC) pollinisationD) flexibilité
Laquelle des affirmations suivantes est incorrecte ?
A) La fluidité du bain d'encollage est mesurée avec un viscosimètre.B) La pression interne de la chaudière de dimensionnement est mesurée avec un manomètre.C) Afin d'éviter l'électricité statique à la sortie de séchage, les chaînes sont mises en contact avec le rouleau de cire.D) Si l'humidité du fil à la sortie de séchage est supérieure à celle souhaitée, la vitesse de passage du fil est augmentée.
leçontextile