Dans la filature de coton, les rubans du cadre d'étirage ne sont pas assez fins pour être utilisés sur la machine à filer à anneaux. Etant donné qu'il n'est pas possible d'étirer à des cadences élevées dans le métier à filer à anneaux, un amincissement intermédiaire a été nécessaire. Le banc à broches a été conçu pour répondre à ce besoin.
Deux types de bancs à broches sont utilisés dans la technologie textile.
Machine à mèche de finition : C'est une machine à mèche utilisée dans la filature de la laine et la fausse torsion est assurée par des tuyaux frottants.
Machine à mèche écorcheuse : C'est une machine à mèche utilisée dans la filature du coton et la fausse torsion est fournie par papillon.
Le processus de mèche peut être défini comme le processus de pré-filature dans lequel le produit semi-fini est aminci et une résistance suffisante est fournie avec une très petite torsion en préparation pour la filature à anneaux après le processus de cadre d'étirage. préparation de la filature.
tâches
1-Il s'agit d'amener le cadre d'étirage à une finesse utilisable dans le métier à filer à anneaux par étirage.
2-En donnant une petite quantité de torsion, également appelée fausse torsion, il empêche les fibres de se disperser et gagne en résistance.
3- Il s'agit d'enrouler la bande d'étirage fournie avec les godets sur les bobines sous la forme utilisable dans le métier à filer à anneaux.
Le Roving Frame écorcheur est étudié en quatre parties :
Section d'alimentation
Il s'agit de la partie arrière de la machine, composée de godets à bande et de la section cantre où les bandes sont amenées à la machine. Depuis les godets à l'arrière de la machine, les bandes sont alimentées vers la machine et transportées vers la zone d'étirage.Avant que les bandes n'entrent dans la zone d'étirage, elles passent à travers les guides de bande (clips). Les glissières de courroie se déplacent à gauche et à droite, empêchant la bande d'entrer dans la zone de rédaction à partir du même point.
Partie de prise de vue
Dans le banc à broches, la partie étirage est constituée d'un dispositif d'étirage à trois cylindres. Les rouleaux sont en trois paires, une en bas et une en haut.
Les rouleaux inférieurs sont constitués de rouleaux de tirage en tôle ondulée et le supérieur est constitué de rouleaux de pression recouverts d'un matériau élastique. Les rouleaux de tirage sont déplacés par des engrenages avec le mouvement du moteur. Les rouleaux de pression agissent par frottement avec les rouleaux d'étirage.Chaque rouleau d'étirage tourne plus vite que le précédent. En raison de la différence de vitesse, les rouleaux donnent de la traction à la bande du timon, la rendant plus fine et rendant les fibres encore plus parallèles. Après cela, il entre entre le rouleau de dessin central et le rouleau métallique dessus. Cependant, la courroie n'entre pas en contact direct avec le rouleau central et le rouleau métallique lui-même. Ils ont des tabliers sur eux. Les tabliers sont en caoutchouc synthétique et aident la fibre amincie par le tirage à pénétrer dans le cylindre de pré-étirage sans être endommagée ni dispersée. Le tirage qui se produit entre le rouleau d'étirage arrière et le rouleau d'étirage central est une préparation. Le tirage principal se produit entre le rouleau de tirage central et avant. La formation de la gravité se produit avec l'augmentation des vitesses périphériques de l'arrière vers l'avant.
Partie torsadée
C'est la partie où la torsion, également appelée fausse torsion, est donnée afin de donner de la résistance à la bande fibreuse amincie et d'empêcher les fibres de se disperser. Le processus de torsion a lieu avec la rotation du papillon à la distance entre la dernière paire de rouleaux du dispositif d'étirage et la gorge du papillon. Une fois que la mèche sort des cylindres de dessin, elle se tord. Comme la broche tourne à une vitesse constante et constante, la torsion de tous les côtés de la mèche est la même. La quantité de torsion dans la mèche est suffisante pour fournir la force nécessaire lors de l'enroulement de la mèche en boules et pendant la décharge des boules de mèche des machines à anneaux. Une torsion excessive empêche la production de fil de la qualité souhaitée. La tension de la mèche dans la zone de torsion est appelée tension. Si la tension n'est pas bien ajustée, des ruptures se produisent dans la mèche.
Partie d'enroulement
Fondamentalement, il se situe entre le trio broche, papillon et chariot et c'est la partie où l'enroulement est effectué sur la bobine à utiliser dans la machine à filer à anneaux. La mèche torsadée pénètre dans l'aile creuse du papillon par la gorge du papillon et sort par l'extrémité inférieure.
Il est enroulé plusieurs fois autour du doigt presseur et passé à travers un œil et remis à la bobine de mèche.Pendant le fonctionnement de la machine, la vitesse du papillon est constante, la vitesse de la bobine est variable et plus rapide que le papillon. Pour que l'enroulement ait lieu, la révolution de la bobine doit avoir une valeur décroissante allant du plus petit diamètre au plus grand diamètre, et la vitesse périphérique doit être supérieure à la vitesse périphérique du papillon. Cette vitesse variable de la bobine est réalisée par des poulies coniques. La mèche, issue du papillon et passant par le doigt presseur, est enroulée sur la canette en couches. Avec les broches et la bobine montées sur l'ensemble du chariot, il se déplace de haut en bas pour réaliser l'enroulement conique.
Le roving dans la filature de coton est aussi appelé écorcheur.
Le but de faire un écorcheur
Puisqu'il n'est pas possible d'alimenter la machine à fil en bande à partir du banc d'étirage (sauf pour le système de filature OE), les bandes doivent être un peu plus amincies. La machine à écorcher est utilisée pour les machines qui tirent les bandes sous une forme pouvant être traitée sur la machine à filer. bande itinérante Denir.
TÂCHES DE LA MACHINE FINISSANTE OU DE LA MACHINE À MACHINES ET DE L'ÉCORCHEUSE
1-Il s'agit d'amener le cadre d'étirage à une finesse utilisable dans le métier à filer à anneaux par étirage.
2-En donnant une petite quantité de torsion, également appelée fausse torsion, il empêche les fibres de se disperser et gagne en résistance.
3- Il s'agit d'enrouler la bande d'étirage fournie avec les godets sur les bobines sous la forme utilisable dans le métier à filer à anneaux.
Principe de fonctionnement
Dans le banc à broches, il y a une partie d'alimentation pour pouvoir alimenter, un dispositif d'étirage pour faire de l'amincissement, un dispositif de retordage pour pouvoir tordre, un dispositif d'enroulement pour en faire une bobine et lui donner une forme conique. Les cadres d'étirage des cadres d'étirage sont placés dans la partie d'alimentation du banc à broches. Les bandes extraites des godets sont passées à travers les guides et remises à la partie dessin de la machine. Ici, les bandes sont amincies en tirant au taux spécifié. portée à la finesse désirée. force par papillon se pliant à la bande itinérante ça rapporte. La torsion a lieu avec la rotation de la broche à la distance entre la dernière paire de rouleaux du dispositif d'étirage et la broche (papillon). La mèche obtenue à l'issue de ces procédés est enroulée sur la plume à mèche de manière conique avec l'ensemble voiture.
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