Le point de départ dans la préparation du mélange dans la production de non-tissés, l'utilisation que la surface textile souhaitée devrait avoir caractéristiques et prix. En conséquence, le ou les types de fibres à ajouter au mélange sont déterminés. Pour que le degré de mélange soit parfait, la sélection des types de fibres avec la même longueur de fibre doit être effectuée au tout début de la production. La fibre de coton et les fibres textiles utilisées avec le coton sont stockées en balles pressées dans des usines de non-tissés en fonction de la capacité de la salle de préparation. Travailler le coton au quotidien est difficile. Il devrait normalement y avoir un stock disponible pour répondre aux besoins trimestriels. Les cotons sont stockés dans l'entrepôt de l'usine en balles. Les balles ne doivent pas être placées sur des sols en béton, mais doivent être placées sur des grilles et leur hauteur ne doit pas dépasser 10 m lorsqu'elles sont empilées. De plus, il devrait y avoir suffisamment d'espace entre les balles pour qu'une personne puisse s'y promener. Ainsi, l'aération et le transport des balles stockées sont facilités. Le poids moyen des balles est de 220-230 kg pour les balles de coton importées et de 210 kg pour les balles de coton nationales. La qualité du coton, la façon dont il a été égrené, le lieu où il a été cultivé et le sceau de contrôle doivent figurer sur la balle.
La température dans la salle de soufflage doit être supérieure à 23 degrés Celsius et l'humidité relative doit être de 45 à 60 %. Humidité élevée, degré d'ouverture insuffisant ; une faible humidité endommage les fibres. Dans une entreprise avec des conditions de climatisation standard, les balles sont introduites dans la chambre de soufflage au moins 24 heures à l'avance, et les balles de coton sont adaptées (adaptées) aux conditions climatiques en ouvrant les cercles. Ce processus est appelé conditionnement ou conditionnement de la fibre de coton. La quantité de fibre qui a été reposée et adaptée aux conditions de climatisation dans la salle de soufflage est appelée stock brut.
Étiquette de balle et lecture
Il existe différents marquages sur l'emballage des balles. Ces panneaux donnent des informations sur le coton en balles. Sur les balles de coton pressé en Turquie et dans d'autres pays, il y a une étiquette avec une marque officielle, des signes et un sceau de contrôle indiquant les caractéristiques du coton à l'intérieur.
Deux exemples montrant les marques et signes officiels qui devraient être à l'extérieur de la balle sont présentés ci-dessous.
1. Balle de sciage 2. Balle Rollergin
TURQUIE TURQUIE
ST.(1) ST. (HB2)
JOINT DE CONTRÔLE JOINT DE CONTRÔLE
İZMİR 15-025 K. MARAŞ 2-010
SAWGIN 2007 ROLLERGIN 2007
A cet effet, l'opérateur doit évaluer la balle de coton qui lui est présentée selon les critères suivants :
1-La qualité de la balle
a- La couleur du coton et le type de couleur, la luminosité, la densité, les taches jaunes dues aux maladies, au gel et à la cueillette par temps humide
b- Substances étrangères et leurs quantités
c-Qualité d'égrenage du coton
2-Humidité du coton
3-Longueur de fibre
4-Autres propriétés des fibres
Valeurs numériques des propriétés telles que la distribution de la longueur des fibres, la finesse des fibres (taille micronaire), la résistance à la rupture (valeur pressley), la maturité, la brillance, la courbure, la quantité de corps étrangers ; les semences, la teneur en sol, les conditions climatiques, la collecte, le stockage et les facteurs d'égrenage varient en raison de la différence des conditions.
Lire la recette du mélange
L'efficacité du mélange est calculée en déterminant quelle quantité de la quantité de fibres entrant dans l'usine est impliquée dans la production d'étamine pour la surface non tissée. Les matières étrangères et les fibres courtes du coton mis en service sont séparées en tant que déchets à différentes étapes. L'efficacité du battage est trouvée en proportionnant la quantité de fibres entrant dans le mélange et la quantité d'étamine obtenue.
Placer les balles dans le mélangeur
Différents types de fibres ou un seul type de fibres peuvent être utilisés dans la production d'étamine que l'on souhaite produire dans des entreprises de surface non tissée. Dans les deux cas, le processus de mélange doit être appliqué. Parce qu'il existe des variétés avec des propriétés de fibres très différentes du même type de fibre. Afin d'obtenir un groupe de fibres homogènes, il est absolument nécessaire d'appliquer le processus de mélange aux fibres ou aux types de fibres à utiliser dans la production d'étamine. Les balles sont amenées de l'entrepôt de coton à la salle de soufflage. Selon la recette de battage préparée précédemment, les balles sont placées autour de la batteuse, ici, les cercles autour des balles sont coupés et le point de croix est supprimé. Pour que ces cotons sous forme de balles fonctionnent confortablement dans des conditions de fonctionnement, ils doivent être conservés pendant 20 à 24 heures dans des conditions de climatisation à une température de 0 à 50 ° C et à 24% d'humidité relative. Le but est d'ouvrir et de gonfler les masses de coton qui sont comprimées à cause de la presse lors du pressage et d'avoir les conditions climatiques souhaitées.
Techniques de mélange
Il existe deux types de techniques de mélange dans le mélange de fibres de coton et de fibres textiles utilisées avec du coton dans le processus de formation de surface de touffetage.
Mélange A-Stacking
Si des fibres de coton doivent être mélangées avec d'autres fibres (artificielles, synthétiques, etc.) dans le mélange, ce mélange peut être préféré. Différents types et quantités de matières premières dans la recette du mélange sont empilées les unes sur les autres pour former un prisme rectangulaire régulier. Ensuite, les morceaux prélevés en coupant verticalement sont acheminés vers la machine à ouvrir les balles. L'obtention d'un bon mélange dans cette méthode dépend du travail minutieux du travailleur.
Mélange de cotons de qualité différente selon la recette déterminée ;
a-Dans le système classique : Le tapis d'alimentation de l'ouvre-balles de battage est fourni par le travailleur en alimentant les balles alignées autour de lui.
b-Dans le système moderne : Il est fourni en alimentant avec le bras du robot les balles alignées sous le bras du robot de la machine Unifloc (ouvre-balles automatique).
Machine d'ouverture de balles classique
C'est la première machine de la salle de soufflage. L'ouvre-balles est une machine d'ouverture de trémie et de tapis dans laquelle les granulés extraits de la balle par le travailleur sont alimentés.
tâches
A-Mélanger des fibres de coton ou des mélanges,
Ouvrir (mélanger) les touffes de fibres B,
Il s'agit de nettoyer les C-Fibers des matières étrangères (écorces, déchets, particules métalliques, poussière, etc.).
Schéma technologique
a- Tapis d'alimentation b- Tapis de transport c- Tapis cloué (à aiguilles) d- Rouleau racleur arrière e- Rouleau de réception h- Grille L- Rouleaux d'impression ı- Sortie de matériau j- Poussière et corps étrangers k- Cellule photoélectrique m- Rouleau de nettoyage
Principe de fonctionnement
Quel que soit le type d'ouvre-balles, le principe de fonctionnement est le même. Les seules modifications sont les formes des pièces, leurs positions relatives et quelques petites pièces mécaniques ajoutées pour améliorer le fonctionnement de la machine.Pour un bon battage dans les ouvre-balles, le nombre de balles doit être le plus grand possible, le tapis porteur doit être d'une longueur suffisante et qu'il y ait suffisamment d'espace libre pour placer les balles à côté de la machine.
Généralement, le coton extrait régulièrement de 8 à 12 balles et les fibres utilisées avec le coton sont introduits dans la machine à ouvrir les balles. Comme les morceaux de coton traités dans 4 ouvre-balles installés côte à côte sont déversés sur le même tapis roulant, le coton en 32-48 balles est mélangé en bout de tapis. Les morceaux de coton extraits des balles sont placés sur le tapis d'alimentation. La chambre de l'ouvre-balles est remplie aux ¾ de coton. Lorsque la chambre est pleine aux ¾, l'alimentation est automatiquement arrêtée par la cellule photoélectrique dans les machines à cellule photoélectrique et par la plaque de commande dans les machines avec plaque de commande, et le blocage dans la chambre est évité. C'est pourquoi le tapis d'alimentation fonctionne par intermittence. Les morceaux de coton sont transportés d'ici au tapis d'expédition. La fibre du tapis d'expédition entre dans le tapis à aiguilles. Dans le tapis à aiguilles, la distance entre les aiguilles est de 3 à 5 cm et le tapis est incliné pour former un angle de 70 à 800. Le tapis à aiguilles ramasse rapidement les boules de coton; Entre-temps, la fibre de coton est ouverte et un peu desserrée, l'excédent de la couche de fibres sur le tapis est renvoyé dans la chambre en petits morceaux par les rouleaux racleurs, et le degré d'ouverture et de mélange de la fibre est augmenté. Le degré d'ouverture de la fibre et la capacité de production de la machine peuvent être augmentés ou diminués en ajustant la distance entre le tapis d'aiguilles et le rouleau arracheur arrière.
La couche de coton restant sur le tapis d'aiguilles est prise sur le tapis d'aiguilles par les rouleaux récepteurs et acheminée vers la ligne d'alimentation. Le rouleau d'ouverture, qui est recouvert de petits clous, ouvre le coton et permet de le nettoyer en versant les matières étrangères détachées à l'intérieur en frappant les grilles en dessous. Les poussières formées lors des processus de mélange et d'ouverture sont aspirées par le flux d'air créé à l'aide d'un ventilateur et évacuées de l'environnement (collecte dans les filtres).
L'entretien des machines
Afin de pouvoir fabriquer des produits de qualité avec les machines et équipements utilisés dans l'entreprise et d'utiliser les machines et équipements de manière efficace, fluide, sûre et durable, les techniques de maintenance des machines doivent être bien connues et appliquées en temps opportun. . On voit que les principales causes de pannes sur la bande sont dues à une alimentation inégale, un travail négligent, des machines non entretenues. Pour ces raisons, tant les révisions et ajustements d'entretien des machines que la tendance du travailleur à travailler avec plus de soin font partie des facteurs à rechercher.
A- Les accidents du travail seront évités,
B- La durée de vie de la machine augmentera,
C-L'efficacité de la machine augmentera,
D-La sécurité opérationnelle augmentera,
L'énergie électrique sera économisée,
F- Le gaspillage de matières premières sera évité,
Les pièces G-Spare seront enregistrées.
La maintenance des machines se fait généralement de trois manières :
1-Nettoyage
2-Entretien quotidien
3-Maintenance planifiée (renouvellement)
Il est essentiel de prévoir un entretien programmé et périodique des machines de la salle de battage. Le plan doit être fait de manière à ce que les batteuses soient révisées au maximum toutes les 600 heures de travail. La machine doit être gardée sous contrôle pendant le fonctionnement.
1-Les roulements et les roulements des rouleaux de livraison, qui aident les tapis d'alimentation et de transport dans la transmission du mouvement, doivent être lubrifiés avec des huiles solides (graisse) toutes les 168 heures de travail.
Les aiguilles en osier à 3 aiguilles doivent être vérifiées une fois par mois, celles qui sont tordues doivent être corrigées.
4-Les aiguilles cassées doivent être remplacées par des neuves.
5-Grattoir arrière, rouleau de nettoyage, rouleau d'ouverture de grille, rouleau récepteur, les roulements doivent être lubrifiés toutes les 168 heures de travail.
6-L'huile qui déborde lors de la lubrification doit être nettoyée avec de l'étoupe
Paramètres de la machine
Réglage de la tension des courroies : Il convient de s'assurer que les courroies de la machine sont à une tension normale (image 2.3). Des courroies trop tendues entraînent l'usure du roulement, de l'arbre et des poulies en peu de temps. En cas de travail avec une bande lâche, la vitesse de la machine, et donc sa production, diminue en raison du glissement excessif.
Réglage de la tension du treillis métallique de l'aiguille : le système de poulie à ressort fonctionne comme un système de poulie conique, modifiant la vitesse avec la tension et le mouvement de la courroie, de sorte que la vitesse du treillis de l'aiguille peut être ajustée. Le point à noter est que la vitesse du treillis de l'aiguille ne doit être ajusté pendant le fonctionnement. Il n'est pas possible de régler à l'arrêt. Cela provoque le détachement de la courroie ou la rupture de la poulie à ressort. Ce réglage s'effectue avec le volant horizontal tendant la courroie. L'indicateur de réglage va de 1 à 6.
Réglage du tapis d'aiguilles avec rouleau racleur : Il y a 8 rangées d'aiguilles sur le rouleau racleur arrière, disposées en diagonale. Les aiguilles sont vissées à la barre de fer avec des joints. La distance entre le rouleau débourreur arrière et la maille de l'aiguille peut être réglée entre 10 et 40 mm à l'aide d'un bras de direction. Si la distance entre le rouleau débourreur arrière et la maille de l'aiguille est inférieure, la fibre s'ouvre mieux. Neps diminue, ainsi que la production diminue.
Réglage du rouleau de nettoyage avec rouleau racleur arrière : Le rouleau racleur arrière est fixe, ne peut pas être réglé. Cependant, le rouleau de nettoyage doit être tel qu'il touche l'extrémité en crochet des aiguilles.
Réglage du tapis d'aiguilles avec le rouleau récepteur : Il peut être effectué entre les limites de 10-25 mm en desserrant les lits.
Nettoyage de la machine avant et après le processus
Le travailleur de la machine nettoie la poussière, les fibres volantes, sur ou autour de la machine en fonctionnement, entre les travaux et lorsque la machine est arrêtée. Les préposés au nettoyage des appartements effectuent également leur nettoyage quotidien et hebdomadaire.
Le cylindre magnétique, qui attrape les pièces métalliques susceptibles de se retrouver dans le coton à la sortie des machines, doit être nettoyé par l'ouvrier. Les surfaces qui doivent être nettoyées, telles que les taches d'huile, sont nettoyées avec du diesel ou du kérosène. N'utilisez jamais un mélange d'eau et de détergent. Cela provoque de la rouille et de l'usure (corrosion).
Alimentation en fibre de la machine
Selon la recette de battage, les balles sont placées autour du tapis d'alimentation de l'ouvre-balles classique. Les cotons extraits des balles par les ouvrières sont ouverts en petites touffes et laissés sur la natte d'alimentation, ils ne doivent jamais être laissés sous forme de touffes. Parce que ces pincements font travailler la machine plus longtemps. Cela blesse et casse les fibres.
MACHINE D'OUVERTURE AUTOMATIQUE DES BALLES
Il s'agit de la première machine à introduire du coton en balles dans les salles de soufflage modernes.Ces machines remplacent les machines d'ouverture de balles dans les usines de non-tissés d'aujourd'hui. La plumeuse de balles est une machine qui cueille les fibres d'un certain nombre de balles en petites touffes et fournit un mélange uniforme (homogène) et les nettoie (la machine d'ouverture automatique des balles est appelée machine à balles dans la salle de soufflage.
tâches
1-Ouverture de la fibre
2-Mélanger la fibre
3- Pour nettoyer la fibre des matières étrangères (écorces, déchets, particules métalliques, poussière, etc.)
Unités de travail de l'ouvre-balles illustrées sur la figure
1-Armoire de contrôle
Zone de tri à 2 balles
3-Unité de réception
4-Tour rotative avec unité d'entraînement
5-Canal de transfert de matière
Principe de fonctionnement
Des balles de coton avec différentes propriétés de fibre et provenant de différentes régions des entreprises à traiter sont disposées sur le sol de l'appartement sur un ou les deux côtés (environ 180) en fonction de la largeur du sol de l'ouvre-balles. L'unité de réception Unifloc travaille avec une capacité d'environ 6 kg par heure en déplaçant les balles parallèlement aux balles (13-1500 m/min.). Il y a deux groupes de rouleaux sur l'unité de réception, deux rouleaux de correction et un récepteur. Les petits faisceaux de fibres sont cassés à l'aide d'un rouleau de réception (ouverture) travaillant avec une grille. L'unité de réception a la particularité de monter et descendre, et les plumeuses se déplacent vers le bas en fonction de la densité de la balle, tirant les touffes de fibres en tirant la fibre touffes en passant régulièrement sur la balle.
Les touffes de fibres épilées sont ensuite acheminées vers la machine suivante en passant par le canal d'aspiration situé sous la machine.Il y a un engrenage hélicoïdal sur le rouleau récepteur. Il est entouré d'une grille sur un côté. Grâce au travail harmonieux de ces éléments de travail, il est possible d'ouvrir le coton en petits faisceaux à des rendements élevés.
De plus, la tâche de la grille est d'empêcher la balle de se renverser pendant le fonctionnement à l'aide de deux arbres de support.Une autre caractéristique est qu'il est possible d'ouvrir et de mélanger des balles de différents formats en une seule opération, grâce à la mécanisme d'ouverture de balle programmable. Pendant le premier tour, les balles empilées sont divisées en un maximum de quatre formats de hauteur différents, et la hauteur de chaque groupe est automatiquement déterminée et mémorisée. Ensuite, les balles continuent d'être traitées. Après avoir traité les balles d'un côté de l'Unifloc, la tête de réception effectue 1800 tours et cette fois commence à traiter le stock du côté opposé. Le traitement n'est qu'à sens unique pour assurer un mélange homogène. Si le travail est effectué dans les deux sens, l'efficacité peut être augmentée de 25%. Plus la fibre est fine, plus la probabilité que des corps étrangers arrivent à la surface est élevée, de sorte que la fibre peut être nettoyée plus efficacement dans les machines suivantes.Facteurs affectant le degré de cueillette peut être répertorié comme:
1-Taille des balles de fibres,
2- Degré de densité des fibres,
3-L'adhérence entre les fibres (frottement),
4-L'état de confusion des fibres,
5-Vitesse de travail de l'ouvreuse,
Type de cylindre d'ouvreur de 6 balles,
7-Conditions climatiques dans l'entreprise.
L'entretien des machines
Afin de pouvoir fabriquer des produits de qualité avec les machines et équipements utilisés dans l'entreprise et d'utiliser les machines et équipements de manière efficace, fluide, sûre et durable, les techniques de maintenance des machines doivent être bien connues et appliquées en temps opportun. . On voit que les principales causes de pannes sur la bande sont dues à une alimentation inégale, un travail négligent, des machines non entretenues. Pour ces raisons, tant les révisions et ajustements d'entretien des machines que la tendance du travailleur à travailler avec plus de soin font partie des facteurs à rechercher.
La maintenance des machines se fait généralement de trois manières :
1-Nettoyage
2-Entretien quotidien
3-Maintenance planifiée (renouvellement)
Le nettoyage et la lubrification des engrenages d'entraînement et des chaînes des rouleaux plumeurs et correcteurs sont effectués toutes les 500 heures de travail. Le nettoyage et la lubrification de l'engrenage d'entraînement et des chaînes de l'unité d'extraction sont effectués toutes les 1500 heures de travail. Encore une fois, toutes les 1500 heures de travail, la chemise du moteur est nettoyée. La vidange d'huile de transmission du moteur, qui entraîne le moteur principal Unifloc, est également effectuée toutes les 1500 heures.
1- Les accidents du travail seront évités,
2- La durée de vie de la machine augmentera,
3- L'efficacité de la machine augmentera,
4-La sécurité opérationnelle augmentera,
5-L'énergie sera économisée,
6- Le gaspillage de matières premières sera évité,
7-Les pièces de rechange seront enregistrées.
Paramètres de la machine
L'enrouleur Unifloc est à 6-13 m/min parallèle aux balles. Il fonctionne avec une capacité d'environ 1500 kg par heure en naviguant rapidement. Le réglage ici affecte directement la production.
Grâce au mécanisme d'ouverture automatique programmable des balles, des balles de différents formats peuvent être ouvertes et mélangées dans des proportions égales en une seule opération.
Nettoyage de la machine avant et après le processus
Le travailleur de la machine nettoie la poussière, les fibres volantes, sur ou autour de la machine en fonctionnement, entre les travaux et lorsque la machine est arrêtée. Les nettoyeurs d'appartements effectuent également un nettoyage quotidien et hebdomadaire avec des brosses, des pistolets de nettoyage et des aspirateurs.
Les surfaces qui doivent être nettoyées, telles que les taches d'huile, sont nettoyées avec du diesel ou du kérosène. N'utilisez jamais un mélange d'eau et de détergent. Cela provoque de la rouille et de l'usure (corrosion).
Machine d'ouverture de déchets
Au cours de l'étape que la fibre passe jusqu'à ce qu'elle devienne une étamine, certaines éruptions cutanées se produisent. Certains de ces déversements peuvent être réintroduits dans le mélange. Ceux qui peuvent rejoindre le mélange sont appelés bons déversements ou déchets. La machine qui ramène les déchets à l'aire de battage s'appelle la machine à ouvrir les déchets.
Les bons déchets et les déchets sont obtenus à partir des endroits décrits ci-dessous.
Tours défectueux : Il s'agit des nappes et nappes défectueuses obtenues à la sortie de la machine à chambre et alimentant la carde.
Déchets d'étamine : C'est l'intérieur et l'extérieur des déchets de carte lors de la fabrication de la carte. Ce sont les échantillons prélevés pour les contrôles d'étamine.
tâches
1-Mélanger les bons déchets
2-Ouvrir les touffes de fibres.
3- Pour nettoyer les fibres des matières étrangères (morceaux de cocon de coton, déchets, particules métalliques, poussière, etc.)
Schéma technologique
Éléments de travail de la machine à ouvrir les déchets :
un. tapis d'alimentation
b. tapis d'expédition
c. Treillis métallique à aiguilles
RÉ. grattoir arrière
à. Cylindre récepteur
F. Gril
g. sortie de matière
h. déchets
JE. plaque striée
j. Poussière et corps étrangers
Principe de fonctionnement
Quel que soit le type d'ouvre-déchets, le principe de fonctionnement est le même. Les seuls changements sont les formes des pièces, leurs positions relatives et quelques petites pièces mécaniques ajoutées pour un meilleur fonctionnement de la machine.
Toutes les entreprises ont une machine de ramassage des déchets dans leur aire de battage. Les déchets sur le tapis d'alimentation sont envoyés sur le tapis d'expédition. La trémie de l'ouvre-déchets est maintenue aux ¾ remplie de fibres. Lorsque la chambre est pleine aux ¾, l'alimentation est automatiquement arrêtée par la cellule photoélectrique dans les machines à cellule photoélectrique et par la plaque de commande dans les machines avec plaque de commande, et le blocage dans la chambre est évité. Par conséquent, le tapis d'alimentation fonctionne par intermittence. La fibre est transportée d'ici au tapis d'expédition. La fibre du tapis d'expédition arrive sur le tapis à aiguilles. Dans le tapis à aiguilles, la distance entre les aiguilles est de 3 à 5 cm. Le tapis est incliné pour former un angle de 70-800. Le tapis à aiguilles prend rapidement les déchets dessus, tandis que les déchets sont ouverts et desserrés un peu. La couche de fibres en excès sur le tapis est renvoyée dans la chambre en petits morceaux par les rouleaux racleurs. Le degré d'ouverture et de mélange de la fibre est augmenté. Le degré d'ouverture de la fibre et la capacité de production de la machine peuvent être augmentés ou diminués en ajustant la distance entre le tapis d'aiguilles et le rouleau racleur arrière. La couche de fibres restant sur le tapis d'aiguilles est enlevée du tapis d'aiguilles par les rouleaux récepteurs ; introduit dans la ligne d'alimentation. Le rouleau d'ouverture, qui est recouvert de petits clous, ouvre la fibre et l'écrase sur les grilles en dessous, permettant aux matériaux étrangers détachés d'être déversés et nettoyés.
L'entretien des machines
Afin de pouvoir fabriquer des produits de qualité avec les machines et équipements utilisés dans l'entreprise et d'utiliser les machines et équipements de manière efficace, fluide, sûre et durable, les techniques de maintenance des machines doivent être bien connues et appliquées en temps opportun. . On voit que les défauts sur la bande sont causés par une alimentation inégale, un travail négligent, des machines non entretenues. Pour cette raison, il est nécessaire de prêter attention à la fois à la révision et aux réglages de la maintenance de la machine et au travail plus minutieux de l'ouvrier. Il est essentiel de prévoir un entretien programmé et périodique des machines de la salle de battage. Le plan doit être fait de manière à ce que les batteuses soient révisées à un maximum de 2160 heures de travail. La machine doit être gardée sous contrôle pendant le fonctionnement.
1-Les roulements et les roulements des rouleaux de livraison, qui aident les tapis d'alimentation et de transport dans la transmission du mouvement, doivent être lubrifiés avec des huiles solides (graisse) toutes les 720 heures de travail.
Les aiguilles du tapis à 2 aiguilles et du grattoir arrière doivent être vérifiées une fois par mois et celles qui sont tordues doivent être corrigées.
3-Les aiguilles cassées doivent être remplacées par des neuves.
4-Le grattoir arrière, le rouleau de nettoyage, le rouleau d'ouverture de la grille, les roulements du rouleau de réception doivent être lubrifiés toutes les 720 heures de travail.
5-Les huiles qui sortent lors de la lubrification doivent être nettoyées avec de l'étoupe.
Paramètres de la machine
Les points de consigne de la machine sont les suivants.
1- Réglage de la tension des courroies : Il convient de s'assurer que les courroies de la machine ont une tension normale. Les courroies trop tendues entraînent l'usure des roulements, des arbres et des poulies en peu de temps. En cas de travail avec une bande lâche, un glissement excessif réduit la vitesse de la machine et donc la production.
Réglage de la tension du tapis à 2 aiguilles : le système de poulie à ressort fonctionne comme un système de poulie conique, et la vitesse est modifiée par la tension et le mouvement de la courroie, et ainsi la vitesse du tapis à aiguilles peut être ajustée.
3-Il convient de noter que la vitesse de maillage de l'aiguille ne doit être ajustée qu'au moment de l'opération. Il n'est pas possible de régler à l'arrêt. Cela entraînera le détachement de la courroie ou la défaillance de la poulie à ressort. Ce réglage s'effectue avec le volant horizontal tendant la courroie. L'indicateur de réglage est de 1 à 30 mm.
Réglage du tapis d'aiguilles avec rouleau racleur : Il y a 8 rangées d'aiguilles sur le rouleau racleur arrière, disposées en diagonale. Les aiguilles sont vissées à la barre de fer avec des joints.
La distance entre le rouleau racleur et le tapis d'aiguilles peut être réglée de 10 à 40 mm avec un bras de direction.
Si la distance entre le rouleau arracheur arrière et le tapis d'aiguilles est inférieure, la fibre s'ouvre mieux. Les neps diminuent, mais la production diminue également.
Réglage du rouleau de nettoyage avec rouleau racleur : Le rouleau racleur arrière est dans un état fixe. Il ne peut pas être ajusté, mais le rouleau de nettoyage doit être tel que les nettoyants pour cuir touchent légèrement l'extrémité crochue des aiguilles.
Réglage du tapis d'aiguilles avec rouleau récepteur : Ici, le réglage peut être ajusté de 10 à 25 mm en desserrant les roulements.
Nettoyage de la machine avant et après le processus
Le travailleur de la machine nettoie la poussière, les fibres volantes, sur ou autour de la machine en fonctionnement, entre les travaux et lorsque la machine est arrêtée. Les préposés au nettoyage des appartements effectuent également leur nettoyage quotidien et hebdomadaire.
OUVERTURE DE MARCHE
Machine d'ouverture de balles à étapes
Ce sont des machines qui effectuent des opérations d'ouverture et de nettoyage des fibres partiellement ouvertes dans les ouvre-balles classiques.
tâches
Ouverture de la fibre dans l'espace
Mélanger (mélanger) la fibre
Pour nettoyer efficacement les matières étrangères telles que les fibres courtes, la poussière, les graines, les déchets dans la fibre.
Schéma technologique
Éléments de travail de l'ouvre-marche illustrés sur la figure :
un. Rouleaux batteurs (d'ouverture) (6 pièces)
b. Plaques de freinage (4 pièces)
c. Grilles
RÉ. Conteneur où les matières étrangères sont versées
Principe de fonctionnement
Fibres partiellement ouvertes et nettoyées dans les ouvre-balles conventionnels ; entre par l'entrée de la machine. La largeur de travail est de 1000 mm Le système de travail se compose de trois parties principales :
Rouleaux batteurs (ouvreurs)
Les rouleaux batteurs (d'ouverture) étaient au nombre de 6). Il y a 4 rangées de plaques de freinage sur les deux rouleaux batteurs. Leur tâche est d'assurer que les fibres sont balayées par la force centrifuge générée par la rotation des rouleaux batteurs. Les plaques de freinage entre les rouleaux permettent aux fibres de rester plus longtemps autour du rouleau batteur en les frappant, ce qui permet de mieux les ouvrir et les nettoyer.
grilles
Il y a des grilles épaisses sous chaque rouleau batteur Total de 102 pièces. Ces grilles ont un système de réglage qui va changer leurs angles de l'extérieur avec 6 bras. Il s'ouvre ou se ferme de l'extérieur selon le degré de propreté du coton.
trémie de déversement
C'est la partie où les débris s'accumulent sous les grilles.Dans cette machine, le taux de nettoyage des corps étrangers dans la fibre peut atteindre 60-65%.La fibre, qui passe par tous ces processus, passe de la sortie de la machine à la machine suivante à l'aide de tuyaux d'alimentation et d'un flux d'air.
L'entretien des machines
Afin de pouvoir produire des produits de qualité avec les machines et équipements utilisés dans l'entreprise et de travailler avec eux efficacement, en douceur, en toute sécurité et pendant longtemps, les techniques de maintenance des machines doivent être bien connues et appliquées en temps opportun. On voit que les défauts sur la bande sont causés par une alimentation inégale, un travail négligent, des machines non entretenues. Par conséquent, tant les révisions et ajustements d'entretien des machines que la tendance du travailleur à travailler avec plus de soin font partie des facteurs à rechercher.
1- Les accidents du travail seront évités,
2- La durée de vie de la machine augmentera,
3- L'efficacité de la machine augmentera,
4-La sécurité opérationnelle augmentera,
5-L'énergie sera économisée,
6- Le gaspillage de matières premières sera évité,
7-Les pièces de rechange seront enregistrées.
La maintenance des machines se fait généralement de trois manières :
1-Nettoyage
2-Entretien quotidien
3-Maintenance planifiée (renouvellement)
Il est indispensable de prévoir une maintenance programmée et périodique sur les machines de la salle de battage. Le plan doit être fait de manière à ce que les batteuses soient révisées au maximum toutes les 600 heures de travail. Les bras du cylindre batteur doivent être vérifiés une fois par mois, ceux qui sont tordus doivent être corrigés. Les huiles qui sortent pendant la lubrification doivent être nettoyées avec de l'étoupe.
Paramètres de la machine
Réglage de la tension de la courroie
Il convient de s'assurer que les courroies de la machine sont en tension normale.
Les courroies trop tendues entraînent l'usure des roulements, des arbres et des poulies en peu de temps. En cas de travail avec une courroie lâche, la production de la machine diminue en raison de la vitesse de la machine due à un glissement excessif.
Réglage de la plaque de freinage avec rouleau batteur
Ces réglages de distance doivent être de 30 -40 – 50 – 60 mm de l'entrée de la machine à la sortie. Si le degré de nettoyage et d'ouverture de la fibre n'est pas suffisant, il peut être un peu fermé.
Paramètres de la grille
Ces réglages de distance doivent être de 3,5 – 3 - 2,5 -2- 1,5 -1 mm de l'entrée de la machine à la sortie.
Nettoyage de la machine avant et après le processus
Le travailleur de la machine nettoie la poussière, les fibres volantes, sur ou autour de la machine en fonctionnement, entre les travaux et lorsque la machine est arrêtée. Les préposés au nettoyage des appartements effectuent également leur nettoyage quotidien et hebdomadaire.
La trémie à débris doit être nettoyée au moins deux fois par quart de travail, ou trois fois si la fibre est très sale. Le nettoyage interne et externe de la machine doit être effectué au début de chaque quart de travail. Si ces nettoyages nécessaires ne sont pas effectués, des bourrages de fibres peuvent se produire et endommager la machine. Les surfaces qui doivent être nettoyées, telles que les taches d'huile, sont nettoyé avec du gasoil ou du kérosène. N'utilisez jamais un mélange d'eau et de détergent. Cela provoque de la rouille et de l'usure (corrosion).
NETTOYEUR MONO (MONO) OU MULTI-CYLINDRES
Ouvre-rouleau mono (nettoyant)
L'ouvre-balles mono (nettoyeur) est une machine efficace de nettoyage et de séparation des poussières utilisée juste après l'ouvre-balles automatique (Blendomat, Unifloc) Il existe en deux modèles. La différence entre les deux modèles est leur capacité de production.
1-Uniclean B 11 La production maximale est de 1200 kg/h.
2-Uniclean B 12 La production maximale est de 1400 kg/h.
tâches
1-Ouvrir la fibre de la meilleure façon
2-Mélanger la fibre de la meilleure façon
3- Pour nettoyer efficacement la fibre des matières étrangères (particules d'herbe, déchets, particules métalliques, poussière, etc.).
Schéma technologique
Schéma technologique de la machine de nettoyage monocylindre (Uniclean B 11)
Principe de fonctionnement
Il se présente sous la forme d'un cylindre recouvert de clous (épingles) ouvrant et tirant la couche de coton amincissant et desserrant la couche de fibres (tout en avançant avec le flux d'air résultant) et séparant les matières étrangères lourdes de la fibre en les versant dans les déchets chambre à travers les grilles.
Pendant la production, la matière première passe à travers le filtre de séparation des poussières intégré, où la poussière, les particules de fibres et les téguments sont nettoyés mécaniquement.Ce processus de nettoyage se déroule de manière contrôlée et efficace avec un flux d'air.
La différence entre les déchets des machines de salle de soufflage classique et moderne peut être vue ci-dessous.Les fibres utilisables des machines utilisées dans le système classique sont également incluses dans les déchets.
L'entretien des machines
Afin de pouvoir fabriquer des produits de qualité avec les machines et équipements utilisés dans l'entreprise et d'utiliser les machines et équipements de manière efficace, fluide, sûre et durable, les techniques de maintenance des machines doivent être bien connues et appliquées en temps opportun. . On voit que les défauts sur la bande sont causés par une alimentation inégale, un travail négligent, des machines non entretenues. Pour cette raison, tant l'entretien, la révision et les réglages de la machine que la tendance du travailleur à travailler avec plus de soin font partie des facteurs à rechercher.
La maintenance des machines se fait généralement de trois manières :
1-Nettoyage
2-Entretien quotidien
3-Maintenance planifiée (renouvellement)
Il est essentiel de prévoir un entretien programmé et périodique des machines de la salle de battage. Le plan doit être fait de manière à ce que les batteuses soient révisées au maximum toutes les 600 heures de travail. Les clous des rouleaux de nettoyage (goupilles) doivent être vérifiés une fois par mois et ceux qui sont tordus doivent être corrigés.Les huiles qui débordent pendant la lubrification doivent être nettoyées avec de l'étoupe.
1- Les accidents du travail seront évités,
2- La durée de vie de la machine augmentera,
3- L'efficacité de la machine augmentera,
4-La sécurité opérationnelle augmentera,
5-L'énergie sera économisée,
6- Le gaspillage de matières premières sera évité,
7-Les pièces de rechange seront enregistrées.
Paramètres de la machine
L'intensité de nettoyage et la quantité de déchets sont deux paramètres de réglage indépendants et constituent la limite du processus de nettoyage sélectif d'Uniclean B 12. Chacun des 110 points de travail du Varioset correspond à un réglage de la vitesse du matériau et de l'angle de la grille.Deux valeurs sont entrées dans le Varioset.
1-Une valeur comprise entre 0,0 et 1,0 comme intensité de nettoyage,
2-Une valeur comprise entre 1 et 10 est saisie comme quantité relative de déchets.
Ces valeurs sont chargées directement depuis la machine ou avec le système de contrôle. Les réglages sont répétables. Cela garantit un niveau élevé d'aptitude au fonctionnement, même en cas de changements fréquents de mélange.Si unifloc travaille avec différents mélanges, le point de fonctionnement spécifique au matériau est automatiquement sélectionné dans Uniclean.
Nettoyage de la machine avant et après le processus
Le travailleur de la machine nettoie la poussière, les fibres volantes, sur ou autour de la machine en fonctionnement, entre les travaux et lorsque la machine est arrêtée. Les préposés au nettoyage d'appartements effectuent également un nettoyage quotidien et hebdomadaire avec des brosses, des pistolets de nettoyage et des aspirateurs.Les surfaces qui doivent être nettoyées, telles que les taches d'huile, sont nettoyées avec du gazole ou du kérosène. N'utilisez jamais un mélange d'eau et de détergent. Cela provoque de la rouille et de l'usure (corrosion).
Ouvre-rouleaux multiples ( Cleaner / Axi-flo )
Il s'agit d'une soufflerie classique (Image 3.10). Il fonctionne après l'ouvre-balle. Cette machine est appelée ouvreuse horizontale dans les entreprises.
tâches
1- Mélanger efficacement la fibre de l'ouvre-balle
2-Ouverture de la fibre
3- Faire un nettoyage efficace.
Principe de fonctionnement
Cette machine se compose de deux rouleaux de nettoyage et de tamis placés parallèlement l'un à l'autre. La surface du cylindre est recouverte d'aiguilles. Les aiguilles sont disposées en hélice sur la surface du cylindre. La fibre entre dans la machine par l'entrée de fibre. Les rouleaux de nettoyage ouvrent et nettoient la fibre. Pendant ce temps, les matières étrangères dans la fibre tombent des tamis dans la chambre à déchets sous l'effet de la force centrifuge et de leur gravité spécifique.Les fibres de coton qui sont ouvertes et nettoyées passent à l'autre machine depuis la partie de sortie des fibres.
L'entretien des machines
Le nettoyage et la lubrification des engrenages d'entraînement et des chaînes du rouleau de nettoyage sont effectués toutes les heures de travail 1500. Les clous du rouleau de nettoyage doivent être vérifiés une fois par mois et ceux qui sont pliés doivent être corrigés. La maintenance des machines se fait généralement de trois manières :
1-Nettoyage
2-Entretien quotidien
3-Maintenance planifiée (renouvellement)
Paramètres de la machine Réglage du degré de propreté de la fibre
Le degré de propreté de la fibre peut être ajusté en ajustant la distance entre les grilles et les rouleaux de nettoyage. Le degré de nettoyage de la fibre peut être ajusté en modifiant la vitesse du rouleau de nettoyage. La vitesse du rouleau de nettoyage est de 685 tr/min. devrait être. Les réglages de la grille peuvent être ajustés en fonction des propriétés de la nappe non tissée à obtenir et en fonction du degré de propreté souhaité.
Nettoyage de la machine avant et après le processus
Le travailleur de la machine nettoie la poussière, les fibres volantes, sur ou autour de la machine en fonctionnement, entre les travaux et lorsque la machine est arrêtée. Les nettoyeurs d'appartements effectuent également un nettoyage quotidien et hebdomadaire avec des brosses, des pistolets de nettoyage et des aspirateurs. Les surfaces qui doivent être nettoyées, telles que les taches d'huile, sont nettoyées avec du diesel ou du kérosène. N'utilisez jamais un mélange d'eau et de détergent. Cela provoque de la rouille et de l'usure (corrosion).
MÉLANGEUR
Batteuse Unimix
Unimix est l'une des machines à chambre de battage. C'est la machine où les fibres sont mélangées au mieux et l'homogénéité du mélange est assurée.
tâches
1-Mélanger le coton et les fibres utilisées avec le coton de manière homogène.
2-Ouverture des touffes de fibres
3- Pour nettoyer les fibres des matières étrangères (cocon de coton et morceaux de coquille, déchets, particules, poussière, etc.)
Principe de fonctionnement
La fibre arrive à la machine avec un flux d'air turbulent. Il y a des volets de fermeture en haut des chambres de mélange. Des volets de fermeture permettent de verser la fibre dans les chambres de mélange. Le remplissage de la fibre dans les chambres de mélange au niveau spécifié est ajusté par une cellule photoélectrique Lorsque les fibres sont remplies dans la chambre de mélange au niveau spécifié, les volets sont fermés et l'entrée des fibres est empêchée. Lorsque la fibre n'est pas prélevée au niveau déterminé, le volet s'ouvre et permet l'entrée de la fibre. De cette manière, la fibre est alimentée dans 6 chambres de mélange.
Le matériau est comprimé pneumatiquement et la poussière est éliminée. Après avoir tourné à 90 degrés, les couches sont formées en superposant les couches de fibres. La bande d'alimentation délivre le coton au tapis vertical à pointes. Le matériau arrivant sur le tapis à aiguilles vertical monte. Les pièces excédentaires sont renvoyées avec le rouleau racleur. Ces procédés permettent de mélanger la fibre. Il est versé sur l'ouvre-fibre, qui s'ouvre entre le grattoir arrière et le tapis. Les matières étrangères présentes dans la fibre coincée entre les lames de l'ouvre-porte traversent la grille pour être déversées et s'accumulent dans la boîte à déchets. Le matériau qui en sort est alimenté selon la demande de la prochaine machine ERM ou uniflex. La machine n'émet ni poussière ni bruit.
L'entretien des machines
Pouvoir fabriquer des produits de qualité avec les machines et équipements utilisés dans l'entreprise; Afin de s'assurer que les machines et les équipements peuvent être utilisés efficacement, en douceur, en toute sécurité et pendant longtemps, les techniques de maintenance des machines doivent être bien connues et appliquées en temps opportun. Erreurs sur l'étamine ; On voit qu'il est causé par une alimentation inégale, un travail négligent, des machines non entretenues. Pour cette raison, l'entretien, la révision et les réglages de la machine ne doivent pas être négligés et le travailleur doit travailler avec plus de soin. Il est impératif que les machines de la salle de battage soient entretenues de manière programmée et périodique. Le programme d'entretien doit être conçu de manière à ce que les batteuses subissent une révision mensuelle. Le rouleau de transport, la chaîne, les roulements et les roulements qui aident la bande d'alimentation et les tapis de transport dans la transmission du mouvement doivent être lubrifiés avec des huiles liquides et solides (graisse) une fois par mois.
Les aiguilles du tapis à aiguilles et du grattoir arrière doivent être vérifiées une fois par semaine, celles qui sont tordues doivent être corrigées.
1-Les aiguilles cassées et tordues doivent être remplacées par des neuves.
2-Les courroies et les chaînes doivent être vérifiées une fois par semaine et tendues si nécessaire.
3-Les fonctions des photocellules doivent être vérifiées une fois par semaine.
4- La bande d'alimentation, le racloir arrière et les roulements doivent être lubrifiés une fois par mois.
5-Les huiles qui sortent lors de la lubrification doivent être nettoyées avec de l'étoupe.
Paramètres de l'appareil
1- Réglage de la tension des courroies : Il convient de s'assurer que les courroies de la machine ont une tension normale. Les courroies trop tendues entraînent l'usure des roulements, des arbres et des poulies en peu de temps. En cas de travail avec une bande lâche, le glissement est élevé et la production diminue en raison de la vitesse de la machine.
Réglage de la tension de la maille à 2 aiguilles : le système de poulie à ressort fonctionne comme un système de poulie conique. Avec l'étirement et le mouvement de la courroie, la vitesse est modifiée et, par conséquent, la vitesse du tapis à aiguilles peut être ajustée. Il convient de noter que la vitesse de maillage de l'aiguille n'est ajustée que pendant le fonctionnement.
3- Réglage du tapis d'aiguilles avec le rouleau racleur arrière : Le jeu entre le rouleau racleur arrière et la maille d'aiguilles et en même temps la quantité de production souhaitée est ajusté électroniquement depuis le panneau de commande.
Réglage du tapis à 4 aiguilles avec le rouleau de réception : Le réglage ici peut être ajusté électroniquement.
Nettoyage de la machine avant et après le processus
Tous les travaux de nettoyage de la machine ne doivent être effectués que sur la machine arrêtée et sécurisée. Dans Unimix, la surface intérieure de la valve et de la chambre est nettoyée avec un chiffon en coton. Avec une brosse à main entre le tapis à aiguilles et la mouche sur les chaînes et les engrenages, le pistolet de nettoyage est retiré. Après le nettoyage grossier de la boîte de déversement avec des brosses, un nettoyage fin est effectué avec un aspirateur. Les couvercles du racloir arrière et du rouleau d'entraînement sont ouverts une fois par semaine et un balayage visuel est effectué. Les mouches accumulées sur les chaînes et les engrenages sont nettoyées. Les chambres de mélange et les volets sont nettoyés une fois par semaine, et les fibres accumulées sur la surface et les bords des rouleaux de la bande transporteuse du conduit sont nettoyées. Les matières étrangères dans la boîte de déversement doivent être nettoyées à la fin de chaque quart de travail.
MACHINE UNIFLEX
Machine de nettoyage Uniflex
C'est une machine qui effectue efficacement les opérations d'ouverture et de nettoyage des fibres mélangées et ouvertes dans la batteuse Unimix.
tâches
1-Ouverture des fibres
2-Mélanger les fibres
3-Pour nettoyer les matières étrangères telles que les fibres courtes, la poussière, les graines et les déchets dans la fibre.
L'entretien des machines
Pouvoir fabriquer des produits de qualité avec les machines et équipements utilisés dans l'entreprise; Afin de pouvoir travailler efficacement, en douceur, en toute sécurité et pendant longtemps avec ceux-ci, les techniques de maintenance des machines doivent être bien connues et appliquées à temps.
1- Les accidents du travail seront évités,
2- La durée de vie de la machine augmentera,
3- L'efficacité de la machine augmentera,
4-La sécurité opérationnelle augmentera,
5-L'énergie sera économisée,
6- Le gaspillage de matières premières sera évité,
7-Les pièces de rechange seront enregistrées.
La maintenance des machines se fait généralement de trois manières :
1-Nettoyage
2-Maintenance quotidienne, hebdomadaire, mensuelle, semestrielle et annuelle
3-Maintenance planifiée (renouvellement)
Il est indispensable de prévoir une maintenance programmée et périodique sur les machines de la salle de battage. Le plan doit être conçu de manière à ce que l'entretien mensuel puisse être effectué sur les batteuses. Les vêtements de cylindre d'ouverture doivent être vérifiés une fois par mois, ceux qui sont pliés doivent être corrigés, ceux qui sont cassés doivent être remplacés. Les huiles qui sortent pendant la lubrification doivent être nettoyées avec de l'étoupe.
Paramètres de la machine
1- Grâce au contrôle électronique, la matière première et le produit fabriqué peuvent être ajustés en fonction de toutes les exigences.
2-Les déchets séparés dans la machine peuvent être facilement prélevés pour analyse.
3-Grâce au cylindre unique, les effets négatifs tels que l'augmentation des neps et la perte de bonnes fibres rencontrées dans les systèmes de nettoyage à plusieurs cylindres sont minimisés.
4-La courroie moteur est vérifiée 6000 fois par semaine. S'il doit être changé, il est remplacé, s'il doit être étiré, il est étiré. L'huile de transmission du moteur est changée toutes les XNUMX heures.
5-La vitesse du rouleau de nettoyage et la position des lames du gril sont saisies électroniquement à partir du panneau de la machine.
Nettoyage de la machine avant et après le processus
Le travailleur de la machine nettoie la poussière, les fibres volantes, sur ou autour de la machine en fonctionnement, entre les travaux et lorsque la machine est arrêtée. Les préposés au nettoyage des appartements effectuent également leur nettoyage quotidien et hebdomadaire.
1-La chambre de déversement doit être nettoyée à chaque quart de travail. Le nettoyage intérieur et extérieur de la machine doit être effectué au début de chaque quart de travail.
2-La zone autour de la courroie du moteur doit être nettoyée.
3-Les mouches qui s'accumulent sur le rouleau d'ouverture et les bords des grilles, de la courroie du moteur et des rouleaux rotatifs doivent être nettoyées deux fois par semaine avec un pistolet de nettoyage.Les surfaces qui doivent être nettoyées, telles que les taches d'huile, sont nettoyées avec du gasoil ou kérosène. N'utilisez jamais un mélange d'eau et de détergent. Cela provoque de la rouille et de l'usure (corrosion).
SYSTÈMES DE TRANSPORT POUR SALLE DE MÉLANGE
Systèmes de transports
C'est le système qui assure le transfert de la fibre d'une machine à l'autre dans les machines de soufflage. Ce système en a deux.
1-Avec le tapis de transport : La fibre est transportée entre les machines à l'aide de tapis de transport. Bien que son coût soit très bon marché, c'est une méthode qui n'est pas utilisée aujourd'hui en raison du fait qu'elle prend beaucoup de place et que le matériau se salit pendant le transport. Il n'est utilisé que dans les entreprises qui mélangent différents matériaux dans la salle de soufflage et dans les ouvre-balles pour alimenter la machine.Aujourd'hui, la livraison du matériau dans les machines de soufflage se fait par flux d'air dans des tuyaux galvanisés avec de l'air (pneumatique).
Avantages de ce système :
1-Il peut être monté dans n'importe quelle direction sans être lié par une règle en termes d'emplacement.
2-Ne fait pas voler la poussière et les fibres dans la salle de soufflage
3-Protège la santé des travailleurs.
4- Il nécessite peu d'entretien et est facile à utiliser.
5-Aide à ouvrir la fibre.
6-L'humidité relative de la fibre diminue. Cela facilite également le nettoyage.
tâches
1- Pour transporter la fibre entre les machines de blowroom
2-Pour que la fibre s'ouvre un peu plus lors de l'expédition
Principe de fonctionnement
Le matériau aspiré par un ventilateur qui assure le flux d'air est transmis aux parties d'alimentation des machines avec des tuyaux galvanisés Après la machine Uniflex, les matériaux étrangers légers et les très petites fibres mortes sont séparés du matériau du condenseur (absorbeur de poussière) (Image 3.4) . De plus, étant donné qu'une couche lisse se forme sur le tambour de tamis, elle fournit également une alimentation partiellement douce à la machine avec laquelle elle travaille.Pendant la production, la matière première passe à travers le filtre de séparation de poussière intégré, où la poussière et les fibres sont nettoyées. Ce processus de nettoyage est effectué de manière contrôlée et efficace avec un flux d'air.
Entretien des systèmes
1-Les bouchons transparents sur les coudes ou les coins des tuyaux de refoulement doivent être contrôlés. En cas de colmatage des fibres, ces bouchons doivent être ouverts et intervenir. Les surfaces intérieures du tuyau de refoulement doivent être vérifiées manuellement. Il ne doit pas y avoir de bavures sur la surface. Les bavures provoquent un colmatage.
Paramètres système
Si la vitesse du flux d'air dans les tuyaux est inférieure à 15 m/s, cela provoquera l'affaissement du coton et des blocages dans les tuyaux. En revanche, si elle est supérieure à 25 m/s, elle provoque des volubiles et des nœuds (neps). La longueur des conduites de refoulement doit être aussi courte que possible et il convient de veiller à ce que les coudes de conduite et les différences de hauteur ne soient pas excessifs. Sinon, la formation de nep augmente.
Nettoyage des systèmes avant et après traitement
Les surfaces intérieures des tuyaux doivent être complètement lisses afin d'éviter que la fibre ne se coince dans les tuyaux et ne s'encrasse pendant la livraison. Grâce aux couvercles en tôle placés aux angles critiques, en cas de colmatage, l'intervention et le nettoyage deviennent plus faciles. Les masses de coton propulsées par le flux d'air doivent être ouvertes dans une certaine mesure pour qu'elles puissent voler plus librement.
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