Fils d'élasthanne dans l'industrie textile;
Il peut être utilisé uni ou recouvert d'un autre type de fibre.
Fils d'élasthanne unis (nus)
Il peut être utilisé directement après avoir été obtenu à la suite du filage de fibres à partir de polymère fondu. Ce sont des fils monofilaments ou multifilaments. Le domaine d'utilisation dans le textile est très limité. Ils sont utilisés dans certains tissus tricotés. En raison de son prix élevé, l'utilisation pure de fibres d'élasthanne est évitée.
Fils d'élasthanne enduits
Afin de répondre aux différents besoins de l'industrie textile de manière économique, les fibres d'élasthanne ont été utilisées en combinaison avec différents types de fils et de fibres. En enroulant diverses fibres sur de l'élasthanne sous forme de filaments, on obtient des fils d'élasthanne gainés. Les fils combinés contenant de l'élasthanne produits à ces fins ont des propriétés qui varient selon le type de composants formant le fil et les systèmes utilisés dans la production. Il est possible d'examiner les méthodes de production de fils combinés contenant de l'élasthanne en quatre groupes principaux.
>>>>> Méthode de couverture
>>>>> Méthode de couverture d'air
>>>>> méthode de torsion
>>>>> Méthode core-spun
Méthode de couverture
Le processus d'enduction est un processus basé sur l'enroulement du filament inélastique ou du fil à fibres courtes sur le filament d'élasthanne au centre. Le filament d'élasthanne, qui restera au centre du fil, est passé à travers la broche creuse et enveloppé avec le fil de couverture, qui est extrait d'une bobine spéciale sur la broche creuse.
L'enroulement du fil d'enroulement sur l'âme en spandex peut être simple ou double couche.
Les fils combinés contenant de l'élasthanne produits selon le procédé d'enroulement monocouche ont une tendance à la torsion (enchevêtrement) provoquée par l'effet d'enroulement appliqué dans une direction. Cette tendance peut affecter négativement les processus textiles dans lesquels de tels fils combinés seront utilisés. Afin de réduire cette tendance négative sur le fil combiné, il est nécessaire d'appliquer un traitement thermique (fixage) au fil. Processus de fixation il se présente généralement sous la forme d'un traitement thermique des fils combinés produits dans un autoclave en bobines. Cependant, le traitement thermique peut également être effectué à l'aide de plaques chauffantes pendant le processus d'enroulement, si vous le souhaitez. La température et le temps auxquels les fibres sont exposées pendant le traitement thermique affectent la flexibilité du fil.Pour cette raison, ces deux facteurs doivent être déterminés en tenant compte du lieu d'utilisation finale du fil produit.
Dans la production de fil combiné avec la méthode de double bobinage, l'alimentation de l'élasthanne ainsi que la traction et l'enroulement du fil combiné sont similaires à la méthode de bobinage simple. Contrairement au système d'enroulement monopli, ce système utilise deux broches creuses qui tournent dans des directions opposées l'une par rapport à l'autre. De cette manière, l'élasthanne est enroulé en diagonale par les fils d'habillage. (dans les directions Z et S). Deux groupes d'enroulements dans des directions opposées ; Il est possible de l'appeler comme enroulement intérieur et extérieur. L'enroulement extérieur compense l'effet de torsion sur le fil combiné produit par l'effet du premier enroulement. L'équilibrage de cette force sur le fil combiné est obtenu en coordonnant le nombre de spires de la broche supérieure formant l'enroulement externe avec le nombre de spires de la broche inférieure formant l'enroulement interne. Par conséquent, il n'y a pas besoin de traitement thermique (fixation) dans de tels fils combinés croisés. La différence de spire entre les enroulements intérieur et extérieur varie en fonction de la tension du fil d'élasthanne et de la capacité d'allongement souhaitée. Les fils obtenus par la méthode d'enduction sont utilisés pour les pantalons stretch, les vêtements de sport, les chaussettes, etc. Ils sont utilisés pour ajouter de la flexibilité à divers produits tissés et tricotés.
Méthode de couverture d'air Méthode de couverture d'air
Dans le principe de revêtement à l'air, une fois que le fil de filaments est extrait de la bobine, il passe sur les rouleaux et arrive dans la zone d'étirage. Ici, il est soumis à un processus d'étirage à des vitesses variables selon le type de filament. De l'air comprimé est soufflé sur le fil de filaments à un grand angle depuis le côté opposé dans la section de combinaison suivant la zone d'étirage. Sous l'effet de l'air comprimé, le fil de filaments se sépare en filaments individuels et les filaments entrent dans un mouvement de rotation et sont torsadés les uns sur les autres et sur l'élasthanne. De cette manière, un fil combiné contenant de l'élasthanne émerge avec la formation de points de connexion périodiques entre l'élasthanne et le fil de filament. Ces points de connexion continuent le long du fil de manière périodique. Il peut être utilisé dans les fils filés à partir de fibres discontinues au lieu de filaments dans le système. Étant donné que les fils de chaîne sont exposés à un allongement périodique pendant la chute et le bourrage pendant le processus de tissage, il y a un déroulement dans les points de connexion du fil élastomère et les fils de chaîne s'accrochent les uns aux autres, ce qui rend le processus de tissage difficile et réduit son efficacité. En raison de ces problèmes, il est plus efficace d'utiliser les fils produits par ce procédé uniquement comme fil de trame dans le tissage.
Dans le principe de revêtement à l'air, une fois que le fil de filaments est extrait de la bobine, il passe sur les rouleaux et arrive dans la zone d'étirage. Ici, il est soumis à un processus d'étirage à des vitesses variables selon le type de filament. De l'air comprimé est soufflé sur le fil de filaments à un grand angle depuis le côté opposé dans la section de combinaison suivant la zone d'étirage. Sous l'effet de l'air comprimé, le fil de filaments se sépare en filaments individuels et les filaments entrent dans un mouvement de rotation et sont torsadés les uns sur les autres et sur l'élasthanne. De cette manière, un fil combiné contenant de l'élasthanne émerge avec la formation de points de connexion périodiques entre l'élasthanne et le fil de filaments. Ces points de connexion continuent le long du fil de manière périodique. Il peut être utilisé dans les fils filés à partir de fibres discontinues au lieu de filaments dans le système.
Étant donné que les fils de chaîne sont exposés à un allongement périodique pendant la chute et le bourrage pendant le processus de tissage, il y a un déroulement dans les points de connexion du fil élastomère et les fils de chaîne s'accrochent les uns aux autres, ce qui rend le processus de tissage difficile et réduit son efficacité. En raison de ces problèmes, il est plus efficace d'utiliser les fils produits par ce procédé uniquement comme fil de trame dans le tissage.
Méthode de torsion
La production de fil contenant de l'élasthanne par la méthode de retordage peut être examinée sous quatre sous-titres. Alors que l'élasthanne est utilisé nu dans trois d'entre eux, il est possible d'utiliser de l'élasthanne nu ou du fil combiné élastique comme composant élastique dans le procédé deux pour un.
Ces méthodes sont;
>>>>> Torsion sur la machine à anneaux (Elasto-twist)
>>>>> Deux pour un
>>>>> Technique du fuseau creux
>>>>> Technique Siro-spun
Bagues Tordeuse
La base de la torsion dans la machine à anneaux est de recouvrir la fibre élastomère (en trois couches) avec un fil de fibres discontinues à deux plis. Trois fils séparés tournent entre le voyageur et l'anneau en même temps, formant le revêtement. La vitesse du vérin est limitée dans le système. Lorsque vous travaillez à des vitesses élevées, il peut y avoir des lacunes dans la formation du flic et la faible quantité de fil enroulé sur le flic est la raison pour laquelle le système n'est pas beaucoup utilisé.
Dans le processus, des bobines pré-enroulées sont placées dans le cantre de la machine. La fibre d'élasthanne est introduite dans le système à l'aide du rouleau d'alimentation supérieur et combinée avec les deux autres fils. Les fils courts et l'élasthanne passent ensemble à travers le rouleau d'alimentation inférieur et sont tordus par la rotation du chariot et de la broche et enroulés sur le flic.
Twist deux pour un
Le système est une technique qui ne nécessite pas beaucoup de coût d'investissement par rapport à d'autres techniques et permet l'utilisation d'une grande variété de matières premières lors de la production. De cette façon, c'est un système qui offre la possibilité de produire du fil de différentes couleurs et numéros. Il n'y a aucune obligation d'utiliser de l'élasthanne nu dans le système. Le processus de revêtement se déroule en deux étapes : pliage et torsion. Pendant l'étape de pliage, la fibre élastomère exposée est combinée avec d'autres fils normaux et pliée. Après le processus de pliage vient le processus de torsion. La bobine de fil plié est placée sur la broche creuse. Les fils extraits de la bobine sont passés dans la broche. Ensuite, ces fils traversent le casse-ballon via le canal de sortie de fil sous la broche et atteignent l'unité de bobinage. A chaque révolution de la broche, une torsion est donnée au fil dans la broche, tandis qu'en même temps une torsion est donnée dans la région du ballon. Ces deux torsions sont données au fil dans le même sens et simultanément. Ainsi, le fil reçoit deux torsions en un tour de broche.
Technique de la broche creuse
Dans ce système, il s'agit de fil obtenu à la suite de la combinaison de trois matériaux différents. Ici, il y a un filament élastomère appelé noyau, un faisceau de fibres discontinues parallèle entourant ce filament, et un filament d'enroulement qui enveloppe ces deux matériaux et leur donne de l'adhérence.
Le ruban composé de fibres préalablement parallélisées et discontinues est introduit dans l'unité d'étirage du système. Après avoir obtenu l'amincissement nécessaire, il est introduit dans la broche creuse portant le filament d'enroulement par effet d'attraction. Dans le même temps, l'âme élastomère, qui formera l'âme du fil, est introduite directement dans la broche creuse. A l'entrée de la broche, le filament d'âme élastomère alimenté est mélangé entre le faisceau de fibres discontinues et passé à travers la broche creuse qui tourne autour de son axe et porte également le filament d'enroulement. Lors de cette transition, le filament de bobinage est enroulé sur ces deux matériaux selon une structure hélicoïdale.
Technique Siro-filé
Ce système est particulièrement adapté pour travailler avec des fibres longues discontinues. Ce procédé a été développé afin de permettre des économies de production en supprimant les étapes de pliage et de retordage.
Dans le système, la production de fil combiné élastique (torsion et ajout d'élasthanne) s'effectue en une seule étape.Deux mèches séparées sont alimentées sur la machine parallèlement l'une à l'autre dans le système. La fibre élastomère est alimentée entre les mèches arrivant au cylindre de pré-étirage après avoir été étirée et l'élasthanne et les fibres quittant le cylindre de pré-étirage sont enroulés à l'aide d'un anneau et d'un voyageur.
Méthode core-spun
Le fil central contenant de l'élasthanne se compose de deux faisceaux de fibres concentriques. Le premier d'entre eux est le noyau en élasthanne à haute élasticité, et l'autre est la couche externe constituée d'un faisceau de fibres discontinues enroulées sur ce noyau. De tels fils combinés sont connus dans l'industrie sous le nom de "fils à âme élastique" ou "fils à âme élastique".
Les systèmes de filature dans lesquels la structure du fil d'âme est obtenue peuvent être répertoriés comme suit :
>>>>> filature à anneaux
>>>>> filage par friction
>>>>> Essorage en tandem (jet d'air + friction)
>>>>> Repco autofil
>>>>> air-vortex
rotation du rotor
Le système de filature le plus courant dans lequel la structure du fil central est produite est le système de filature à anneaux. Bien que la structure du fil d'âme puisse être obtenue avec d'autres méthodes de filage, ces systèmes sont peu utilisés dans l'industrie. Dans la production de fil à âme, une âme en filament, une âme en fibre discontinue ou une âme en élasthanne peuvent être utilisées au centre du fil. Cependant, étant donné que l'âme en élasthanne et la couche extérieure discrète ont été étudiées dans l'étude de thèse, l'accent a été mis sur le fil à âme en élasthanne.
Production de fils de base en élasthanne sur une machine à rotor OE
Le principe de base du système de filature à rotor OE est d'ouvrir le groupe de fibres alimenté à la machine comme une seule fibre, puis de le collecter régulièrement et de le mettre sous forme de fil. Dans la filature à fibres libérées, l'alimentation en fibres est réduite jusqu'à ce qu'elle devienne une seule fibre. Les fibres du ruban de fibres sont transportées par le courant d'air. Les fibres sont attachées à la queue de fil libre, libérée des contraintes internes. De cette façon, à l'aide d'une sorte de torsion obtenue par la rotation du rotor, le fil est obtenu et bobiné en bobines. Afin de produire du fil à âme en élasthanne dans des machines à rotor OE, le rotor dans lequel les fibres sont alimentées doit être ouvert et mis sous une forme spéciale.
Production de fil de noyau d'élasthanne sur la machine à filer Vortex
Dans le système de filature vortex, les fibres sortant du système d'étirage sont aspirées dans l'ouverture en spirale à l'entrée du jet, dans laquelle se forme un tourbillon d'air à grande vitesse, et prennent une position tendue. De cette manière, les autres extrémités ouvertes des fibres entrant par l'ouverture en spirale dans le jet sont entraînées en rotation autour de la broche creuse au moyen du vortex d'air. Ces fibres tournées sont enroulées autour des fibres dans une structure serrée dans le jet, et ainsi le fil formé est tiré vers le bas à travers le jet. Afin de produire du fil contenant de l'élasthanne dans la machine Vortex, un mécanisme spécial est nécessaire pour alimenter l'élasthanne dans le jet sous une certaine tension. La fibre d'élasthanne introduite au milieu du jet est complètement enroulée avec les fibres d'enroulement de sorte qu'elle reste au centre. Dans le système, la fibre d'élasthanne au centre ne se tord pas, car les fibres d'enroulement sont prévues pour s'enrouler sur l'élasthanne grâce au flux d'air élevé. Par conséquent, le fil vortex ne souffre pas des problèmes provoqués par l'endommagement du fil central sous la force de torsion. De plus, la diminution de la résistance du fil causée par cette raison est réduite.
Production de fil de noyau d'élasthanne dans la machine à anneaux
La production de fil d'âme en élasthanne dans la machine à anneaux est réalisée sur des machines à filer à anneaux standard modifiées pour traiter l'élasthanne nu.
Les fibres discontinues courtes introduites dans la machine sous forme de mèche et le filament d'élasthanne se combinent au point de pincement de la paire de rouleaux avant du système d'étirage. Afin de produire du fil à âme élastique dans le système de filature à anneaux, une unité d'alimentation en élasthanne (rouleaux d'alimentation) et un "guide de spandex à rainure en V" doivent être ajoutés à la machine à filer à anneaux. Le rapport de tension (étirage) appliqué au filament d'élasthanne détermine le rapport d'élasthanne dans le fil d'âme produit et l'élasticité du fil d'âme. La valeur d'étirage appliquée entre les rouleaux d'entraînement Elastana et les rouleaux avant du système d'étirage est déterminée par le rapport des vitesses de surface de ces deux rouleaux entre eux. Dans les applications pratiques, la valeur de retrait du filament d'élasthanne est comprise entre 3 et 4. Au fur et à mesure que la valeur d'étirage augmente, le rapport d'élasthanne dans le fil combiné élastique produit diminue.
Afin de s'assurer que l'élasthanne est bien encapsulé par les fibres discontinues courtes pendant le processus, une plus grande quantité de torsion est donnée à la structure que dans la filature à anneaux conventionnelle normale. La quantité de torsion à donner au fil d'âme élastique dépend du type de fibres discontinues courtes utilisées, du nombre de fils d'âme produits et de la zone d'utilisation finale. La valeur de torsion donnée au fil à âme élastique produit doit être à un taux qui garantit que les fibres courtes courtes ne glissent pas sur l'élasthanne. Les fils à âme élastique destinés au tissage ont plus de torsion que ceux destinés au tricotage, tout comme dans la production de fils à anneaux classiques.
Les systèmes de production de fil à âme élastique doivent disposer d'éléments de surveillance du fil. Si le spandex se brise pendant la production, l'alimentation de la mèche doit également s'arrêter. Sinon, des zones qui ne contiennent pas d'élasthanne se formeront sur le fil d'âme produit. C'est l'un des problèmes majeurs rencontrés dans la production de fil d'élasthanne. En général, toutes sortes de fibres naturelles et chimiques à fibres courtes ou longues peuvent être utilisées dans la production de fil à âme élastique. La quantité d'élasthanne dans la structure des fils à âme élastique varie entre 3 et 20 %. L'utilisation de fibres aux structures et propriétés très différentes offre de larges possibilités de conception aux fabricants de tissus qui utiliseront les fils à âme élastique produits. Les fils à âme élastique, qui sont bobinés sur des bobines produites dans des machines à filer à anneaux modifiées, sont bobinés en bobines dans des bobinoirs conventionnels. Cependant, en raison de la grande élasticité de ces fils, il faut veiller à travailler à faible tension de bobinage. Les fils à âme élastique destinés à être utilisés dans les machines à tricoter sont généralement cirés pendant le processus de bobinage.
Étant donné que les fils à âme élastique produits ont plus de torsion que la normale, un processus de fixation est généralement appliqué pour empêcher la torsion et l'enchevêtrement. Cependant, le processus de fixation doit être effectué à basse température afin de préserver les propriétés physiques de l'élasthanne dans la structure. Afin d'empêcher l'élasthanne de se raccourcir dans le fil produit et de former des nœuds volumineux non uniformes autour de la fibre discontinue, des chariots plus lourds doivent être utilisés dans le système de filature à anneaux modifié par rapport aux chariots utilisés dans la production d'un fil à anneaux normal du même nombre. Être lourd sur les fermoirs exercera plus de traction sur le fil élastique du bracelet que d'habitude. Les fabricants de fils à âme élastique doivent déterminer le poids de chariot le plus approprié à utiliser pendant le processus par voie d'essai, car les chariots étant trop lourds provoqueront des ruptures d'élasthanne.
Domaines d'utilisation des fils contenant de l'élasthanne
L'élasthanne a une place importante dans l'industrie textile grâce au confort, à la souplesse, à l'adaptation complète au corps humain, au confort et à la fonctionnalité qu'il apporte au fil et donc au tissu. Parmi les tendances de la mode exposées surtout après les années 2000, il n'y a presque pas de design sans produits en élasthanne. Parmi les domaines d'utilisation classiques des produits textiles en élasthanne figurent les chaussettes pour hommes et femmes, les vêtements de loisirs, les sous-vêtements, les vêtements de sport, les robes de soirée, les corsets, les maillots de bain et les textiles médicaux. Les produits textiles en élasthanne sont également préférés pour les vêtements utilisés dans les sports qui impliquent beaucoup d'activité et nécessitent un degré élevé de mouvement du corps, sauf pour les zones classiques. Par exemple, un vêtement utilisé pour le ski devrait avoir la capacité de s'étirer entre 35 et 50 % à divers endroits. Il est possible d'apporter cette souplesse avec des produits textiles en élasthanne.
Les fils d'élasthanne ont une capacité d'élasticité et de résilience (ressort) très élevée. Ces fils ajoutent une élasticité considérable au tissu et aux vêtements, même à de faibles taux d'utilisation de 3 à 5 % de l'élasthanne qu'ils contiennent. Caractéristiques supplémentaires que les fils d'élasthanne ajoutent au tissu ;
>>>>> Apparence soignée et agréable dans les vêtements,
>>>>> Augmentation du confort vestimentaire,
>>>>> Les dimensions de forme données aux vêtements sont plus permanentes,
>>>>> Moins de tendance au froissement
>>>>> C'est beaucoup de liberté de mouvement.
En plus de ces caractéristiques, les produits textiles en élasthanne continuent d'être utilisés et préférés dans presque tous les domaines, notamment grâce à sa parfaite compatibilité avec le corps humain, extrêmement bien enveloppant le corps, extrême sensibilité aux mouvements du corps, étant résistants et durables, empêchant la déformation et le desserrage, et une attitude fine et soyeuse. .
