Les fibres de rembourrage sont utilisées dans la literie, les vêtements, les matériaux de rembourrage et certains matériaux spéciaux. Selon le lieu d'utilisation, les propriétés attendues de bonnes fibres de garnissage ne sont pas toujours les mêmes. Les propriétés physiologiques des fibres de remplissage qui assurent le sommeil ou le confort de port sont l'isolation thermique et la perméabilité à l'air et à l'humidité. Ces dernières années, outre l'isolation thermique, le transfert d'humidité et la gestion de l'humidité ont gagné en importance, les fibres de rembourrage ont pris de l'importance sur le marché des matelas et des couettes.
D'autres propriétés attendues des fibres de remplissage sont la plénitude, le volume, l'élasticité, la douceur et la compressibilité. Le degré d'importance de ces caractéristiques varie considérablement selon le type de produit. De plus, ces caractéristiques doivent être résistantes à l'utilisation, au nettoyage à sec ou au lavage et doivent pouvoir récupérer après utilisation. Bien que des matériaux naturels aient été utilisés comme fibres de remplissage dans le passé, aujourd'hui l'utilisation de fibres synthétiques, en particulier de fibres de polyester, a augmenté.
Des caractéristiques telles que l'augmentation de la production de fibres de polyester, la baisse des prix, l'absence de tendance au feutrage, la résistance aux mites et autres insectes et l'absence de poussière offrent des avantages à les utiliser comme fibres de remplissage.
Les fibres de remplissage sont des fibres qui offrent un faible poids, une isolation thermique élevée, une perméabilité à l'air modérée et une bonne élasticité en vrac, offrant des surfaces non tissées volumineuses. Fibres de remplissage, telles que rembourrages pour matelas, couettes, oreillers et sacs de couchage, anorak, couche de finition rembourrée, robes de chambre, vêtements de sport, coussinets en étamine superposés pour vêtements de marin et d'aviateur, rembourrage fixe, coussins de fond et de dos, rembourrage et poussière de véhicule, filtres à air coussinets isolants Il est utilisé dans certains matériaux spéciaux.
Dans le passé, des matériaux naturels tels que la laine, le kapok, la paille, la peau et les poils d'animaux et les plumes d'oiseaux étaient utilisés comme matériaux de remplissage, mais de nos jours, l'utilisation de fibres synthétiques comme matériau de remplissage a pris une importance croissante. Les fibres de polyester sont les fibres synthétiques les plus utilisées, qui offrent les meilleurs résultats en tant que fibres de remplissage. Le prix a toujours joué un rôle de premier plan dans l'utilisation de ces matériaux. Cependant, il y a eu une augmentation de l'utilisation du PSE comme fibre de remplissage en raison de sa production commerciale croissante et de la baisse des prix.
2 à 6 % du volume d'une bonne nappe obtenue à partir de fibres de remplissage est composé de fibres et 94 à 98 % de la nappe récupérée est de l'air. La densité des fibres de polyester (1.36–1.41 g/cm3) est supérieure à celle des autres fibres synthétiques. Le volume de la ouate obtenue avec les fibres PES est 3 fois plus que les autres fibres.
Propriétés des fibres qui affectent les performances du produit de remplissage
Les propriétés attendues des fibres de charge, qui ont de nombreux domaines d'utilisation différents, peuvent varier. Les propriétés physiologiques des fibres de remplissage qui assurent le sommeil ou le confort de port sont l'isolation thermique et la perméabilité à l'air et à l'humidité. Le nombre de conduction thermique de toutes les fibres normales est environ 10 fois supérieur au nombre de conduction thermique de l'air. La capacité d'isolation thermique d'une ouate constituée de fibres de garnissage ne dépend pas beaucoup de la conductivité thermique du matériau constituant la fibre, mais de la quantité d'air dans la ouate et de la forme des lames d'air.
En d'autres termes, plus la teneur en fibres de la nappe est faible et plus la quantité d'air est élevée, plus l'isolation thermique de la nappe augmente, se rapprochant de la valeur d'isolation de l'air. Cependant, si les espaces entre les fibres sont trop grands, l'effet d'isolation thermique peut être réduit en raison du mouvement d'air accru à l'intérieur du rembourrage. D'autre part, il est nécessaire que la ouate ait une certaine perméabilité à l'air car elle assure également une perméabilité à l'humidité.
La constante de diffusion (10.10–4 cm2/s), qui détermine le mouvement de l'humidité dans les fibres, est très faible. Cependant, la constante de diffusion, qui détermine le transport de la vapeur d'eau par l'air, est de 25.10–2 cm2/s. En d'autres termes, il est 250 fois plus grand que ce qui se trouve à l'intérieur de la fibre.
Par conséquent, le transport de l'humidité (sueur) dans les matériaux qui n'entrent pas en contact direct avec le corps, comme les fibres de remplissage, ne joue aucun rôle selon que les fibres sont hydrophiles ou hydrophobes. Parce que la majeure partie de la sueur est transportée par l'air dans les pores entre les fibres, les fibres synthétiques donnent de bons résultats à cet égard en raison de leurs surfaces hydrophobes. En résumé, lorsque la taille et la quantité des pores entre les fibres sont choisies correctement, il s'avère que les coussinets en fibres synthétiques peuvent fournir à la fois une bonne isolation thermique et un bon transfert de la transpiration. D'autres propriétés attendues des fibres de remplissage sont des problèmes tels que la plénitude, le volume, l'élasticité, la douceur et la compressibilité, et l'importance de ces propriétés varie considérablement en fonction du type de produit.
De plus, ces caractéristiques doivent être résistantes à l'utilisation, au nettoyage à sec ou au lavage et doivent pouvoir récupérer après utilisation. Les fibres de remplissage en polyester hydrophobe sont plus hygiéniques que les fibres naturelles, car les bactéries aiment les environnements chauds et humides. La structure de surface des fibres et l'absence de grands pores dans les fibres rendent également difficile l'installation et la reproduction de toutes sortes de microbes et de bactéries dans ces fibres. De plus, des propriétés telles que l'absence de tendance au feutrage des fibres de polyester, la résistance aux mites et autres insectes, et l'absence de poussière sont également avantageuses dans leur utilisation comme fibres de remplissage.
Les fibres de polyester sont non allergènes et leurs faibles propriétés de récupération de l'humidité les rendent moins sensibles aux conditions humides ou mouillées. Moins d'énergie est nécessaire pour le séchage de la fibre PES après le lavage. De telles propriétés se retrouvent également dans d'autres fibres synthétiques telles que le polypropylène.
La plume d'oiseau, matière naturelle, est un bon isolant.. L'espace créé par les plumes d'oiseau emprisonne l'air et crée un "espace d'air mort". Cela garde le corps au chaud. Le duvet d'oiseau offre la meilleure isolation par rapport aux autres fibres par rapport à son poids. Le duvet est souple, absorbe l'humidité et aide à l'évacuer hors du corps. Il épouse la forme du corps de celui qui le porte et est facile à nettoyer.
En plus de ceux-ci, l'utilisation de plumes d'oiseaux présente divers inconvénients. La plume est chère, peut facilement retenir la poussière et peut provoquer des réactions allergiques chez certaines personnes. De plus, les plumes d'oiseaux peuvent être facilement traînées dans les airs. Il doit être recouvert d'une doublure non pelucheuse et placé correctement dans le vêtement avant d'être cousu pour assurer une isolation adéquate. Lorsque les vêtements contenant du duvet comme matériau de remplissage sont mouillés, le duvet ne peut conserver que 10 % de sa capacité isolante et met beaucoup de temps à sécher. La moisissure peut se produire lorsque le produit ne sèche pas assez bien.
Cependant, lorsque le vêtement en duvet est plié, compressé et stocké pendant une longue période, l'air qu'il contient est perdu et la capacité d'isolation peut être réduite. Le matériau de garnissage en duvet d'oie contient au moins 70 % de plumes, 10 % de fibres et 20 % de résidus. Il existe deux principales sources de duvet d'oie dans le monde, la Chine et l'Europe. La propriété essentiellement attendue dans les produits de fibres de remplissage est le pouvoir de remplissage ou la quantité de fibres nécessaire pour remplir un certain volume. La hauteur sous faible charge est définie comme le volume initial. Les propriétés des fibres qui affectent le volume initial sont le module de flexion, le type/degré de frisure, le frottement fibre-fibre et la teneur en fibres par unité de surface. Le volume de support est la densité finale reçue sous une certaine charge. Le volume de support est également contrôlé par les mêmes facteurs, mais les valeurs souhaitées sont différentes. Le volume vertical peut être augmenté par un sertissage mécanique à haute amplitude, basse fréquence et un denier partiellement élevé.
Le volume porteur peut être obtenu par pliage mécanique de faible amplitude, haute fréquence ou en spirale. Le module de flexion de la fibre est proportionnel à la quatrième puissance du denier et par conséquent le denier est considéré comme ayant un effet très significatif sur le volume. Cependant, des fibres de 4 à 15 deniers sont classiquement utilisées dans la production de fibres de charge et l'effet est plus faible que prévu. En effet, les produits à denier élevé contiennent moins de fibres par unité de poids et un frottement global fibre à fibre plus faible. Ce type de fibre est également difficile à boucler. Ce processus se fait par cristallisation à chaud dans des fibres de polyester.
La douceur dépend de la différence entre le volume initial et le volume de support et, dans certains cas, de la courbe contrainte-déformation. La caractéristique du ressort est la capacité de récupérer après la compression. Ceci est fonction du module d'élasticité et de la résistance à l'énergie stockée nécessaire au frottement des fibres. Le ressort est fonction du module d'élasticité. Les fibres droites présentent moins d'élasticité que les autres.
Domaines d'utilisation des fibres de remplissage
Les propriétés des fibres de rembourrage en polyester sont très appropriées pour une utilisation dans les oreillers et elles sont devenues la fibre la plus importante sur ce marché. Le polyester recyclé et les résidus de production de polyester sont également utilisés dans les oreillers en raison de leur faible prix et de leur grande disponibilité sur le marché. Assez de fibres de remplissage pour un sac de couchage peuvent être obtenues à partir de 35 bouteilles en PET de 2 litres.
Ce que l'on attend des oreillers, c'est avant tout du volume, de la douceur, de l'élasticité, du gonflement et de la lavabilité. Les fibres creuses confèrent à l'oreiller un module de flexion plus élevé, augmentant son volume et réduisant son poids. Les fibres de silicone lisses et à faible frottement augmentent la douceur et la capacité de regonflement. Dans le groupe literie, qui comprend des produits tels que des couettes, des couvre-lits, des matelas et des sommiers, chaque produit comprend des critères de performance différents. Les couettes doivent être légères, douces, moelleuses et chaudes.
Les fibres sont empêchées de sortir avec des tissus spéciaux. Aujourd'hui, les fabricants de matelas utilisent différents types de tissus coûteux, des constructions et des mélanges de fibres différents et créatifs pour ajouter de nouvelles qualités et avantages à leurs produits. Même les tissus en Tencel et Seacell sont utilisés dans les oreillers et la literie. Des fibres de remplissage infusées d'argent sont également utilisées comme fibres de remplissage. De plus, les fibres bioactives peuvent être utilisées dans les rembourrages de matelas et d'oreillers. Les fibres bioactives sont des fibres textiles qui présentent généralement une activité contre les micro-organismes.
Les meubles et les filtres constituent le plus grand marché pour les fibres de remplissage.
À cette fin, des produits PES bon marché et sans marque sont généralement utilisés. La fibre de remplissage PES est utilisée en grande quantité dans les bras et les parties arrière des meubles rembourrés. Les fibres utilisées sont des fibres lourdes telles que 15 deniers, mais des fibres légères telles que 6 deniers sont également utilisées. Les fibres utilisées dans les coussins de siège doivent maintenir un volume de soutien élevé, une bonne élasticité et une bonne forme. Les fibres creuses aux excellentes propriétés isolantes sont largement utilisées dans les matelas et les sacs de couchage.
D'autres types de fibres de remplissage ont rapidement commencé à remplacer les mousses dans les meubles en raison de problèmes d'incendie et de santé. Dans les meubles, au lieu de ressorts, des rubans tissés étroits élastiques et des mousses dangereuses qui émettent des gaz toxiques, des tissus de remplissage et de doublure ignifuges sont utilisés. Les fibres et les tissus hautement inflammables sont de plus en plus utilisés dans l'ensemble de l'industrie du textile domestique.
Dans les applications de fibres de remplissage autres que les oreillers et les couettes, les fibres sont stabilisées pour une utilisation plus facile et pour les empêcher de sortir du meuble ou du produit. Dans le passé, des émulsions aqueuses d'acétate de polyvinyle, d'acétate de vinyle, d'acryliques et de chlorure de polyvinyle, des résines de latex étaient utilisées à cette fin. Cependant, comme ces systèmes polluent l'air et l'eau, ils ont été remplacés par des liants dans de nombreux produits. Étant donné que les fibres liantes monocomposant amorphes provoquent un retrait trop important, des fibres liantes bicomposant revêtues de polyester amorphe à bas point de fusion sur PET sont généralement utilisées.
Des fibres rondes et trilobées sont utilisées dans les filtres et une grande capacité de rétention de la saleté est attendue des fibres. Plus de rendement est obtenu à partir de fibres de plus faible denier. Le marché des sacs de couchage est divisé en deux parties, les produits conventionnels et les produits de haute technologie. La capacité de remplissage, le volume et le prix sont les facteurs déterminants des produits conventionnels.
Dans les produits de technologie avancée, il existe des exigences telles qu'un faible poids, un volume élevé et une faible sensibilité aux conditions humides. Des fibres lisses, creuses et à grand volume sont utilisées sous forme de fibres discontinues ou de câbles. De nombreuses combinaisons sont fabriquées à partir de deux types de matériaux de remplissage, du duvet d'oie ou de canard et des matériaux de remplissage synthétiques.
FIBRES DE GARNISSAGE POLIESTER
Le processus de développement des fibres de remplissage PES est répertorié comme suit :
1955 Fibre de remplissage conçue pour la première fois
1968 Première fibre de silicium
1971 Première fibre creuse
1982 Première fibre creuse à 4 trous
1987 Entrée sur le marché des tissus brevetés
1989 Première fibre creuse à 7 trous
1994 Introduction de la fibre creuse 3 deniers
1997 Introduction des fibres anti-germes en Europe pour la première fois Introduction des fibres frisées en spirale en Europe pour la première fois
1998 Lancement du projet de double marque avec Teflon
2000 Fibres creuses frisées hélicoïdales améliorées
2001 Lancement des fibres anti-acariens anti-poussière
2003 Présentation de l'oreiller ergonomique moulé anti-ronflement
2004 Lancement de la fibre polyester modifiée permettant un lavage à 95°C
2005 Introduction de matériaux de literie qui équilibrent leur propre température en fonction de la température de sommeil pour une meilleure qualité de sommeil
En 1955, la société Du Pont a commencé à produire des fibres spéciales à utiliser notamment comme fibre de remplissage.
Ces fibres sont des fibres de 4,75 deniers, 8-10 crêpées/pouce, discontinues et dentelées contrôlées, crêpées. Ces fibres discontinues, vendues comme fibres de garnissage, ont remplacé au fil du temps le coton, la plume et la mousse dans les oreillers, les sacs de couchage. Les produits fabriqués à partir de ces nouvelles fibres sont volumineux, légers, lavables et non allergènes. Trois ans après cette première production de fibres spéciales, la société Du Pont produit du Dacron 3, 4,25 deniers, frisé en spirale, une fibre plus volumatrice et protectrice. En 88, la fibre nommée Dacron 1962 prend sa place sur le marché notamment pour les oreillers. En utilisant ces fibres, des oreillers souples, moyens et durs ont été développés avec une combinaison de sertissage en spirale et mécanique.
En 1962, une nouvelle fibre de 56 deniers nommée T-15 a été produite pour remplacer les poils de bovins, de porcs et de chevaux dans les meubles et la literie. Des sociétés telles que Rohm and Haas, National Starch et Goodrich ont introduit des émulsions de liant au latex à utiliser à des fins de remplissage. Ces fibres ont ensuite été utilisées par les fabricants de lits à eau pour empêcher la formation de vagues.
La production de fibres de remplissage a augmenté dans les années 60. La société américaine Eastman a produit la fibre Kodel à base de 1,4 cyclohexanediol et d'acide téréphtalique. Lorsque les brevets de Whinfield et Dickson ont expiré, Eastman a remplacé leur produit par du polyéthylène téréphtalate bon marché. Plus tard, ils ont introduit le produit super blanc Kodel 142 pour les robes et les soutiens-gorge. La société ICI, qui produit des fibres de fourrage en Angleterre, et la société américaine Fortrel ont coopéré.
Le développement des fibres de remplissage synthétiques a été lent en raison de la préférence des fibres de remplissage naturelles en Europe. Les prix des fibres de remplissage, qui étaient vendues au prix des mélanges de coton bon marché au début des années 60, ont augmenté en raison des fibres de spécialité développées depuis le début des années 70. La fibre à faible frottement avec une finition permanente en silicone développée par Dupont rend les oreillers ressemblant à des plumes mais plus compressibles. La fibre de remplissage creuse nommée T-808 a également augmenté le volume d'environ 15 %.
Dans les années 70 et 80, les modifications de produits ont augmenté rapidement. L'augmentation des prix de l'énergie due à la crise pétrolière a entraîné le remplacement des fibres de polyester par la fibre de verre sur le marché de l'isolation. Du Pont et Eastman ont introduit des fibres liantes monocomposant à base de copolymères de polyester à bas point de fusion.
Par rapport aux résines de latex, elles présentent de nombreux avantages tels que moins d'énergie nécessaire pendant la production, plus d'élasticité peut être fournie et les problèmes environnementaux de la résine peuvent être éliminés puisque l'étape de séchage est omise. Cependant, les structures amorphes des liants à bas point de fusion provoquent un retrait élevé. Plus tard, ces fibres liantes ont été remplacées par des fibres liantes cœur/cœur. 3M a également produit la fibre Thinsulate R, basée sur un polyester renforcé avec une polyoléfine à traction rapide. Au milieu des années 80, Albany International a produit des fibres super-isolantes à base de fibres polyester micro-deniers.
La société Du Pont a également produit des fibres de remplissage Thermolite contenant des fibres de polyester à faible denier et une fibre à 7 espaces appelée Quallofil au lieu de la fibre de remplissage à canal unique utilisée par d'autres sociétés. Une fibre conjuguée creuse a également été produite par Unitika et Sam Yang. Cette fibre se compose d'une combinaison d'espace et de frisure en spirale et fournit du volume. Il est principalement utilisé dans les meubles et les jouets. Une fibre de charge antimicrobienne nommée Stafresh a également été produite par Du Pont. Ce produit a augmenté la résistance aux odeurs et aux moisissures des fibres de remplissage.
A la fin des années 80, de nouvelles formes de fibres de garnissage voient le jour. Au lieu de fibres peignées, de petits tas emmêlés glissants d'environ 1/8" de diamètre ont été utilisés dans les oreillers et les meubles. Comme ces touffes mélangées peuvent facilement passer les unes dans les autres, ces produits peuvent facilement regonfler et sont plus esthétiques que les plumes de duvet. La fibre proposée sur le marché par Du Pont dans ce contexte est Comfortel, et la société Unitika a introduit ces fibres sur le marché sous le nom d'Optima aux États-Unis. Généralement, les fibres de remplissage sont vendues comme fibres de base. Les exceptions sont les produits de la société Hoechst/Celanase. Il est possible d'examiner les fibres de polyester, qui ont le taux d'utilisation le plus élevé comme fibre de remplissage, en trois groupes.
Fibres de remplissage polyester normales
La plénitude, la douceur, le volume, l'élasticité, la compressibilité et même indirectement (parce qu'elle affecte les espaces d'air entre les fibres de la ouate) les propriétés physiologiques des fibres de remplissage sont principalement liées à la finesse, la longueur, la section et les formes de frisure du fibres, ainsi que leurs structures chimiques. Généralement, les fibres de rembourrage en polyester sont préférées à 5-7 dtex, et même celles utilisées dans les tissus d'ameublement à 12-17 dtex. Les fibres plus fines ne sont pas souhaitables car elles ne fournissent pas la résistance souhaitée, et les fibres plus épaisses ne sont pas souhaitables car elles présentent un caractère de poils.
La longueur optimale des fibres se situe entre 30 et 50 mm. Les fibres plus courtes ne sont pas préférées car le volume est insuffisant, et si elles sont plus longues, le risque que les fibres se collent entre elles et forment des agglomérats augmente. Il est également important que les fibres aient une bonne frisure. En effet, l'utilisation de fibres tridimensionnelles en forme de spirale au lieu de plis bidimensionnels donne de bons résultats en terme d'encombrement.
Les fibres de remplissage n'ont pas besoin d'avoir des résistances à la traction ou un module initial élevés. Pour cette raison, le polyester fondu de mauvaise qualité obtenu lors de la réutilisation des résidus de polyester ces dernières années peut facilement être utilisé dans la filature de fibres de remplissage.
Fibres de remplissage de polyester de canal
Fibres canalisées telles que Quallofil, Fidion, Diolen 620 et 623, Loftguar, Superloft, Hollow Fiber, Trevira 806… Il apporte un poids plus faible et un toucher plus doux. Ces fibres sont obtenues en utilisant des buses avec des trous spéciaux. Par exemple, les fibres Quallofil produites par Du Pont contiennent quatre canaux parallèles aux axes des fibres. La finesse des fibres de canal varie généralement entre 4,4 et 6,7 dtex et leur longueur est d'environ 50 à 75 mm.
Les fibres de remplissage canalisées sont également utilisées sous forme de ouate, qui est préparée en superposant plusieurs couches d'étamine, après avoir été transformées en étamine sur les cartes. Il n'est généralement pas pratiqué de fixer la nappe de rembourrage au moyen d'un liant. Par conséquent, la ouate obtenue à partir d'eux est plus douce. Dans de nombreux cas, en appliquant des préparations à base de silicone qui donnent un aspect glissant aux surfaces des fibres, la rétention fibre/fibre est réduite, rendant ainsi le rembourrage plus doux grâce aux fibres qui peuvent facilement glisser les unes sur les autres.
câbles de remplissage en polyester
Les fibres discontinues sont utilisées dans les deux types de rembourrage mentionnés ci-dessus. En d'autres termes, lors de la production de fibres, les câbles de fibres dans lesquels les brins de fibres sont en parallèle sont d'abord coupés et les fibres discontinues mélangées obtenues sont ensuite ouvertes avec des peignes et parallélisées pour obtenir des étamines. Les câbles à fibres dans lesquels les fils de fibres sont en parallèle sont également utilisés sans coupe. Les étamines en câble de fibres obtenues de cette manière, après avoir été pliées les unes sur les autres à l'épaisseur souhaitée, sont cousues ensemble avec un tissu supérieur et inférieur par une machine à coudre à plusieurs aiguilles et acquièrent une structure stable.
Dans la partie suivante de la machine, la bande de ouate avec le tissu supérieur et inférieur est coupée à la largeur ou à la longueur souhaitée dans le sens transversal. Dans les garnitures obtenues directement à partir des câbles de fibres de cette manière, on obtient un toucher doux et agréable car les brins de fibres peuvent glisser les uns sur les autres, et grâce à la fixation fournie par la couture, il n'y a aucun risque que les brins de fibres glissent complètement et le remplissage est déformé ou forme des grumeaux. Pour cette raison, il est possible de laver les produits dans lesquels de tels rembourrages sont utilisés dans la machine à laver lorsque des programmes de lavage doux sont appliqués.
Fibres de remplissage en polyester disponibles dans le commerce
Il existe sur le marché de nombreux produits finis contenant des fibres de charge spéciales appartenant à différentes marques. Des exemples de ceux-ci sont Aerelle, Climarelle, Comforel, Comforel Allerban, Comforel Soft, Comforel Supreme, Dacron, Dacron 95, Hollofil, Hollofil Allerban, Hollofil Ergo 3Plus, Quallofil, Quallofil Air, Quallofil Air Allerban, Quallofil Extralife, Fillwell, Polartaguard et Inswell .. peut être donné.
Confort
Comforel se compose de petites boules de fibres et peut être facilement regonflé comme une plume. Les boules de fibres Comforel sont conçues pour résister à l'écrasement et à l'enchevêtrement, la forme initiale et le duvet du produit sont conservés longtemps, et peuvent être lavées et séchées en machine. Il procure une sensation douce et confortable à l'utilisateur et procure un effet plume. La fibre Comforel Allerban présente des propriétés anti-acariens, antibactériennes et antifongiques.
Les allergènes produits par les acariens sont associés à des maladies respiratoires telles que l'asthme. Allerban, un additif important pour le rembourrage en fibres, est un ingrédient actif qui empêche les acariens et les champignons, ainsi que la croissance bactérienne. Les fibres Comforel Supreme sont des fibres de remplissage qui donnent un gonflement supplémentaire lors de l'utilisation. Il est fabriqué à partir de fibres creuses pensées à haute teneur en air pour donner un maximum de chaleur et de volume. Les fibres Comforel Soft sont des fibres de remplissage fines et flexibles conçues pour augmenter la sensation de douceur.
Dacron
Les fibres de dacron sont des fibres creuses de haute qualité qui offrent un soutien solide, sont durables, conservent leur forme et leur fermeté. Les produits en fibre Dacron 95° peuvent être lavés et séchés en machine à 95°. Les fibres de velours Dacron® 95° sont conçues pour résister à l'écrasement et à l'emmêlement, garantissant que l'oreiller conserve sa forme du premier jour pendant longtemps.
climaterelle
La microcapsule thermorégulatrice Climarelle permet de maintenir activement la température et de la réduire si nécessaire. Les produits contenant de la Climarelle sont constitués de fibres fines et légères et les produits de haute technologie contenant des micro-capsules de Climarelle, des fibres très fines et légères combinées pour offrir un confort élevé avec un poids minimum.
holophile
Hollofil est une fibre de remplissage qui assure une répartition homogène de la chaleur. Ainsi, les différences de température sont réduites et la température corporelle est maintenue homogène. Ces fibres de remplissage peuvent être lavées et séchées en machine. Il existe différents types de fibres hollophiles. Hollofil Allerban est un anti-acarien, anti-bactérien et anti-fongique. Les produits Hollofil Ergo 3D plus sont fabriqués à partir de fibres creuses avec 4 canaux spéciaux pour une meilleure circulation de l'air. Bien que ceux-ci réduisent l'accumulation d'humidité, ils créent un microclimat. Les fibres Hollofil II et Hollofil 808 offrent une isolation élevée, sont douces, ont des propriétés élastiques et peuvent être restaurées dans leur forme d'origine.
Quallophile
Fibres avancées à quatre canaux pour une élasticité et un soutien élevés. Ils procurent un effet plume, de la douceur, du confort et du soutien. Les fibres Qualofil sont 25 % plus performantes que les plumes de duvet lorsqu'elles sont mouillées et sèchent jusqu'à trois fois plus vite. Les produits Quallofil Air sont constitués de fibres très fines et extrêmement légères. Alors que les fibres creuses améliorent la circulation de l'air, elles réduisent l'accumulation d'humidité et créent un microclimat. Quallofil Extra Life est une fibre qui a une bonne capacité élastique grâce à sa structure en hélice hélicoïdale tridimensionnelle et aide à maintenir l'apparence et la forme. Il apporte duveteux et de la douceur, en particulier dans les meubles. Il montre une faible réaction à la flamme.
Remplir
Fillwell est une fibre de remplissage en PES avec une large gamme d'utilisations dans le secteur des non-tissés. Les fibres à section ronde, à structure creuse, siliconées et à structure creuse au toucher doux ont une large gamme de finesse. La fibre de remplissage Fillwell PES présente plusieurs avantages tels qu'une large gamme de production, des performances élevées et un toucher doux. La longueur de la fibre Fillwell varie de 38 à 76 mm. Fillwell Eco-Logic est une fibre spéciale produite dans une structure creuse avec des propriétés telles que l'élasticité, la résistance et le volume sans augmenter le poids de la fibre.
Les types existants de fibres Fillwell Eco-Logic sont divisés en 3 en tant que creux creux siliconés et creux à poignée souple. Les propriétés des fibres Fillwell Eco-logic peuvent être considérées comme une élasticité élevée, une résistance, un volume, une réversibilité, un toucher doux, une bonne isolation et un sertissage permanent. Fillwell® Wellcare est une fibre de remplissage PES aux propriétés anti-microbiennes et anti-acariens. Au cours de leur production, ils sont rendus durables avec quelques ajouts spéciaux. Les fibres Fillwell®Wellcare Anti-Dustmite respectent les normes Eco-Tex. Il prévient les allergies aux acariens, est antibactérien et antifongique.
Vêtements Terital
La fibre antibactérienne Terital Saniwear est obtenue en combinant l'actif avec de la matière organique sans modifier les propriétés mécaniques et physiques de la fibre polyester standard. La quantité requise d'ingrédient actif est ajoutée sous forme fondue avant le filage. De cette manière, la croissance de micro-organismes non pathogènes, qui provoquent généralement de mauvaises odeurs, est empêchée. Cette fibre antibactérienne est également conforme aux normes Öko-tex 100. Il existe deux formes de fibre comme le coton et le type de fibre de remplissage.
Rembourrage Recron
Recron Fibrefill est une fibre creuse utilisée pour le remplissage. En raison de sa technique de production spéciale, il offre plus de capacité de remplissage et de douceur par rapport au coton et aux autres fibres de même poids. Recron Fiberfill convient aux applications de remplissage de fibres telles que les oreillers, les sacs de couchage, les couettes. Recron Fibrefill Thermobond est un produit spécialement conçu pour les applications de recouvrement. Il se compose d'un mélange homogène de Recron Fibrefill et de fibres de polyester à bas point de fusion. Cette fibre peut être utilisée dans les matelas, les meubles, les produits d'isolation. Il existe des versions 6 et 15 deniers, siliconées et non siliconées de la fibre.
Garde polaire
Polarguard est une fibre de polyester à filament continu produite pour l'isolation. L'armée américaine utilise cette fibre dans des sacs de couchage spécialement conçus pour les grands froids. Ces fibres fournissent un chauffage élevé pour un faible poids et peuvent être facilement compressées, offrant une bonne isolation même lorsqu'elles sont mouillées. La fibre Polarguard 3D est utilisée dans les sacs de couchage et les gants. Polarguard et les produits d'isolation fabriqués à partir de celui-ci présentent de meilleures propriétés de chauffage, sont plus doux, plus flexibles et plus durables que les produits fabriqués à partir de polyester de base. Il peut être lavé et séché à la machine ou à la main, résistant aux insectes, aux moisissures et aux champignons.
Les filaments de polyester Polarguard HV sont conçus pour fournir une meilleure isolation à faible poids. Les fibres Polarguard HV ne sont pas mates, elles ne se déchirent pas facilement lorsqu'une force est appliquée. Polarguard HV possède toutes les caractéristiques des autres filaments PES telles que la résistance, la stabilité dimensionnelle, le maintien au chaud lorsqu'il est mouillé. En raison de sa nature hydrophobe, Polarguard® HV a une bonne capacité d'isolation même lorsqu'il est mouillé. Dans une étude indépendante sur les sacs de couchage, les isolations en Polarguard® HV et en fibres discontinues ont été comparées. L'isolation des sacs de couchage humides en fibres discontinues a diminué de 57% par rapport à l'isolation à l'état sec. Dans les mêmes conditions, l'isolation thermique du Polarguard® HV n'a diminué que de 38% par rapport à son isolation sèche. La grande section transversale triangulaire de la construction Polarguard® HV la maintient serrée et chaude.
Les fibres Polarguard 3D, qui sont des filaments polyesters, ont une faible tendance à s'agglutiner. Polarguard® 3D est plus fin que les autres produits Polarguard. Polarguard 3D est volumineux grâce à sa section triangulaire à cavité élevée. Grâce à sa structure plus fine, il est plus serré, plus doux et plus drapé, et il évite les nœuds qui se forment après une longue période d'utilisation. Grâce à ces caractéristiques, Polarguard® 3D convient à une utilisation dans l'industrie du vêtement.
Polarguard _ filament polyester a des propriétés telles que la durabilité, la stabilité dimensionnelle, une bonne rétention d'air et une chaleur qui ne peut pas pendre même lorsqu'il est mouillé. Contrairement à l'isolation en fibres discontinues, il n'y a pas de grumeaux dans Polarguard. Polarguard a une section transversale creuse. Le grand espace crée de l'air plus élevé avec moins de poids et le garde au chaud. Il fournit une isolation qui offre de bonnes performances dans les sacs de couchage et dans des conditions environnementales difficiles (25). Polarguard a de bonnes propriétés d'isolation même lorsqu'il est mouillé en raison de sa caractéristique hydrophobe.
micro loft
Micro-loft est un mélange de fibres microfibres douces comme du duvet et conçues pour atteindre une température plus élevée dans un volume moindre. Ils offrent les avantages d'éviter les pertes de chaleur, de faible poids et de compressibilité. Il est lavable en machine, séchable, inodore et non allergène.
Fibres de garnissage autres que PES
Lenzing Lyocell FILL est obtenu à partir d'arbres en appliquant des procédés respectueux de l'environnement. Ce sont donc des fibres 100% naturelles et biodégradables. Par rapport à d'autres matériaux, ils présentent un pouvoir isolant élevé. Les produits obtenus à partir de la fibre Lenzing Lyocell sont très fins mais gardent au chaud et présentent une bonne gestion de l'humidité. La forme siliconée des fibres Lenzing Lyocell FILL (longueur de fibres = 60 mm) a été produite pour la première fois en 2000. Il possède le certificat « Ökoteks Standard 100 Classe 1 » en raison de sa technologie de production propre.
Les fibres et les mélanges Lenzing Lyocell FILL sont utilisés dans les matelas, les surmatelas, les couettes et les oreillers. Ces fibres peuvent être utilisées en mélange avec diverses fibres, notamment des fibres de polyester. Biofresh est une fibre acrylique antibactérienne. Il contient du triclosan comme ingrédient actif. Les propriétés antibactériennes ne disparaissent pas avec le lavage. Les zones d'utilisation finale sont les vêtements de sport, les vêtements d'extérieur et les sacs de couchage.
