Il est possible de classer les surfaces non tissées dans le passé et dans la production actuelle, les propriétés des matières premières, les propriétés techniques et les caractéristiques d'utilisation.
SURFACES NON TISSÉES
1-Non-tissés traditionnels (feutres)
2-Non-tissés industriels
Il est collecté en 2 groupes.
SURFACES NON TISSÉES INDUSTRIELLES
1-Selon sa matière première;
A-Naturel (Coton, Laine)
B-Artificiel (Polyuréthane, Polypropylène, Polyester, Viscose)
C-Harmonique (Artificiel, Naturel)
2-Selon la caractéristique de base ( Structures de type réseau, Structures complexes )
3-Conformément à sa Spécification Technique ; (Surfaces capitonnées, surfaces adhésives, surfaces produites avec la technique du Mali, surfaces en gaze fixe (non tissé))
4-Selon la fonction d'utilisation ;
A-Jetable (Couche, Hygiène féminine, Chiffon de nettoyage, Chirurgie médicale, Vêtements jetables, Lingettes humides)
B-Long Life (Moquette, Automobile, Construction, Mobilier, Géotextile)
SURFACES NON TISSÉES CONVENTIONNELLES
1 feutre de rebond
Quand on regarde les surfaces non tissées traditionnelles, on voit que l'histoire des feutres de rebond remonte à loin et que son utilisation est très répandue. Feutre; C'est la surface créée en comprimant la fibre de laine avec la chaleur, la température et la pression.
La fibre de laine est constituée de cellules en forme d'écailles qui se referment les unes sur les autres en raison de sa structure. Ces cellules ont une structure dure et cornée. Ils ressemblent à des écailles de poisson ou à des tuiles. En plus d'être la matière première la plus ancienne utilisée dans l'industrie textile, la fibre de laine est une fibre aux propriétés supérieures telles que l'élasticité, l'isolation thermique, l'absorption élevée et la faible capacité de mouillage, la résistance élevée et le feutrage, que l'on ne retrouve pas dans d'autres fibres en termes de propriétés.
Feutres de rebond obtenus à partir de fibres de laine; Il est divisé en 2 comme uni et à motifs.
feutres plats; les matériaux de revêtement et de remplissage sont utilisés dans les tentes.
Les feutres à motifs sont; Il a de nombreuses utilisations telles que les tapis, les sacoches, les selles et les motifs utilisés dans les tapis et les kilims sont utilisés dans les feutres à motifs et ces motifs présentent généralement des caractéristiques géométriques. Les principaux centres de production de feutre des feutres de rebond, qui ont été produits et utilisés d'hier à aujourd'hui, sont ; Konya, Afyonkarahisar, Isparta-Yalvaç, İzmir-Tire et Şanlıurfa.
Aujourd'hui, dans la production de feutre de rebond; chaudière à vapeur, bâton/réaction, corde, moule, moule, machine à feutrer, ciseaux, bol d'eau et balai, balance, ressort et maillet, etc. outils sont utilisés.
SURFACES NON TISSÉES INDUSTRIELLES
1-Surfaces capitonnées
Les surfaces tuftées sont nommées « Turf », ce qui signifie herbe en anglais, car leur apparence ressemble à de l'herbe. Cet idiome a pris la forme de «taft» au fil du temps. En turc, il est utilisé comme 'Tufting'.
surfaces tuftées; Ce sont les surfaces obtenues en cousant des fils qui formeront des poils sur un tissu de base dans une machine à coudre à plusieurs aiguilles et en collant ces fils au tissu de base par le bas.
Auparavant, seuls la laine, les poils, la cellulose régénérée et leurs mélanges étaient utilisés comme matières premières dans la construction de la surface de tuftage, mais les fibres de polyester, de polyacrynitrile et de polypropylène ont été utilisées ces dernières années, car la qualité souhaitée ne peut pas être atteinte dans la production de tapis tuftés.
Le tuftage est une méthode très simple, rapide et peu coûteuse. La machine dispose d'un système de cantre avec des fils de velours. La texture du sol est portée sur la table de support perforée. Les aiguilles portant le fil de poil, placées sur une table qui peut monter et descendre dans la largeur du tissu, plongent dans le tissu de fond, passent la table perforée, puis reviennent pour former la texture. Les supports de boucle maintiennent le fil de poil transporté par l'aiguille plongeant sous le tissu de base à une certaine hauteur de poil et permettent la formation de boucles. Pour la production de tapis à poils coupés, une fois la boucle formée, elle est coupée à l'aide d'un couteau. Une surface non tissée tissée ou à base d'étamine est utilisée comme couche de fond. couche de sol ; Il peut être en polypropylène, polyester ou jute. Afin de fixer le velours et de le rendre permanent, le dos du tapis est recouvert de latex naturel ou synthétique. Une deuxième base tissée à partir de jute ou de fibres synthétiques peut être collée au dossier du tapis pour augmenter la stabilité dimensionnelle et la rigidité du tapis. L'utilisation de mousse de latex pour le deuxième dossier augmente la flexibilité du tapis.
2-Surfaces adhésives
La production de telles surfaces est en principe réalisée en collant la couche de velours avec une substance adhésive sur une couche de sol appropriée par divers procédés. Les surfaces adhésives peuvent être produites de 4 manières, comme indiqué ci-dessous ;
Couche A-Ground et collage unilatéral
B- Couche de sol et collage double face
C-Collage unilatéral sans couche de sol
Méthode de collage D-Baseless et double face.
Des tissus tissés ou non tissés à partir de fibres naturelles ou synthétiques peuvent être utilisés comme support (support). Il est produit de manière unidirectionnelle et bidirectionnelle, avec et sans couche de sol. Dans la fabrication de ce type de moquette, elle repose sur le principe d'appliquer une matière adhésive sur un sol adapté, d'y coller des fibres discontinues ou des fils, puis de la sécher. Méthodes de liaison de la couche de fond et des deux côtés : dans cette méthode, les fils de poils sont séquentiellement collés par deux tiges de pression spéciales sur deux couches de fond, qui se déplacent parallèlement l'une à l'autre et sur lesquelles de la colle est appliquée, selon un motif en zig-zag. Après séchage, il est coupé en son milieu par un couteau et on obtient deux velours distincts.
3- Surfaces produites par technique financière
Une autre technique principale de production de surfaces textiles autres que le tissage et le tricotage est la technique financière. Il est possible de classer cette technique basée sur la couture en 5 groupes en termes de méthodes de production ;
Malimo
Malipol
maliwatts
voltige
malivlis
La technique financière est très développée dans les pays du bloc de l'Est, notamment en Allemagne de l'Est. Heinrich Mauersberger est l'inventeur de la technique Malimo. L'est du nom Malimo donné à cette technique est Mauersberger (nom de l'homme qui l'a trouvé), Limbach Himbach (où il est assis), Mauesberger Molton a vu que sa femme (type de tissu) cousait les tissus tout en rapiéçant divers vêtements et renforcés les parties de tissus amincis avec la technique de la couture, et il a trouvé le principe de la technique du malimo en profitant de cette idée. . Sur la base de ce principe, Mauersberger a réussi à créer des surfaces textiles. En plaçant les fils de trame et de chaîne côte à côte et les uns sur les autres, ces systèmes de fils ont été fixés et une surface a été créée.
4- Surfaces non tissées à base de fromage
Les surfaces non tissées à base d'étamine sont des surfaces textiles obtenues en attachant des fibres discontinues ou filamenteuses les unes aux autres à la suite d'un processus d'assemblage approprié par des méthodes mécaniques, chimiques ou thermiques.
Dans ce cadre, les feutres aiguilletés, les couvertures et les tapis produits à partir de mélanges de fibres sont considérés comme n'entrant pas dans le champ d'application de la définition des surfaces non tissées à base d'étamine. Dans le même temps, les fibres de verre produites par voie humide, les tissus fabriqués à partir de fibres de rembourrage et de couches de fibres sont également exclus du champ d'application.
La définition de l'American Society for Testing Materials (ASTM D 111780) est la suivante :
« Les matériaux textiles non tissés sont des structures textiles créées à l'aide de traitements mécaniques, chimiques, thermiques ou en liant ou mélangeant des fibres avec des solvants.
Selon les normes ISO (ISO 9092 : 1988 & Norme CEN : EN 29092), le papier, les surfaces tissées, tricotées, tuftées, les feutres et/ou les surfaces en fils ou filaments cousus ne sont pas inclus dans la définition des non-tissés.
Toujours selon cette norme, non-tissé ; Il est défini comme des couches ou des surfaces formées de fibres naturelles ou artificielles, sous forme de fibres discontinues ou de filaments, dans lesquelles les fibres sont orientées ou disposées de manière aléatoire, et liées par l'une des nombreuses techniques de liaison.
La définition de tissu non tissé/non tissé a été faite par l'Union européenne des fabricants de tissus non tissés/non tissés, EDANA, (European Disposables and Nonwovens Association).
« En fibres naturelles ou artificielles, fabriquées avec des filaments coupés ou sans fin ; Le voile ou les surfaces autres que le papier, les tissus tissés, tricotés, taffetas et cousus combinés à l'une des méthodes de frottement, de température, d'adhérence sont appelés non-tissés, tissus non tissés.
La définition de non-tissé/non-tissé a été faite par l'American Association of Nonwovens Manufacturers, INDA (Association of the Nonwovens Fabrics Industry) :
"À l'exception du papier, le non-tissé, le non-tissé, composé de fibres ou de filaments naturels ou artificiels, reliés les uns aux autres par l'une des nombreuses méthodes d'assemblage, est appelé non-tissé non tissé.
Les surfaces non tissées à base d'étamine sont largement utilisées comme élément distinctif du papier. intensité est utilisé. Pour qu'une surface soit définie comme un non-tissé à base d'étamine, la densité doit être Moins de 0,40 g/cm³ formant également la surface non tissée la teneur en fibres doit également être supérieure à 30 %.
