Les méthodes d'essai à appliquer pour les surfaces non tissées sont déterminées par l'effet unique ou combiné de nombreux paramètres, tels que le processus par lequel la surface produite est produite, les processus de finition qu'elle subit, où elle est utilisée.
L'industrie des non-tissés a émergé depuis les années 1930, est entrée dans une tendance à la croissance depuis les années 1960 et est une branche de l'industrie qui a connu son plus grand développement depuis les années 1990. Les méthodes de test de surface non tissée sont également des méthodes de test appliquées à chaque étape de la production, comme dans d'autres processus de production. Une fois que la matière première a été introduite dans la machine, le processus d'ouverture et de mélange a lieu lorsqu'elle atteint la section de la salle de soufflage. Si ce processus ne se déroule pas correctement, le peigne ne pourra pas peigner au niveau souhaité et il ne sera pas possible de créer un aiguilletage, une formation de surface par jet d'eau, etc. Une surface rugueuse est envoyée au processus de transformation de l'étamine en une surface non tissée. Par conséquent, on s'inquiète de la santé de la formation de surface ici. L'un des problèmes les plus courants rencontrés lors de la production est la disposition non homogène de la fibre sur toute la surface du non-tissé. Un problème similaire est que le poids du tour est supérieur au milieu sur les bords.
PROPRIÉTÉS IMPORTANTES SUR LES SURFACES NON TISSÉES
1-Épaisseur
L'épaisseur des surfaces non tissées affecte des propriétés telles que la conduction thermique, la compressibilité et la capacité de prise de peinture. Plus la surface est fine, plus le transfert de chaleur entre deux surfaces différentes du matériau est important. Ceci est particulièrement critique pour les tissus multicouches (par exemple, les tissus respirants), les non-tissés utilisés comme matériau tampon d'aide à l'adhérence ou les non-tissés utilisés à des fins d'isolation.
Étant donné que l'épaisseur du matériau tampon utilisé dans les tissus multicouches modifiera la transmission de vapeur de la structure composite, à mesure que l'épaisseur augmente, la transmission de vapeur diminuera et le matériau aura moins de respirabilité. Si ce matériau tampon est mince, l'inverse se produira, mais cette fois le matériau deviendra mécaniquement instable en raison de sa minceur critique. Sur les surfaces non tissées utilisées pour l'isolation, l'épaisseur sera toujours un avantage en termes de capacité d'isolation. À ce stade, l'optimisation de l'épaisseur de la surface est importante pour le produit final. Ceci est possible avec des tests d'épaisseur sur des échantillons à chaque étape de la production.
2-Frottement
Le frottement sur les non-tissés est déterminé par le coefficient de frottement cinétique et statique. Il affecte les propriétés de base telles que la friction, la déperlance et le boulochage en surface. Bien qu'il soit important en termes d'imperméabilité à l'eau, de transfert d'humidité et de pollution, le boulochage est important en termes de toucher et d'apparence de la surface. En particulier dans les coussins automobiles fabriqués à partir de surfaces non tissées, le boulochage causé par le frottement a des effets négatifs sur la main.
3-Résistance à la traction
Les surfaces non tissées sont exposées à diverses contraintes à la fois dans les processus de finition et pendant l'utilisation. Les surfaces en feutre aiguilleté présentent la meilleure résistance en termes de résistance à la traction. Les surfaces non tissées les plus faibles sont les surfaces réticulées produites par la méthode d'électrofilage. Il n'existe pas encore de norme ou de dispositif d'essai pour les non-tissés produits par la méthode d'électrofilage.
4-Contrainte-Elongation
Lorsque des surfaces non tissées sont utilisées comme matériau de remplissage, en particulier dans les sièges et le rembourrage intérieur, il est souhaitable d'avoir une bonne capacité de traction et d'allongement. C'est important pour le confort.
5-Résistance à la déchirure
La résistance à la déchirure des non-tissés est étroitement liée à la résistance à la traction et à la résistance à la traction, comme pour les autres surfaces. Seules les surfaces non tissées ont une faible résistance à la déchirure puisqu'il n'y a pas de liaison trame-chaîne ni de formation de boucles comme dans le tissage.
6-Résistance thermique
La résistance thermique est la résistance d'une surface au flux de chaleur. La résistance thermique est très importante, en particulier dans les couettes produites à partir de surfaces non tissées. Les couettes sont utilisées comme surface de base dans la production de produits textiles tels que les sacs de couchage et les couvre-lits.. Étant donné que le sac de couchage est utilisé surtout par temps ouvert et froid, il doit avoir une bonne capacité de rétention de la chaleur. Afin de protéger la température corporelle de la personne qui utilise le sac de couchage, la couche de tissu non tissé utilisée ici doit empêcher la chaleur intérieure de s'échapper, tout en empêchant l'air froid de pénétrer à l'intérieur.
7-étanche et Absorption d'eau
Ces deux caractéristiques de base sont importantes selon le domaine d'utilisation des surfaces non tissées. L'imperméabilisation fait référence à la capacité de la surface non tissée à résister au passage de l'eau. Surtout dans les produits où le confort est requis, l'imperméabilisation devient importante. Par exemple, si un sac de couchage fait passer de l'eau liquide dans la gouttière du corps, la température corporelle commence à chuter rapidement. En effet, un corps humide conduit la chaleur 20 fois plus vite qu'un corps sec.
L'absorption d'humidité est un élément important dans de nombreux produits, des produits hygiéniques et médicaux aux chiffons de nettoyage. Il est important en termes d'hygiène que les produits médicaux absorbent bien l'humidité. Les chiffons de nettoyage sont parmi les produits les plus recherchés pour absorber l'humidité. Afin d'obtenir la meilleure capacité d'absorption sur ces surfaces, l'utilisation de tissus de grande surface tels que les microfibres avec la grande quantité de types de fibres hydrophiles dans le mélange de fibres augmente considérablement la capacité d'absorption.
8-Perméabilité à l'air
La perméabilité à l'air fait référence à la capacité du tissu à permettre le passage de l'air. La perméabilité à l'air est particulièrement importante pour les surfaces non tissées produites à des fins de filtration. Les surfaces filtrantes doivent avoir une valeur de perméabilité à l'air définie.
DISPOSITIFS DE TEST UTILISÉS POUR TESTER DES SURFACES NON TISSÉES
1-Jauge d'épaisseur numérique WIRA
Avec l'appareil de mesure d'épaisseur numérique Wira, il est possible de mesurer dans deux plages d'épaisseur différentes en utilisant deux appareils de mesure d'épaisseur différents. Ce dispositif comporte également un appareil séparé pour mesurer les géotextiles.
Mesure d'épaisseur A pour des surfaces jusqu'à 20 mm d'épaisseur
Pendant la mesure, l'échantillon est maintenu verticalement par une demi-pince entre une plaque de référence verticale et le pied presseur. La valeur de pression à appliquer est fixée à 0.02 kPa. Dès que la valeur de pression est entrée, l'appareil effectue la mesure et la valeur d'épaisseur (mm) est lue sur l'indicateur de l'appareil.
Mesure d'épaisseur B pour les surfaces de plus de 20 mm d'épaisseur
Dans cette mesure, en plus de l'autre, une plaque de verre est utilisée. Pendant la mesure, l'échantillon est placé entre la plaque de sol et la plaque de verre. Le bras de mesure est abaissé jusqu'à ce qu'il touche le haut de la plaque de verre. La valeur de pression à appliquer est fixée à 0.02 kPa. Dès que la valeur de pression est entrée, l'appareil effectue la mesure et la valeur d'épaisseur (mm) est lue sur l'indicateur de l'appareil.
Mesure d'épaisseur C pour les géotextiles
Dans cette mesure, contrairement aux autres mesures d'épaisseur, une pression est appliquée à la surface dans la plage de 2, 20 et 200 kPa, selon l'endroit où elle sera utilisée.
Appareil de mesure de friction 2-WIRA
L'appareil mesure la force de frottement causée par la surface non tissée entrant en contact avec elle-même ou avec un autre matériau. Le dispositif comporte une plaque plane sur laquelle l'échantillon est fixé. Pendant l'essai, cette plaque est actionnée à une vitesse de 150 mm/min. Le deuxième échantillon est fixé sur la lame reliée à l'appareil de mesure. La puissance à appliquer au départ est augmentée au maximum et la valeur obtenue est égale au coefficient de frottement statique. L'appareil détermine la force moyenne qui se produit lorsque le mécanisme continue de fonctionner et assimile cette valeur au coefficient de frottement cinétique.
Appareil de mesure universel de la résistance à la traction 3-TMI
Cet appareil peut mesurer selon 100 normes différentes. Lors de la mesure, l'échantillon est placé entre les mâchoires, dont l'une est fixe et l'autre mobile, sur la colonne de mesure, qui est un appareil appartenant au dispositif de mesure. Une cellule de charge d'une force de 2,5 kN est placée sur la mâchoire supérieure mobile de l'outil. Valeur de force ; Il se lit en Newtons, kgf ou lbf.
4-TMI Lab Master Dispositif de mesure d'allongement de contrainte
Cet appareil mesure la résilience des non-tissés souples. L'échantillon à mesurer est placé entre les plaques circulaires fixées horizontalement de l'appareil. L'allongement est assuré par la force de compression résultant du mouvement des plaques l'une vers l'autre. Selon la norme à appliquer, une pression maximale de 2,3 kg peut être appliquée. Toujours selon la norme à appliquer, les plaques sont comprimées à des vitesses variant entre 0,001 mm/seconde et 13 mm/seconde.
Testeur de résistance à la déchirure 5-TMI
Cet appareil mesure selon le principe d'Elmendorf. Il détermine le degré auquel les surfaces non tissées peuvent être coupées ou déchirées par des objets pointus ou lourds. L'essence de la mesure est de maintenir une déchirure précédemment initiée sur l'échantillon et de la poursuivre jusqu'à un certain point. Une certaine quantité de déchirure est initiée par la coupe pendant la mesure. Ce processus de coupe se poursuit jusqu'à ce que deux parties de l'échantillon soient formées, qui seront fixées aux mâchoires supérieure et inférieure de l'appareil. Une partie de l'échantillon est fixée à la mâchoire supérieure et l'autre partie à la mâchoire inférieure de sorte qu'un angle de 90° soit formé entre les deux parties. Ensuite, les mâchoires continuent jusqu'à ce que les deux parties de l'échantillon soient séparées l'une de l'autre. La résistance à la déchirure est déterminée en mesurant le changement angulaire entre les deux parties de l'échantillon déchiré à l'aide d'un microprocesseur à l'intérieur de l'appareil.
6-Wira Tog Tester (mesure de la résistance thermique)
Le testeur Wira Tog se compose d'une plaque chauffante et de capteurs de température montés au-dessus et en dessous de cette plaque. La surface non tissée matelassée ou similaire mesurée ici est posée sur la feuille préchauffée. Ensuite, les capteurs situés en bas et en haut de la plaque mesurent en fonction de la différence de température entre les deux environnements. Ensuite, la valeur de la résistance thermique R est lue sur l'affichage de l'appareil en m2.K/W.
Tête de mesure hydrostatique 7-Wira
Cet appareil mesure la capacité des non-tissés à résister à l'eau. Ici, l'échantillon est fixé sur un plateau incliné à 25°. De l'eau sous pression est pulvérisée sur l'échantillon. L'eau qui s'écoule de l'échantillon vers l'autre côté est absorbée par un tampon absorbant. La perméabilité à l'eau est déterminée à partir de la différence entre le poids sec et humide de ce tampon.
Testeur de barrière humide 8-Wira
Cette méthode est très importante pour les non-tissés utilisés à des fins barrières, notamment pour ceux utilisés à des fins médicales. Ce testeur utilise un bocal inversé, un couvercle, un bouchon et un joint. Ici, contrairement à la tête hydrostatique, au lieu d'un tampon absorbant l'humidité à l'arrière de la surface de mesure, il y a une lanterne comprimée avec un bouchon pour empêcher la perméabilité à l'eau. La quantité d'eau accumulée dans la lanterne est mesurée avec un système intégré.
9-Wira Sieve Shaker (tamisage)
Ce testeur est conçu pour les géotextiles. La taille d'ouverture apparente (AOS) joue un rôle essentiel dans la détermination de l'utilisation appropriée des géotextiles. La taille apparente du trou est déterminée par la plus grande taille de particule pouvant traverser une surface géotextile. Dispositif Wira Sieve Shaker; Il se compose d'un tamis mécanique, d'un plateau, d'un couvercle, de tiges de billes de verre sphériques. Pendant la mesure, des billes de verre sphériques sont placées sur la surface de l'échantillon tendues vers les cadres du tamis, et le tamis est secoué d'un côté à l'autre. Cette procédure se poursuit en tamisant les boules de taille connue jusqu'à ce que la taille apparente du trou soit déterminée.
10-TRI/MicroAbsorbMeter
Cet appareil permet de mesurer le mouvement d'aspiration de la goutte, particule d'eau, attirée par les capillaires et les matériaux poreux en surface. Cet appareil fonctionne avec une précision à la milliseconde et peut mesurer simultanément la tension des fluides testés. Il peut être appliqué aux fluides complexes et aux bio-fluides.Le dispositif TRI/Upkin™ (UP-take + Kinetics) intégré à l'ordinateur a été développé pour mesurer la cinétique des fluides rapidement déplacés avec une précision de l'ordre de la milliseconde. Avec un agencement de dispositif automatisé, la surface de l'échantillon est testée avec un liquide à haute ou basse viscosité préparé pour le test.Pendant le processus de mesure, la pression capillaire tire le liquide vers les pores de la surface de l'échantillon. Un capteur sensible dans l'appareil est utilisé pour mesurer l'état du liquide se déplaçant à l'intérieur de la surface de l'échantillon chaque milliseconde.
11-FX-Texttest 3300 Mesureur de perméabilité à l'air
L'image du FX 3300 numérique ci-dessous montre que tout échantillon à tester peut être placé entre des supports de capteur circulaires (disques) sans le couper. Les dimensions du tissu ne jouent pas de rôle, car le tissu est fermement attaché (pour éviter que l'air ne s'échappe) autour de lui. L'appareil mesure avec le principe de la différence de pression (Pa) sur deux faces différentes de l'échantillon de non-tissé. Lorsque la pression entre les deux faces est égalisée, la mesure s'arrête et la valeur de perméabilité à l'air est lue en l/m2/s. Il y a également suffisamment d'espace entre le support et le corps de l'instrument pour permettre d'effectuer des mesures sur de grandes pièces.
Surfaces non tissées ; Elle propose une large gamme de produits allant des matelassés aux sacs de couchage, des chiffons de nettoyage aux géotextiles, de la sellerie automobile aux tissus multicouches, des filtres à air aux couches pour bébés. Par conséquent, les méthodes de test utilisées pour ces surfaces peuvent être très diverses. Alors que la mesure du même paramètre est correctement appliquée avec différentes méthodes et appareils d'essai dans les géotextiles, elle est effectuée avec différentes méthodes d'essai et appareils dans les chiffons de nettoyage. Surtout dans les tests de performance, les appareils de test de Wira sont largement utilisés sur le marché.
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