Finitions non tissées
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- Créé le dimanche 05 novembre 2017 21:56
- Dernière mise à jour : samedi 19 mars 2022 10:18
- Publié le dimanche 05 novembre 2017 à 21h56.
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Les non-tissés nécessitent souvent des processus de finition afin de donner aux produits les propriétés d'utilisation souhaitées. Cependant, il existe également des surfaces non tissées qui peuvent être utilisées sans finition. Procédés de finition appliqués aux surfaces non tissées ;
Prétraitement
impression de colorant
Processus de finition
Il est divisé en 3. De plus, des processus de conversion sont appliqués si vous le souhaitez.
PROCESSUS DE PRÉ-FINITION
Au début de l'ennoblissement textile, en préparation d'autres processus d'ennoblissement, tous les processus effectués pour éliminer les substances étrangères gênantes dans le produit (dans et sur les fibres) et pour améliorer l'apparence du produit sont appelés prétraitement. processus.. Le prétraitement, également appelé préparation, est l'étape de préparation des processus de teinture et de finition que les produits verront plus tard. Dans ces processus, une grande variété de produits chimiques sont utilisés pour conférer au produit ses propriétés. Selon le type de matériau, divers processus de prétraitement tels que le blanchiment, le désencollage, la mercerisage, la fixation, etc. peuvent être appliqués.
A-Fixation
Le procédé de fixation est un procédé de prétraitement appliqué aux tissus en laine, acétate, polyester et polyamide. Le but du processus de fixation ; est de rendre la surface textile permanente en préservant sa forme.. Dans le processus de fixation à l'air chaud, à la vapeur ou à l'eau, l'air chaud est préféré le plus intensément.
B- incinération
Le but du processus d'incinération ; consiste à préparer le tissu entrant pour d'autres processus en le brûlant. Les fibres du tissu brut confèrent au tissu une caractéristique indésirable. Ces fibres rendent le tissu mart et provoquent le boulochage du tissu. Puisque les extrémités sont exposées, elles ne sont pas peintes et une erreur appelée fragilité se produit. De plus, ces fibres empêchent le motif d'être clair en entrant entre les gabarits lors du processus d'impression. Afin d'éliminer les défauts causés par toutes ces extensions de fibres, les extrémités des fibres sont brûlées. Après le processus de gravure, le tissu offre de la luminosité, de la vivacité des couleurs et un toucher doux. De plus, le boulochage est évité et la perméabilité à l'air est augmentée (les fibres qui sont venues à la surface du tissu sont éliminées sur le tissu filtrant obtenu à partir de fibres discontinues par combustion en surface. Une bande de métal chaud ou une flamme de gaz peut être utilisée pour ce processus. Après le processus, le tissu filtrant est mis en contact avec une surface humide, une surface lisse est obtenue grâce à la cuisson de surface.
IMPRESSION PAR COLORATION
Les surfaces non tissées à utiliser à des fins décoratives telles que les revêtements de sol, les lits ou les nappes peuvent être soumises à des procédés de coloration unis ou à motifs. Facteurs à considérer en peinture; sont des paramètres tels que la pureté, la pénétration et même la répartition sur le tissu. Parallèlement à ces paramètres, il est également important qu'il soit économique et ne nuise pas à l'environnement. La méthode de production du matériau fibreux utilisé ici ne joue aucun rôle. Ils peuvent être traités sous forme d'écheveaux, de toupies, de fils, de bandes ou de tissus. Les fibres synthétiques peuvent être teintes tandis que le fil est directement fondu pendant la fabrication. Différents colorants adaptés aux propriétés des fibres sont utilisés pour différentes fibres. La peinture des non-tissés peut être effectuée à toutes les étapes, du polymère à la forme d'étamine.
Des motifs multicolores peuvent être obtenus en travaillant avec des fils colorés ou en imprimant sur du tissu avec des matières colorantes. Le but du processus d'impression est de créer de beaux motifs, des décors attrayants colorés et des motifs sur le tissu. Une attention particulière doit être accordée à la luminosité des couleurs, aux lignes de motif lisses et nettes, ainsi qu'à la grande solidité des couleurs. L'utilisation croissante des non-tissés, en particulier dans l'industrie du meuble, accroît l'importance des procédés d'impression. Les méthodes d'impression les plus utilisées sont la rotation et le filmdruck. sont des pressions. Le processus d'impression est généralement similaire aux processus classiques d'impression de tricotage et de tissage. L'impression pigmentaire est très utilisée. Les liants utilisés selon la recette sont très importants car ils facilitent le maintien de la structure. Cet effet est particulièrement évident sur les surfaces non tissées spunbond. Les processus d'impression sont poursuivis avec fixation de manière classique. L'impression pigmentaire est particulièrement adaptée à l'impression de non-tissés. L'impression par transfert est également préférée, en particulier sur les surfaces non tissées en polyester. La base de la méthode est le transfert par sublimation de colorants dispersés sélectionnés avec un très faible coefficient de sublimation sur le papier à la surface non tissée à haute température.
PROCESSUS DE FINITION
A-Processus de finition mécanique
levage
Levage; Il est appliqué pour les propriétés de surface telles que le lissé ou la structuration des non-tissés.
Tous les processus sont continus et sont réalisés en les faisant passer à travers un ou plusieurs cylindres sous pression.
L'effet est obtenu en faisant passer le tissu entre des rouleaux rotatifs chauffés dont la vitesse et la pression peuvent être modifiées.
Le nombre de cylindres de calandre varie entre 2 et 7. La construction des rouleaux peut aller de l'acier chromé trempé aux rouleaux thermoplastiques élastiques. Leur surface peut être lisse ou gravée.
Avec calandrage;
- La surface du produit est rendue lisse,
- La luminosité du produit est augmentée,
- Les fils qui composent le produit sont zoomés,
- La perméabilité à l'air est réduite,
- L'attitude du produit est améliorée,
- La surface est modelée avec le calendrier d'impression,
- Les toiles sont fixes.
élevage
Dans le processus de levage, des poils fins et mous sont créés sur un ou les deux côtés du tissu non tissé à l'aide d'un fin peigne en acier.
Ensuite, un processus de coupe est appliqué afin que les pieux puissent être de la même longueur. Il est utilisé pour obtenir un effet fourrure en enlevant les fibres à la surface du produit.
Avec le gaufrage, un motif ou un moule souhaité est passé sur une étamine au moyen de rouleaux presseurs.
laminage
Laminage; C'est une combinaison de deux matériaux. Le produit contient les caractéristiques des deux matériaux combinés.
En d'autres termes, si seule la résistance à la chaîne est bonne dans un composant et la résistance à la trame de l'autre est bonne, à la fois la résistance à la trame et à la chaîne sera bonne dans le produit résultant.
Le produit fabriqué par stratification peut être solide à partir des deux composants, et la façon de minimiser cela est de choisir la méthode de stratification et l'adhésif les plus appropriés.
Le critère de choix d'un adhésif est de créer la liaison la plus solide avec le moins d'adhésif possible.
Le problème le plus courant des tissus laminés est les fissures, qui limitent la flexion du laminage comme un ressort, car ni l'un ni les deux matériaux assemblés n'ont une flexibilité suffisante.
La fissuration est causée par une utilisation excessive d'adhésifs ou une utilisation excessive de mousse dans le laminage à la flamme.
L'adéquation du tissu au laminage est importante ; Le tissu doit être très souple, avoir une bonne adhérence et un bon drapé.
Habituellement, un troisième matériau est utilisé comme adhésif, mais parfois dans le laminage à la flamme de mousse de polyuréthane, un matériau collé peut agir comme auto-adhésif.
B-Procédés de finition chimique
hydrofuge
Lorsqu'une substance entre en contact avec de l'eau, son mouillage ou sa répulsion est étroitement liée aux forces de surface limite.
Étant donné que la tension superficielle des fibres du tissu est augmentée contre l'eau avec le processus de finition hydrofuge, l'eau qui arrive à la surface n'est pas absorbée par le tissu et des gouttelettes d'eau restent sur la surface du tissu sous forme de globules.
L'hydrofugation est une caractéristique importante, en particulier dans les applications de filtration de l'air.
Finition hydrofuge; Il empêche les produits de se décomposer et d'acquérir une structure humide lorsqu'ils sont exposés à l'eau.
antibactérien
Dans les processus de finition antibactériens, les activités des micro-organismes sont arrêtées en transférant des substances antibactériennes sur le produit textile à l'aide de l'une des méthodes de retrait, d'imprégnation, d'application sous vide, d'application maximale de liqueur, de transfert, de pulvérisation, d'application de mousse et de revêtement.
Il s'agit d'un processus de finition chimique qui protège les fibres textiles contre toutes sortes de micro-organismes, arrête la croissance et la reproduction des micro-organismes sur le textile ou la peau humaine ou les tue.
Il est particulièrement appliqué aux tissus non tissés utilisés dans des lieux tels que les hôpitaux, les maisons de retraite et les jardins d'enfants où la vie collective est en question.
Inflammabilité de puissance
La combustion se produit lorsque la substance se combine avec la chaleur et l'oxygène.
En appliquant le procédé ignifuge, les produits peuvent être rendus ininflammables..
L'application d'un traitement ignifuge aux tissus a pour but d'assurer que les produits ne brûlent pas en étant protecteurs en cas d'incendie.
Traitement ignifuge, qui varie selon la structure des fibres, le type, le poids, les structures de tissage, les combinaisons de fibres, la résistance au lavage ou au nettoyage à sec du produit appliqué ; Il peut être appliqué par écharpe, pulvérisation, revêtement ou méthode de mousse.
Les méthodes d'application varient selon la matière textile à utiliser ou les domaines d'utilisation.
L'utilisation de matériaux ignifuges comme foulard plutôt que comme revêtement augmente leur efficacité car le produit chimique fonctionne mieux lorsqu'il pénètre dans le tissu.
Les matériaux insolubles dans l'eau dans les matériaux ignifuges utilisés comme revêtement empêchent la pénétration des produits chimiques ignifuges dans le tissu.Dans ce cas, une diminution de l'efficacité est observée dans les tissus épais.
antistatique
Les vêtements peuvent coller au corps à cause de l'électricité statique.
Malgré leur tendance à augmenter l'électricité statique, les fibres naturelles conservent leur importance dans l'industrie textile.
Les produits fabriqués à partir de fibres synthétiques peuvent également subir de l'électricité statique et des problèmes de décharge dangereux peuvent survenir.
Ce risque est le plus évident dans les applications des filtres à manches en tissu utilisés pour collecter la poussière des gaz de combustion.
Pour éviter cela, le système doit être bien mis à la terre, ce qui n'est possible que si la structure du filtre a une conductivité électrique élevée.
Par conséquent, des tissus antistatiques électriquement conducteurs sont utilisés pour contrôler la charge statique dans le produit.
Certains de ces tissus antistatiques ont des fibres métalliques à l'intérieur de la structure du tissu, tandis que d'autres ont un revêtement conducteur sur la structure du tissu.
Cependant, les fibres métalliques pouvant être ajoutées à la structure textile (souplesse, finesse...) sont assez onéreuses et donc onéreuses.
Des revêtements métalliques ou polymères conducteurs peuvent être obtenus par des procédés tels que la polymérisation électrochimique, chimique et oxydative ou la pulvérisation magnétique.
Cependant, l'électricité statique peut être évitée en ajoutant une substance de copolymère retenant l'humidité dans le polymère tiré des buses.
Opérations de conversion
Le processus de transformation, qui a lieu avant que le produit n'arrive au consommateur, est également inclus dans les processus de finition.
Dans ce processus, les produits non tissés sont préparés pour la vente en passant par des étapes telles que la coupe, le pliage, la couture, le réemballage, l'emballage, la stérilisation si nécessaire, le traitement avec une lotion dans la largeur et la longueur souhaitées par l'acheteur.
Les non-tissés ainsi préparés se rencontrent dans de nombreux domaines de la vie quotidienne.
Voici les procédés de finition les plus couramment appliqués aux tissus non tissés ;
La finition antistatique est appliquée pour prévenir ou réduire l'électricité statique dans les produits textiles.
L'électricité statique est plus courante dans les fibres synthétiques en raison de leur structure hydrophobe.
L'électricité statique peut être évitée en augmentant l'humidité de l'environnement pendant la phase de production de cette fibre ou en ajoutant une substance copolymère retenant l'humidité dans le polymère tiré des buses.
Un autre procédé de finition appliqué aux tissus non tissés est la finition hydrofuge.
La base de ce procédé est de former une très fine membrane hydrophobe sur les fibres ou fils du produit textile.
Lorsqu'une substance entre en contact avec de l'eau, elle se mouille ou repousse l'eau est liée aux forces de surface limite.
En utilisant différents produits chimiques, le tissu peut être doté d'une caractéristique hydrofuge qui résiste au lavage et ne résiste pas au lavage.
Le procédé de finition hydrofuge est généralement appliqué aux tissus utilisés dans les tentes, les auvents et les bâches.
Processus de finition antibactérien; Il s'agit d'un processus de finition chimique qui protège les fibres textiles contre toutes sortes de micro-organismes, arrête la croissance et la reproduction des micro-organismes sur le textile ou la peau humaine ou les tue.
Il est particulièrement appliqué aux tissus non tissés utilisés dans des lieux tels que les hôpitaux, les maisons de retraite et les jardins d'enfants où la vie collective est en question.
Le processus de stratification consiste à coller et à repasser différents types de tissus ensemble.
Les domaines d'application des produits de stratification et de collage comprennent les composites, les produits d'ultrafiltration, les produits de nettoyage, les matériaux d'emballage et les bandages stériles.
Le cuir artificiel est formé en absorbant et en appliquant des solutions contenant du polyuréthane sur des tissus non tissés.En d'autres termes, l'aspect du cuir artificiel est obtenu par précipitation de polyuréthane dans des produits non tissés.
Le suède artificiel est produit par sablage de cette surface en polyuréthane ou par brossage de tissus non tissés fabriqués à partir de fibres très fines et imprégnés de matériaux chimiques.