La fibre, qui représente parfois plus de 80 % et surtout 100 % des produits non tissés, est le matériau le plus important pour ces produits et les propriétés souhaitées du produit final dépendent directement de cette structure.
coton: Notamment dans les textiles médicaux et les bandes de transfert.
visqueux: Dans le domaine du caoutchouc et du tissage industriel.
Acrylique-Modacrylique : En uniformes de garde, en perruques.
Polypropylène : Corde et cordage, tissus de revêtement, éléments filtrants, géotextiles, textiles médicaux, pêche.
Polyamide: Cordage et applications similaires, ceintures de sécurité, tissus de parachute, pêche, combinaisons de soudage, fabrication d'équipements sportifs en tant que matériau composite, fret et marine, fabrication de pneus, courroies de transmission et applications militaires.
polyester: Il est utilisé dans la fabrication de pneus, la fabrication de cordes, les combinaisons de marin, les tissus filtrants, la fabrication de feutre, les textiles médicaux et les vêtements anti-feu.
Fibre de verre haute performance : Dans l'industrie aérospatiale, les chantiers de construction, les générateurs, les turbines à vapeur, les technologies de communication et la fabrication de pneus. Haute Polyéthylène performant : Dans la fabrication de vêtements de travail, construction de cordes et câbles, vêtements de protection, construction composite, pêche, matériel médical.
Fibre de carbone: Dans l'industrie aérospatiale.
Fibre céramique : Il est utilisé comme matériau d'isolation.
Surfaces non tissées structurées en fibres naturelles : Ce sont des structures faites de fibres telles que le coton, la laine, le jute.
Non-tissés en fibres artificielles : Rayonne, polyester, polypropylène, nylon, viscose, acrylique, kevlar, nomex, carbone, verre etc. Ce sont des structures qui contiennent de nombreuses fibres à haute performance.
Non-tissés à structure de fibres harmoniques : Ce sont des surfaces non tissées constituées d'un mélange de deux fibres ou plus. Ces structures peuvent être des mélanges de fibres naturelles/artificielles ou artificielles/artificielles. Les mélanges sont généralement faits pour augmenter les propriétés de résistance. Sur certains non-tissés, l'une des fibres mélangées agit comme un liant.
De manière générale, les propriétés des fibres efficaces sur les non-tissés sont les suivantes :
• Denier ou taille de fibre
• Rétention d'humidité
• Forme de section
• Souplesse
• Propriétés de surface
• Force
• Sertissage, fonctions de sertissage
• Allongement
• le matériau de finition qu'il contient
• Module
Comme on peut le voir, il existe de nombreux paramètres dans la sélection des fibres appropriées pour les non-tissés. De plus, les prix des fibres jouent un rôle très important dans la détermination des matières premières. Non seulement le coût initial est important, mais également le coût cumulé d'une balle de fibre jusqu'à ce qu'elle devienne une balle non tissée finie.
Les machines à utiliser dans la production changent également en fonction de l'utilisation de fibres discontinues et filamenteuses. La machine à carder de type laine est utilisée pour transformer les fibres discontinues en surface de l'étamine. La machine à aiguilleter, qui est une méthode mécanique au stade de la liaison des tissus, lorsque l'on souhaite produire des tissus de poids unitaire élevé. est préféré.
Étant donné que le tissu est produit directement à partir de fibres sans utiliser de fil dans l'industrie des non-tissés, l'utilisation maximale des fibres est faite et la production de fibres dans la production de non-tissés est plus élevée que dans les autres technologies.
FIBRE DE COTON
La fibre de coton, qui est l'une des fibres les plus utilisées et les plus importantes dans notre pays, est préférée en raison de ses propriétés de production, de résistance et d'absorption d'eau élevées.
Bien que la fibre de coton soit de couleur blanc crème, elle peut également varier en fonction du climat, des conditions de croissance et du type de plante. Sa hauteur est comprise entre 4 cm et 7,5 cm. Le diamètre de la fibre de coton est de 6 à 25 mm. Sa densité est comprise entre 1,50 et 1,55.
La fibre de coton d'une cellule végétale à paroi mince remplie de liquide protoplasmique est recouverte et la partie arrachée à la graine est ouverte. Il y a une fine couche d'huile et de cire appelée la cuticule à la partie la plus externe de la cellule. Juste en dessous de cette couche se trouve la paroi cellulaire primaire constituée de fibrilles de cellulose. Les fibrilles de cette paroi sont disposées en spirale. Vers le centre se trouve la paroi cellulaire secondaire, qui forme toute la masse de la fibre et est également constituée de cellulose.
Ce mur se compose de trois régions.
- Dans la couche la plus externe, les fibrilles présentent une structure en spirale avec un angle de 20 à 30 degrés par rapport à l'axe.
- Les fibrilles de la deuxième région sont situées aux mêmes angles, mais dans la direction opposée de l'autre région.
- Dans la troisième région de sa paroi secondaire, il entoure le canal appelé lumen, qui est rempli de liquide protoplasmique.
Ce liquide contient des protéines, des sucres et des minéraux. Le coton absorbe facilement l'humidité de l'air. Bien qu'il absorbe 20% d'humidité dans des conditions standard (à 65° de température et 8,5% d'humidité relative), il peut sembler sec lorsqu'il est tenu à la main. L'humidité maximale autorisée dans le commerce est de 8,5%. À 100 % d'humidité relative, le coton absorbe 25 à 27 % d'eau. La quantité d'allongement de la fibre est de 7 à 8 % en moyenne. Il n'a pas de propriétés élastiques. Lorsque le coton est mouillé, il absorbe l'eau jusqu'à 70 % de son poids, raccourcit en longueur et en finesse en raison du gonflement de la fibre qui absorbe l'eau et augmente sa durabilité.
La fibre de coton se décompose en acides concentrés et forts à des températures chaudes et froides. Il est complètement soluble dans l'acide sulfurique concentré. Il se décompose et pourrit avec des acides dilués pour donner de l'hydrocellulose à la chaleur. Lorsqu'il est brûlé, il laisse une cendre noire et écrasable qui sent le papier brûlé. Les polymères se dégradent dans le coton exposé aux rayons UV du soleil, à l'oxygène de l'air, à l'humidité et à la pollution de l'air. Étant donné que la fibre de coton est une fibre à haute capacité de rétention d'humidité, le sang, l'urine, etc., quittent le corps. Il peut facilement absorber les liquides et est biodégradable en raison de sa nature naturelle. En plus d'absorber le liquide, il permet également le passage de l'air. Les fibres de coton présentent une bonne résistance lorsqu'elles sont mouillées et peuvent être facilement stérilisées. Comme il est résistant à la chaleur, il retient bien la chaleur. De plus, il est préféré dans la production de surfaces non tissées en raison de ses propriétés antiallergiques et de douceur.
FIBRE DE LAINE
La fibre de laine d'origine animale, qui fait partie des fibres naturelles, est une fibre dotée de propriétés telles que la finesse, la longueur, l'élasticité et la courbure, que l'on ne retrouve pas dans la même mesure dans la plupart des autres fibres, ainsi que des caractéristiques telles qu'une bonne chaleur rétention, faible mouillabilité et feutrage.
Lorsque la section transversale de la fibre de laine est examinée;
- épiderme le plus externe
- cortex au milieu
- Et la couche médullaire est visible à l'intérieur.
La couche épidermique, également appelée cuticule, est la surface externe de la fibre. Cette couche est la surface de la fibre visible au microscope. Il est constitué de cellules en forme de flocons qui se referment les unes sur les autres. Ces cellules ont une structure dure et cornée. Cela ressemble à des écailles de poisson ou à des tuiles. Cette couche aide à protéger l'intérieur de la fibre et lui donne une certaine rigidité.
La fibre de laine est plus résistante aux acides qu'aux bases. La laine traitée avec des solutions d'acides inorganiques dilués absorbe une partie de l'acide en raison de la propriété ampophérique de la kératine. La laine se dissout facilement dans les solutions de base. Les bases affectent les ponts cystine, pas seulement les liaisons sel dans la laine ; En plus des propriétés mécaniques de la laine, il réduit également la quantité de soufre dans la structure de la kératine et dissout une partie de la kératine en fonction de la concentration de la base.
La fibre de laine qui est exposée à la lumière pendant une longue période devient cassante et lâche. Son affinité pour les matières colorantes diminue. Il y a un jaunissement en couleur. En effet, les rayons UV affectent les liaisons peptidiques et disulfures. La fibre de laine convient à la production de textiles non tissés en raison de ses propriétés d'absorption de l'humidité, de rétention de la chaleur et de feutrage. La production d'étamine à partir de fibres de laine se fait par voie sèche (cardage, air-laid) ou humide car elle se présente sous forme de fibres courtes. Parmi les procédés de fixation, des méthodes de collage chimique ou mécanique sont utilisées. La structure de la fibre de laine et ses méthodes de production créent le produit final qui absorbe l'humidité, retient la chaleur (isolation), a des propriétés volumineuses et semi-douces.
FIBRE DE POLYESTER
Le polyester, une fibre synthétique largement utilisée dans l'industrie textile ; Il est obtenu en étirant le polymère de polyéthylène téphtalate (PET) obtenu par condensation d'éthylène glycol et d'acides organiques, acide téréphtalique ou téréphtalate de diméthyle, à partir de la masse fondue. La fibre de polyester a de nombreuses utilisations avec son hydrophobicité, sa haute résistance et son infroissabilité. Avec ces caractéristiques, la fibre de polyester est un type de fibre important qui joue un rôle dans l'amélioration des propriétés d'utilisation des mélanges de coton, de viscose et de laine.
La section longitudinale de la fibre de polyester a un aspect lisse en forme de tige. Sa section transversale est majoritairement ronde. Il existe également différentes sections selon la forme plate. Lorsqu'ils sont produits pour la première fois, ils se présentent sous la forme de filaments sans fin. Ensuite, ils peuvent être coupés aux longueurs désirées. 3-5 cm en type coton, 6-15 cm en type laine. La finesse de la fibre synthétique est au choix lors de la production. Densités ; Dacron 1.38 gr/cm³, Kodel 1.22 gr/cm³, Vikron 1.37 gr/cm³. Les couleurs sont blanches en production. Si on le souhaite, des fibres colorées peuvent être obtenues en ajoutant des pigments colorants à la solution de fibrage. Il est brillant dans la production. Si on le souhaite, la fibre peut être ternie en ajoutant des agents de matage au filage en fusion ou par divers processus ultérieurs.
Le matériau polymère obtenu lors de la production de fibres de polyester est découpé en dimensions d'environ 4 mm et transformé en une forme appelée granule. Les granulés obtenus sont transformés en filaments par la méthode de filage doux.
Dans la méthode de filage doux; Les morceaux de polymère obtenus par voie chimique sont fondus et transformés en liquide en étant chauffés à une température supérieure au point de fusion dans l'unité de fusion constituée d'une grille chauffée ou d'une extrudeuse. Le polymère fondu est pulvérisé dans les pièces avec un flux d'air froid provenant des buses sous pression constante à l'aide d'une pompe. La finition est appliquée aux fibres qui se solidifient à l'aide d'un flux d'air froid, puis les fibres sont enroulées en bobines en fournissant une orientation des fibres par un processus d'étirage-étirage. Selon le lieu d'utilisation; Pour la production de fibres discontinues, les fibres sont coupées à la longueur souhaitée et mises en balles.
L'une des caractéristiques les plus importantes de la fibre de polyester est sa grande élasticité. Avec cette caractéristique, c'est la fibre la plus supérieure parmi les fibres synthétiques. Sa fonction de déshumidification est très faible. Il est d'environ 0.4 %. Il peut être décrit comme totalement hydrophobe. Résistance à la chaleur La température de ramollissement et d'adhésion est de 230ºC. Ils ont une très bonne stabilité lorsqu'ils sont fixés. Ses points de fusion sont de 260°C. Il brûle lentement. Il s'égoutte lorsqu'il est libre et ouvert. Il a un problème d'électricité statique en raison de sa faible capacité d'absorption d'humidité. Le degré le plus élevé de boulochage parmi les fibres textiles est observé dans le polyester. La fibre de polyester présente une très haute performance contre l'eau et les produits chimiques. C'est une fibre extrêmement hydrophobe à l'eau. Il peut absorber 100% d'eau même à 1% d'humidité relative. Dans des conditions normales, il a une humidité hygroscopique de 0,4 %.
La fibre de polyester résiste aux acides faibles aux températures d'ébullition des acides. Bien qu'il ait une bonne résistance aux acides forts à température ambiante, il a une faible résistance aux bases fortes. Il conserve sa blancheur car il a une bonne résistance à la lumière du soleil derrière le verre.
Les fibres de polyester, qui sont préférées dans la production de non-tissés en raison de leurs propriétés telles qu'une résistance élevée, une résistance élevée aux produits chimiques et à la chaleur et une structure volumineuse, peuvent être utilisées seules dans les produits de l'industrie susmentionnée, ainsi qu'en mélange avec des fibres avec différentes propriétés. En général; Il est utilisé dans la production de cuir artificiel, de géotextile, de serviettes hygiéniques, de lingettes humides, de matériaux de filtration, à base de tissus laminés et enduits.
FIBRE DE VISCOSE
Il s'agit d'un type de fibre discontinue produite artificiellement par des procédés chimiques de cellulose obtenue à partir d'arbres à forte teneur en cellulose tels que le pin rouge, le hêtre, l'épinette et le peuplier.
Il peut être produit dans la forme de section transversale souhaitée en fonction de la forme des trous de l'agencement utilisé dans sa fabrication, et il a une section transversale dentelée, qui est généralement appelée forme de pop-corn. Vu longitudinalement, il y a des lignes qui courent le long de la fibre. Sa couleur est plus brillante que celle des autres fibres à base de cellulose et sa densité est de 1.49 à 1.53 g/cm3.
Les arbres en question dans la production de viscose ; Une fois les parties d'écorce retirées, elles sont divisées en petits morceaux appelés sciure de bois. À la suite du traitement de la sciure de bois avec des produits chimiques tels que NaOH (hydroxyde de sodium) ou Ca(HS03)2 (sulfure d'hydrogène de calcium) à haute température et pression, d'autres substances (telles que la lignine, l'hémicellulose, la pectine) présentes dans la structure sont supprimé. La cellulose pure obtenue est fondue en la maintenant dans une solution de NaOH 17,5%-18% à 18-20°C, et elle est divisée en plus petits morceaux pour former un mélange homogène. Puis après traitement au CS2 (sulfure de carbone), On obtient une solution orange et épaisse dite visqueuse..Cette solution est convertie en filament par la méthode de filage humide (filage), et le filament résultant est appelé soie de viscose..
Dans la méthode de filature humide ; La solution de viscose est acheminée à pression constante vers la tête de production appelée couette, qui se trouve dans un bain de coagulation et comporte de multiples trous, et les filaments résultants se solidifient même s'ils sortent du bain de coagulation grâce à la solution dans la coagulation bain. Ensuite, les filaments formés pour le placement correct des molécules dans la fibre sur l'axe de la fibre sont soumis à un étirage-étirage, lavés afin d'éliminer les matériaux restants du bain de coagulation, traités avec divers produits chimiques et enroulés en bobines. La fibre de viscose, qui est une fibre discontinue, est obtenue en coupant la soie de viscose sous forme de filaments à la longueur souhaitée.
Résistance à l'humidité de la fibre de viscose ; l. 2-1,7 g/denier, résistance à sec; 2,3-3,0 g/denier. Dans le cas où la force appliquée à la fibre de viscose est dans la limite élastique ; Il a été déterminé qu'il s'allonge de 15 à 30 % à l'état sec et de 20 à 35 % à l'état humide.
La finesse de la fibre de viscose s'exprime en denier. La fibre de viscose est généralement produite en 1,5-2,5 et 3.75 deniers. La fibre de viscose a une absorption d'humidité élevée en raison de sa structure. La fibre absorbe une quantité importante d'humidité de l'air. Commercialement, la valeur d'humidité de la viscose est de 13 %. La valeur en cendres de la viscose varie selon la méthode de production. La teneur en cendres de la fibre dépend du type d'eau dans la soude caustique utilisée pour la suppression. Moins il y a de minéraux dans l'eau, plus la teneur en cendres est faible. En viscose sèche, cette quantité est d'environ 0.15-0.25%. L'influence de la lumière est importante. La teneur en humidité de la viscose augmente l'effet de la lumière et la valeur de sa résistance diminue. Si la viscose est exposée au séchage, sa résistance diminue et une décoloration se produit.
L'effet de l'acide sur la viscose dépend de la durée et de la température d'application. Les acides organiques n'affectent pas 1 à 3 % de viscose. Le temps et la température sont importants dans les acides inorganiques. Dans les deux cas, l'acide appliqué doit être éliminé. L'aviation confère à la fibre de viscose une propriété antistatique. Une rotation excessive fera glisser les fibres les unes sur les autres. Cela affecte également négativement. L'apprêt d'essorage optimal appliqué à la viscose est d'environ 2.0 %.
la viscose, qui est un type de fibre préféré dans l'industrie des non-tissés en termes de grande disponibilité, de faible coût et de capacité à être traitée avec toutes sortes de méthodes de production de surface non tissée ; surtout en combinaison avec la capacité d'absorption. Il est utilisé comme lingettes humides, chiffons de nettoyage et tissus non tissés dans les domaines de la santé et de l'hygiène.
FIBRE DE POLYPROPYLÈNE
Le polypropylène, un produit pétrolier, est polymérisé dans des conditions appropriées et transformé en un matériau polymère qui peut être étiré en fibres chimiques. Le filage de fibres à partir de polypropylène, qui a été polymérisé pour la première fois en Italie en 1952, n'a été réalisé qu'en 1954. Aujourd'hui, les fibres de polypropylène sont obtenues selon la méthode du filage doux ou du filage irrégulier. Leur coût est très faible, ils sont généralement utilisés comme matières plastiques.
Les sections transversales des fibres de polypropylène sont généralement rondes et leur aspect longitudinal est cylindrique. Cependant, des fibres de sections différentes sont obtenues selon la forme du trou de buse utilisé dans le procédé d'étirage. La section transversale des fibres obtenues selon le procédé d'étirage irrégulier est plane, et leur aspect longitudinal est en forme de bande. La fibre de polypropylène a un aspect lisse et cireux au microscope. Ils sont obtenus incolores, mais peuvent être donnés dans la couleur souhaitée en colorant le liquide polymère pendant la production.
La finesse des fibres de polypropylène produites sous forme de monofilament, de multifilament, d'agrafe ou de câble varie en fonction de la zone d'utilisation. La résistance moyenne d'une fibre PP est de 65cN/tex. La capacité d'allongement est considérée comme bonne. L'allongement à la rupture est de 17 à 20 %. La flexibilité est très élevée. Sa masse volumique est de 0,91 g/cm3. C'est la plus légère des fibres utilisées dans les textiles. En pratique, il n'absorbe aucune humidité, il est inférieur à 0,05 %. Sa résistance et son allongement sont les mêmes dans des conditions humides et sèches. Comme toutes les fibres hydrophobes, elle a un problème d'électricité statique. La conduction thermique n'est pas bonne. C'est pourquoi il est considéré comme une fibre chaude. Il fond à 160-170C. Il résiste au froid.
La fibre de polypropylène convient à la production de non-tissés en raison de sa grande résistance, de sa résistance au vent et à la lumière, de sa légèreté, de sa résistance à l'humidité et de son faible point de fusion. La production d'étamine à partir de fibres de polypropylène peut se faire par voie sèche (cardage, air-laid) ou humide, ainsi que par voie fibreuse sans fin car il s'agit d'une fibre continue sous forme de filament. Parmi les procédés de fixation, des méthodes de collage chimique, thermique et mécanique (aiguilletage, repos) sont utilisées.
