S.1. Que signifie dimensionnement et dimensionnement, pourquoi et après quel processus, expliquez pourquoi ?
C.1. Il vise à obtenir un corps de fil de chaîne lisse en termes de résistance des fils de chaîne pour résister à l'impact et au travail de tension dans le tissage, pour assurer la facilité de travail dans le tissage afin que les fils se déplaçant côte à côte pendant le travail de tissage ne pas s'emmêler les uns avec les autres.dimensionnement Denir.
Il est fait pour augmenter la résistance des fils de chaîne à utiliser dans le tissage. Processus de dimensionnement ; Il s'agit d'augmenter la résistance des fils de chaîne monojet et des fils de filaments sans torsion centreless contre les frottements mécaniques qui seront affectés lors du tissage.
C'est un liquide qui fournit un corps de fil de chaîne lisse en termes de résistance aux fils de chaîne pour résister à l'impact et au travail de tension dans le tissage, assurant la facilité de travail dans le tissage afin que les fils se déplaçant côte à côte pendant le travail de tissage ne pas s'emmêler les uns avec les autres. Tailleon l'appelle
C'est le processus d'enduction des fils de chaîne d'un film polymère protecteur afin d'améliorer ou de protéger leurs propriétés physiques et chimiques en les faisant passer dans un liquide visqueux aux propriétés adhésives.
Le processus d'encollage est effectué dans des machines d'encollage après le processus de préparation de la chaîne. Les poutres préparées dans des ourdissoirs en série sont soumises à des processus d'encollage et d'assemblage en même temps dans des machines d'encollage. Le processus d'encollage permet également de préserver les propriétés chimiques des fils. Il réduit également les débris de fibres en faisant en sorte que les extrémités des fibres des fils restent sur le fil.
Le processus d'encollage, qui est réalisé dans le but de renforcer les forces de frottement et de tension des fils de chaîne pendant le processus de tissage, est basé sur le fait que la surface du fil est recouverte d'une substance appelée encollage, minimisant le frottement et n'affectant pas le fil physiquement et structurellement. le tissage est le processus préparatoire.
Q.2. Quels sont les objectifs du processus de dimensionnement, notez les 5 éléments que vous considérez comme les plus importants ?
C.2.
Ajout de résistance au fil A-Warp
Pour ajouter de l'élasticité au fil B-Warp
Pour ajouter de la lubrification au fil C-Warp
D-Pour éviter l'électricité statique
Faire adhérer les fibres à la surface du fil D-Warp au corps du fil
Création d'une couche de film lisse et flexible sur le fil E-Warp
F-Pour apporter l'humidité nécessaire au fil selon le type de fil de chaîne.
Pour éviter que les fils ne se frottent les uns contre les autres pendant la lecture G
H-Pour combiner les ensouples, qui sont ourdis dans la machine à ourdir, selon le type de tissu à fabriquer, et les transformer en une seule ensouple.
Enroulement des fils I-Warp sur le faisceau de tissage avec une tension optimale et égale
Améliorer les propriétés du fil de chaîne pour augmenter l'efficacité de la machine à tisser i et la qualité du tissu
L'objectif principal du J-Sizing est d'éliminer ou de minimiser les ruptures de chaîne pendant le processus de tissage.
Q.3.Qu'est-ce que la machine à déformer ?
C.3 Les machines de préparation au tissage utilisées dans le processus de transfert des fils de chaîne vers de grandes bobines appelées ensouples selon les propriétés recherchées sont appelées machines d'ourdissage.
Q.4. En combien de machines d'ourdissage sont-ils divisés, quels sont leurs noms ?
C.4.Ces machines sont divisées en deux en tant que machines d'ourdissage coniques et droites (série).
Q.5. Quelle est la différence la plus évidente entre les ourdissoirs coniques et en série ?
C.5.La différence la plus évidente entre les ourdissoirs coniques et en série est que dans les ourdissoirs en série, les fils de chaîne sont enroulés directement sur l'ensouple. Dans les machines à chaîne conique, en revanche, les fils sont d'abord enroulés sur le tambour (cylindre) en groupes de chaîne appelés calba, puis transférés à l'ensouple.
Q.6. Quelle est la fonction du cantre dans les ourdissoirs ?
C.6.Creel est le support métallique sur lequel les bobines sont disposées dans les ourdissoirs. Le cantre est l'élément le plus important qui garantit que les extrémités de fil provenant des bobines sont transférées à la poutre avec une tension égale, parallèles les unes aux autres et en douceur. Des bobines coniques sont utilisées dans les cantres utilisés aujourd'hui. Cela lui donne plus de fil et facilite la traite.
Q.7.Comment les bobines sont-elles placées sur le cantre dans l'ourdisseuse ?
C.7. Selon l'ordre de travail reçu du planning de production dans l'ourdisseur, les bobines seront placées sur le cantre en premier en ligne avec les informations concernant le cercle d'ourdissage. Ce processus d'alignement doit être effectué à partir des coins inférieur et supérieur du cantre, s'il a été lancé par le haut, vers le bas, et s'il a été noué par le bas, il doit être effectué vers le haut. Une erreur commise pendant la couture entraînera la sortie d'un tissu défectueux. Pour que la machine à ourdir fonctionne correctement, les systèmes de contrôle doivent fonctionner sans erreur.
Q.8. Quelles sont les caractéristiques qu'un cantre approprié devrait avoir ?
C.8.
A- La machine doit être arrêtée en cas de rupture de fil de chaîne et de vidage de la canette.
B- Il devrait y avoir une quantité égale de filet dans les arrêts de fil,
C- Les endroits où le fil passe doivent être faits d'un matériau à faible frottement et lisse,
Le nettoyage de la partie D-Creel doit se faire en continu avec des robots nettoyeurs,
Le système E-Control et les signaux d'avertissement du système doivent être à un niveau élevé
Il doit être fabriqué de manière à faciliter l'assemblage des F-Coils.
Q9. Quels sont les types de cantres utilisés dans la Warping Machine ?
C.9.A-Cantre parallèle B-Cantre type ( V )
Q.10.L'extrémité inférieure des bobines alignées sur le cantre conformément au bon de travail est connectée à l'extrémité supérieure de la bobine de rechange ?
C.10. Dans les machines où le même fil de chaîne continuera dans le cantre, les bobines peuvent être préparées avec redondance. L'extrémité inférieure de la bobine de rechange est liée à l'extrémité supérieure de l'autre bobine. Ainsi, lorsque le fil de chaîne de la première bobine s'épuise, le processus se poursuit avec l'activation de l'autre bobine sans arrêter la machine. Étant donné que les broches sur lesquelles les bobines sont fixées sont mobiles, la broche de bobine finie peut être tournée et remplacée par une bobine.
Q.11 Quels sont les points à considérer dans les bobines qui sont attachées au cantre selon le bon de travail ?
C.11.A-Les dimensions des bobines doivent être bien choisies. S'ils sont gros, ils peuvent provoquer une rupture lors du contact avec les bobines à côté d'eux.
Les bossages utilisés pour les B-Coils ne doivent pas être cassés.
L'enroulement du C-Coil doit être bien fait.
Q.12. Combien y a-t-il de sections sur le cantre qui garantissent que les fils de chaîne peuvent être alimentés correctement et quels sont leurs noms ?
C.12.A-Ensemble de frein B-Vérificateur de filetage C-Axes
Q.13. Quelle est la fonction du système de freinage dans le cantre ?
C.13.Dispositif de freinage : Il assure le déroulement des fils de chaîne des bobines sous tension constante. Les mécanismes utilisés à cet effet sont des systèmes similaires aux dispositifs de tension des machines à filer. C'est la section qui assure que les fils de chaîne sont déroulés des bobines avec une tension égale et que la tension des fils reste constante pendant l'arrêt de la machine. Les bouts de fil prélevés sur chaque bobine sont passés dans les freins. L'enroulement des fils de chaîne sur l'ensouple à la même tension influe directement sur la qualité du tissu à tisser. Le réglage du dispositif de freinage sur le cantre doit être sous contrôle constant.
Q.14. Quelle est la fonction du système de freinage dans le cantre ?
C.14. Sonde de fil : les fils de chaîne traversant le système de frein sont passés respectivement à travers des supports en céramique et des sondes de fil. Les porte-fils assurent la bonne sortie des fils.En cas de rupture des fils de chaîne, la sonde de fil descend et la machine s'arrête. Il ne doit pas y avoir de perte de temps pour que la machine s'arrête. L'absence de chaîne sur l'ensouple fait que le tissu à tisser devient un produit défectueux, ce qui entraîne des pertes de temps et d'argent. Les sondes de fil arrêtent automatiquement la machine lorsque le fil de chaîne casse ou que le fil s'épuise sur la bobine. Lorsque la machine s'arrête en raison d'une rupture de fil, la lampe de la section où se trouvent les sondes s'allume et le crochet sur lequel passe le fil s'allume. soulevé pour déterminer l'emplacement du fil cassé.
Q.15. Quelle est la fonction des fuseaux dans le cantre ?
C.15. Broches : Ce sont les pièces sur lesquelles les bobines sont disposées dans le cantre. Il aide à maintenir les bobines stables pour un déroulement en douceur des fils sur les bobines.
Q.16. Comment se passe l'entretien du cantre dans la machine à ourdir, veuillez expliquer dans les articles ?
C.16.
A- Les pièces métalliques sont vérifiées et les pièces cassées et déformées sont corrigées.
B-Freinage, sonde de fil et porte-fils sont vérifiés et les défectueux sont remplacés et leurs réglages sont effectués.
C-Les lampes de contrôle et les systèmes de câbles défectueux sont révisés.
S.17. Que faut-il prendre en compte lors de l'entretien du cantre dans l'ourdisseuse ?
C.17.Tous les ajustements nécessaires doivent être faits pour que le cantre prépare la chaîne désirée. Lors de l'entretien du cantre, les éléments suivants doivent être pris en compte ;
A- Les aiguilles doivent être vérifiées pour les bris ou les fissures.
B- Il convient de vérifier si les arrêts de fil ont le même poids.
La sensibilité des sondes C-Thread doit être vérifiée.
Les pièces cassées, fissurées et rugueuses des D-Guides doivent être vérifiées.
Q.18.Comment le nombre total de fils de chaîne est-il obtenu dans la machine Conical Warp ?
C.18. C'est le processus d'enroulement des fils de chaîne provenant du cantre dans la machine à chaîne conique sous la forme de bandes (bandes) de la largeur spécifiée sur le tambour avec des plaques coniques au nombre et à la longueur souhaités, puis de transfert à la poutre de tissage. La raison pour laquelle on l'appelle chaîne conique est qu'il y a une section conique sur le bord du tambour (armoire).
Q.19. Quels sont les processus à faire pour préparer la chaîne dans la machine à chaîne conique, écrire dans les articles?
C.19.
Disposer les bobines A-Warp sur le cantre,
B- Passage du fil à travers le dispositif de freinage, la sonde fil et les guides,
Passer les fils C-Warp à travers la croix et le peigne de collecte,
Réglage du D-Taper,
E-Combien de mètres de chaîne à préparer,
F-Détection du nombre de cœurs en fonction du nombre de chaînes,
G-Connecter la chaîne en forme de cœur au tambour,
H- Traversant le coeur,
Attacher le i-Leven à la machine,
Il s'agit d'un enroulement sans erreur des fils I-Warp sur la poutre.
Q.20.Quelles sont les pièces de la Machine à gaufrer conique ?
C.20.
A-Creeler
Peigne B-Cross
C-Sport
Peigne D-Collection
Tambour E-conique
Partie réception F-Levende
Q.21. Expliquez Creeling dans la machine de gauchissement conique ?
C.21. C'est le support métallique sur lequel les bobines sont disposées dans l'ourdisseuse conique. Le cantre est l'élément le plus important qui garantit que les bouts de fil provenant des bobines sont transférés au tambour à la même tension, parallèles les uns aux autres et en douceur. Après le tambour, le transfert s'effectue sur la poutre.
Q.22. Décrivez le peigne croisé dans la machine d'ourdissage conique ?
C.22. Il s'agit de croiser les fils de chaîne dans le peigne croisé en croisant la méthode afin qu'ils ne se mélangent pas. Le peigne croisé est un peigne avec une dent entièrement ouverte et l'autre dent avec une courte ouverture au milieu. La tâche du roseau croisé est de séparer les fils de chaîne les uns des autres en les croisant. Le peigne croisé est un peigne spécialement fabriqué. Pour le croisement, un fil est passé à travers chaque dent du peigne croisé. Au début de chaque cœur, le peigne croisé est relevé et le premier fil croisé est passé dans l'embout buccal, puis il est abaissé pour passer le deuxième fil croisé.
Q.23. Parlez-nous de la prise en charge de la machine de déformation conique ?
C.23.La machine à ourdir conique porte des composants tels que le roseau croisé, le roseau collecteur (peigne en V), l'étrier, l'appareil de fixation et de coulissement du traîneau, le bras de croisement, l'appareil et la règle qui peuvent être ajustés en fonction de la conicité du roseau collecteur. Le support est la partie qui permet de déplacer l'âme vers la partie conique pendant que les fils de chaîne sont enroulés sur le tambour en bobines.
C'est un élément qui peut être ajusté avec un système rabattable dans la largeur du peigne collecteur dans l'ourdisseuse conique. Il s'assure que les fils de chaîne provenant du peigne croisé sont enroulés sur le tambour en déterminant la largeur du cœur et la densité en cm. Le nombre de roseaux cueilleurs est égal à la densité de roseaux.
Q.24. Quelles pièces se trouvent sur le support dans la machine à ourdir conique, écrivez dans les articles ?
C.24. Dans l'ourdisseuse conique, il porte des composants tels que le roseau croisé, le roseau collecteur (peigne en V), l'étrier, l'appareil de fixation et de coulissement du traîneau, le bras de croisement, l'appareil et la règle qui peuvent être ajustés en fonction de la conicité du roseau collecteur.
Q.25. Parlez-nous de la glissière de support dans la machine de déformation conique ?
C.25.Dans les ourdissoirs coniques, la tâche du traîneau est de faire coulisser le dispositif de support vers la partie conique du tambour tout en enroulant le mandrin sur le tambour. Le peigne de collecte sur le traîneau est glissé sur la largeur du cœur à l'extrémité de chaque cœur. La largeur du cœur se trouve en divisant le nombre de fils de chaîne dans le cœur par le nombre de roseaux.
Q.26. Expliquez le tambour conique dans la machine de déformation conique ?
C.26 Dans les ourdissoirs coniques, un cylindre creux d'une longueur de 4 à 5 mètres sur lequel se trouvent des plaques coniques ou une partie conique et sur lequel les fils de chaîne sont enroulés en bobines est appelé tambour conique. Il y a des clous sur le tambour qui permettent d'envelopper les extrémités du cœur, et la partie à laquelle seront attachées les cordes transversales.
P.27. Parlez-nous de la participation de Levende à la Conical Warping Machine ?
C.27. Une fois que le nombre total de fils de chaîne demandés sur le tambour est atteint, toutes les chaînes sont transférées à l'ensouple fixée à l'arrière du tambour à la même tension.
S.28. Quels sont les facteurs affectant les réglages de la machine à chaîne conique (pour préparer la chaîne), veuillez expliquer ?
C.28.Les réglages de la chaîne conique sont liés au fil de chaîne à préparer. Lors de la préparation de la chaîne, les réglages effectués pour les moules à former notamment dans la partie tambour de la machine à chaîne conique sont d'une grande importance. Le fil de chaîne à enrouler sur l'ensouple est prélevé sur le cantre et le support et le dosage sont réglés, puis le réglage de la conicité se fait lors de l'enroulement sur le tambour comme le coeur, et enfin le réglage se fait lors de l'enroulement de l'ensouple . En effectuant ces réglages, les pièces nécessaires de la machine à ourdir conique sont ajustées.
P.29. Quels sont les points à considérer lors de l'entretien et du réglage de l'ourdisseuse conique ?
C.29 Lors de l'entretien et du réglage de l'ourdisseuse conique, il est indispensable que toutes les machines se conforment aux instructions des fabricants de machines. S'il y a du fil de chaîne sur la machine, il est impératif de prendre des précautions pour éviter que le fil ne soit endommagé. La maintenance ne doit couvrir que la partie concernée.
Des précautions doivent être prises pour s'assurer que les fluides, les graisses et les huiles hydrauliques à utiliser dans le processus de lubrification sont appropriés et utilisés au taux requis, et ils doivent être utilisés uniquement dans la partie concernée de la machine, et doivent être tenus à l'écart de l'environnement, c'est-à-dire le sol de l'appartement et les parties de la machine qui ne doivent pas être lubrifiées.
P.30. Quels sont les calculs à effectuer pour la préparation de la chaîne souhaitée dans la machine à chaîne conique ??
C.30. Afin de préparer la chaîne souhaitée dans la machine à chaîne conique, il est nécessaire de calculer le nombre de noyaux à enrouler sur le tambour, la largeur de la bande, le nombre de fils passant à travers la dent dans le peigne collecteur et le nombre de rapports dans le cantre.
Q.31. Quelle est la formule utilisée pour calculer le nombre de rapports dans le Creeper dans la Conical Warp Machine ?
C.31. Nombre de rapports dans le cantre = nombre de bobines dans le cantre / Nombre de fils dans un rapport
Ou calculé au prorata.
P.32. 500 bobines sont placées sur le cantre dans la machine à ourdir conique. Si le nombre de fils de chaîne dans un rapport est de 50, quel est le nombre de rapports dans le cantre ?
C.32. 50 Si le nombre de bobines ou de fils de chaîne est de 1 rapport
500 bobine, c'est-à-dire que le nombre de fils de chaîne devient rapport X.
X = 500 / 50 = 10 rapports.
P.33. Quelle est la formule utilisée pour calculer le nombre de bobines dans le cantre de l'ourdisseur conique ?
C.33. Nombre de bobines dans le cantre = Répétition du rapport dans le cœur x Nombre de fils de rapport ou calculé au prorata.
P.34. Quelle est la formule utilisée pour calculer le nombre de bandes (tête) dans Conical Warping Machine ?
C.34.
Nombre de rubans = Nombre total de fils de chaîne / Nombre de bobines sur le cantre
P.35. Quelle est la formule utilisée pour calculer la largeur de la bande (tête) dans Conical Warping Machine ?
C.35.
Largeur de bande = largeur de chaîne dans le faisceau x nombre de fils de ruban / nombre total de fils de chaîne
Ou largeur de bande = nombre de fils de bande / nombre de peignes.
P.36. Quelle est la formule utilisée pour calculer le nombre de fils traversant la dent dans la machine à gauchir conique ?
C.36.
Nombre de fils passant par la dent du peigne de pique = Nombre de fils de bande / Largeur de la bande x Nombre de dents par 1 centimètre de peigne de pique
P.37. Quels sont les points à prendre en compte dans la disposition des bobines sur le cantre dans la machine à gauchir conique ?
C.37. Afin de préparer le cantre pour un nouveau travail lors de l'utilisation de l'ourdisseuse conique, le cantre doit d'abord être nettoyé, c'est-à-dire qu'aucune bobine (du travail précédent) ne doit y être laissée.
La vérification du cantre est essentielle. Toutes les pièces nécessaires telles que les pièces métalliques, les broches, le dispositif de freinage, le dispositif de tension, le dispositif de commande électronique, les composants électriques sur le cantre doivent être vérifiées.
Les fils de chaîne doivent être enroulés sur la canette sans frottement ou avec le moins de frottement dans la disposition des canettes. De plus, dans les ourdissoirs où le même travail se poursuivra, les bobines doivent être préparées en redondance. Ainsi, la machine n'aura pas besoin d'être arrêtée pour le changement de canette.
P.38. Expliquez le réglage de la conicité dans le tambour de la machine à déformer conique ?
C.38. La chaîne à préparer dans la machine à chaîne conique doit être enveloppée dans le tambour en gagnant une certaine hauteur. Cette hauteur est possible avec le réglage des pales du tambour. Le réglage de l'angle conique de la machine est déterminé par les propriétés telles que le nombre de fils et le type de chaîne à préparer.
Q.39. Dites-nous comment attacher les fils de chaîne pris du cantre au tambour ?
C.39. Dans la Conical Warp Machine, les fils de chaîne tirés du cantre sont passés à travers le peigne collecteur et noués et attachés aux crochets (clous) sur le bataillon conique.
P.40. Parlez-moi du paramètre de mesure et d'assistance ?
C.40.La longueur du fil de chaîne à préparer doit être entrée dans la machine comme donnée. La valeur de la longueur de la chaîne à enrouler sur l'ensouple est saisie manuellement dans le compteur mécanique selon le type de machine, ou en la saisissant numériquement dans les machines à équipement électronique, la machine s'arrête automatiquement lorsque la longueur de chaîne souhaitée est atteinte. S'il est en appui, le défilement du tambour est ajusté en fonction de l'épaisseur de chaîne.
Q.41. Parlez-nous du croisement des fils de chaîne et du réglage de la tension dans la machine à chaîne conique ?
C.41. L'entrecroisement dans le processus de déroulement de chaîne réalisé avec une chaîne conique a pour but de protéger le motif de couleur, en particulier dans les tissages avec des motifs de chaîne colorés, et de trouver et de séparer facilement le fil de chaîne cassé. Le processus d'entrecroisement est le processus de formation des fils de chaîne, qui garantit que les fils de chaîne restent dans un ordre régulier pendant le processus de préparation du tissage et le tissage. En ouvrant la première buse sur le peigne transversal, cela
l'embouchure est reliée au tambour en faisant passer la corde transversale entre lui. La deuxième embouchure est ouverte, prise en travers. Le même processus est effectué dans cet embout buccal. Ainsi, le processus de croisement est terminé.
Q.42. Expliquez l'emballage de la chaîne sur le tambour dans une machine à ourdir conique sous forme de bobines (bandes) (écheveaux) ?
C.42.Dans la machine à chaîne conique, les tensions des fils doivent être contrôlées pendant le processus d'enroulement des fils de chaîne en bobines vers le tambour. La raison pour laquelle un côté du tambour est conique est d'empêcher le glissement dans la couche de chaîne. Le processus d'enroulement des fils dans la première section du tambour est réalisé en déplaçant la section d'un côté à l'autre avec une vitesse significative. Lorsque le processus d'enroulement est terminé dans le premier cœur, le peigne collecteur est tiré au point d'enroulement avec un étrier et attaché en diagonale, et ce processus est répété pour chaque cœur, et le processus d'enroulement est terminé. Les fils de chaîne à enrouler sur le tambour doivent conserver leur état en deux points. Ce sont des tensions égales et la création de cœurs de chaîne de même longueur.
Q.43.. Dites-nous comment effectuer les réglages du Levende participant à l'ourdisseur conique ?
C.43.Une fois que le nombre total de fils de chaîne est terminé sur le tambour, la machine à tisser est placée dans la fente du faisceau. Les extrémités prélevées sur le tambour sont nouées en petits cœurs et attachées aux trous de la poutre. Les chaînes sont transférées sur la poutre avec une tension égale sur le tambour. La largeur du faisceau de tissage doit être ajustée à partir des tambours en fonction de la largeur de la chaîne enroulée. Sinon, des erreurs d'enroulement se produiront sur le faisceau.
S.44. Expliquez le transfert des fils de chaîne sur le tambour à l'ensouple dans la Conical Warp Machine ?
C.44.C'est le processus de transfert des fils de chaîne enroulés dans le tambour sur le faisceau de tissage dans les ourdissoirs coniques. Au fur et à mesure que les fils de chaîne sont enroulés sur l'ensouple à partir du tambour, le diamètre intérieur de l'ensouple augmente. D'autre part, la vitesse périphérique du faisceau reste constante pour ajuster l'enroulement des fils avec la même tension. Ainsi, le temps nécessaire pour enrouler les fils du tambour à l'ensouple est directement proportionnel à la longueur de chaîne puisque la vitesse d'enroulement de l'ensouple est constante. Les fils de chaîne sont tirés dans leur ensemble en tournant le faisceau et l'enroulement est effectué. La vitesse de rotation du tambour est maintenue sous une tension appropriée.
Q.45.Que nous dit le nombre de bobines alignées sur le cantre de la machine Serial Warping ?
C.45. Les bobines alignées sur le cantre dans la machine à ourdir en série sont également le nombre total de fils de chaîne enroulés sur l'ensouple.
Q.46.Quelle est la caractéristique de la préparation du gauchissement en série ?
C.46. C'est le processus d'enroulement des fils de chaîne provenant du cantre, passant à travers le roseau collecteur, sur l'ensouple, parallèlement les uns aux autres et avec une tension égale.
Q.47. Il y a 500 bobines dans le cantre de la machine d'ourdissage en série. Les fils de ces bobines ont été enroulés sur l'ensouple en parallèle. L'ordre de travail qui nous a été donné devrait avoir un total de 5000 5000 fils de chaîne. Voici comment nous obtenons le nombre de XNUMX fils de chaîne ?
C.47. Dix (10) poutres sont préparées, composées de 500 funes dans chaque poutre. Les fils provenant de ces dix (10) faisceaux sont combinés et transférés en un seul faisceau et enroulés. Ainsi, notre chaîne composée de 5000 pièces est obtenue.
Q.48. Comment obtenir le nombre total de fils de chaîne si le dimensionnement doit être fait ?
C.48. Si un dimensionnement doit être effectué, les poutres sont chargées directement dans la machine de dimensionnement et combinées au cours du processus de dimensionnement.
Q.49. Pour quelles chaînes la machine à dérouler la chaîne en série (machine à chaîne en série) est-elle généralement utilisée ?
C.49.Ce système d'enroulement de chaîne est généralement utilisé pour les chaînes à encoller.
Q.50.Machine d'ourdissage en série (Machine d'ourdissage parallèle) De combien de pièces se compose-t-elle, quels sont leurs noms ?
C.50. A-Creel B-Creel C-Levende Section de réception
P.51. Expliquez le cantre dans la machine à ourdir en série ?
C'est la section où les bobines sont disposées autant de fois que souhaité sur l'ourdisseuse C.51.Serial. Avec le dispositif sur le cantre, il assure que les fils de chaîne sont déroulés des bobines avec une tension égale. Le cantre en V est généralement utilisé dans les machines de déformation en série. partie Caglik; C'est la partie où les bobines sont attachées et où le fil est déroulé. Le nombre maximum de bobines à placer dans cette section est la capacité du cantre.
P.52. Pouvez-vous décrire les broches d'une machine à ourdir en série ?
C. 52. C'est l'une des parties les plus importantes du cantre sur lequel sont disposées les bobines. Il aide à maintenir les bobines stables pour un déroulement en douceur des fils sur les bobines.
P.53. Pouvez-vous expliquer le dispositif de tension dans la machine à ourdir en série ?
C.53.Il assure que les fils des bobines alignées sur le cantre sont déroulés à la tension souhaitée. Les bouts de fil prélevés sur chaque bobine sont passés dans les freins.
P.54. Pouvez-vous expliquer le dispositif de tension dans la machine à ourdir en série ?
C.54.Dans le cantre, le fil est attaché au crochet pendant qu'il est en marche, et en cas de casse du fil, le crochet tombe et arrête automatiquement la machine.
P.55. Parlez-nous du couteau coupe-fil de la machine à ourdir en série ?
C.55.Lorsque le fil des bobines est épuisé, le couteau coupe-fil permet de couper les fils de chaîne. Le couteau est tiré du début à la fin du cantre et assure que les fils de chaîne sont coupés en vrac.
P.56. Expliquez la partie d'enroulement Levende dans la machine à ourdir en série ?
C.56.C'est la partie qui permet aux fils provenant du cantre sur les bobines d'être enroulés sur l'ensouple avec une tension parallèle et égale. Les fils de chaîne provenant du peigne traversent le cylindre de distribution et sont noués par petits groupes et attachés à l'ensouple. Avec la rotation du levier, la chaîne est enroulée. Le cylindre d'impression règle la compression des fils de chaîne enroulés sur l'ensouple et la vitesse de rotation de l'ensouple. Ainsi, on s'assure que la chaîne s'enroule correctement.
Q.57.Les fils de chaîne sont les fils transversaux ou longitudinaux du tissu ?
C.57. Les fils de chaîne sont les fils longitudinaux du tissu.
Q.58 Que signifie la préparation de distorsion ?
C.58. Le processus d'enroulement des fils sur le faisceau de tissage parallèlement les uns aux autres et avec la même tension, selon les caractéristiques du tissu à tisser (numéro de fil de chaîne, motif de couleur de chaîne, longueur de chaîne), est appelé préparation de chaîne.
Q.59.Pourquoi l'encollage est-il effectué sur les fils de chaîne ?
C.59. Le processus d'encollage, qui est réalisé dans le but de renforcer les forces de frottement et de tension des fils de chaîne lors du processus de tissage, est un processus de préparation du tissage basé sur le fait que la surface du fil est recouverte d'une substance appelée ensimage, minimisant ainsi le frottement et n'affectant pas le fil possible physiquement et structurellement.
Q.60 Que signifie l'encollage des fils de chaîne ?
C.60. On appelle encollage pour obtenir un corps de fil de chaîne lisse afin de donner de la résistance aux fils de chaîne pour résister à l'impact et au travail de tension dans le tissage, pour assurer la facilité de travail dans le tissage afin que les fils se déplacent côte à côte pendant le travail de tissage ne s'emmêlent pas les uns avec les autres. C'est le processus d'enduction des fils de chaîne d'un film polymère protecteur afin d'améliorer ou de protéger leurs propriétés physiques et chimiques en les faisant passer dans un liquide visqueux aux propriétés adhésives.
S.61.L'encollage est fait pour augmenter la résistance des fils de chaîne dans le tissage. Comment s'appelle le liquide qui donne cette propriété ?
C.61. C'est ce qu'on appelle la taille.
Q.62.Quand le processus d'encollage est-il effectué sur les fils de chaîne ?
C.62.Le processus d'encollage est effectué dans des machines d'encollage après le processus de préparation de la chaîne. Les ensouples préparées dans des machines d'ourdissage en série sont simultanément des processus d'encollage et d'assemblage dans des machines d'encollage.
Q.63. Quel est l'avantage du processus d'encollage sur les propriétés chimiques du fil de chaîne ?
C.63. Le processus d'encollage permet de préserver les propriétés chimiques des fils de chaîne. Il réduit également les débris de fibres en faisant en sorte que les extrémités des fibres des fils restent sur le fil.
Q.64.Quels sont les objectifs du calibrage des fils de chaîne ?
C.64.
Pour ajouter de la résistance au fil A-Warp.
Pour donner de l'élasticité au fil de chaîne B.
Pour ajouter de la lubrification au fil C-Warp.
D- Pour éviter l'électricité statique.
Faire adhérer les fibres à la surface du fil E-Warp au corps du fil.
Formation d'une couche de film lisse et flexible sur le fil F-Warp.
Obtenir l'humidité requise pour le fil selon le type de fil G-Warp
Pour éviter que les fils ne frottent les uns contre les autres pendant la lecture H
Enrouler les fils I-Warp sur le faisceau de tissage avec une tension optimale et égale.
Améliorer les propriétés du fil de chaîne afin d'augmenter l'efficacité de la machine à tisser i et la qualité du tissu.
L'objectif principal du J-Sizing est d'éliminer ou de minimiser les ruptures de chaîne pendant le processus de tissage.
K-Pour combiner les ensouples, qui sont ourdis dans la machine à ourdir, selon le type de tissu à fabriquer, et les transformer en une seule ensouple.
Q.65 Dans combien de classes les substances nécessaires à la préparation de la liqueur d'encollage sont-elles généralement collectées et quels sont leurs noms ?
C.65.
A-Matériaux adhésifs
B-Adoucissant
Les lubrifiants D sont des substances ajoutées à la taille (auxiliaires) pour des raisons particulières.
Q.66. Quel est le premier ingrédient de base du dimensionnement ?
C.66. La première substance de base à utiliser pour l'encollage est l'eau normale. Lors de la préparation de la liqueur de dimensionnement, tout d'abord, de l'eau est ajoutée à la chaudière de dimensionnement conformément à la recette de dimensionnement.
Q.67. Quelle est la fonction des adhésifs d'encollage ?
C.67.Ingrédients adhésifs : Il est d'une grande importance en termes de quantité et de fonctions utilisées dans le dimensionnement. Ces substances augmentent la résistance du fil en permettant aux extrémités des fibres de s'accrocher les unes aux autres.
Q.68. Quels sont les adhésifs utilisés dans le dimensionnement ?
C.68.
A-Amidons naturels
Amidons avec le B-Motif (soluble dans l'eau)-Colles
P.69. Quels sont les amidons naturels utilisés dans le processus d'encollage ?
C.69.Amidons naturels : C'est la substance la plus importante utilisée dans le dimensionnement. Ils sont divisés en groupes tels que le blé, la pomme de terre, l'amidon de maïs, l'amidon de riz.
S.70. utilisé dans le dimensionnement gencives Quoi?
C.70. Colles : Ces substances, qui ont un pouvoir adhésif élevé, sont ajoutées au mélange d'ensimage lorsque des fibres courtes sont utilisées. Ils entraînent des difficultés de désencollage car ils enrobent les molécules d'amidon. Il convient donc de les utiliser avec parcimonie.
Q.71. Qu'est-ce que l'agent d'encollage de base ?
C.71. Les agents d'encollage de base sont des substances naturelles ou artificielles qui peuvent former un film de macromolécules et qui ont une structure et une capacité spécifiques à adhérer aux fibres.
Q.72. Quelles sont les fonctions des adoucissants et des lubrifiants dans le processus d'encollage ?
C.72.Substances adoucissantes et lubrifiantes : Elles réduisent la friction sur le métier à tisser en donnant de la lubrification aux fils de chaîne.
S.73. Quelles sont les substances adoucissantes et lubrifiantes dans le processus de dimensionnement, veuillez expliquer en les écrivant.?
C.73.
A-Tall : Obtenu à partir de graisse animale. Il agit à la fois comme un lubrifiant et un adoucissant.
B-Soap : Il est utilisé comme adoucissant. Il réduit le frottement des fils.
C-Huile d'Olive : Elle a des propriétés lubrifiantes et adoucissantes.
D-Cire de paraffine : Elle donne de la glissance au fil.
S.74. Dans le processus de dimensionnement, quelles sont les substances ajoutées à l'ébullition pour des raisons particulières, veuillez expliquer par écrit.
C.74.
A- Agents anti-mousse : Ils sont utilisés pour éviter la formation de mousse pouvant se produire dans le mélange d'encollage. Acide acétique, calcium, chlorure de zinc et produits chimiques similaires.
B- Agents anti-corrosion : Ces substances empêchent l'incinération et la détérioration des chaînes encollées et encollées.
C-Absorbeurs d'eau : Ces substances absorbent l'eau et empêchent le carreau de sécher complètement. Sels tels que chlorure de zinc, chlorure de calcium.
Substances qui accélèrent la fusion et le mélange des agents D-Sizing : Il s'agit de substances telles que l'acide vinaigré, l'acide sulfurique, l'hydroxyde de sodium, le carbonate de sodium.
P.75. Dans le processus d'encollage, les cires sont les agents d'encollage auxiliaires les plus couramment utilisés. Quels sont les avantages de ces cires pour les fils de chaîne, expliquez-nous ?
C.75. Les cires sont des substances appliquées pour empêcher l'électricité statique d'encoller les fils sortant des séchoirs. À la suite du processus de fartage, les propriétés glissantes des fils augmentent également. Grâce à l'épilation à la cire, les situations indésirables telles que le boulochage derrière la lamelle, le coton derrière le peigne et le fait de ne pas ouvrir une buse propre sont évitées. Une fois le processus de tissage terminé, le dimensionnement doit être facilement amovible, sinon cela pourrait causer des problèmes lors des prochains processus de finition.
Q.76. Notez les propriétés qui doivent être présentes dans le mélange d'encollage, en termes d'articles ?
C.76.
A-Adhésivité
B-élasticité
C-Glissant
D-Déshumidification
E- Résistance à la détérioration et au rancissement
P.77. Expliquez la caractéristique d'adhérence qui devrait être présente dans le mélange d'encollage ?
C.77. Adhérence : Le facteur le plus important attendu du mélange d'encollage est qu'il est collant. Habituellement, cet effet est fourni par l'amidon. Lorsqu'un encollage très solide est requis, de la colle est ajoutée dans l'encollage.
P.78. Expliquez la caractéristique d'élasticité qui devrait être présente dans le mélange d'encollage ?
C.78.Élasticité : dimensionnementşLes fils de chaîne passés à travers le fil sont séchés. Afin d'empêcher la couche d'ensimage sèche sur le fil de chaîne de tomber lors de l'enroulement des fils de chaîne ensimés sur les ensouples de tissage, des substances sont ajoutées au mélange d'encollage qui donneront de la flexibilité et empêcheront la fragilité.
S.79. Expliquez la propriété glissante qui devrait être présente dans le mélange d'encollage ?
C.79.Glissant : du savon, de la paraffine, etc. doivent être ajoutés au mélange d'encollage pour fournir un pouvoir lubrifiant contre les forces de friction lors du travail avec des fils tissés. les éléments sont ajoutés. Le savon facilite également le processus de lavage pour éliminer le désencollage après avoir touché le tissu.
S.80. Expliquez la fonction de déshumidification qui devrait être présente dans le mélange d'encollage ?
C.80. Déshumidification : Il est nécessaire d'avoir une certaine humidité afin d'augmenter l'efficacité du travail avec les matières premières textiles. L'humidité augmente la flexibilité et la résistance du fil. La couche de film sur les fils ensimés empêche l'humidité de l'environnement de pénétrer dans le fil. Pour cela, certains produits chimiques sont ajoutés au mélange d'ensimage, afin que les fils de chaîne bénéficient de l'humidité de l'environnement de travail. Des substances telles que la glycérine, le sel grillé, le chlorure de magnésium sont utilisées à cette fin. La substance généralement utilisée pour la déshumidification est la glycérine. Car la glycérine donne aussi douceur et souplesse aux fils.
S.81. Expliquer la propriété de résistance à la détérioration et au rancissement qui devrait être présente dans le mélange d'encollage ?
C.81. Résistance à la détérioration et au rancissement : Il peut se détériorer rapidement en raison du mélange d'encollage. Afin de protéger l'ensimage de la détérioration pendant une longue période, des substances telles que le chlorure de zinc, la formoléine et le phénol sont généralement mélangées à l'ensimage.
Q.82. Quels sont les points importants dans la préparation de la recette de taille ?
C.82.
A- Matière première du fil (coton, polyester, rayonne, laine ou leurs mélanges)
B- La pilosité du fil
Structure C-Thread (anneau, open-end etc.)
D-Type d'eau utilisée (douce ou récupérée)
Type et vitesse de la machine de tissage électronique
F-% d'additifs
Densité du fil G-Warp
Opérations de dimensionnement en H
I-Sizing récupération et utilisation d'enzymes
La conception de la machine i-sizing et le nombre de bateaux
J-Limites environnementales
K-Nombre de fils de chaîne et de trame
État du fil L-Warp (brut, teint, mouillé, sec, etc.)
M-Warp et densité de trame N-It est préparé en tenant compte de paramètres tels que le type et la vitesse de la machine à tisser.
