• Rendement de la machine à tisser

     

     

    Le textile est un secteur, une branche artistique et scientifique extrêmement important pour notre pays et le monde, car il répond au besoin de couverture, l'un des trois besoins fondamentaux des personnes, et a de nombreux domaines d'utilisation différents (textiles techniques et textiles intelligents) . Cette technique, qui a débuté avec la toison et la fourrure dans un premier temps, s'est ensuite abandonnée au tissu.

     

    Avant, les gens voulaient se protéger des conditions de vie difficiles, de la chaleur, du froid ou d'effets similaires, puis ils s'habillaient pour souligner leur statu quo social et leurs croyances religieuses.

     

    Les mêmes raisons s'appliquent encore aujourd'hui. Le tissu est obtenu à la suite du tissage des fils de chaîne et de trame de deux systèmes de fils situés dans un plan. La production de tissus s'inspire du tissage de l'osier. Des informations sur les machines à tisser peuvent également être trouvées dans les années avant Jésus-Christ.

     

    Les machines à tisser ont commencé à devenir plus courantes après l'invention des mécanismes de perte au 3ème siècle après JC. La gestion des fils de chaîne par lots avec des cadres et le déplacement des deux cadres de manière dépendante ont permis d'augmenter la productivité et de réduire considérablement les coûts de production.

     

    La machine à tisser semi-mécanique a été développée avec la mise en place de la commande au pied des cadres et l'application du mouvement oscillant du tambour. Cependant, la largeur du tissu n'était pas supérieure à ce que le bras humain pouvait permettre car le fil de trame était donné à la main.

     

    Lorsqu'il s'agissait de tisser des tissus larges, deux ouvrières se chargeaient de livrer le fil de trame.

     

    Les facteurs les plus importants affectant l'efficacité de la machine et la qualité du tissu dans les machines à tisser ;

     

    • géométrie de la buse,
    • Formation de l'embouchure
    • Vos chaînes dans ce museau

     

    Ce sont leurs mouvements.

     

    La foule ou la formation de foule ouverte dans une géométrie qui ne convient pas à la construction de tissage provoque un étirement supplémentaire des fils de chaîne. Les chaînes se cassent fréquemment à cause de cette tension. Relier les fils cassés augmente le nombre de nœuds. Cela entraîne une diminution de la qualité du tissu et de l'efficacité de la production.

     

    Ces dernières années, l'évolution des machines à tisser a permis de réaliser des tissages à grande vitesse. Cette situation a surtout accru les tensions sur les fils de chaîne. En raison de ces forces sur les fils de chaîne, les mécanismes d'ouverture de la foule et la géométrie de la foule ont également gagné en importance.

     

    Différents mécanismes d'ouverture de hangar ont été développés pour ouvrir différentes géométries de hangar. Ceux-ci sont les suivantes:

     

    • Came (excentrique)
    • ratière
    • jacquard

     

    Ce sont des mécanismes d'ouverture de la bouche.

     

    Alors que tous les mécanismes étaient mécaniques dans le passé, ils sont maintenant contrôlés électroniquement.

     

    tissage

     

    Elle peut être définie comme la technique d'obtention de texture en croisant deux groupes de fils appelés trame et chaîne, qui sont perpendiculaires l'un à l'autre, selon certaines règles et en les faisant passer l'un dans l'autre. Les machines qui effectuent le processus de tissage sont appelées machines à tisser ou métiers à tisser.

     

    ouverture de la bouche

     

    Afin de créer des structures de tissu tissé, les fils de trame doivent passer sous ou au-dessus des fils de chaîne, selon le motif et la construction souhaités. En divisant les fils de chaîne en deux parties différentes et en tirant certaines d'entre elles vers le haut et d'autres vers le bas, il est indispensable de créer un espace avec une ouverture à travers laquelle l'élément porteur de trame peut passer. dans ce vide buse Denir.

     

    Dans le processus de chute, chaque fil de chaîne passe à travers ses œillets de résistance. Sa puissance dépend de ses yeux, de ses cordes de puissance. Le délestage est effectué par le mouvement vers le haut ou vers le bas des cadres auxquels les fils électriques sont attachés. Au moins deux trames sont nécessaires pour ce processus. Le processus de passage des fils de chaîne à travers les yeux de force est appelé rentrée. Le soulèvement ou l'abaissement des cadres ou des fils électriques est assuré par des mécanismes de délestage à came, ratière et jacquard.

     

     

    Lancer de trame

     

    Pendant le processus de tissage, le fil de trame passe d'un côté à l'autre de la machine dans la buse ouverte. lancer de trame est appelé. Le mécanisme d'insertion de la trame est l'un des facteurs déterminants dans la classification des machines à tisser. Dans le métier à tisser, les opérations de base sont effectuées de manière similaire, à l'exception du processus d'insertion de trame. Pour cette raison, les systèmes d'insertion de trame sont considérés comme la mesure principale lors de la classification des machines à tisser.

     

    Tous les processus qui assurent la formation du tissu sur le métier à tisser sont achevés dans le cycle complet du métier à tisser entre deux trames de trame. Par conséquent, lorsque la vitesse du métier est mentionnée, le nombre de trames lancées en une minute s'entend.

     

    Dans les systèmes d'insertion de trame, les systèmes d'insertion de trame à navette, à navette, à jet d'air et à jet d'eau et les systèmes à crochet assurant une insertion contrôlée positive de la trame ont fourni des augmentations significatives des vitesses d'insertion de trame.

     

    Processus de dessin de tissu

     

    Pendant le processus de tissage, le tissu formé pendant que le processus se poursuit commencera progressivement à se rapprocher du roseau. De plus, la foule à partir de laquelle la trame est lancée deviendra progressivement plus petite et sa géométrie se détériorera. Par conséquent, l'insertion de trame sera difficile. Si le processus se poursuit, on verra que le mécanisme d'accrochage tirera le tissu vers le peigne et desserrera la structure du tissu et le cassera, et les chaînes se briseront en s'étirant excessivement.

     

    Afin de ne pas rencontrer de tels problèmes, le tissu tissé doit être retiré de la ligne de tissu à une certaine vitesse. Ce processus mécanisme de tirage et d'enroulement du tissu fait. La vitesse de tirage du tissu et la densité de trame sont directement liées, de sorte que la conception et l'ajustement de ce processus sont très importants.

     

    Processus de libération de chaîne

     

    Les mécanismes de libération de chaîne, qui constituent l'une des unités fonctionnelles des machines à tisser, sont d'une grande importance en termes de continuité du processus de tissage et d'obtention d'une densité de trame constante. Pendant le tissage, en minimisant le changement de tension de chaîne et en maintenant la valeur de tension constante au niveau souhaité malgré le changement de diamètre du faisceau, l'alimentation des fils de chaîne vers la zone de tissage dépend entièrement de la performance du mécanisme de libération de chaîne.

     

    Avec l'application de nouvelles technologies dans les machines à tisser, les mécanismes de libération de chaîne ont également suivi ces développements en matière de conception et de performances en raison de leurs effets directs sur la qualité du tissu et la vitesse de production. Nous pouvons diviser les mécanismes de libération de chaîne utilisés dans les machines à tisser en trois groupes principaux.

     

    Ceux-ci sont les suivantes:

     

    • mécanismes de libération de distorsion négative,
    • mécanismes positifs de libération de chaîne,
    • Ce sont des mécanismes de libération de chaîne semi-positifs.

     

    Les facteurs mentionnés ci-dessus sont les facteurs affectant l'efficacité de la machine à tisser, car la machine à tisser doit produire du tissu au mètre souhaité (selon le tour/min de la machine) mais de haute qualité et des propriétés souhaitées dans le délai spécifié.

     

     

     

     

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