Métiers à tisser; Ce sont des machines qui créent une surface textile en combinant des fils de chaîne et de trame dans un certain ordre avec des connexions de tricotage. Bien que les principes de base soient les mêmes, il existe de nombreux types de machines à tisser qui varient selon le fabricant.
Les principaux éléments et systèmes des machines à tisser:
>>>>> Cadre de banc (châssis)
>>>>> Systèmes de transmission de mouvement
>>>>> Arbre principal
>>>>> Pont de chaîne et systèmes de libération de chaîne
>>>>> Systèmes de tirage et d'enroulement de tissu
>>>>> Châssis et sheds
>>>>> Systèmes d'insertion de trame
>>>>> Tambourin et peigne
>>>>> Systèmes de fabrication de chants
>>>>> Agrafes
>>>>> Systèmes de contrôle de trame
>>>>> Systèmes de contrôle de distorsion
>>>>> Voyants d'avertissement
BANC SQUELETTE
Le cadre du métier à tisser est la partie sur laquelle les pièces qui composent le tissu sont rassemblées afin que la machine fonctionne efficacement. Il se compose de deux arêtes reliées par une, deux ou quatre poutres sur lesquelles sont placés tous les éléments de la machine. Il doit être capable d'absorber les vibrations provoquées par les mécanismes du châssis de la machine à tisser.
Ses bords latéraux doivent être suffisamment solides pour résister à la force d'impact et doivent être adaptés au transport dans son ensemble. Le placement du moteur sur le châssis du banc (suite aux vibrations de la machine provoquant des dommages au moteur et à ses roulements) est désormais abandonné. Dans les machines à tisser modernes, le moteur est monté au sol à côté du métier à tisser ou sur une table montée au sol.
TRANSMISSION DE MOUVEMENT DIRECT SUR LES MACHINES À TISSER
système de mouvement direct, Il s'agit d'un système de transmission de mouvement dans lequel le mouvement du moteur est transféré aux arbres et aux systèmes via des engrenages.. C'est un système utilisé dans les machines à tisser de type ancien. Cependant, étant donné que la perte de mouvement est bien moindre dans la transmission de mouvement directe que dans la transmission de mouvement indirecte, la transmission de mouvement directe revient au premier plan.
Les bancs lumineux fonctionnent avec un système de mouvement direct. Lorsque la machine est à l'arrêt, l'énergie fournie au moteur est coupée car l'interrupteur du moteur est connecté à la roue libre. Lorsque le tendeur est ouvert, l'énergie qui arrive au moteur fait tourner le moteur et la machine. Dans ce système, l'engrenage du moteur est relié à l'engrenage de vilebrequin par des engrenages intermédiaires. Il n'y a pas de grip entre les deux. Le mouvement est transmis de la poulie motrice à la poulie folle. L'embrayage est sur la poulie folle.
Dans les machines à tisser, on souhaite que la vitesse du moteur soit la même depuis le moment de la première mise en marche jusqu'au moment de l'arrêt. Sinon, les trames qui sont lancées après l'arrêt ne peuvent pas être tapotées assez fort, ce qui provoquera l'erreur de trace d'arrêt.
Le nouveau type de moteurs, appelé technologie de moteur selvo, a la capacité d'atteindre la pleine puissance en un court laps de temps, comme un tour de moteur. C'est le boîtier de contrôle de vitesse réalisé d'un seul tenant avec le moteur qui assure cela. Pour cette raison, ils sont également appelés moteurs de commande. Le super moteur (sumo) développé par la société Picanol peut être donné comme exemple de machines à tisser modernes fonctionnant avec le principe de la transmission directe du mouvement.
Il n'y a pas de courroie d'embrayage, de poulie de vitesse, d'arbre électromécanique et d'ensembles de courroie dans la technologie des moteurs Selvo. Le taux d'occurrence d'erreurs de trace de position a diminué de manière significative avec le premier cycle. De plus, l'insertion de trame et la recherche de foule peuvent être effectuées plus rapidement.
La structure de construction, qui assure une transmission directe du mouvement, garantit également que le squelette de la machine est composé de moins de pièces.
TRANSMISSION INDIRECTE DU MOUVEMENT DANS LES MACHINES À TISSER
Il s'agit d'un système de transmission de mouvement dans lequel le mouvement du moteur est transmis à l'arbre et aux systèmes via des poulies et des courroies.. Il est plus largement utilisé que la transmission directe de mouvement. L'inconvénient le plus important dans la transmission du mouvement fournie par la poulie et la courroie est la perte de rotation. Aujourd'hui, la courroie en «V» est utilisée pour minimiser cette perte. Étant donné que la courroie trapézoïdale s'adapte bien des deux côtés de la cavité de la poulie, la perte de vitesse est faible.
L'ARBRE PRINCIPAL
Les machines à tisser ont deux arbres principaux, le vilebrequin et l'arbre à cames. Le devoir du vilebrequin est de répartir le mouvement du moteur à la machine à tisser. L'arbre à cames entraîne généralement les systèmes de délestage. Les systèmes de délestage excentriques internes ont également un arbre d'armoire parallèle à cet arbre. Lorsque le vilebrequin fait deux tours, l'arbre à cames fait un tour.
SYSTÈMES DE PONT DE WARP ET DE LIBÉRATION DE WARP
L'ensouple est la partie de la machine à tisser sous la forme d'une grande bobine où les fils de chaîne sont enroulés.
Le pont de chaîne est l'élément de la machine à tisser qui modifie la direction des fils provenant de l'ensouple de chaîne et les transfère parallèlement à l'ensouple de tissu. Il est dans la lignée du pont en tissu. Lorsque les cadres sont alignés, les fils de chaîne entre les ponts de chaîne et de tissu sont parallèles au sol. Le pont de chaîne peut être mobile ou fixe.
Le fait d'être mobile, c'est-à-dire de se déplacer vers l'intérieur de la machine au moment de l'ouverture de la foule, évite que les fils de chaîne ne se cassent sous l'effet de la tension.Une fois le tissage terminé, les fils de chaîne doivent être envoyés depuis l'ensouple. les systèmes sont des systèmes qui assurent la livraison des fils de chaîne à partir de l'ensouple. Comme les trames sont liées aux chaînes, étant donné que la longueur de chaîne sur le métier sera raccourcie, les fils de chaîne enroulés dans le faisceau sont laissés en avant et les longueurs de chaîne nécessaires sont acheminées vers le métier à tisser.
ÉQUIPEMENT DE DÉCHARGE NÉGATIVE WARP (LIBÉRATION)
Lors du tissage, la chaîne est vidée (libérée) dans l'épaisseur de la trame jetée par la trame. Par conséquent, négatif signifie imprécis. Généralement, les systèmes lestés et à ressort fonctionnent négativement. Dans ce système, la rotation de l'ensouple, c'est-à-dire la libération de la chaîne, se fait à l'aide de la tension de chaîne. Lors de la formation du tissu, la tension des fils de chaîne qui sont tirés en continu augmente progressivement et cette force de tension fait légèrement tourner l'ensouple. Des contrepoids attachés à la corde ou à la bande sont fixés au bord extérieur de l'ensouple. Il n'y a pas de mesure de tension de chaîne. La tension de chaîne dans le système de déroulement de chaîne négatif change comme une diminution soudaine après une augmentation continue. La période de ce changement est obtenue en changeant l'emplacement du contrepoids. Cependant, tout changement de poids crée des changements brusques dans la tension de chaîne. Cela peut entraîner des erreurs fréquentes et peu fréquentes en raison de changements dans la ligne de tissu.
ÉQUIPEMENT DE DÉCHARGE DE GAINE POSITIVE (LIBÉRATION)
Lors du tissage, la chaîne se vide à une certaine vitesse à chaque tour de la machine, que la trame soit insérée ou non. Cette quantité déchargée est ajustée en fonction de la densité de trame et reste constante jusqu'à la fin du tissage. Par conséquent, les systèmes positifs se composent généralement d'engrenages et de leviers. Les fils de chaîne doivent travailler sous une tension égale pendant le fonctionnement normal. Cette tension est très importante pour le soulèvement des cadres et le lancement de la navette. Les systèmes de dégagement de chaîne positif tiennent également compte de la tension de chaîne sur la machine. Lorsqu'il y a un changement de tension dans la chaîne, le pont de chaîne est affecté par ce changement.
La tension de chaîne est réglée en transmettant la pression des fils au pont de chaîne aux régulateurs de libération de chaîne à travers les leviers fixés au pont.
SYSTÈMES DE FABRICATION DE BORDS
Dans les tissus tissés, un bord est créé afin d'empêcher les fils de chaîne de se disperser des bords et de préserver la forme du tissu lors des processus ultérieurs. Les bords du tissu sont différents de la partie de base du tissu en termes de densité de chaîne, de couleur et de tissage. Comme le fil de trame est déroulé sans interruption sur la bobine dans les machines à tisser à navette, le bord se forme tout seul sur les tissus. Ces types d'arêtes sont appelées arêtes vraies.
Dans les machines à tisser sans navette, après l'insertion de la trame, les extrémités du fil restent libres des deux côtés du tissu. Dans les machines à tisser sans navette, quatre types différents de bordures peuvent être formés sur les tissus en fonction de leurs caractéristiques d'utilisation.
CIMBARS
C'est un élément de machine qui empêche le tissu de rétrécir pendant le tissage et empêche les fils de chaîne de se casser pendant la frappe du tambourin et garantit que la largeur du tissu dans cette région est très proche ou identique à la largeur du roseau. Les agrafes sont formées en disposant des rouleaux à aiguilles sur un arbre.
SYSTÈMES DE CONTRÔLE DE LA TRAME
Les systèmes de contrôle de trame sont les systèmes qui arrêtent la machine lorsque la trame casse. Le contrôle de la trame dans les machines à tisser à navettes est réalisé avec une pièce appelée fourche. La fourche de trame peut être sur le bord ou au milieu du tissu. Dans les machines à tisser sans navette modernes, le contrôle de la trame est effectué avec des capteurs de trame.
SYSTÈMES DE CONTRÔLE DE WARP
Les systèmes qui arrêtent la machine lorsque la chaîne se brise sont appelés systèmes de contrôle de chaîne. Il est important d'arrêter la machine dès que la chaîne casse, car les ruptures de chaîne provoquent des défauts importants sur le tissu. Les systèmes de contrôle de chaîne sur les machines à tisser modernes sont :
Système de contrôle de déformation lamellaire
Les lamelles sont en tôle d'acier mince. Chaque fil de chaîne porte une lamelle. Étant donné que les lamelles peuvent se tenir sur les scies avec une tension de chaîne, elles tombent lorsque la chaîne se casse. La lamelle qui tombe ferme le circuit électrique, un aimant qui entre en action arrête la machine.Les scies du système de commande sont constituées de deux parties, interne et externe. La scie intérieure effectue le mouvement droite-gauche à l'intérieur de la scie extérieure. Lorsque la lamelle tombe sur la scie, elle pénètre entre les dents de la scie et les empêche de bouger et la machine s'arrête.
Dans ce système :
1-La tension de chaîne est fixe et bien ajustée,
2-Les poids des lamelles doivent également être choisis correctement.
Des déformations lâches peuvent entraîner l'arrêt inutile de la machine et les lamelles légères peuvent ne pas tomber, ce qui provoque des erreurs de déformation.
Système de contrôle de distorsion de cellule photoélectrique
Les fils de chaîne sont contrôlés par une cellule photoélectrique placée sur le pont de chaîne.
Système de contrôle de déformation brossé
Dans ce système, une brosse rotative est placée sous les chaînes entre le pont de chaîne et les cadres. Lorsque les fils de chaîne cassent, ils tombent sur la brosse. Lorsque les chaînes tombent dessus, la brosse rotative s'arrête et arrête la machine.
Feux de détresse
Les voyants d'avertissement des machines à tisser modernes fonctionnent avec les systèmes de contrôle. Il indique une rupture de chaîne, de trame ou tout dysfonctionnement de la machine. Chaque couleur des voyants d'avertissement indique un problème. La signification des voyants peut ne pas être la même sur toutes les machines.
